Характеристика предприятия и его электроприемников
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Основная часть 7
1.1 Характеристика
предприятия и его
1.2 Расчет электрических нагрузок. Картограмма 8
1.5 Компенсация реактивной мощности 28
1.6. Выбор
мощности трансформаторов ГПП 3
1.7 Выбор схемы
электроснабжения предприятия 3
1.8 Расчет токов короткого замыкания 32
1.9 Выбор и
проверка оборудования на ГПП 3
1.9.1. Выбор
оборудования на стороне
1.9.2 Выбор
комплектных распределительных
устройств (КРУ) на ГПП и
выключателей для КРУ на
1.9.3 Выбор
трансформаторов тока на
1.9.4 Выбор измерительных трансформаторов напряжения 42
1.9.5 Выбор
выключателей нагрузки и
1.9.6 Выбор
трансформаторов собственных
1.10 Выбор сечения проводников питающих и распределительных сетей 46
1.11 Выбор
элементов силовой сети
Расчет токов
короткого замыкания
1.12 Выбор
защит трансформаторов ГПП и
расчёт защит одной из
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 66
ВВЕДЕНИЕ
Для передачи и распределения электроэнергии в необходимом количестве и соответствующего качества от энергосистем промышленным объектам, установкам, устройствам и механизмам служат системы электроснабжения промышленных предприятий, состоящие из системы внешнего электроснабжения, внутризаводского и цехового распределения электрической энергии.
Схема электроснабжения промышленных
предприятий должна удовлетворять
следующим требованиям –
Целью курсового проекта является
разработка оптимальной схемы
Исходные данные
Таблица 1.1–Электрические нагрузки участка пластмасс
Номер по плану |
Наименование электроприемника |
РН, кВт |
Коэффициент использования, Kи |
cos φ |
1,14,9,25,32 |
Вентилятор |
10 |
0,07 |
0,85 |
2,4,6 |
Установка ВЧ нагрева |
15 |
0,7 |
0,7 |
15,26,28 |
Установка ВЧ нагрева |
18 |
0,7 |
0,7 |
3,5,7 |
пресс |
23 |
0,35 |
0,9 |
16,27,29 |
пресс |
42 |
0,35 |
0,9 |
8,10,13 |
пресс |
32 |
0,3 |
0,9 |
33 |
пресс |
14 |
0,35 |
0,9 |
11,12 |
Станок для обработки пластмасс |
7 |
0,2 |
0,65 |
22,23,30,31 |
Станок для обработки пластмасс |
7,5 |
0,2 |
0,65 |
17,18,19,20 |
термопластавтомат |
4,2 |
0,5 |
0,9 |
21,24 |
термопластавтомат |
7 |
0,5 |
0,9 |
Таблица 1.2 – Электрические нагрузки завода ДВС
Номер цеха по плану |
Наименование цеха |
Кол – во ЭП |
Мощность одного, кВт |
Суммарная мощность, кВт |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Цех сборки |
200 |
1…100 |
2650 |
2 |
Заготовительно – сварочный цех |
160 |
10…100 |
3600 |
3 |
Цех пластмасс |
80 |
1…100 |
2750 |
3а |
Участок пластмасс |
См. данные участка | ||
4 |
Цех нормалей |
70 |
1…50 |
1900 |
5 |
Аппаратный цех |
75 |
10…80 |
2300 |
6 |
Электролитейный цех А) силовая 0,4 кВ Б) высоковольтные ДСП |
65 4 |
10…63 2500 |
2250 10000 |
Продолжение таблицы 1.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
Цех обработки плит |
50 |
10…40 |
1260 |
8 |
Склад готовой продукции |
25 |
1…20 |
120 |
9 |
Материальный склад |
22 |
1…14 |
220 |
10 |
Гальванический цех |
50 |
10…40 |
1500 |
11 |
Механо – сварочный цех |
65 |
2,2…75 |
1240 |
12 |
Электроцех |
45 |
1….20 |
370 |
13 |
Заводоуправление, столовая |
45 |
1…40 |
400 |
14 |
Насосная, компрессорная |
|||
а.)_ силовая 0,4 кВ |
25 |
10…40 |
620 | |
б.) СД 10 кВ |
4 |
500 |
2000 |
1. Основная часть
1.1 Характеристика предприятия и его электроприемников
Завод ДВС относится
к тяжелой отрасли
На территории предприятия расположены 14 цехов, склады, а также заводоуправление, столовая, компрессорная.
В составе цехов есть потребители I, II, и III категории электроснабжения.
В большинстве цехов
основными потребителями
В число потребителей I категории входят: компрессорная. Перебои в электроснабжении потребителей I категории может привести к серьезному нарушению технологического процесса, в результате чего предприятие может понести крупные убытки, а также возникнуть угроза для жизни людей.
В электролитейном цехе установлены дуговые сталеплавильные печи. В компрессорной установлены синхронные двигатели напряжением 10 кВ.
К потребителям III категории можно отнести: заводоуправление, столовую, и склады.
1.2 Расчет электрических нагрузок. Картограмма
Расчет нагрузок выполняем согласно с «Указаниями по расчету электрических нагрузок. РТМ 36.18.32.4-92», приведенному в приложении А» [1].
Первым этапом проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок. По значению электрических нагрузок выбирают и проверяют электрооборудование, провода и кабели системы электроснабжения, определяют потери мощности и электроэнергии.
Используя спецификацию оборудования цеха производим расчет мощности цеха. Намечаем к установке в цехе для питания электроприемников два распределительных шинопровода.
Все электроприемники группируются по характерным категориям с одинаковыми значениями коэффициента использования Ки и коэффициента активной мощности cosj. По известному cosj рассчитывается , величины мощностей и :
;
;
где - коэффициент использования активной мощности электроприемника;
п - количество однотипных электроприемников;
- номинальная мощность электроприемника, кВт;
- коэффициент реактивной мощности.
Позиция 1,14,9– Вентилятор Pн=10 кВт, n =3.
; cosj =0,85; ;
Аналогично производим расчет для станков другой мощности (таблица 1.3).
Эффективное число электроприемников участка определяется по выражению:
,
где - суммарная мощность всех ЭП, установленных на участке, кВт;
- сумма квадратов номинальных активных мощностей отдельных групп ЭП участка, кВт.
Найденное значение nэф округляется до ближайшего меньшего числа. В случае если nэф>n, то nэф принимается равным n.
Для нахождения расчетного коэффициента Кр определяется групповой коэффициент использования по формуле:
где - суммарная средняя активная мощность ЭП, установленных на участке, кВт.
По найденным значениям Ки и nэф по методическим указаниям [1] находится .
Групповой коэффициент использования и эффективное число ЭП для ШР 1:
;
По найденным значениям Ки и nэф по методическим указаниям [1] находим =1,28.
Расчетные мощности , , определяются по формулам:
;
если ; и если >10; (1.7)
Если окажется меньше мощности наибольшего ЭП группы, то следует принять
Расчетные мощности ШР 1:
Значение токовой расчетной нагрузки для ШС1 определится:
Расчет нагрузок участка пластмасс
сводим в таблицу 1.3.
Нагрузка электрического освещения определяется по удельной мощности освещения Руд, площади цехов и территории завода. Площади определяются по масштабу генплана в реальном измерении. По справочнику выбирается удельная мощность нагрузок производственных зданий, тип ламп освещения и коэффициент спроса Кс.
Расчетная осветительная нагрузка определяется с учетом коэффициента спроса Кс. При расчете необходимо учитывать коэффициент мощности для осветительных установок. Для люминесцентных ламп он равен 0,9, а для ламп типа ДРЛ и ДРИ - 0,5.
Расчетная нагрузка освещения определяется по формуле:
, (1.9)
,
где - установленная активная мощность освещения цеха, кВт;
- коэффициент спроса (принимаем по [1]).
,
где - удельная мощность осветительной нагрузки цеха, кВт/м2;
- площадь цеха, м2.
Расчет осветительной нагрузки цеха нормалей:
; ;
При расчете освещения учитывается и наружное освещение предприятия.
Рн.о. = Руд ·(Sn
-∑Sц,) ∙ Кс,
Рн.о. = 190,9 кВт.
Расчет осветительной нагрузки по цехам сводим в таблицу 1.4.
Расчет нагрузок по цеху и в целом по заводу отличается тем, что при отсутствии полного перечня мощностей ЭП, эффективное число ЭП определяю по упрощенному выражению:
,
где - суммарная активная нагрузка ЭП, установленных в цехе, кВт;
- номинальная активная мощность ЭП, установленного в цехе, кВт.
Определяем эффективное число электроприемников для Заготовительно- сварочный цех
Найденное значение nэф округляется до ближайшего меньшего числа. В случае если nэф>n, то nэф принимается равным n.
Принимаем эффективное число
Для остальных цехов расчет аналогичен.
Расчетные мощности по цеху определяется по формуле:
;
,
где - расчетный коэффициент;
- коэффициент реактивной мощности;
- средняя активная мощность, кВт.
Нагрузки от высоковольтных ЭП в цехах определяются по формулам:
- при количестве высоковольтных ЭП n≥2 расчетные мощности равны средним, и для них nэф равно n , а =1.
; (1.16)
.
К полученным активным и реактивным мощностям силовых ЭП до 1кВ прибавляются расчетные мощности осветительной нагрузки Pр.о и Qр.о.
Нагрузка на шинах низшего напряжения головной понизительной подстанции (ГПП) находится следующим образом: суммируются значения ΣРн, ΣРср, ΣQср и определяется групповой коэффициент использования по формуле:
, (1.18)
По найденному значению и предполагаемому числу высоковольтных присоединений N на ГПП и заводу в целом находим значения коэффициента одновременности .
Расчетные мощности и определяются по выражениям:
;
;
.
Результирующая нагрузка на стороне ВН по заводу определяется с учетом средств компенсации реактивной мощности и потерь мощности в цеховых трансформаторах.
Потери в цеховых
;
,
где - расчетная мощность нагрузки предприятия, кВ·А.
; (1.24)
;
,
где - коэффициент одновременности;
- суммарная активная нагрузка синхронных двигателей, кВт.
При предполагаемом числе высоковольтных присоединений в диапазоне 9-25 и =0,6 по таблице 3[5] находим значение =0,9.
кВт;
квар;
кВ·А;
кВт;
квар.
Расчет электрических нагрузок предприятия
сводим в таблицу 1.5.
Картограмма нагрузок предприятия
представляет собой размещенные
по генеральному плану окружности,
причем площади, ограниченные этими
окружностями, в выбранном масштабе
равны расчетным нагрузкам
Радиус окружности определяется по формуле:
,
где - расчетная активная мощность цеха, кВт;
т - масштаб, кВт/мм2; т = 0,2 кВт/мм2;
Для наглядности представления структуры нагрузок, окружности делятся на сектора, площади которых соответствуют силовой, осветительной и высоковольтной нагрузкам.
Угол сектора, изображающего определенную
нагрузку можно найти по формуле
(на примере осветительной
,
где - расчетная активная нагрузка цеха, кВт;
- мощность осветительной нагрузки, кВт.
Произведем расчет для цеха сборки:
Результаты расчетов и исходные данные для построения картограммы сводим в таблицу 1.6.
После построения картограммы нагрузок определяем центр активных нагрузок, на основании известной расчетной активной мощности.
Центр активной и реактивной нагрузки определяется по формулам:
(1.30)
где - расчетная активная нагрузка i-го цеха, кВт;
xi и yi - координаты центра электрических нагрузок i-го цеха, см.
Главную понизительную подстанцию
следует располагать как можно
ближе к центру нагрузок. Это позволяет
приблизить высокое напряжение к
центру потребления электрической
энергии и значительно
1.3 Выбор напряжения электроснабжения
Выбор напряжения питающей и распределительной сетей зависит от мощности,
потребляемой предприятием, его удаленности от источника питания, напряжения, имеющегося на источнике питания, количества и единичной мощности электроприемников.
На предприятии выбор
Выбор внутризаводского электроснабжения в большей степени обусловлен наличием высоковольтных электроприемников. Так как на предприятии имеется высоковольтная нагрузка (синхронные двигатели на напряжение 10 кВ), то принимаем напряжение 10 кВ.
При выборе напряжения внешнего электроснабжения учитывается: расчетная мощность предприятия, длина питающей линии.
Приближенно рациональное напряжение внешнего электроснабжения можно определить по эмпирической формуле Стилла:
где Р - активная расчетная мощность предприятия, МВт;
L - расстояние до источника питания, км.
Учитывая мощность завода (Р =15 МВт ) предполагаем Uпит=110 кВ или Uпит=220 кВ, длина питающих линий 22 и 38 км соответственно.
Принимаем напряжение внешнего электроснабжения 110 кВ, расстояние до источника питания L=22 км.
1.4 Выбор количества
и мощности трансформаторов
Выбор места расположения, числа и мощности цеховых трансформаторов ведется с учетом категории надежности потребителей, расчетной нагрузки, удельной плотности нагрузок, использования перегрузочной способности трансформатора, условий окружающей среды.
Количество трансформаторов на
подстанции выбирается в зависимости
от того, к какой категории
Однотрансформаторные подстанции рекомендуется применять для питания потребителей III категории и для питания потребителей II категории при наличии взаимного резервирования между подстанциями на низшем напряжении.
Двухтрансформаторные подстанции применяются при преобладании потребителей I и II категории, сосредоточенной нагрузки, отдельно стоящих объектов общезаводского назначения, для цехов с высокой удельной плотностью нагрузки (более 0,4 кВ·А./м²).
Выбор места размещения трансформаторных подстанций (ТП) зависит от окружающей среды в цехе, то есть пожаро - или взрывоопасности, требований технологии, расположения ЭП в цехе. В зависимости от этого для производств с нормальной средой применяются внутри цеховые, для производств с пыльной, влажной и пожароопасной средой - встроенные и пристроенные, для взрывоопасных - отдельно стоящие трансформаторные подстанции.
Цеха с небольшой мощностью (до 200 кВ·А) рекомендуется присоединять к ТП близлежащего цеха. Оценить целесообразность присоединения указанных нагрузок с учетом расстояния L между ТП и присоединяемой нагрузкой можно по формуле:
кВ·А·м
Номинальная мощность трансформаторов определяется по формуле:
где - суммарная расчетная нагрузка цеха (корпуса) или группы цехов, кВ·А;
- коэффициент загрузки трансформатора;
NТ - число трансформаторов на подстанции.
Проверку выбранной мощности трансформаторов с учетом требований взаимного резервирования и допустимой аварийной перегрузки производим по формуле:
где =0,85-0,9 - доля электроприемников I и II категорий в расчетной нагрузке;
=1,3 - допустимый коэффициент загрузки трансформаторов в аварийном режиме.
Коэффициент загрузки принимается: для двухтрансформаторных подстанций при преобладании нагрузок I категории – 0,65-0,75, при преобладании нагрузок II категории - 0,7-0,8;
для однотрансформаторных подстанций с учетом взаимного резервирования нагрузок II категории - 0,7-0,85, а при нагрузках III категории - 0,85-0,95.
Удельная плотность нагрузки цеха определяется:
где Sц - площадь цеха, м2.
Для цеха сборки
Если 0,1< Sy < 0,2 кВ·А/м2
st = 630-1000 кВ·А;
0,2< Sy < 0,3 кВ·А/м2
st = 1600 кВ·А;
0,3< Sy кВ·А/м2
st = 2500 кВ·А.
Для примера определим мощность трансформатора на ТП1
кВА.
кВА.
Принимаем трансформатора 2500 кВА.
Результаты выбора трансформаторов
цеховых ТП сводим в таблицу 1.7.
1.5 Компенсация реактивной мощности
Определим экономическую величину реактивной мощности, разрешенной потребителю в часы максимальных нагрузок в энергосистеме.
Эта величина задается через нормативное значение tgφэ=0,5 для 110 кВ:
, (1.36)
где Рр - расчетная мощность завода