Характеристика ассортимента и качества кожаной детской обуви 24,5 размер включительно

Министерство  сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

 «Самарская  государственная сельскохозяйственная  академия» 
 
 

Технологический факультет 
 

Кафедра «Товароведение и торговое дело» 
 
 
 

курсовая  работа

на тему

 «Характеристика ассортимента и качества кожаной детской обуви 24,5 размер включительно» 
 
 
 
 
 
 

Выполнила: студентка 5 курса технологического

факультета 3 группы Кузнецова Л..

Проверила: ст. преподаватель Казакова Е.С.  
 
 
 
 
 
 
 
 

Работа  защищена………………………………..

Оценка……………………………………………

Подписи членов комиссии……………………… 
 
 
 
 
 
 
 

г.о. Кинель  2011 г.

СОДЕРЖАНИЕ  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

      Обувь – это изделие, предназначенное  для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции. Чтобы обеспечить эффективное выполнение своих функций, обувь должна обладать рядом определенных свойств. Основными свойствами обуви являются: комфортность, надежность, износостойкость, безвредность, безопасность, вес, гибкость, жесткость, сохранность, теплозащитные, влагозащитные, влагообменные, амортизационные, фрикционные, эстетические свойства, электропроводность, ремонтопригодность, предельное состояние, качество. Главными факторами, позволяющими сохранять эти свойства, являются вид и качество обувного материала. Сейчас большая часть обуви – около 75% - выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные и синтетические кожи, прочие материалы. Подошвы в обуви преобладают синтетические, из различных видов резины, и только около 8% обуви выпускается на кожаной подошве.

      Обувная промышленность является механизированной отраслью, в ней применяются даже полуавтоматические машины. О состоянии  промышленности судят по величине производства продукции на душу населения. Так, до конца 80-х гг. в нашей стране производилось свыше трех пар обуви на человека. Сейчас на рынке преобладает обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители обуви. Большая часть обуви – около 75% - выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные и синтетические кожи, прочие материалы. Подошвы в обуви преобладают синтетические, и только около 8% обуви выпускается на кожаной подошве.

      Изделия из кожи являются товарами постоянного  спроса, имеют большое значение для  удовлетворения потребностей человека. Мотивы приобретения изделий из кожи различны и могут трактоваться как  утилитарные, эстетические, профессиональные, по уровню престижности, традиционные.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. ОБЩАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА КОЖАННОЙ ДЕТСКОЙ  ОБУВИ 

1.1 Материалы  для верха обуви

      Для наружных деталей верха обуви  обычно используют натуральную кожу, искусственные, синтетические и текстильные материалы. Все используемые при производстве кожаной обуви материалы должны соответствовать требованиям нормативной документации. Однако по гигиеническим нормам материалом, подходящим для верха детской обуви является только натуральная или синтетическая кожа.

      Натуральная кожа вырабатывается из шкуры животного. Это соответствующим образом  обработанная дерма (сохранившая в  основном природную волокнистую  структуру), свойства которой под  влиянием механических, физических и химических воздействий изменены в зависимости от назначения. По назначению кожи обычно подразделяют на 4 класса: обувную, шорно-седельную, техническую и одёжно-галантерейную.

      Кожа  для верха обуви - мягкий материал, который при эксплуатации (а также  при изготовлении деталей обуви) подвергается многократному растяжению и сжатию, изгибу, воздействию пыли, грязи, химических веществ и др. Кожа должна обладать достаточной воздухо - и паропроницаемостью, водонепроницаемостью.

      В зависимости от назначения кожи подразделяются на юфтевые, хромового дубления и замшу.

      К кожам хромового дубления относят:

      а) кожи из шкур крупного рогатого скота - опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина;

      б) кожи из шкур коз - шевро, козлина хромовая;

      в) кожи из шкур овец - шеврет;

      г) свиные кожи хромового дубления;

      д) кожи из конского молодняка и взрослых животных - жеребок, выметка, конские  передины хромового дубления.

      К разновидностям кож хромового дубления относят: спилок, велюр, нубук, лаковую  кожу.

      По  способу и характеру отделки лицевой поверхности различают хромовые кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью - гладкие и тисненые; с естественной подшлифованной лицевой поверхностью - гладкие, тисненные и нубук; со шлифованной лицевой поверхностью - гладкие, нарезные и велюр.

      Кожи  с отделкой “нубук” имеют подшлифованную лицевую поверхность, а с отделкой “велюр” - подшлифованную бахтарму (свиные - шлифованную лицевую поверхность  и бахтарму). Бахтарма – нижняя поверхность  выдубленной кожи.

      Кожи  юфтевые для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, лошадей и свиней. В зависимости от назначения различают юфть сандальную и обувную.

      По  способу и характеру отделки  различают юфть: с естественной лицевой  поверхностью - гладкую и нарезную; со шлифованной лицевой поверхностью - гладкую и нарезную; с отделкой под бахтарму - ворсовую.

      Замшу для верха обуви вырабатывают из шкур северных оленей, опойка, коз  жировым методом дубления.

      Кожи  хромового дубления для верха  обуви вырабатываются методом хромового или хромоциркониевого дубления, иногда с додубливанием синтанами, таннидами или дубящими аминосмолами, нормально прожированные (содержание жира от 3,7 до 12%) толщиной от 0,06 до 2 мм. Выпускаются также лаковая кожа и подкладочная кожа. Они должны быть мягкими, равномерно окрашенными, без пятен и других пороков. Их подразделяют по видам сырья, конфигурации, площади, толщине, характеру отделки (гладкие, нарезные), способу отделки (с естественной и искусственной лицевой поверхностью, с подшлифованной лицевой поверхностью, со шлифованной лицевой поверхностью или бахтармой-велюр), видам покрытий (казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и др.), сортам.

      Лаковая кожа отличается от обычных кож хромового  дубления в основном только отделкой (нанесение на лицевую поверхность лаковой плёнки - масляной, полиуретановой, нитроцеллюлозной, смешанной и др.). Лаковая кожа должна быть нежёсткой, с равномерной блестящей не осыпающейся лаковой плёнкой, с четко выраженной мереей, с тщательно отделанной бахтармой. Её используют преимущественно для модельной обуви и галантерейных изделий. Что касается понятия “мерея”, то под этим словом понимается рисунок на коже. При выделке кожи на поверхности дермы после удаления эпидермиса, который несколько вдаётся в дерму, остаются неровности. Они вместе с порами и образуют мерею.

      Кожи  для подкладки обуви вырабатываются из шкур крупного рогатого скота, лошадей, свиней, овец, коз в основном хромовым дублением с естественной нешлифованной  лицевой поверхностью - гладкие и  нарезные; с естественной подшлифованной поверхностью - гладкие и нарезные; со шлифованной лицевой поверхностью - гладкие, нарезные, ворсовые; с отделкой на бахтарму, натуральные (окраска, полученная при дублении), осветленные (отбеленными), барабанного или покрывного крашения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, по прочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья.

      Синтетические кожи по грифу лицевой поверхности  очень похожи на натуральные. По гигиеническим  и физико-механическим свойствам  занимают промежуточное положение  между искусственными и натуральными кожами. По строению синтетические кожи бывают одно-, двух - и трехслойные. У искусственных кож поры как правило замкнутые, а у полиуретанового покрытия поры сквозные взаимосвязанные. Используются для открытой летней обуви.

      В качестве материалов для промежуточных  деталей используются обувные картоны разных марок, термопластичные материалы, нетканые клееные материалы и т.д.

      Среди текстильных материалов выделяют:

      1. обувные ткани, которые различаются  по волокнистому со ставу (хлопчатобумажные, шелковые, шерстяные, смешанные и  т.д.);

      2. нетканые обувные материалы; 

      3. трикотажные полотна

      4. тканевязаные материалы 

      1.2 Материалы для низа обуви 

      В качестве материалов для низа обуви  применяются натуральная кожа, резина, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиуретаны, фетр, войлок.

      Кожу  для низа обуви прикрепляется  винтовым и ниточно-клеевым методами (рантовое, прошивное и клеевое  крепления). Эта кожа - жёсткий на изгиб и сжатие материал. Кожи для  низа обуви подразделяются по видам  дубления, характеру отделки, толщине  в стандартной точке (на 5-6 категорий - от 1,75 до 7 мм), сортности (4 сорта) и конфигурации (целые кожи, полукожи и т.д.).

      Натуральные кожи для деталей низа обуви вырабатываются из шкур крупного рогатого скота, свиней, верблюдов, конских хазов комбинацией  хромового и растительного дубления. Возможны также комбинации хромовых и растительных дубителей с синтетическими. По толщине эти кожи подразделяются на подошвенные - от 3,6 до 5 мм, и стелечные - от 2.5. до 3,5 мм.

      Подошвенные кожи должны хорошо противостоять деформации, истиранию, сжатию и изгибу, а также сохранять линейные размеры при увлажнении и последующем высушивании. Кожи для рантовых методов крепления могут обладать несколько меньшей жёсткостью, чем кожи для винтовых методов крепления, - модуль упругости при растяжении 60-100 Мн/м2 (600-1000 кгс/см2), вместо 100-120 Мн/м2 (1000-1200 кгс/см2), однако плотность кожи должна быть достаточной для удержания нитяных шпилек после истирания части звеньев шва на ходовой стороне подошвы. Для прошивных методов крепления выбирают кожу с большей пластичностью, так как при излишней жесткости затрудняется изготовление обуви и в процессе её эксплуатации быстро перетираются нитки. Для клеевого метода крепления волокнистая структура дермы должна быть компактной. Необходимые свойства подошвенных кож обеспечиваются подбором кожевенного сырья.

      Обычно  при выделке кожи для низа обуви  применяют комбинированное дубление соединениями хрома, таннидами, синтанами, иногда с соединениями циркония, алюминия и др. Кожи хромового дубления, несмотря на их высокую износостойкость, не нашли широкого применения из-за ряда недостатков (большая намокаемость, недержание формы, низкий коэффициент трения в мокром виде, трудность отделки и др.).

      Кроме кожи из натуральных материалов можно  выделить фетр – материал, получаемый валянием пуха (тонкого волоса) главным образом зайцев, кроликов и коз, отходов меха, тонкой и полугрубой шерсти (иногда с примесью химических волокон). В зависимости от внешней отделки различают фетр гладкий и ворсовой. Ворсовой, в свою очередь, делится на: “под замшу” (длина ворса менее 0,5 мм), коротковорсовой (длина от 0,5 до 1,5 мм), велюр (густой стоячий ворс длиной 1,5-2,5 мм) и длинноворсовой (неподстриженный ворс длина от 3 до 8-12 мм).

      Способом  валяния так же получают войлок –  прокладочный, уплотнительный, теплоизоляционный материал, отличающийся большим разнообразием видов, свойств и назначения. Кроме шерстяного (основное количество) и полушерстяного войлока, существуют минеральный из минеральной ваты на битумной связке и войлок из химических волокон. В обувной промышленности используют войлок бытовой.

      К искусственным материалам для низа обуви относят также невулканизированные  резиновые смеси; подошвенные резины непористые, пористые; искусственные  подошвенные материалы на основе полиуретана, полиэтилена, термоэластопластов. В качестве подкладочных материалов используются амидоэластоискожа-Т подкладочная, винилискожа обувная подкладочная, синтетические подкладочные кожи СК-4, СК-6 (Россия), SК-76,SК-86 (Германия), аквилин (Австрия) и др.

      Основная  составная часть резины – каучук (30-40%), в основном синтетический. Также  в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6%); наполнители (35-50%); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др. Вулканизация представляет собой технологический процесс резинового производства, при котором пластичный “сырой” каучук превращается в резину. При вулканизации повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость, эластичность, тепло - и морозостойкость, снижаются степень набухания и растворимость в органических растворителях.

      Типы  резины:

      - обычные непористые резины –  подошвы, каблуки в виде формованных  деталей; имеют высокую устойчивость  к истиранию; тяжелые; холодные; на морозе при многократном изгибе образуются трещины;

      - обычные пористые резины –  легкие; хорошие амортизационные  и теплозащитные свойства. Выпускают  в виде листов, из которых выштамповывают  готовые детали, в основном подошвы;

      - кожеподобные резины – выше устойчивость к истиранию и многократному изгибу, из них можно получать более тонкие и изящные подошвы;

      - транспарентная резина – полупрозрачная  непористая резина с высоким  содержанием каучука. Выпускается  в виде формованных подошв  или подошв с каблуком. Эта резина имеет самое высокое сопротивление к истиранию;

      - стиронил – непористая резина  с большим содержанием высокостирольных  каучуков. Твердая, непористая, высокая  устойчивость к истиранию, многократному  изгибу.

      Типы  синтетических полимеров:

      - ЭВА – сополимер этилена с  винилацетатом. Легче обычной  пористой резины, структура мелкопористая  и равномерная. Легко окрашивается  в яркие и светлые тона. Высокая  устойчивость к многократным  изгибам, пластична, устойчива  к раздирам, обладает минимальной усадкой;

      - термоэластопласты – блоксополимеры, состоящие из чередующихся в  определенном порядке термопластических  и эластических блоков. Более  мелкопористая структура, более  твердая, прочная, выше сопротивление  истиранию, обладает морозостойкостью, в отличие от каучуков, перерабатываются в резиновые изделия, минуя стадию вулканизации;

      - полиуретан – подошвы пористой  и непористой структуры, каблуки,  набойки. Не обладает морозостойкостью;

      - ПВХ – подошвы и набойки;  обладают устойчивостью к истиранию,  к ряду агрессивных сред.  

      1.3. Технология производства детской обуви 

      Моделирование начинается с разработки рисунка  модели. Этот рисунок, как основа реалистического  изображения, является начальным этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.

      Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать  с помощью проклеенной ткани, папье-маше и других материалов. Современным  методом является макетирование  по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность колодки обтягивают разогреваемой на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в макете будущей модели проводится при одновременном решении верха и низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых предполагается шить модель.

      Конструирование – это перенос объемных деталей макета или эскиза обуви на плоскую развертку чертежа, осуществляемый художником-конструктором.

      Дефектами неправильного моделирования могут  быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции назначению, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок для данной модели. При неправильном конструировании могут возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров и полнот обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных материалов.

      Подготовительные  операции включают предварительную подборку и обработку материалов, необходимых для производства обуви.

      Раскрой материалов на детали осуществляется, в зависимости от вида материала, разными способами. Для вырубания деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура – резаки. Искусственные материалы вырубают из настилов в несколько слоев, число которых зависит от материала и мощности пресса.

      Кроме прессов разной конструкции, может  применяться вырезание деталей  с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо - и гидроструйных  резаков.

      Большинство деталей перед скреплением предварительно обрабатывают. При необходимости, когда  деталь в обуви применена в обрезку, наружные края подкрашивают в тон лицевого покрытия. Если деталь применяют в загибку, то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение краев деталей в загибку должно обеспечивать ровную поверхность, негрубое их настрачивание.

      На  определенных деталях, в зависимости  от вида и конструкции обуви, наносят  маркировку. Для художественного  оформления детали верха, особенно из искусственных кож, подвергают отделкам.

      Сборка  заготовок может производиться  различными методами: сшиванием, склеиванием, свариванием ТВЧ. Разработаны методы изготовления заготовок из искусственных кож на так называемых силиконовых матрицах. Негативные твердые матрицы из силиконовых каучуков отливаются при комнатной температуре и позволяют получать заготовки в плоском виде с различной фактурой и имитацией швов.

      Процесс формования заготовок из ПВХ-паст или  порошков производится на установках ТВЧ мощностью в 25-30 кВт. Классическим же методом остается сшивание на швейных  машинах. Отдельно сшивают подкладочные, прокладочные и наружные детали. Применяют различные виды швов. Среди них самые распространенные: тачные с расшивкой, надстрочные, выворотные, в загибку.

      При сшивании детали складываются строго по отметкам, проколы иглы должны плотно заполняться, швы утягиваются без пропуска стежков.

      Формование  заготовки проводится в целом  с целью придания ей объемной формы, близкой к форме стопы. При  формовании заготовки проводят обтяжно-затяжные операции на колодках.

      Формуют заготовки для обуви тремя  способами: внешним, внутренним и комбинированным формованием. При внешнем формовании работают главным образом с затяжной кромкой заготовки, когда используются специальные обжимные пластины. При внутреннем формовании к заготовке пристрачивают стельку из мягких материалов или жесткую подложку. При комбинированном способе используется и обтяжно-затяжное, и внутреннее формование.

      Формование  производят вручную (редко), чаще –  на специальных затяжных машинах, приспособленных  отдельно для затяжки носочно-пучковой, пяточной и геленочной частей.

      Формование  заготовки является очень важной и ответственной операцией, т.к. от правильности проведения процесса зависит, возникнут ли в последствии дефекты: разрыв деталей при приложении несоразмерных  усилий, их перекос при аналогичных  условиях, складки и морщины при плохой расправленности деталей, недостаточная формоустойчивость заготовки, следы крепителя на основной стельке, не приклеенная подкладка заготовки.

      Прикрепление  низа обуви.

      Эти процессы включают в себя прикрепление подошв, каблуков. Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления определяется материалом, высотой, фасоном и половозрастным назначением обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки и стержни – для высоких и средних каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления в зависимости от вида крепителя разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.

      Резиновые каблуки из-за плохого держания крепителей, малого сопротивления резины вырыванию  гвоздя чаще прикрепляют снаружи. Число гвоздей (7-13) зависит от фасона каблука и от размера обуви. Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности каблука и располагаться на расстоянии 4-10 мм от края стельки. Крепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри обуви.

      Клеи  для крепления низких каблуков применяются в детской обуви. Комбинированные методы – клеевой вместе со штифтовым – применяются наиболее часто, так как они дают наибольшую прочность.

      Подошвы крепятся многими методами, которые  можно разделить в зависимости  от вида крепителя, на четыре основные группы.

      Химические  методы:

      клеевой – операции этого метода следующие: механическая обработка поверхности  затяжной кромки (взъерошивание), нанесение  клея на склеиваемые поверхности, активизация  клеевых пленок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания. Свойства обуви: качество обуви зависит от вида и качества применяемых материалов, обувь достаточно износостойка и влагозащитна, разнообразна по внешнему виду. При небрежном проведении процессов клеевого соединения могут быть дефекты местной неприклейки подошвы или ее отклеивания в процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани следа заготовки, не удаленные следы клея, нависание заготовки над подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;

      литьевой  способ наиболее прогрессивный. При литье используют без затяжной метод формования заготовки – на швейном участке делается заготовка типа “чулок” с вшитой мягкой стелькой, она на колодке поступает на литьевой участок, где происходит прикрепление низа обуви. Можно выделить четыре способа литья различных материалов под давлением: термопластичных материалов, ПВХ-паст, резиновых смесей, полиуретанов (жидкое литье). Свойства – обувь оригинального внешнего вида, влагозащитная, надежная, похожа на клеевую обувь, но имеет более монолитное крепление подошвы по периметру, часто имеет влагозащитный бортик;

      метод горячей вулканизации – применяются  только резиновые смеси. Заготовка  обуви типа “чулок” надевают на колодку и след проклеивают, в  пресс-форму закладывают сырую  резиновую смесь в виде заготовки и соединяют низ и верх. В пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его прикрепление к заготовке. Свойства – обувь гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, относительно дешевая.

      Ниточные  методы. Могут применяться для соединения многих видов материалов, за исключением особо плотных и жестких. В качестве крепителей применяют льняные, хлопчатобумажные или капроновые нитки. Прочность крепление подошвы зависит от правильного соотношения номеров ниток и иглы, от качества подрезки для укладки шва, от прочности самих материалов. Для увеличения прочности ниток их пропитывают гудроном, парафином, а шов укладывают в специальную подрезку подошв. Виды ниточных методов крепления:

      сандальный  метод – затяжная кромка заготовки отгибается наружу и становится видна с уреза подошвы. На нее накладывается круговой накладной рант из рантовой винилискожи, и прошиваются три слоя – рант, заготовка, подошва. Свойства: обувь гигиеничная, гибкая, не формоустойчивая, часто наблюдается дефект оседания задника;