Характеристика качества детской обуви и его влияние на формирование стопы ребенка

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

 высшего профессионального  образования

 «Российский экономический  университет  имени Г. В. Плеханова» 

 Кафедра  товароведения  и  товарной экспертизы

КУРСОВАЯ   РАБОТА

студента группы КТ – 44 ФТТ

Куликовой Е. С.

(фамилия и инициалы)

Тема: «Характеристика качества детской обуви и его влияние на формирование стопы ребенка»

Научный руководитель:

ассистент Григорьева Е. А.

 (учёная степень, должность, фамилия и инициалы)

                                                            Москва 2014

                                               Содержание

Введение

Глава 1. Факторы, влияющие на качество обуви.

1.1 Общая история производства  обуви.

1.2 Технология производства  обуви.

1.2.1 Моделирование и конструирование.

1.2.2 Подготовительные операции.

1.2.3 Сборка и формование  заготовок.

1.2.4 Прикрепление низа  обуви.

1.3 Материалы, используемые при производстве обуви.

     1.3.1 Кожи для низа обуви.

     1.3.2 Кожи для верха обуви и подкладка.

Глава 2. Качество детской обуви.

     2.1 Формирование стопы ребенка.

2.2 Классификация и характеристика ассортимента детской обуви.

2.3 Требования, предъявляемые к детской обуви.

Глава 3. Рынок детской обуви.    

Заключение

Список использованных источников

Приложения

                                                       Введение

Обувь является неотъемлемой частью нашей жизни. Она предназначена для защиты нашей стопы от внешних воздействий. Существует мнение, что обувь появилась 26-30 тысяч лет назад на западе Евразии. И с тех самых пор обувь постепенно совершенствуется. Но в связи с развитием технологий появилось множество новых материалов, полученных искусственным путем. Эти материалы дешевле и возможно практичнее натуральных, но зачастую они оказывают негативное воздействие на нашу стопу. Особое внимание необходимо уделять выбору детской обуви, поскольку стопа ребенка только развивается.

«Характеристика качества детской обуви и его влияние на формирование стопы ребенка» является одной из наиболее острых тем обувной промышленности и здравоохранения. Эта проблема вызвана тем, что рынок переполнен фальсифицированной продукцией, которая зачастую оказывается опасной для здоровья ребенка. Некачественная обувь может привести к развитию плоскостопия и что еще хуже к деформации стопы, что может привести к необратимым последствиям. К сожалению, такие случаи становятся довольно таки частыми. Целью данной курсовой работы является характеристика качества детской обуви, а так же выявление факторов, оказывающих влияние на формирование стопы ребенка. Для этого необходимо решить следующие задачи:

• ознакомиться с  материалами, используемыми при производстве обуви;
• ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к качеству детской обуви;
• дать классификацию и охарактеризовать ассортимент;
• изучить рынок детской обуви;

           Глава 1. Факторы, влияющие на качество обуви.

                             1.1 Общая история производства обуви.

Еще с давних времен человек начал применять обувь для защиты ноги от внешних неблагоприятных воздействий, первоначально эта обувь была достаточно примитивной. На ранних ступенях общественного развития обувь делали из одного куска материала, причем нужную форму ей придавали соответствующим выкроем этого куска, обертыванием его вокруг стопы и последующим креплением в одном-двух местах.

Сначала обувью служила кора дерева, перевязанная лыком или каким-либо вьющимся растением. Позднее обувь изготовляли из куска шкуры, а также из той же коры дерева, но уже путем переплетения волокон — по принципу изготовления лаптей. Дошедшими до нас образцами древнейшей обуви является обувь египтян, живших за 1500 лет до нашей эры, показана на Рис. 1. Первые образцы кожаной обуви — сандалии, отличающиеся от современных тем, что подошва на стопе держалась не с помощью специальной заготовки, а посредством переплетавшихся на ноге ремней.

                                Рис. 1 – Египетская обувь.

В Древней Греции, кроме простых сандалий, умели шить полуботинки с задником, сапожки на шнуровке, подчеркивавшие стройность ног и пользовавшиеся большим спросом у женщин. Но настоящей революцией стало изобретение греками обувной пары, когда правый и левый ботинки шьются по разным лекалам. К столь очевидной, на наш нынешний взгляд, идее человечество шло много веков. Пример греческой обуви показан на Рис. 2.

                                   Рис. 2 – Греческая обувь.

У римлян существовало два вида обуви: calceus - туфли, закрывающие всю ногу и завязывающиеся спереди ленточкой или шнурком, показаны на Рис. 3 и solea - сандалии, прикрывающие только подошву ноги и прикрепляющиеся к стопе ремешками. Появляться в публичных местах в открытой обуви считалось моветоном. Женская обувь была в основном белого цвета, мужская - черного. В особо торжественных случаях римляне надевали пурпурные или алые туфли, украшенные вышивками и жемчугом. Патриции прикрепляли свою обувь четырьмя ремнями, а плебеи одним.

                                    Рис. 3 – Римская обувь.

Средневековая Европа отдавала предпочтение претенциозным туфлям с длинными, загнутыми вверх носами, которые, по моде того времени, украшались колокольчиками или бубенцами. Французский король Филипп IV даже издал специальный закон, согласно которому вся знать должна была носить только такую обувь. В XIV веке длина туфель отражала знатность их владельца: рядовым дворянам разрешалось покупать обувь на полтора, баронам - на два, князьям - на три сантиметра больше истинного размера ноги. Чтобы не спотыкаться, князья нередко привязывали загнутый кончик туфли к ноге бечевкой. 
           XV век принес модникам заметное облегчение: туфли стали короче и шире.

Чтобы они выглядели изящнее, обувщики придумали прибивать к ним деревянные каблуки. Женская обувь того времени ничем не примечательна: приличия не позволяли дамам показывать даже носки туфель. Зато мужчины оторвались по полной программе и щеголяли в ботинках на высоких красных каблуках.

В конце XVII - начале XVIII веков произошло еще одно значимое для развития обувного дела событие: грубые башмаки на толстых каблуках сменили изящные, легкие туфельки из бархата, шелка и парчи. Обувь, отделанную шитьем и другими украшениями, охотно выставляли напоказ. Своего предела высота подошвы и каблуков достигла в начале XVII века.

В Европе в моду постепенно входила тупоносая обувь. С увеличением и расширением передней части пары сужалась и уменьшалась задняя, и уже в 20-х годах XVI века башмаки стали так мелки, что едва держались на ногах и поэтому крепились завязками на подъеме. Обувь изготавливали из кожи, бархата, шелковой и шерстяной ткани красного, голубого, желтого и других цветов. Сапоги с широким округлым носком продолжали шить из мягкой кожи натурального цвета, но их надевали, как правило, только для верховой езды.

Эпоха Просвещения тоже внесла свои коррективы в обувную моду. С середины XIX века место шелковых туфель занимают удобные и практичные кожаные ботиночки. Форма обуви становится более жесткой, появляется шнуровка и застежки. Самая модная модель того времени - полуботинки с меховой отделкой на каблучке - «рюмочке» средней высоты.

Новаторство двадцатого века главным образом состоит в том, что форма обуви начинает повторять очертания стопы, стелька становится ассиметричной. В 20-е годы очередной бум переживают сандалии. А после Второй Мировой дизайнеры начинают экспериментировать с материалами более дешевыми, чем кожа: войлоком, парусиной, резиной. Российских башмачников начала прошлого века называли "волчками" за то, что обувь они тачали в малюсеньких мастерских, сидя в стороне от людей как одинокие волки, Меккой башмачного дела была Марьина роща. Именно туда приезжали, чтобы заказать туфли многие заграничные модники. [16]

Для обувной промышленности дореволюционной России была характерна общая технико-экономическая отсталость. Производство обуви было сосредоточено в основном на кустарных предприятиях и в мелких ремесленных мастерских индивидуального заказа. В 1916 г. из 60 млн. пар обуви, выпущенных в России, только около 10 млн. пар было изготовлено на обувных фабриках.

Наиболее значительными обувными фабриками в дореволюционной России были «Скороход» и «Победа» в Петербурге, кожевенно-обувные комбинаты в поселках Вахрушево и Долгушино Вятской губернии (ныне Кировская область), а также Зарайская, Казанская, Сарапульская и Кимрская обувные фабрики. Эти предприятия почти не имели производственного оборудования, в результате чего свыше 80% технологических операций выполнялось вручную. Даже на обувной фабрике «Скороход», которая именовалась фабрикой механического производства обуви, была всего 751 машина при числе рабочих 2300 человек.

Фабричное производство обуви получило развитие по существу лишь после Великой Октябрьской социалистической революции. За период с 1917 г. механическое производство обуви увеличилось в 20 с лишним раз. Создано советское кожевенно-обувное машиностроение, обеспечившее техническое перевооружение обувной промышленности и ее мощный подъем. [17]

В наш век совершенствуются не столько колодки, стельки и модели обуви, сколько формы розничных продаж. Появляются обувные магазины и бутики. Представленные в магазинах коллекции ничуть не уступают по красоте и изяществу обуви прошлых веков. При декоративной отделки обуви используется ручной труд и красивые виды кожи и ткани. Только сейчас себе такую обувь может позволить не только человек знатного происхождения, но и любой другой.

                                  1.2 Технология производства обуви.

Современное обувное производство включает в себя большое количество технологических операций. Трудоемкость производства в сильной мере зависит от вида и количества используемых материалов и деталей. Несмотря на внедрение новых видов оборудования, новых материалов, сущность технологии механического производства изделий меняется мало. Многие операции выполняются на швейных машинах промышленного назначения, для других операций нужны специализированные машины.

Основными операциями производства являются:

• Моделирование и конструирование;
• Раскрой обувных материалов;
• Предварительная обработка деталей обуви перед их скреплением;
• Сборка заготовок;
• Формование заготовки;
• Прикрепление низа обуви;
• Заключительная отделка обуви.

Моделирование и конструирование.

Моделирование начинается с разработки рисунка модели. Этот рисунок является начальным этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. После создают макет изделия, который необходим окончательного уточнения замысла.

Макет обуви представляет собой слепок колодки, который создается с помощью жесткой оболочки, полученной на вакуум-аппарате из поливинилхлоридной пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность колодки обтягивают разогреваемой на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Обработка в макете будущей модели производится при одновременном решении верха и низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Таким образом, создается фасон обуви, определяемый формой носочной и приподнятостью пяточной частей, т. е. формой колодки, на которой изготавливается обувь.

Затем на макет наносятся все конструктивные и декоративные линии, строчки, фурнитура и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых предполагается шить модель.

Конструирование – это перенос объемных деталей макета или эскиза обуви на плоскую развертку чертежа, осуществляемый художником-конструктором. Для облегчения процесса применяют компьютеры, работающие в двухмерных программах конструирования, когда бумажный макет с нарисованными деталями снимается с колодки и возвращается в плоское состояние. Так же можно производить и безмакетное конструирование деталей. Оно осуществляется на компьютерах при вводе данных, полученных на объемном обмере колодок по многим ее измерениям. [10]

Помимо совершенствования технологического оборудования и материалов, улучшение качества продукции может быть достигнуто благодаря использованию специальных конструкций формованных деталей и узлов (подошв, задников, каблуков, стелек и др.), которые изготавливаются на специализированных предприятиях. Использование готовых формованных подошв позволяет исключить вспомогательные операции по фрезерованию их уреза и по их отделке.

Раскрой обувных материалов.

Раскрой материалов на детали обуви осуществляется в зависимости от вида материала, разными способами, но, как правило, его производят в закройных и вырубочных цехах обувных фабрик. Некоторые детали обуви поступают на обувные фабрики в готовом виде.

Сложность раскроя натуральных кож обуславливается неравномерностью их свойств по площади, наличием лицевых пороков, поэтому раскраивают их неавтоматизированными способами на прессах и вручную.

Для вырубания деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура – резаки, конфигурация которых точно соответствует форме вырубаемой детали. Искусственные и синтетические обувные материалы, текстильные материалы более однородны по свойствам, толщине, структуре и другим признакам, поэтому раскрой их менее сложен. Их вырубают из настилов в несколько слоев, число которых зависит от материала и мощности пресса. Детали из искусственных кож могут вырубаться на прессах с одновременным оплавлением краев.

Ручной раскрой ножами применяется при изготовлении модельной обуви малых партий. Так же применяется вырезание деталей с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо -, гидроструйных резаков.

При выкраивании деталей верха резаки размещают таким образом, чтобы тягучесть детали в продольном направлении была минимальной. Выкроенные детали по размерам и форме должны соответствовать утвержденным шаблонам, срез деталей быть ровным, без выхватов. [14]

Раскрой является важным производственным процессом, так как от его качества зависят эффективность использования материалов и качество обуви. Экономичный раскрой позволяет снизить себестоимость обуви, в которой основную долю составляют затраты на материалы.

Предварительная обработка деталей обуви перед их скреплением.

Предварительная обработка деталей проводится с целью подготовить детали к скреплению между собой, улучшить их механические свойства, ускорить процесс сборки обуви, создать удобство стопе при носке обуви.

Предварительная обработка деталей низа обуви включает в себя общие и специальные операции. К общим относят выравнивание деталей низа по толщине, клеймение, формование.

Выравнивание деталей низа по толщине. Толщину подошв и основных стелек выравнивают шлифованием или срезанием (спиливанием) избыточной толщины. Незначительное выравнивание толщины достигается прессованием детали; при этом детали, особенно кожаные, уплотняются.

Клеймение – нанесение на ходовую поверхность подошвы маркировки, предусмотренной разд. 1 «Маркировка» ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

Формованию подвергают подошвы и основные стельки. Им придают профиль следа колодки. Перед формованием кожаные и картонные детали увлажняют для повышения их пластичности. Это облегчает их последующее формование на прессах.

До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа.

Специальная обработка основных стелек включает в себя дублирование тонких стелек полустелькой для их упрочнения, утонение стелек в носочно-пучковой части для увеличения гибкости обуви, соединение стелек с геленком.

Специальная обработка подошв зависит от материала подошвы, метода крепления низа обуви, высоты каблука. К подошвам для обуви гвоздевого метода крепления приклеивают обводку или промежуточную подметку для более плотного прилегания подошвы к следу затянутой обуви. Обводка – промежуточная деталь в виде полоски из кожи или искусственных материалов шириной 15-18 мм, прикрепляемая по краю неходовой поверхности подошвы. Промежуточная подметка – деталь низа обуви, по форме  размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы.

Специальная обработка жестких задников и подносков заключается в утонении краев по всему периметру и просекании нижнего края детали, который загибают под основную стельку вместе с заготовкой верха обуви.

  Предварительную обработку деталей верха осуществляют одновременно со сборкой заготовки. Она включает клеймение, спускание краев деталей, отделку видимых на обуви краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей.

Клеймение – нанесение маркировки, предусмотренной разд. 1 «Маркировка» ГОСТ 7296-81.

Спускание краев деталей – это их утонение путем сошлифовывания или срезания толщины с внутренней (бахтармяной) стороны детали. Проводят для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки. Затяжная кромка заготовки – это нижний край заготовки, который загибают под основную стельку или накладывают на выступающий край подошвы, или сострачивают с мягкой основной стелькой.

Отделку видимых краев деталей проводят для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают.

Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой проводят для упрочнения наружных деталей верха и повышения их формоустойчивости.

Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств. [14]

Сборка и формование заготовок.

Эти процессы считаются наиболее трудоемкой частью производства обуви Сборка заготовок – скрепление между собой деталей верха обуви. Соединения должны выдерживать различные воздействия при изготовлении обуви и ее эксплуатации. Заготовка верха обуви – это комплект мягких деталей верха обуви (наружных, внутренних и промежуточных), скрепленных между собой в единое целое, и подготовленный к формованию. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами. Виды заготовочных швов показаны на Рис. 4.

                     Рис. 4 – Заготовочные швы.

          а) настрочный; б) тачной; в) переметочный; г) выворотный.

Формование заготовки верха обуви. Формование заготовки – придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться после снятия обуви с колодки, при ее хранении и носке. Для этого заготовку растягивают в продольном и поперечном направлениях.

Различают три способа формования:

1. обтяжно-затяжной;
2. беззатяжной;
3. комбинированный.

Перед формованием заготовку увлажняют в паро-воздушной среде для повышения пластичности материалов и снижения усилий при формовании.

Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формования, т. к. растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви.

Процесс формования состоит из ряда последовательных операций: установки пятки, обтяжки, перетяжки, затяжки. На след колодки накладывают основную стельку и закрепляют. Увлажненную заготовку с вставленными (вклеенными) в нее жесткими промежуточными деталями (подноском, задником, межподкладкой) надевают на колодку.

При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвигания колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Нижний край заготовки сшивают с мягкой стелькой из кожи или плотной и прочной ткани. Получают заготовку объемной формы. Ее надевают как чулок на раздвижную колодку, находящуюся в сомкнутом виде. Затем колодку раздвигают в длину (вдоль следа). В результате заготовка вытягивается вдоль следа, сокращается в ширину и приобретает форму и размеры раздвинутой колодки.

Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух. Заготовку формуют как извне с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжных машин, так и изнутри за счет применения раздвижных колодок.

Окончательное закрепление формы и размеров обуви осуществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке. [14]

Прикрепление низа обуви.

Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на четыре группы:

1) шпилечные;

2) ниточные;

3) химические;

4) комбинированные.

Шпилечные методы представлены двумя видами: винтовым и гвоздевым. Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, но крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность. При винтовом и гвоздевом методах крепления заготовку формуют обтяжно-затяжным способом. Затяжную кромку заготовки скрепляют со стелькой тексами по всему периметру. Подошву прикрепляют к стельке и заготовке при помощи гвоздей и винтов. На Рис. 5 показана схема гвоздевого метода крепления.

            Рис. 5 – Схема гвоздевого метода крепления низа обуви.

1 – заготовка верха, 2 – основная стелька, 3 – простилка, 4 – подошва, 5 – затяжной текс, 6 – гвоздь.

К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод "Парко", прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачной и другие. Подошву скрепляют с заготовкой, стелькой, рантом с помощью одно - и двуниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Схему рантового метода крепления можно увидеть на Рис. 6. Затяжную кромку заготовки крепят к губе с помощью металлических скоб. Затем к губе пришивают рант однониточным швом. Подошву, предварительно промазанную клеем, накладывают на след обуви и пришивают к ранту двуниточным швом.

                    Рис. 6 – Схема рантового крепления низа обуви.

а - с открытой порезкой подошвы, б - с закрытой порезкой подошвы:

1 - заготовка верха, 2 - основная  стелька с губой, 3 - простилка,

4 - подошва, 5 - несущий рант, 6 - губа основной стельки,

7 - ниточные швы.

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки - отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов (двуниточный) скрепляет три детали: подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. На Рис. 7 показана схема сандального метода крепления.

            Рис. 7 – Схема сандального метода крепления низа обуви.

1 - заготовка верха, 2 - накладной  рант, 3 - подошва, 4 - ниточный шов.

Доппельный (полусандальный) отличается от сандального наличием основной стельки и подкладки. Схема доппельного метода крепления показана ниже, на Рис. 8. Нижний край подкладки затягивают на стельку и приклеивают к ней. Обувь менее гибкая, но более надежная при носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.

Рис. 8 – Схема доппельного (полусандального) метода крепления низа обуви.

1 - наружные детали верха, 2 - подкладка, 3 - основная стелька, 4 - подошва, 5 - накладной рант, 6 - ниточный шов.

Метод "Парко " разработан на обувной фабрике "Парижская коммуна". Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту двуниточным швом. Этим методом изготовляют детскую обувь. Метод крепления низа обуви «Парко» отображен на Рис. 9.

               Рис. 9 – Схема метода крепления низа обуви «Парко»

1 - заготовка верха, 2 - основная  стелька, 3 - простилка, 4 - подошва, 5 - несущий рант, 6 - ниточные швы.

Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта. Кромку заготовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. Затем сшивают три детали: подошву, кромку заготовки и стельку. Применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви. Схему прошивного метода крепления можно увидеть на Рис. 10.

            Рис. 10 – Схема прошивного метода крепления низа обуви.

1 - заготовка верха, 2 – основная стелька, 3 - простилка, 4 – подошва, 5 - затяжной текс, 6 -ниточный шов.

Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Кромку заготовки затягивают на стельку и скрепляют с ней тексами. Рант пришивают к заготовке и стельке, сквозным однониточным швом. Затем к ранту пришивают подошву двуниточным швом. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке. Этот метод отображен на Рис. 11.

          Рис. 11 – Схема рантопрошивного метода крепления обуви.

1 - заготовка верха, 2 – основная стелька, 3 - простилка, 4 - подошва, 5 - несущий рант, 6 — затяжной текс (гвоздь), 7- ниточные швы.

Бортовой метод отличается тем, что используется формованная подошва с бортиком и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения. На Рис. 12 показана схема бортового метода крепления.