Формы эксплуатации и ремонта продольно-строгального станка

ВВЕДЕНИЕ

Первое место по количеству потребляемой электроэнергии принадлежит  промышленности, на долю которого приходится более 60% вырабатываемой в стране энергии. С помощью электрической энергии  приводятся в движение миллионы станков  и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем. В связи с ускорением научно-технологического прогресса потребление электроэнергии в промышленности значительно увеличилось благодаря созданию гибких автоматизированных производств.

Современное станочный парк в России морально устарел, это относится ко всем отраслям промышленности. Для повышения производительности, качества, понижения себестоимости продукции необходимо использовать более современное и прогрессивное оборудование (например, станки с ЧПУ).

Не маловажную роль на предприятии играет увеличении эффективности использования электрического и электромеханического оборудования, его правильная эксплуатация, составными частями которой являются, в частности, хранение, монтаж, техническое обслуживание и ремонты. Важным резервом является также правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования

В России централизованному ремонту подвергается до 25% электрооборудования, а основная его часть ремонтируется силами потребителя. Если крупные заводы металлургической и машиностроительной промышленности обладают для этого специализированными цехами, то на большинстве предприятий ремонт производится по упрощенной технологии с невысоким качеством и себестоимостью. Ранее такой подход был оправдан дефицитом соответствующего оборудования. Сейчас дефицит практически отсутствует, что делает некачественный ремонт экономически нецелесообразным. Поэтому при определении целесообразности осуществления ремонта и выборе его формы следует иметь ввиду, что после капитального ремонта оборудование не должно уступать по своим энергетическим и эксплуатационным свойствам новому. Исключение может быть сделано лишь в случае внезапного отказа оборудования при отсутствии в наличии необходимого равноценного.

Продольно-строгальный  станок модели 7А256 предназначен для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, а также линейчатых поверхностей у крупных деталей большой длины. На этих станках можно также производить прорезание прямолинейных канавок различного профиля, Т-образных пазов и т.д. На станке могут быть одновременно обработаны детали средних размеров, устанавливаемые рядами на столе. Главное движение станка - это перемещение стола с обрабатываемой заготовкой, осуществляется от электродвигателя через редуктор и реечную передачу.

1 ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Формы эксплуатации и ремонта продольно-строгального станка

В процессе эксплуатации станка его части и детали подвергаются механическому износу, и вследствие чего станок выходит из строя.

Наибольшую производительность от станка получают в результате правильной эксплуатаций электроприводов, выбора необходимых режимов его работы. Производственная эксплуатация станков включает мероприятия по чистке и смазыванию. Выбору смазочно-охлаждающих жидкостей, сбору и восстановлению отработанных материалов.

Наличие в достаточном  количестве различного, даже первоклассного, оборудования еще не решает задачу ритмичной высокопроизводительной работы предприятия. Кроме надлежащей организации производства исключительно важное значение имеет правильная эксплуатация оборудования. Задачей правильной эксплуатации является получение от станка наибольшей производительности при обеспечении его долговечности и точности. Также ремонтные работы должны быть выполнены в короткие сроки при минимальных затратах труда и материальных ресурсов.

Нормальное техническое  состояние и бесперебойную работу обслуживания на предприятии обеспечивают отдел главного механика и подчинённые ему подразделения. На крупных и средних заводах в каждом цехе имеются службы механика цеха, которые объединяют персонал, занимающиеся техническим обслуживанием и ремонтом технологического и подъёмно – транспортного оборудования. Эти службы с цеховым механиком находятся в административном подчинении начальника цеха, а по техническим вопросам подчиняются и главному механику завода. В составе отдела главного механика, кроме производственных ремонтно-эксплуатационных подразделений (на пример, ремонтно-механический цех) могут создаваться специализированные инженерно – технические подразделения: планово – производственное бюро, бюро технического обслуживания и ремонта, конструкторско-технологическое бюро, крановое бюро и др. В их обязанности входит подготовка и оформление документации, относящихся к техническому обслуживанию, ремонту и техническому надзору оборудования. 

Своевременный и качественный ремонт оборудования является важным условием ритмичной работы предприятий. При эксплуатации станков большое значение имеют мероприятия по технике безопасности.

1.2 Система  эксплуатации и ремонта продольно-строгального станка

При ремонте электрооборудования  применяются следующие формы  обслуживания:

1) Централизованная - заключается  в том, что все виды работ  по эксплуатации и обслуживанию  проводит служба главного энергетика, специализированными бригадами.  Что обеспечивает концентрацию  материальных средств и управленческие  функции, следовательно, и сокращение расходов.

2) Децентрализованная форма - используется на средних предприятиях. Основную часть работ по небольшому ремонту или техобслуживанию производят группы энергетика, а капитальным ремонтом занимается энергетический цех.

3) Смешанная форма ремонта и обслуживания электрооборудования используется на более крупных предприятиях. Техническое обслуживание проводит группа энергетика цеха, капитальными и текущими ремонтами занимается электрический цех.

При ремонте необходимы централизованная, децентрализованная, смешанная, фирменная форма обслуживания чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии, увеличить срок работы оборудования, а также надежность работы оборудования

Техническое обслуживание представляет собой комплекс работ, проводимых для поддержания в исправности электроустановок при использовании их по назначению, а также при хранении и транспортировке. Оно состоит из повседневного ухода за электроустановками, контроля режимов их работы, наблюдения за исправным состоянием, проведение осмотров, контроль за соблюдением правил технической эксплуатации, инструкций заводов – изготовителей и местных инструкций. Техническое обслуживание проводят в процессе работы электроустановок, используя перерывы, нерабочие дни и смены.

Для того чтобы электро и механическое оборудование станка эксплуатировалось в правильных режимах, необходимо своевременно проводить планово-предупредительные ремонты и профилактические испытания.

 Система ППТОР позволяет поддерживать электроустановки в состоянии, обеспечивающем их нормальные технические параметры, предотвращать частично случаи отказов, снижать расходы на ремонт, улучшать технические параметры при плановых ремонтах в результате той или иной модернизации.

На основании ППТОР составляется схема ремонтного цикла:

КР-ТО-ТО-МР1-ТО-МР2-ТО-СР-ТО-ТО-МР3-ТО-КР

Включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта: ТО - технический  осмотр, МР - малый ремонт, СР - средний  ремонт и КР -капитальный ремонт.

При проведении каждого  вида ремонта выполняются определенные работы:

- При ТО станка проводят наружный осмотр (без разборки) его узлов и механизмов и их общее состояние: устраняют зазоры; проверяют работу механизмов переключения скоростей и подач; выполняют мелкий ремонт системы смазки; проверяют работу ограничительных устройств.

- При МР проводят частичную разборку и ремонт узлов и механизмов; регулируют или заменяют подшипники.

- При СР выполняют разборку узлов; составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали (шестерни, втулки, валы), шлифуют, строгают или фрезеруют изношенные направляющие.

- При КР выполняют полную разборку узлов станка и составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали и узлы, сборочные единицы, включая базовые.

При составлении ремонтного цикла необходимо учитывать следующие факторы:

Тип производства, эксплуатационные условия, степень загрузки оборудования, квалификация персонала.

Межремонтный период, периодичность выполнения ремонтных  работ, а также их трудоёмкость и материалоёмкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого, всё оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику.

В конечном итоге формулируется  категория сложности ремонта, причём отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической части оборудования, а их итог позволяет оценить категорию сложности ремонта конкретного оборудования. На основании выше перечисленных показателей строится график планово предупредительного ремонта. После чего рассчитывается трудоёмкость и материалоемкость ремонтных работ, а так же численность ремонтного персонала. 

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет трудоемкости  ремонтных работ

Трудоемкость-это время необходимое  для выполнения технического обслуживания и ремонта какого-либо оборудования.

Зависит от конструкционных  особенностей оборудования. Основная задача состоит в предотвращении отказа работы оборудования. Программа трудоемкости выполняемых ремонтных работ принимается для текущего и среднего ремонта по годовой программе 15 продольно-строгальных станков.

Таблица 2.1 - Трудоемкость выполняемых работ

Пояснение к таблице 2.1

Суммарное время рассчитываем как гр6= гр3∙гр4=35·2=70 час.

Программа на год гр9=гр6∙гр8=70·15=1050 час.

Данные взяты в соответствии с нормативами трудоёмкости ремонта электрических машин, электрических аппаратов и комплектных устройств низкого напряжения, электрических сетей, а также ЕТКС.

Вывод: в данном пункте была определена трудоемкость по каждому виду электрооборудования. Найдена общая трудоемкость на год, она составила 5050 часов.

2.2 Расчёт часовых тарифных ставок

При определении часовых тарифных ставок исходят из величины  прожиточного минимума, утвержденного губернатором Пермского края на каждый квартал. На второй квартал 2012 года прожиточный минимум составляет 7194 руб.  для трудоспособного населения.

Часовая тарифная ставка первого разряда определяется как отношение прожиточного минимума к средней продолжительности времени работы одного рабочего в течение месяца.

Сm r1 = Пр. min / 167 = 7194/167 = 43.08 руб./час   (2.1)

Для того чтобы рассчитать часовые  тарифные ставки необходимых разрядов используют тарифные разряды

Km2  = 1,26    Km3 = 1,49   Km4 = 1,69   Km5 = 1,86   Km6 = 2,0

Сm r3 = Km3 1 = 1,49 43.08=64.18 руб./час

Сm r4 = 1,69 43.08=72.80 руб/час

Сm r5 = 1,86 43.08=80.12 руб/час

Сm r6 = 2,0 43.08=86.16 руб/час

Вывод: в данном разделе была рассчитана трудоемкость выполняемых работ в виде времени на техническое обслуживание электрооборудования продольно-строгальных станков, также рассчитана общая трудоемкость за год.

2.3 Расчёт численности персонала

Профессиональный состав комплексно - совмещенной бригады  зависит от уровня автоматизации  оборудования, интенсивности его  эксплуатации и объёма функций, закреплённых за бригадой.

2.3.1 Численность  электромонтеров для технического  обслуживания

Расчёт производится по формуле:

                          N_осн=Т_тр /(F_эф∙К_вн);                                         (2.2)

где Т_тр - трудоемкость технического обслуживания электрического оборудования в нормо-часах, F_эф- эффективный фонд времени работы одного рабочего в году, К_вн- коэффициент выполнения нормы (1,1-1,3), принимаю 1,1.График работы односменный.

                      F_эф= (Д_кол-Д_вых-Д_празд)∙S∙t_см∙ (1- );                            (2.3)

где α-процент потери рабочего времени для одного рабочего в году, принимаем 10%; S-режим работы предприятия, t_см -продолжительность смены.

F_эф=(366 - 104 - 12)∙1∙8∙(1-10/100)=1800 часов;

N_осн= 5050/ (1800 ∙1,1)=2,5чел.

Принимаем число основных рабочих 3 человек.

1 электромонтер по ремонту электрооборудования с 5 разрядом.

Характеристика работ: Разборка, ремонт, сборка особо сложных деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов в условиях всех типов посадок. Изготовление особо сложных монтажных схем. Регулировка и испытание собранных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов.

1 электромонтер по ремонту электрооборудования с 4 разрядом.

Характеристика работ: Разборка, ремонт и сборка сложных  деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов в условиях тугих и скользящих посадок. Соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по сложной схеме. Заземление и зануление электросиловых установок. Испытание отремонтированных электроаппаратов и электроприборов. Составление дефектных ведомостей.

1 электромонтер по ремонту электрооборудования с 3 разрядом.

Характеристика работ: Разборка, ремонт и сборка узлов  и аппаратов средней сложности, аппаратуры электроосвещения. Соединение деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов по схемам средней сложности. Лужение, пайка, изолирование, прокладка и сращивание электропроводов и кабелей. Управление подъёмно – транспортными механизмами с пола, страховка грузов.

2.3.2 Расчёт  численности вспомогательных рабочих

Составляет 50% от числа основных рабочих.

N_всп=N_осн∙0,5=2,5∙0,5=1,25 рабочих                                                          (2.4)

Принимаю 2 человека вспомогательных рабочих. Из них:

Слесарь механосборочных работ 5 разряда – 1 человек:

Характеристика работ: Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации. Сборка, регулировка и отладка особо сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов работающих, под давлением. Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов особо сложной конфигурации.

Слесарь-ремонтник с 4 разрядом – 1 человек.

Характеристика работ: Ремонт, монтаж, испытание, регулировка  и наладка особо сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряжённой и плотной посадки.

2.3.3 Расчет  численности руководителей

Для руководства ремонтными работами на участке предусматривается должность мастера.

2.3.4 Расчёт общей численности персонала

N_общ=N_осн+N_всп+N_рук=3+2+1=5 чел.                                                          (2.5)

Вывод: в данном пункте была определена численность бригады, она составляет 6 человек, распределение рабочих по специальностям, присвоение им разряды и предусмотрена для руководства бригадой должность мастера.

2.4 Расчёт фонда оплаты труда

Система оплаты труда бригады по комплексному обслуживанию и ремонту электрооборудования должна стимулировать как индивидуальную, так и коллективную заинтересованность в конечных результатах труда.

В состав фонда оплаты труда входит оплата с учётом трудоёмкости работ, с применением коэффициента премирования, оплата за климатические условия и районного коэффициента.

                        ФОТ_осн=Т_тр ∙Сmr_ср.осн. ∙К_допл ∙К_прем ∙К_ур ;                      (2.6)

Где Т_тр- трудоемкость с учетом годовой программы (5050 ч.) К_допл =1,08-1,1- коэффициент доплат, принимаю 1.1, К_прем=1,2-1,3- коэффициент премии, складывается из двух показателей, за уровень использования оборудования и за качество труда и культуру производства. Принимаю равным 1,4, К_ур- уральский коэффициент равный 1,15.

Cmr_ср.– средне-часовая тарифная ставка.

72,36 руб./час                      (2.7)

руб/час                               (2.8)

где N3, N4, N5 -количество рабочих с данными разрядами;  

ФОТ_осн=6565·72,36·1,1·1,3·1,15=781208,87 руб.

Расчет отчислений во внебюджетные фонды для ФОТ основных рабочих.

ОТЧ_осн=0,3 ∙ФОТ_осн=0,3∙781208,87=234362.66руб.                           (2.9)

2.4.1 Расчёт фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

                  ФОТ_всп= F_эф∙N_всп∙Cmr_cр.всп.∙К_доп∙К_прем∙К_ур                            (2.10)

где F_эф – эффективный фонд одного рабочего (1800 ч.); Стr_ср – для вспомогательных рабочих; N_всп – число вспомогательных рабочих; К_доп-1,08; К_пр-1,2; К_ур.к.-1,15.       

Расчет отчислений во внебюджетные фонды для ФОТ вспомогательных рабочих.

ОТЧ_всп= 0,3∙ФОТ_всп=0,3∙545006,88 = 163502,06 руб.

2.4.2 Расчёт фонда оплаты труда руководителя

Для руководства ремонтными работами на участке предусматривается должность мастера с месячным окладом в размере 13000 рублей.

ФОТ_рук= N_рук∙О_рук∙12∙К_доп∙К_пр∙К_ур= 13000∙12∙1.1∙1.3∙1.15 = 256542 руб. (2.11)

Расчет отчислений во внебюджетные фонды для ФОТ руководителя:

ОТЧ_р=0,3∙ ФОТ_рук =0,3∙256542 = 76962.6 руб.                                       (2.12)

2.4.3 Расчет общего фонда оплаты труда

                           ФОТ_общ. =ФОТ_осн +ФОТ_всп +ФОТ_р                                  (2.13)

       ФОТ_общ = 781208,87 +545006,88+256542 = 1582757.75 руб.

Расчет отчислений во внебюджетные фонды для общего фонда оплаты труда:

    ОТЧ_общ= ОТЧ_осн+ОТЧ_всп+ОТЧ_р=

    = 234362.66+163502,06+76962.6 = 474827.32 руб.                   (2.14)

2.4.4 Расчёт величины средней заработной платы по участку

З_сред= = руб.                                (2.15)

З_осн= руб.                                  (2.16)

З_всп= руб.                             (2.17)

З_рук= руб.                                         (2.18)

Вывод: в этом пункте был определен общий фонд оплаты труда, который составил 1582757.75 рубля и средняя месячная заработная плата 21982,74 рублей, что значительно выше среднего прожиточного минимума.

2.5 Расчет стоимости материаллов

Для нормальной эксплуатации электроустановок на каждом промышленном предприятии должен создаваться складской резерв аппаратуры, комплектующие изделия, запчасти и многое другое, что позволяет значительно уменьшить время простоя электроустановок, может помочь при внеплановом ремонте, благодаря замене отказавшей аппаратуре новой взятой из резерва. Резерв электроустановок должен соответствовать нормам приблизительно 10%.

Расход материалов на техническое обслуживание и ремонт электрооборудования устанавливается в соответствии с технологией ремонта электроустановок и заносится в расчетную таблицу.

Таблица 2.2 - Стоимость расходных материалов

Пояснение к таблице 2.2:

В этой таблице материалы, которые необходимы для эксплуатации данной линии станков. Все нормы расхода материала взяты в соответствии с нормами расхода материала на предприятии.

2.6 Расчет стоимости комплектующих изделий

В номенклатуру запасных частей входят все быстроизнашивающиеся части и детали, срок службы которых  не превышает межремонтный период, сменные детали электрооборудования, лимитирующие производство, а так же крепежные детали и многое другое необходимое для ремонта.

Таблица 2.3 - Расход комплектующих изделий

Пояснение к таблице 2.3:

В связи с тем, что оборудование эксплуатируется большой срок, оно нуждается в частом ремонте. В агрегате находится много электрооборудования. Часто выходят из строя контактная аппаратура или элементы управления, такие как различные кнопки или переключатели. Так как в агрегате много электродвигателей то они требуют частой замене определенных деталей вышедших из строя таких как катушки статора и ротора, контактные кольца, подшипники, щеткодержатели, эл. щетки, крышки с обоймами в сборе, изоляционные прокладки, уплотнительные прокладки, крепежные детали. В таблицу я занёс все основные детали которые требуют частой замены.

Вывод: рассчитаны стоимость затрат на материалы и комплектующие изделия согласно нормы расхода которая составила 72847.79 руб.

2.7 Составление сметы затрат

Затраты на техническое  обслуживание и ремонт электрооборудования  включают расходы на заработную плату  с учётом отчислений ОТЧ, стоимость материала, комплектующих изделий и общепроизводственных расходов.

Общепроизводственные  расходы включают затраты на содержание аппарата управления, отопления, освещения производственного помещения, амортизация основных средств, услуги транспорта, связи, затраты на охрану труда и многое другое.

Общепроизводственные  расходы определяются в процентном отношении от основной заработной планы рабочих занятых ремонтом продольно-строгального станка.

Процент общепроизводственных расходов принимается по отраслевым данным от 100% до 200%. Для курсовой работы принимаю 150%.

Р_{общ пр}= руб.                       (2.19)

Согласно ранее произведённых  расчётов составляется смета затрат.

Таблица 2.4 - Смета затрат