Характеристика ассортимента и качества шелковых тканей

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Проблема качества продукции  носит в современном мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни любой страны, практически любого потребителя.

В основе потребительной стоимости шелковой ткани лежат  их естественные свойства. Чтобы стать потребительными, эти естественные свойства должны соответствовать потребностям человека. Следовательно, важнейшим принципом выявления и классификации потребительских свойств является принцип их соответствия как личным, так и общественным потребностям людей. Это в равной мере относится к изделию в целом и к любым его составляющим – материалам, конструктивным особенностям.

Качество — показатель, отражающий совокупное проявление многих факторов — от динамики и уровня развития национальной экономики до умения организовать и управлять процессом формирования качества в рамках любой хозяйственной единицы. Вместе с тем мировой опыт показывает, что именно в условиях открытой рыночной экономики, немыслимой без острой конкуренции, проявляются факторы, которые делают качество условием выживания товаропроизводителей, мерилом результативности их хозяйственной деятельности, экономического благополучия страны.

Важнейшим источником роста  эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции.

Все вышеприведенные  факторы обуславливают актуальность и значимость тематики работы на современном этапе, направленной на глубокое и всестороннее изучение экспертизы качества товаров. Предметом исследования является характеристика и ассортимент шелковых тканей. Объект исследования – шелковые ткани. Целью данной курсовой работы является необходимость изучения ассортимента шелковых тканей и анализ организации торговли тканями.

В связи с этим целью данной работы является систематизация, накопление и закрепление знаний о качестве шелковой ткани.

В соответствии с поставленной целью в работе предполагается решить следующие задачи:

-  рассмотреть классификацию  и ассортимент шелковых тканей;

- рассмотреть факторы,  формирующие качество шелковой ткани;

- изучить нормативные  документы, устанавливающие показатели  качества и определяющие методы  испытания шелковой ткани;

- проанализировать показатели  качества, принимаемые при экспертизе  шелковой ткани;

- исследовать порядок  проведения экспертизы качества шелковой ткани.

1 ОСНОВНАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА ШЕЛКОВЫХ ТКАНЕЙ

1.1 Сырьевой состав шелковых тканей

Шелковая нить - продукт, получаемый из коконов тутового шелкопряда. Технически, коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), состоящие из белкового вещества - фиброина (по массе 70-80%), склеенные другим белковым веществом - серицином (20-30%).

Шелк - ценнейшие текстильные нити, которые отличаются тонкой    (20-30 мкм, а поперечник элементарной шелковины 10-20 мкм); большой гигроскопичностью (11% в нормальных условиях), приятным умеренным блеском, довольно высокой разрывной прочностью (относительная прочность коконной нити составляет 26-28 сН/текс; разрывное удлинение   14-18%).

Шелк малоустойчив к действию щелочей, в обычных органических растворителях не растворяется; к действию света устойчивость его невелика: уже за 200 часов инсоляции теряет половину прочности. Длина шелковой нити при размотке кокона составляет до 1200 метров.

Шелковые ткани вырабатывают из натуральных и химических нитей (искусственных и синтетических). Натуральный шелк - ценнейшее текстильное волокно. Он определяет собой продукты выделения шелкоотделительных желез гусениц тутового шелкопряда. Получаемая в результате размотки кокона длинная нить называется шелк-сырец. Натуральный шелк относится к белковым волокнам и состоит из фиброина (70-80%) и серцина (20-30%). Основное вещество фиброин, полимер, имеющий линейное строение с высокой степенью ориентации, что обусловливает прочность волокна. Длина коконной нити зависит от качества коконов и может достигать 1500 м. Толщина от 290-330 литекс. Вырабатывают и применяют шелк-сырец толщиной от 1000 до 6400 литекс.

Относительное разрывное  удлинение коконной нити достигает 22-25%. Гигроскопичность - 10-11%. Натуральный шелк обладает пониженной устойчивостью к действию света и светопогоды, в результате фотохимических реакций ухудшаются механические свойства, изменяется цвет волокон от желтого до бурого. Шелк обладает низкой термоустойчивостью.

Шелк дубового шелкопряда более жесткий, коконные нити короче, хуже разматываются, элементарные шелковины  толще, чем у шелка тутового шелкопряда.

В текстильном производстве в качестве сырья используют отходы коконолотания (сдир коконный, не разматывающиеся коконы, рвань шелка-сырца). В результате физико-химической обработки получают короткие волокна, перерабатываемые после прочеса в пряжу.

Искусственные волокна  получают из природного высокомолекулярного  соединения целлюлозы. Целлюлоза - это  продукт биосинтеза, представляет собой практически неограниченный, возобновляемый источник сырья. Волокна, полученные из целлюлозы, в наибольшей степени отвечают гигиеническим требованиям, представляемым к текстильным волокнам.

В текстильном производстве шелковых тканей используют вискозные, ацетатные и триацетатные волокна.

Вискозные волокна выпускаются  с различным числом элементарных волокон в нити. В зависимости  от морфологического строения различают  длинные комплексные нити и короткие (штапельные) волокна. Толщина коротких нитей - 167, 200, 312, 444, 556, 667 мтекс, 2 и 3,3 текс, комплексных нитей - 8,4; 11; 13,3; 16,; 22,2; 29 текс с числом элементарных волокон 15, 18, 20, 25, 30, 40, 52, 65. Гидроскопичность вискозных волокон в стандартных условиях 12-14%. Относительное разрывное удлинение составляет от 13 до 25%. При температуре 150° начинают разрушаться.

Ацетатные волокна обладают высокой упругостью, красивым внешним  видом, мягкостью, малой сминаемостью. Гигроскопичность невелика - 7%, термоустойчивость  невысокая (115%).

Триацетатные волокна  получают из раствора триацетилцеллюлозы (первичного ацетата), метилен хлорида  и этилового спирта. Волокна отличаются высокой упругостью, малой сминаемостью, имеют высокую термоустойчивость (150-160°С), светоустойчивость. Гигроскопичность       3,5-4,5%, сильно электризуется.

Синтетические волокна  получают из низкомолекулярных соединений (мономеров) путем химического синтеза  в высокомолекулярные соединения (полимеры).

Полиамидные волокна  капрон, анид и эпант. Эти волокна стойки к многократным изгибам, истиранию, обладают высокой упругостью и высоким разрывным удлинением. Недостатки: невысокая гигроскопичность (3-4%) и термоустойчивость, низкая светоустойчивость, повышенная гладкость и жесткость, плохая окрашиваемость. С целью снижения гладкости и блеска вырабатывают профилированные волокна.

Полиэфирные волокна. Представитель  этих волокон - лавсан - получают поликонденсацией этиленгликоля и терефталевой кислоты - продуктов переработки нефти  и каменноугольной смолы. Лавсан характеризуется высокой прочностью, стоек к трению. Удлинение полиэфирных волокон составляет 20-25%, они высокоэластичные, при растяжении до 5-6% удлинение полностью обратимо, благодаря этому высокоустойчивы к смятию. Светоустойчивы. Недостатки: низкая гигроскопичность (0,04%), высокая электризуемость; большая склонность к образованию пилинга.

Материалом для изготовления тканей являются пряжа, мононити, комплексные  нити.

В ткацком производстве используется шелковая пряжа однониточная и крученая различной толщины.

Нити, используемые для  изготовления шелковых тканей, по волокнистому составу подразделяются на нити из натурального шелка, из искусственного и синтетических волокон и  комбинированные; по составу - однородные и неоднородные; по отделке - суровые, отбеленные, окрашенные в масле (до формования волокон) или после изготовления, блестящие, матированные и другие.

В зависимости от числа  нитей, входящих в общую нить, величины и направления крутки, расположения волокон различают:

- шелк-сырец – мягкая, некрученая нить из 6-8 нитей;

- шелк-уток - образован слабым скручиванием (120 кр/м) вправо двух-восьми нитей шелка-сырца, нить ровная, мягкая, гладкая;

- шелк-основа - из 2-4 нитей шелка сырца, каждая из которых предварительно скручена влево на 600 оборотов, а затем скручивается вместе на 550 оборотов вправо;

- муслин - тонкая, плотная нить из шелка-сырца, скрученного на 1500 оборотов влево;

- креп-нить креповой крутки из 2-7 нитей шелка сырца, скрученного на 2500-3200 оборотов влево или вправо; нить подвергается запариванию, отличается шероховатостью, упругостью, некоторой жесткостью;

- мооскреп - нить, скрученная из нити каповой крутки и нити шелка-сырца; нить мягкая, растяжимая, дает хороший застил в тканях и придает им некоторую шероховатость;

- пологой (слабой) крутки - имеют 100-200 кр/м гладкие, разной толщины, формы поперечного сечения; различаются по количеству составляющих их волокон;

- средней (муслиновой) крутки - небольшой толщины                   600-800 кр/м;

- креповой крутки - отличаются шероховатостью, жесткостью, имеют 1500-1800 кр/м;

- мооскреп - аналогичны по структуре мооскреповым нитям из натурального шелка;

- фасонные нити - имеют фасонную крутку (узелковую, переслежистую, шишковатую, спираль и др.);

Нити из синтетических  волокон и комбинированные выпускаются разной крутки.

Текстурированные нити (высокообъемные, растяжимые), получаемые из разных волокон в результате сохранения после стабилизации приданной им тем или иным образом изогнутой  формы. К ним относятся высокорастяжимые нити - эластик, комэлан, акон, окелан и малорастяжимые нити - шэрон, шэлан.

1.2 Особенности производства шелковых тканей

Образование полотна  ткани происходит путем переплетения двух систем нитей продольной (основа) и поперечной (уток). Последовательность операций технологического процесса выработки ткани называется ткачеством. Ткачество имеет основное значение в формировании структуры тканей.

Процесс ткачества состоит  из предварительных операций и собственного ткачества, выполняемого на ткацком станке. В процессе подготовительных операций нити или пряжу для основы подвергают перемотке, сновке, шлихтованию и проборке. Пришлихтованная основа (из шелка-сырца и синтетическая не шлихтуется) наматывается на ткацкий кавой и подвергается проработке. С помощью реализации и бедро нити основы и утка переплетаются в определенном порядке. Количество ремизок для каждой ткани определяется сложностью переплетения нитей основы и утка, их может быть от 2 до 24. Ремизки служат для подъема одних и опускания других нитей основы при ткачестве. Бедро необходимо для формирования ширины и плотности ткани по основе, а также для прибавления к краю вырабатываемой ткани уточных нитей. После проборки нитей основы ткацкий кавой с ремизками устанавливается на ткацкий станок.

Уточные нити перематываются на пановки и увлажняются водой или обрабатываются паром, или специальными эмульсиями.

Структура ткани формируется  из нитей основы и утка на ткацком  станке. Принцип работы ткацкого станка: нити основы делятся на две или  более частей, каждая нить продевается в гладки ремизки, одна часть основа поднимается, другая опускается. В зев, образуемый нитями основы прокладывается нить утка, которая тут же прибивается зубьями бедро к ранее проложенной уточине. В этот момент положение ремизок меняется и процесс повторяется. Готовая ткань навивается на товарный валик.

В процессе ткачества  формируется ткань определенного  волнистого состава и строения. Ткани  сложных переплетений вырабатываются на кареточных и жаккардовых станках (без ремизок). Важнейшими факторами  строения и потребительских свойств тканей являются: особенности текстильных нитей, из которых выработаны шелковые ткани, плотность расположения нитей и вид их переплетений в ткани, а также соотношение вводимых в ткань волокон (нитей). Соотношения этих волокон (нитей) подбирается с целью максимального выявления положительных свойств каждого вида волокна и с целью минимизации проявления отрицательных свойств каждого. Особое значение это имеет для формирования потребительских свойств шелковых тканей с химическими волокнами (искусственными и синтетическими). Комбинируя виды, число, соотношения сочетаемых в ткани волокон можно создавать ткани с заданными свойствами.

Непосредственное влияние  на структуру тканей оказывают величина, направление, характер крутки, наличие фасонных эффектов. Большое значение имеет деформируемость нитей в продольном и поперечном направлениях. Если нити значительно деформируются, ткани получаются гладкими, плоскими, застилистыми. Соотношение диаметров нитей оказывает влияние на степень взаимодействия основы и утка: тонкие нити изгибаются больше, толстые меньше. Такие ткани имеют рубчик (утолщение вдоль нитей, имеющих небольшую толщину). Ткацкие переплетения нитей во многом определяют свойства тканей. Прежде всего, это влияние сказывается на эстетических свойствах, в частности на фактуре. При выработке шелковых тканей используют полотняное, саржевое, креповое, жаккардовое, версовое переплетения.

1.3 Характеристика ассортимента шелковых  тканей

К ассортименту шелковых тканей относятся самые легкие ткани — полотно капроновое, креп-шифон и другие, весом 15— 30 г/м², но имеются и тяжелые ткани — ворсовые, весом 300— 530 г/м2. Плотность шелковых тканей значительна и всегда больше по основе.

Шелковые ткани вырабатывают разнообразными переплетениями, но наиболее широко используют полотняное переплетение, а также саржевое, атласное, мелкоузорчатое и крупноузорчатое. 

По характеру расцветки  и отделки шелковые ткани выпускают  отбеленными, гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, пестроткаными, напечатанными (набивными), гофрированными, вытравными, с несминаемой, малоусадочной и водоотталкивающей отделкой.

По структуре поверхности  шелковые ткани могут быть гладкими и ворсовыми.

Благодаря своему многообразию шелковые ткани широко применяются  для изготовления разнообразных фасонов платьев, блузок, платьев-костюмов, халатов, пижам, костюмов, верхних мужских сорочек, летних женских пальто и плащей; их, кроме того, используют в качестве подкладочного материала для костюмов и пальто.

Ткани из натурального шелка отличаются красивым видом, приятным блеском, мягкостью, легким весом, упругостью, высокой прочностью и хорошей гигиеничностью. Они обладают большой растяжимостью, достигающей 25—32%, при смачивании дают усадку до 15%.  

Получают эти ткани  из нитей шелка-сырца как одиночных, так и крученых, а также из шелковой крученой пряжи. 

Ряд плательных тканей вырабатывают из нитей натурального и искусственного шелка, которые могут быть как  в основе, так и в утке, а  также из шелка-сырца в основе и штапельной пряжи в утке. Некоторые плательно-костюмные ткани вырабатывают из пряденого шелка в сочетании с вискозным.

Ткани из натурального шелка  сложны в пошиве вследствие их растяжимости, сыпучести, необходимости частой строчки, применения наиболее тонких ниток, недопустимости неточностей в пошиве, которые выявляются в изделиях особенно резко. Возникают затруднения также при настиле и раскрое тканей вследствие их гладкости. Ткани настилаются Меньшим количеством слоев, используются специальные зажимы, скрепляющие настил. 

Ткани из искусственного шелка более  толстые, тяжелые и жесткие, с  резким блеском или матовые. Они  прочны к трению, поэтому обладают хорошей износостойкостью, вследствие чего их часто используют в качестве подкладочного материала. Благодаря  значительному весу эти ткани хорошо драпируются и находят широкое применение для женской одежды. 

Ряд подкладочных тканей получают из вискозного шелка в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке.

Ткани из искусственного шелка наряду с положительными качествами имеют и ряд недостатков: в мокром состоянии значительно теряют прочность, легко растягиваются, сминаются, осыпаются, прорубаются. В малоплотных тканях наблюдаются раздвижки нитей в швах. Из-за гладкой поверхности ткани из искусственного шелка трудно настилать и резать, так как они легко смещаются и вызывают искажение форм выкраиваемых деталей. Ткани обладают значительной усадкой, особенно креповые, преимущественно по направлению основы. При несоблюдении режима глажения на ткани могут образоваться не поддающиеся удалению ласы. 

Ткани из синтетического шелка представляют собой группу тканей, включающую в себя ткани  из синтетического шелка (капрона) и  синтетического шелка в смеси  с другими волокнами. 

Эти ткани красивы  и эффектны, с резко выраженным блеском или матовые; на ощупь они жестковаты и упруги, вследствие чего изделия из них не мнутся, хорошо сохраняют приданную форму, не требуют глажения после стирки; кроме того, они износостойки, не усаживаются после мочки и стирки, не портятся от сырости и пота и молеустойчивы. 

Эти ткани отличаются наименьшим весом (15—50 г/м2) и плотностью (25—40%). Вырабатывают их преимущественно полотняным переплетением, а также мелкоузорчатым, атласным и двухслойным переплетениями. 

Смешанные капроновые ткани  вырабатывают с применением вискозного шелка, например полотно сорочечное арт. 62005; с применением ацетатного шелка. Ряд смешанных капроновых тканей по структуре, весу и плотности сходны с чистокапроновыми тканями, но есть ткани более плотные (50—70%) и тяжелые (60—150 г/м2). 

Кроме того, вырабатывают утяжеленные костюмные ткани (150—230 г/м2) из вискозного и капронового шелка в основе и утке, например ткань Космос, ткань Улитка, гипюр на чехле и др. 

Выпускают капроновые ткани  отбеленными, гладкокрашеными, напечатанными (набивными), пестроткаными, гофрированными и вытравными.

При обработке изделий  из капроновых тканей в швейном производстве возникают определенные трудности: из-за гладкой поверхности ткани  скользят при настилании, поэтому  настил следует закреплять на столе  специальными зажимами; из-за жесткости тканей ножи быстро тупятся и нагреваются, а ткани при этом плавятся по краю среза и слипаются. Кроме того, капроновые ткани по краю среза легко осыпаются, поэтому при раскрое необходимо предусмотреть припуски и обметать или оплавить срезы деталей. Швы следует делать с двойной подгибкой или обрабатывать их на оверлоке. Для шитья изделий рекомендуется применять капроновые нити текс х2 и текс х3, искусственный шелк 13,3—11,1 текс (№ 75—90) и хлопчатобумажные мерсеризованные нитки № 80—120. Капроновые ткани требуют строгого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.

Ткани из штапельного  волокна характеризуются хорошей  мягкостью и драпируемостью, вполне удовлетворительной износостойкостью, красивым внешним видом и невысокой  стоимостью, в результате чего они пользуются широким спросом у населения. Штапельные ткани являются полноценными заменителями как шелковых, так и шерстяных тканей типа трико.

Вырабатывают штапельные ткани из искусственного штапельного  волокна, из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами.  

Штапельные ткани из искусственного штапельного волокна  и в смеси с другими волокнами  вырабатывают: чистоштапельными из одиночной  пряжи, из крученой пряжи, из штапельной пряжи в сочетании с искусственным  шелком из штапельной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, а также из смешанной пряжи, состоящей из вискозного штапельного и хлопкового волокна, из вискозного штапельного и капронового штапельного волокон и др.  

Штапельные ткани из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами вырабатывают: чистоштапельными из объемной полиакрилонитрильной пряжи; из смешанной пряжи, состоящей из лавсанового штапельного волокна и хлопка, из лавсанового штапельного и вискозного волокон и др. 

Штапельные ткани, так же как и ткани из искусственного шелка, имеют ряд недостатков: во влажном состоянии они теряют прочность, при смачивании и стирке сильно усаживаются; кроме того, им свойственна большая сминаемость. Путем специальной отделки штапельных тканей эти недостатки можно значительно уменьшить. В отличие от искусственного шелка штапельные ткани менее стойки к истиранию, а значит и менее износостойки. Однако обработка тканей карбамолом ЦЭМ способствует существенному повышению их износостойкости. Этот недостаток в тканях ряда артикулов устранен введением в смесь некоторого количества капронового или лавсанового штапельного волокна.

Ткани, содержащие 50—67% синтетических  штапельных волокон, меньше усаживаются  после намокания, меньше теряют прочность  в мокром состоянии, приобретают повышенную износостойкость и меньше мнутся, не требуя при этом дополнительной несминаемой обработки смолами. 

Обрабатывать штапельные ткани в швейном производстве легче, чем ткани из искусственного шелка: они менее сыпучи, в них  не происходит раздвижки нитей, они меньше прорубаются иглой, за исключением тканей с жесткой отделкой. При раскрое они не смещаются, однако вследствие легкой растяжимости способны образовывать перекосы, что ведет к порче кроя.

Ворсовые ткани представляют собой группу тканей, вырабатываемых основоворсовым переплетением, у которых ворс может быть из натурального пряденого шелка, искусственного или синтетического волокна.

Грунт ворсовых тканей вырабатывается из хлопчатобумажной крученой пряжи, из крепа натурального шелка и пряденого шелка. 

Ворсовые ткани отличаются друг от друга высотой и расположением  ворса. Высота ворса может достигать 1,5—2,0 мм у бархата и 2,0—4,5 мм у  плюша. У бархата ворс расположен почти вертикально по всей поверхности, у велюр-бархата и тафты-бархата — в виде рисунка на фоне грунта. У плюша ворс может быть наклонный гладкий, тисненый и мятый, а также в виде определенного рисунка. По характеру расцветки ткани могут быть гладкокрашеные и напечатанные (набивные).

Ворсовые ткани красивы, менее теплопроводны, износостойки. Их используют для шитья вечерних и эстрадных платьев, женских и детских пальто и полупальто и др.

Ворсовые ткани сложны в обработке. При раскрое их требуется  строго определенная раскладка лекал. При гладильных операциях ворс часто  заминается, в связи с чем, изделия из ворсовых тканей необходимо отпаривать.

По торговому прейскуранту шелковые ткани делятся на следующие  восемь групп:

1 Ткани из натурального  шелка.

2 Ткани из натурального шелка с другими волокнами.

3 Ткани из искусственного шелка.

4 Ткани из искусственного шелка с другими волокнами.

5 Ткани из синтетического  шелка.

6 Ткани из синтетического шелка с другими волокнами.

7 Ткани из искусственного штапельного волокна и в смеси с другими волокнами.

8 Ткани из синтетического штапельного волокна и в смеси с другими волокнами.

Эти группы в свою очередь  делятся на подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую и др. 

Первая цифра артикула означает группу, вторая — подгруппу, остальные — порядковый номер подгруппы. Например, артикул 42029 означает, что эта ткань из искусственного шелка с другими волокнами, гладьевой подгруппы, с порядковым номером 29 в данной подгруппе.

2 ОСНОВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, РЕГУЛИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО         ШЕЛКОВЫХ ТКАНЕЙ

2.1 Анализ нормативно-технической документации

Вырабатываемые шелковые ткани должны по своим качественным показателям соответствовать разработанным  и утвержденным стандартам. Это ГОСТы  и технические условия.

ГОСТ 4.6-85 «Система показателей  качества продукции. Ткани шелковые и полушелковые бытового назначения. Номенклатура показателей» устанавливает номенклатуру показателей качества (в том числе основных) шелковых и полушелковых тканей бытового назначения, вырабатываемых по основе из натурального шелка, шелковой пряжи и химических нитей, а по утку из всех видов текстильных нитей и пряжи, а также ворсовые ткани с ворсом из шелковой пряжи, химических нитей и пряжи из химических волокон.

ГОСТ 187-85 «Ткани шелковые и полушелковые. Определение сортности» распространяется на готовые шелковые и полушелковые ткани, вырабатываемые по основе из натурального шелка, шелковой пряжи и химических нитей, а по утку из всех видов текстильных нитей и пряжи, а также ворсовые ткани с ворсом из шелковой пряжи, химических нитей и пряжи из химических волокон, и устанавливает определение их сортности.