Формирование системы управления качеством продукции

Содержание

 

Введение.................................................................................................................3

Глава 1. Система управления качеством продукции.........................................5

1.1.Качество продукции: основные понятия и определения.............................5

1.2.Сущность системы  управления качеством продукции................................10

Глава 2. Разработка и  внедрение системы управления качеством...................15

Глава 3. Особенности внедрения  системы управления качеством

               продукции на промышленных предприятиях  России ........................24

Заключение.............................................................................................................28

Список использованных источников...................................................................30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Современные рыночные отношения  требуют от производителей продукции  и поставщиков услуг не только обеспечения соответствия требованиям, установленным для их продукции и услуг, но и гарантии стабильности, а также надежности в его договорных обязательствах перед покупателем. Конкуренция заставляет производителей завоевывать доверие своих потребителей, а также стремиться предвосхитить их требования и ожидания. Продукция более высокого качества существенно повышает шансы поставщика в конкурентной борьбе за рынки сбыта и, самое важное, лучше удовлетворяет потребности потребителей. На сегодняшний день качество продукции – это не только один из основных экономических интересов предприятия, но и важнейший показатель его конкурентоспособности.

Качество является задачей  номер один в условиях рыночной экономики, где произошли подлинные революции  в этой области. Именно с помощью  современных методов менеджмента качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.

Российские предприятия  пока еще имеют отставания в области  применения современных методов  менеджмента качества. Между тем  повышение качества несет поистине колоссальные возможности. Однако повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как образу жизни.

Вместе с тем следует  признать, что, несмотря на неослабевающее внимание со стороны отечественных  и зарубежных исследователей к проблемам  создания эффективных систем управления качеством, сохраняются проблемы их постоянного развития и обеспечения требованиям документированное, имеются трудности понимания самой природы добровольных стандартов, их соотношения с методами государственного регулирования, наблюдается противодействие части персонала предприятия новациям в системе управления и др. Все это определяет актуальность исследования принципов формирования и оценки эффективности функционирования системы менеджмента качества на российских предприятиях, ориентированных на повышение конкурентоспособности отечественных производителей на национальном и мировом рынках.

Цель данной работы состоит  в изучении этапов разработки и внедрения  системы управления качеством промышленного предприятия как одного из способов реализации его экономических интересов, в частности основы повышения его конкурентоспособности.

Для достижения цели  предполагается постановка и решение следующих основных задач:

  • рассмотрение основных понятий связанных с качеством продукции;
  • изучение сущности системы менеджмента качества и определение ее места в общей системе управления промышленным предприятием;
  • анализ основных этапов разработки и внедрения системы управления качеством на промышленном предприятии;

При написании работы были использованы учебные пособия, посвященные вопросам экономики  предприятия и управления качеством, проанализированы публикации, раскрывающие проблемы формировании системы управления качеством продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1. Система  управления качеством продукции

1.1. Качество продукции:  основные понятия и определения

Как уже упоминалось  ранее, проблема обеспечения качества является очень важной для любого промышленного предприятия. Поэтому в современных условиях предприятия уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции путем разработки и осуществления системы управления качеством продукции. Однако прежде, чем приступать к изучению процессов разработки и внедрения системы качества продукции, необходимо рассмотреть основные термины и определения, касающиеся вопросов управления качеством продукции.

Общепризнанное определение качества продукции таково:

«Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определение потребности в соответствии с ее назначением»1.

Свойства продукции  – это объективная особенность, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении.

В зависимости от степени  проявления того или иного свойства, составляющего качество продукции, меняется его оценка. Степень проявления каждого свойства продукции оценивается  посредством характеристик, называемых показателями качества.

«Показатель качества – количественная  характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления. Наименование показателя определяет характеризуемое свойство»2.

В зависимости от роли, выполняемой при оценке, различают классификационные и оценочные показатели.

Классификационные показатели характеризуют принадлежность продукции к определенной группе в системе классификации и определяют назначение, типоразмер, область применения и условия использования продукции. Классификационные показатели используются на исходных этапах оценки качества продукции для формирования групп аналогов оцениваемой продукции. В оценке качества продукции эти показатели, как правило, не участвуют.

Оценочные показатели количественно характеризуют те свойства, которые образуют качество продукции как объекта производства и потребления или эксплуатации. Они используются для нормирования требований к качеству, оценки технического уровня при разработке стандартов, проверки качества при контроле, испытаниях и сертификации. Оценочные показатели разделяют на функциональные, ресурсосберегающие и природоохранные.

Функциональные показатели характеризуют свойства, определяющие функциональную пригодность продукции удовлетворять заданные потребности. Они объединяют показатели функциональной пригодности, надежности, эргономичности и эстетичности.

Показатели функциональной пригодности характеризуют техническую сущность продукции, свойства, определяющие способность продукции выполнять свои функции в заданных условиях использования по назначению.

Показатели надежности продукции характеризуют ее способность  сохранять во времени значения всех заданных показателей качества при  соблюдении заданных режимов и условий  применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортировки.

Показатели эргономичности  продукции характеризуют удобства и комфорт продукции в производственных и бытовых процессах системы «человек – предмет – среда». В эту группу входят подгруппы гигиенических, антропометрических физиологических, психофизиологических и психологических показателей.

Гигиенические показатели – показатели качества изделий и элементов их конструкций, которые при эксплуатации влияют на организм человека и его работоспособность.

Антропометрические показатели — показатели качества продукции и элементов ее конструкции, которые обеспечивают рациональную и удобную рабочую позу, правильную осанку и т. д. путем учета размеров, формы и массы человеческого тела.

Физиологические и психофизиологические показатели качества влияют на объем и скорость рабочих движений человека, объем зрительной, слуховой, осязательной, вкусовой и обонятельной информации. К ним относятся показатели соответствия продукции зрительным, слуховым, осязательным, скоростным, энергетическим, психологическим возможностям человека.

Психологические показатели – показатели качества, участвующие в информационном обмене в системе «человек – изделие», влияют на легкость и быстроту формирования навыков человека, на объем и скорость его восприятия и переработки информации с помощью данного изделия. К ним относятся показатели соответствия изделия закрепленным и вновь формируемым навыкам человека, его возможностям восприятия и переработки информации.

Показатели эстетичности продукции характеризуют эстетическое воздействие продукции на человека и предназначены для оценки ее эстетической ценности, степени соответствия эстетическим запросам тех или иных групп потребителей в конкретных условиях потребления. Выделяют подгруппы показателей художественной выразительности, рациональности формы, целостности композиций, совершенства производственного исполнения и сохранности товарного вида.

Ресурсосберегающие показатели характеризуют свойства продукции, которые определяют уровень затрачиваемых ресурсов при ее создании и применении. Группа ресурсосберегающих показателей включает подгруппы показателей технологичности и ресурсопотребления.

Показатели технологичности  характеризуют особенности состава и структуры продукции, влияющие на уровень затрат сырья, материалов, топлива, энергии, труда и времени для производства (добычи) продукции и (или) ее потребления (эксплуатации). Показатели технологичности продукции в  сфере  производства выражают технологическую рациональность и преемственность продукции по конструктивным и технологическим признакам.

Показатели ресурсопотребления продукции характеризуют затраты материалов, топлива, энергии, труда и времени при непосредственном использовании продукции по назначению.

Природоохранные показатели качества продукции характеризуют ее свойства, связанные с воздействием на человека и окружающую среду. Они объединяются в две группы показателей – безопасности и экологичности.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность человека при потреблении или эксплуатации, транспортировке, хранении и утилизации продукции. Показатели безопасности продукции группируют по однородности характеризуемых ими свойств и с учетом различных видов опасностей. Различают показатели травмоопасности, опасности поражения электрическим током, термической опасности, пожароопасности, взрывоопасности, химической, биологической опасности, опасности излучения, распространяющегося от продукции.

Показатели экологичности характеризуют свойства продукции, связанные с вредными воздействиями на окружающую среду при производстве, монтаже, потреблении или эксплуатации, а также при ее хранении и утилизации, и определяют:

  • уровень опасных и вредных химических выбросов в окружающую среду;
  • удельную концентрацию вредных веществ, газов, выбрасываемых в окружающую среду;
  • уровень акустического воздействия на окружающую среду;
  • уровень электромагнитных, радиационных и других излучений;
  • способность к образованию вредных продуктов распада в условиях хранения, транспортировки, утилизации или использования;
  • способность вредных веществ аккумулироваться в почве, воде, объектах флоры и фауны, в организме человека и др.

 Под уровнем качества продукции понимается оценка, полученная при сравнении показателей качества данной продукции с аналогичными показателями базовой продукции, принятой в качестве эталона для сравнения.

Под техническим уровнем  продукции понимается относительная  характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.

Уровень качества продукции  является важнейшей составляющей конкурентоспособности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Сущность  системы управления качеством

«Управление качеством продукции – постоянный целеустремленный процесс воздействия на факторы и условия, обеспечивающие создание продукции оптимальной с точки зрения предъявляемых к ней требований и обеспечивающей максимально эффективное ее использование»3.

Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т. е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, «представляющая собой организационную структуру, распределяющую ответственность, процедуры и ресурсы, необходимые для управления качеством»4.

Основными задачами, которые, как правило, ставятся перед системой управления качеством продукции, являются:

  • определение и уточнение требований к качеству выпускаемой продукции на основе систематического изучения опыта производства и эксплуатации с одновременным повышением эффективности производства;
  • оценка и планирование уровня качества;
  • разработка оргтехмероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;
  • разработка и внедрение стандартов предприятия, контроль за их соблюдением;
  • сбор и анализ информации о качестве, внедрение статистического анализа качества;
  • контроль за внедрением мероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;
  • регистрация отклонений от заданного уровня качества, оценка эффективности мероприятий, принятие дополнительных мер.

     Среди главных функций системы менеджмента качества можно отметить:

  • прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции (установление перспективного технического уровня и качества с учетом потребностей народного хозяйства), результаты прогнозирования являются исходными данными для планирования повышения качества продукции;
  • планирование повышения качества продукции (установление показателей работы предприятий в области повышения качества продукции, а также разработку планов, обеспечивающих достижение этих показателей);
  • аттестация продукции;
  • разработка и постановка продукции на производство (создание конструкторской документации и опытных образцов продукции высокого технического уровня и качества, освоение выпуска этой продукции);
  • технологическая подготовка производства;
  • метериально-техническое обеспечение производства;
  • метрологическое обеспечение (обеспечение единства, точности и достоверности измерения качества продукции и качества средств производства);
  • подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров;
  • обеспечения стабильного уровня качества продукции (сохранение и поддержание ритмичности производства, соблюдение заданных технологических режимов и трудовых процессов);
  • организация хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта;
  • стимулирование качества продукции (моральное и материальное стимулирование работников объединений (предприятий) с целью создания продукции высокого качества).

В соответствии с международной  практикой по управлению качеством продукции на предприятии выделяется политика в области качества, непосредственно система качества, включающая обеспечение, повышение и управление качеством продукции.

«Политика в области качества – это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством»5. Она формируется таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать коллектив предприятия на достижение поставленных целей. Формирование и документальное оформление руководством предприятия политики в области качества является первичным актом при создании системы качества.

«Система качества – это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством»6.

Действие системы качества распространяется на все этапы жизненного цикла продукции, образуя так  называемую «петлю качества» – модель взаимосвязанных видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Система качества должна обеспечивать управление качеством  на всех участках «петли качества», участие  всех работников в обеспечении качества конечной продукции, взаимосвязь деятельности по повышению качества с деятельностью по снижению затрат, обязательность выявления дефектов и устранения вызвавших эти дефекты причин.

С целью разработки единообразного подхода к решению вопросов управления качеством, устранения различий и гармонизации требований на  международном уровне Технический комитет Международной организации по стандартизации (ИСО) разработал стандарты серии 9000, которые приняты к применению на территории России.

Внедрение стандартов ИСО 9000 на предприятии требует детального изучения, выбора определенной модели с учетом особенностей конкретного предприятия. Всего разработано 5 стандартов ИСО серии 9000:

  1. ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению»;
  2. ИСО 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, монтаже и обслуживании»;
  3. ИСО 9002 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже»;
  4. ИСО 9003 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях»;
  5. ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».

Необходимо отметить, что эффективную систему управления качеством можно создать, не ориентируясь на стандарты ISO 9000. Однако стандарты на системы менеджмента были разработаны и регулярно обновляются с целью предоставить мировому бизнес-сообществу рекомендации по использованию лучших бизнес-практик, применение которых позволит избежать многих ошибок.

Соблюдение на предприятии  стандартов ИСО 9000 подтверждается сертификатом, выданным независимой организацией по результатам проведения сертификации системы качества. Такой сертификат признан во всем мире и является достаточной для покупателя гарантией качества продукции. Наличие сертификата на соответствие системы качества предприятия нормам ИСО 9000 становится значительным конкурентным преимуществом, может быть использовано в качестве инструмента маркетинга для создания имиджа предприятия. В некоторых отраслях сертификат ИСО 9000 является необходимым условием для нормального функционирования, получения заказов.

Система менеджмента  качества является частью системы менеджмента  предприятия, которая направлена на достижение качества, удовлетворяющего потребности заинтересованных сторон. Цели в области качества дополняют другие цели предприятия, связанные с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда и безопасностью. Различные части систем менеджмента предприятия могут быть интегрированы вместе с системой менеджмента качества в единую систему менеджмента, использующую общие элементы. Это может облегчить планирование, выделение ресурсов, определение дополнительных целей и оценку общей эффективности предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Разработка и внедрение системы управления

качеством продукции

Согласно стандартам ИСО 9000, в системе качества предприятия свое отражение должны найти 20 элементов. Это минимальный набор элементов системы качества, который предприятию необходимо выполнить для доказательства своей способности производить качественный товар.

Элемент 1. Ответственность руководства. Цель – разработка политики в области качества: построение системы качества, организационная структура предприятия, распределение ответственности и полномочий в системе качества, создание группы по обеспечению качества и назначение уполномоченного по качеству, обеспечение надзора за деятельностью по обеспечению качества со стороны высшего руководства.

Элемент 2. Система качества. Цель – создание на предприятии эффективно действующей системы качества: структура управления качеством, документация в системе управления качеством, распределение ответственности, рабочие группы по качеству.

Элемент 3. Периодический анализ контрактов. Цель – координация анализа контрактов внутри предприятия и с заказчиком: распределение ответственности за контроль контрактов, контроль контракта на выполнимость, согласование условий поставки, контроль графика выполнения поставки.

Элемент 4. Управление проектированием. Цель – обеспечение качества опытно-конструкторских разработок: организация рабочих групп для проектирования продукции, обучение персонала современным методам проектирования и конструирования.

Элемент 5. Управление документацией. Цель – своевременное предоставление необходимой информации в системе качества: документооборот предприятия, порядок внесения изменений в документацию, архивация данных.

Элемент 6. Закупки продукции. Цель – обеспечение качества поставок субпоставщиков: оценка субподрядчиков, проверка закупленной продукции.

Элемент 7. Продукция, поставляемая потребителем. Цель – проверка, хранение, содержание в исправности данного вида продукции: вклад заказчика в производство конечной продукции, предотвращение порчи поставляемой заказчиком продукции.

Элемент 8. Идентификация продукции и прослеживаемость. Цель – обозначение изделия и возможность прослеживаемости изделия в процессе производства: внедрение маркировки и других способов обеспечения идентификации, учет на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Элемент 9. Управление процессами. Цель – обеспечение качества на этапах производства, монтажа и технического обслуживания: производственное планирование, товарно-материальный учет.

Элемент 10. Контроль и испытания. Цель – подтверждение выполнения заданных требований к продукции: входной контроль поступающей продукции, контроль и испытания в процессе производства, выходной контроль конечной продукции.

Элемент 11. Контрольное, измерительное и испытательное оборудование. Цель – обеспечение пригодности средств измерений и испытаний: планы калибровки средств измерений, регистрация данных о калибровке средств измерений.

Элемент 12. Статус контроля и испытаний. Цель – условия завершения контроля: акты приемки-браковки, разделение и соответствующая маркировка продукции после прохождения контроля.

Элемент 13. Действия с несоответствующей продукцией. Цель – исключение из дальнейшего использования бракованных единиц: обнаружение и маркировка бракованной продукции, раздельное хранение годной продукции и брака.

Элемент 14. Корректирующие воздействия. Цель – поиск и устранение причин дефектов: работа с рекламациями клиентов, устранение причин появления дефектов, внесение изменений в методики и инструкции.

Элемент 15. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка и поставка. Цель – действия по предотвращению повреждений и. снижению качества в ходе логистических операций: безопасное хранение, упаковка в соответствии с надлежащими требованиями, сохранение целостности продукции в процессе транспортировки.

Элемент 16. Управление регистрацией данных о качестве. Цель – сохранение информации по обеспечению качества для ее анализа и предоставления доказательств качества потребителю: хранение данных по качеству.

Элемент 17. Внутренние проверки качества. Цель – определение эффективности системы качества и путей ее улучшения: план проведения внутренних проверок, отчеты по результатам проверок, корректирующие мероприятия по результатам проверок.

Элемент 18. Подготовка кадров. Цель – овладение всеми работниками предприятия навыками по обеспечению качества работы: описание обязанностей, требования к квалификации, потребность в повышении квалификации, план повышения квалификации.

Элемент 19. Техническое обслуживание. Цель – проведение технического обслуживания при вводе в эксплуатацию: гарантийное и послегарантийное обслуживание, послепродажное обслуживание.

Элемент 20. Статистические методы. Цель – внедрение подходящих статистических методов контроля: определение адекватных статистических методов для проверки процесса.

Для любой организации  внедрение системы качества является масштабным и достаточно сложным  проектом, охватывающим всех ее работников – от первого руководителя до обслуживающего персонала. Приступая к внедрению  системы качества, руководители и специалисты организации должны представлять себе сложность и трудоемкость предстоящих работ. Ниже представлены основные этапы внедрения системы качества на предприятии, которые позволят руководителям предприятий более четко и организованно осуществить работы по внедрению системы качества.

Этап 1. Организация работ  по созданию системы качества.

Необходимость применения стандартов ИСО может мотивироваться либо внешними заинтересованными сторонами, либо руководством предприятия.

Говоря о втором способе, следует отметить, что система  качества на предприятии начинается с «волеизъявления» руководства. «Желание внедрять качественную систему контроля не может исходить «из низов», оно может возникнуть только «наверху»7. Руководство должно, в первую очередь, осознать необходимость такого шага и очень сильно этого захотеть.

Однако следует помнить, что самостоятельные попытки  внедрения системы качества могут  привести к значительным трудностям, вызванным не знанием руководства  предприятия всех особенностей данной процедуры. Вот почему первостепенной задачей предприятия на первом этапе внедрения является выбор вида системы и стратегии внедрения стандартов. Например, внедрение стандарта ИСО 9001, отказавшись от опережающего использования стандарта ИСО 9004-1, может привести к значительным корректировкам и переделкам системы качества в процессе ее разработки и внедрения, а также к трудностям, обусловленным необходимостью преодоления социально-психологических барьеров.

Кроме того, предприятие  должно воспользоваться услугами консультационных фирм, так как роль консультантов при внедрении системы качества выражается в систематическом разъяснении особенностей стандартов ИСО, экспертизе разработанных документов, а также обучении и поддержке разработчиков.

Далее на первом этапе  необходимо создать руководящие  и рабочие органы, подготовить  программу необходимых работ  и организованно изучить стандарты  ИСО.