Характеристика используемого типа производства. Расчёт поточной линии

 

1.Исходные данные для расчёта 

   Приведённые ниже таблицы 1, 2, 3 заполняются по данным изделия разработанного в курсовом проекте по спецпредмету « Эксплуатация и наладка электронных систем в автоматизированном производстве » 

   Таблица 1 – Cтоимость комплектующих элементов на одно изделие (С_к) 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

       
 
 
 
 

   Таблица 2 – Cтоимость материалов на одно изделие (С_м) 

 
 

Норма расхода = Цед*НРед*Кол.паек,                           (1) 

где Цед –  цена за единицу, руб.;

       Нред – норма расхода на  одну операцию;

       Кол.паек. – количество паек. 

   Норм  на издел: прип = 18000*0,0005*400 = 3600 руб

                  Спирт = 8000*0,0005*400 =1600 руб

   ∑ Норм на издел =35000+3600+1600=40200 руб 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

                      Таблица 3 –  Дополнительные данные для расчёта 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Норма времени на операцию зависит от количества выводов в радиоэлементе и  эта зависимость указана в  таблице 4. 

   Таблица4 – Время установки радиоэлементов на плату

 

   На  каждый последний вывод добавить 0,02 мин.

   Установка микросхемы на плате 0,21 мин.

   По  справочным данным производим расчет оперативного времени и трудоёмкости. Результат расчётов заносим в таблицу5. 

   Находим оперативное время на операцию –  Т_оп: 

                      Т_оп = Н_вроп*n+0,02*n(час)                                  (2)

    Где n – количество радиоэлементов одной группы;

    0,02 – дополнительные затраты времени на каждый последний вывод радиоэлементов одной группы.

                                  Т_{оп рел} =  0,0035*6+0,02*6 = 0,14 час

                        Т_{оп пр} =  0,0015*4+0,02*4 =   0,09 час

                                  Т_{оп ав} =  0,0015*2+0,02*2 = 0,04  час

                                  Т_{оп диод} = 0,0015*12+0,02*12 = 0,26 час

                                  Т_{оп рез} =   0,0015*24+0,02*24 =0,52 час

                                  Т_{оп кон} = 0,0015*23+0,02*23 =0,50 час

                                  Т_{оп мк} = 0,0035*10+0,02*10= 0,23 час

                                  Т_{оп тран} =  0,0018*1+0,02*1 =0,02 час

                        Кол. паек   =  0,0012*400= 0,48 час

Находим трудоёмкость работ по операциям, определяется на основе оперативного 

Времени на монтаж, пайку и регулировку. В серийном производстве норма времени на операцию определяется по формуле:

                      Н_вр = Т_оп*1,1 (н/час)                                           (3)

                                  Н_{вр рел} =    0,14*1,1 = 0,1 н/час

                                  Н_{вр пр}  =    0,09*1,1 = 0,1 н/час

                                  Н_{вр ав}  =    0,04*1,1 = 0,04 н/час

                                  Н_{вр диод} = 0,26*1,1 = 0,29 н/час

                                 Н_{вр рез} =   0,52*1,1 = 0,57 н/час

                                  Н_{вр кон} =    0,50*1,1 = 0,55 н/час

                                  Н_{вр мк} =    0,23*1,1= 0,25 н/час

                                  Н_{вр тран} =   0,02*1,1 = 0,02 н/час

                            Кол. Паек = 0,48*1,1 =0,53 н/час

                   Итого монтаж =2,45 н/час

                   Регул = 2,45 *0,2 = 0,49 н/час

                   Сборк = 2,45 *0,15 = 0,37 н/час

   Трудоёмкость  в нормо-часах Т = Н_вроп/60 

 
 
 
 
 

   Таблица5 – Расчёт трудоёмкости операций изделия 

 

   Программа запуска – это количество изделий сходящих с конвейера.

   Определение программы запуска (N_з):

                      N_з = N_в*(1+(1-КТ))                                             (4)

   Где N_в – программа выпуска

   КТ  – коэффициент качества труда.

      N_з =  18 100*(1+(1-0,95))=19 005 шт  

   Таблица5.1 – Пути усовершенствования устройства

 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

2. Характеристика используемого  типа производства. Расчёт поточной  линии 

   Дать характеристику используемому типу производства. 

   Данный  тип производства является массовым.

   Массовый  тип производства характеризуется  большим объёмам выпуска продукции  при одинаковых условиях их производства. При этом характеристики выпускаемой  продукции, исходных материалов, технологических схем и режимов обработки, применяемое оборудование остаются прежними. Рабочие места специализированы на выполнение одной постоянной операции. Массовое производство обеспечивает специализацию исполнителей. Оно характеризуется разделением труда, что создаёт условия для механизации производства, его автоматизации, наиболее рационального использования оборудования, исходного сырья и материалов. Затраты на подготовку производства новых видов продукции распространяются на её большой объём, поэтому удельная их величина незначительна. Всё это приводит к тому, что массовое производства характеризуются наилучшими технико-экономическими показателями. Типичными объектами массового производства являются: одежда, обувь, автомобили, телевизоры, телефоны, вино-водочные и другие изделия, потребление которых носит массовый характер. 

   2.1Расчёт  параметров поточной  линии

   Т_акт – количество времени необходимое для выпуска единицы изделия

   Т_акт (r) в минутах:

    r = Fi/Nз,                         (5) 

    где Fi – годовой фонд времени работы линии , час

        Nз – программа запуска. 

    Fi = (( Дк – Дв – Дп)*Fсм – П)*Кр,           (6)               

    где Дк – календарные дни, дни;

        Дв – выходные дни, дни;

        Дп – праздничные  дни, дни;

        Fсм – длительность смены, час;

        П – потери в предпраздничные  дни,  час;

        Кр – коэффициент, учитывающий время регламентированных

        простоев линии  и время на переналадку оборудования, Кр =0,95.                              

   Fi = ((366-105-7)8-9)2*0,95=3840 (час)

    r =3840/19005=0,20 (час)  
 
 
 
 
 
 
 

   2.2 Количество рабочих  на конвейере (РМ): 

                      РМ = Т_раб/(r*К_вн)                                            (7)

             PM = 3,31/(0,20*1,15) ≈14 чел                                    

   Где Т_раб – трудоёмкость работ.

   К_вн – коэффициент выполнения норм основными рабочими: 

   2.3 Рабочая длина  конвейера при  двухсторонним расположении  рабочих 

   мест  в метрах (I_раб):

                      I_раб = (i*РМ)+3                                              (8)

                   I_раб = (1*14)+3 = 17 метр

   Где I – это шаг конвейера, выбирается равным 1 метр.

   1 –  добавляется одно рабочее место

   3 –  добавляется для свободы рабочего, в метрах.

   2.4 Скорость конвейера  (V): 

                               V = i/r                                                   (9)

                           V= 1/0,20 =5 м/час

   2.5 Темп конвейера  за смену (R):

    

    R = Tсм /r, (10) 

    где Тсм – продолжительность смены;

R =8/0,20=40  штук за смену 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                      3. Расчёт численности  рабочих 

   3.1 количество  основных рабочих. 

   Численность основных рабочих равна количеству рабочих на конвейере (РМ). 

   3.2 Численность  вспомогательных рабочих (РВ): 

                               РВ = 0,15*РМ                                         (10)

                               РВ=0,15*14 = 2чел 

   3.3 Численность  руководителей, специалистов и  служащих (РС):

   Численность руководителей, специалистов и служащих определяется по штатному расписанию см.талицу 6. 

   Таблица6 – Штатное расписание

 

    ЗПвсп = Тс1р*ТК*Кд*Кпр,                                (11)

                        ЗПвсп = 242 190*1,5*1,5*1,57=855 536 руб                                          

      где ТС_1р – тарифная ставка первого разряда;

        ТК  – тарифный коэффициент.

          Кд – коэффициент дополнительной  зарплаты;

          Кпр – коэффициент премий и доплат Кпр=1,5 

    Годовая заработная плата  определяется по формуле: 

    _{Зпгодвсп = ЗПвсп*Рв*12}             (12) 

                                        _{Зпгодвсп =855 536*2*12=20 532 864 руб} 

    Месячный  оклад определяется по формуле: 

    

                                             (13)

     

    где ТС_1р – тарифная ставка первого разряда;

    ТК  – тарифный коэффициент.

      МОм=242 190*2,48=600 631 руб

      МОбр=242 190*1,9=460 161 руб 
 
 
 
 
 
 

    Заработная  плата служащих определяется по формуле: 

    

 ,          (14) 

    где Кд – коэффициент дополнительной зарплаты;

    Кпр – коэффициент премий и доплат Кпр=1,5

    ЗПсл  м=600 631*1,5*1,5=1351 420 руб

    ЗПсл  бр=460 161*1,5*1,5=1035 362 руб 

    Годовая заработная плата  определяется по формуле: 

    

  (15) 
 

    Годовая заработная плата  определяется по формуле: 

                           ЗПС = Мо*12*РС                                        (16)

                     ЗПС_м =1 351 420*12*1 = 16 217 040 руб

                     ЗПС_б =1 035 362*12*1 = 12 424 344 руб 

                           ЗПС_общ = ЗПС_м+ЗПС_б                                 (17)

                        ЗПС_общ = 16 217 040 +12 424 344 = 28 641 384 руб 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                           4. Расчёт площади  цеха 

   Площадь одного рабочего места по нормативу (S_норм) принимается 5м² .

   Производственная  площадь (S_произ): 

                         S_произ= S_норм*РМ                                             (18)

                         S_произ= 5*14 = 70м² 

   Площадь проходов (S_прох): 

                         S_прох = 25%* S_произ                                          (19)

                         S_прох= 0,25*70= 18 м² 

   Административная  площадь (S_адм): 

                         S_адм = 10%* S_произ                                            (20)

                         S_адм= 0,1*70 = 7м²  

   Площадь складов (S_скл): 

                         S_скл = 40%* S_произ                                            (21)

                         S_скп= 0,4*70 = 28м² 

   Бытовая площадь (S_быт): 

                         S_быт = 7%* S_произ                                             (22)

                         S_быт= 0,07*70 = 4,9 м² 

   Площадь цеха (S_цех): 

                         S_цех = S_произ+ S_прох+ S_адм+ S_скл+ S_быт               (23)

                         S_цех= 70+18+7+28+4,9= 127,9 м² 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

5. Расчёт основных  фондов и суммы  амортизационных  отчислений 

   Дать  краткую характеристику основным фондам, указать основные пути улучшения  и их использование. Охарактеризовать сущность амортизации 

   основных  фондов и направление использования амортизационных отчислений. 

   Основные  фонды – учитывают в процессе производства много раз, не меняют  натуральной формы изнашиваются и по частям переносят свою стоимость  на продукцию.

   В состав основных фондов входят: основные производственные фонды (ОПФ);

непроизводственные  фонды.

   Основные  фонды со временем изнашиваются как  физически так и морально. В  результате чего основные фонды обесцениваются и их нужно ремонтировать, модернизировать, покупать новые т.е. создавать амортизационный  фонд для компенсации износа.

   Амортизация – перенесение по частям стоимости  оборудования на

   выпускаемую продукцию. Эти отчисления включаются в себестоимость продукции. Из этих отчислений образуется фонд амортизации  который 

   расходуется на покупку нового оборудования его  ремонт и модернизацию.

     

   5.1 Расчёт  стоимости оборудования (С_об)

   Расчёт  стоимости оборудования производится исходя из общей длины

   конвейера (I_раб) и стоимости одного метра конвейерной линии, которая принимается равной     13 800 000 рублей: 

                         С_об = 14*13 800 000=193 200 000 руб                       (24) 

   5.2 Стоимость  инструментов (С_ин)

   Стоимость инструментов принимается 25% от стоимости  оборудования: 

                         С_ин = 25%*С_об                                                        (25)

                         С_ин= 0,25*193 200 000= 48 300 000 руб 

   5.3 Стоимость  инвентаря (С_инв)

   Стоимость инвентаря принимается 6% от стоимости  оборудования: 

                         С_инв = 6%*С_об                                                  (26)

                         С_инв= 0,06*193 200 000= 11 592 000 руб 

   5.4 Стоимость  транспортных средств (С_тр) 

    Стоимость  одного авто- или  мотокара равна 83 000 000 руб. 
 
 
 
 
 
 

   5.5 Расчёт  стоимости здания (С_зд)

   Стоимость одного метра здания условно принимается ( 340 000руб)

   Стоимость здания (С_зд): 

                         С_зд = Цм*Sцех                                           (27)

                         С_зд =340 000*127,9 =43 486 000 руб 

   5.6 Стоимость  прочих средств технического  оснащения (С_д):