Содержание

Введение

     Производственный  процесс на предприятии является основой любой экономической  системы. Чем больше в стране производится продукции, находящей конечных потребителей, тем выше в ней уровень экономического развития. Сложная организация производства требует существования вспомогательных звеньев как внутри предприятия, так и в отрасли в целом. Так называемое вспомогательное хозяйство объединяется понятием «инфраструктура», и от того, насколько эффективно построена деятельность вспомогательных элементов, зависит экономическое состояние предприятий в целом.

     Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы оказывают существенное влияние  на экономику предприятия. Для основного  производства необходимо снабжение  материалами, полуфабрикатами, энергией различных видов, инструментом, транспортом. Выполнение всех этих многообразных функций составляет задачу вспомогательных подразделений предприятия: ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного, складского и т.д. Несмотря на то, что многие работы по обслуживанию производства (изготовление запасных частей, инструмента, средств малой механизации и транспортных средств и т.п.) могут быть выполнены на специализированных предприятиях или заводах, изготавливающих оборудование, удельный вес таких работ на современных предприятиях достаточно велик.

     Вспомогательное производство определяется особенностями основного производства, размерами предприятия и его производственными связями. Вспомогательное производство в основном осуществляется во вспомогательных цехах. В составе крупных комбинатов и объединений (например, металлургический, химический и др.) создаются специализированные цеха и предприятия по обслуживанию основного производства.

     Перспективное направление совершенствования вспомогательного производства — передача наиболее ответственной и трудоёмкой части вспомогательных работ специализированным предприятиям, обслуживающим промышленность данного района. Это позволяет применять во вспомогательном производстве высокопроизводительную технологию и передовые методы производства, удешевлять выполнение соответствующих работ на предприятиях, обслуживаемых специализированными ремонтными, инструментальными и другими базами, обеспечивать рост производительности труда. По мере технического совершенствования основного производства необходимо параллельное развитие вспомогательного производства и повышение его технического и организационного уровня. На крупных предприятиях и объединениях вспомогательное производство следует развивать на основе централизации и специализации работ, обеспечивающих его наибольшую эффективность.¹

      1. Производственная структура предприятия  и его инфраструктура

     Для того чтобы понять сущность производственной инфраструктуры предприятия, необходимо определить само понятие термина «инфраструктура». Данное слово имеет латинские корни (infra - ниже, под и structura - строение, расположение). Термин «инфраструктура» появился в экономической литературе в конце 40-х гг. 20 в. для обозначения комплекса отраслей хозяйства, обслуживающих промышленное и сельскохозяйственное производство (строительство шоссейных дорог, каналов, портов, мостов, аэродромов, складов, энергетическое хозяйство, железнодорожный транспорт, связь, водоснабжение и канализация, общее и профессиональное образование, расходы на науку, здравоохранение и т. п.). В экономической науке инфраструктура делится на две основные группы: производственную и непроизводственную (социальную). Некоторые специалисты выделяют третью группу – капитальное строительство, которое обслуживает как первую, так и вторую группы инфраструктуры. В первую группу включаются отрасли инфраструктуры, непосредственно обслуживающие материальное производство: железные и шоссейные дороги, водоснабжение, канализация и прочее. Во вторую группу включаются отрасли, опосредованно связанные с процессом производства: подготовка кадров, школьное и высшее образование, здравоохранение и так далее. Таким образом, инфраструктура предприятия – это совокупность цехов, участков, хозяйств и служб предприятия, имеющих подчиненный вспомогательный характер и обеспечивающих необходимые условия для деятельности предприятия в целом. Производственная инфраструктура предприятия - это совокупность подразделений, которые прямо с выработкой продукции не связаны. Основное их назначение состоит в техническом обслуживании основных процессов производства. К ним относятся вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства, занимающиеся перемещением предметов труда, обеспечением производства сырьем, топливом, всеми видами энергии, обслуживанием и ремонтом оборудования и других средств труда, хранением материальных ценностей, сбытом готовой продукции, ее транспортировкой и другими процессами, предназначенными для создания нормальных условий ведения производства. Вспомогательными считаются процессы, обеспечивающие условия протекания основных процессов. В результате вспомогательной деятельности предприятия не создаются какие-либо элементы конечного продукта предприятия, хотя этот результат и может представлять собой некоторую имущественную сущность. Если результат основного процесса предназначен для представления на рынке, то результат вспомогательного процесса определен для использования внутри предприятия, потребляется в основных процессах. Вспомогательные процессы представлены, например, производством энергоносителей, водоподачей и водоотведением, ремонтом оборудования и строительных конструкций. Можно предположить, что прекращение вспомогательного процесса исключает возможность продолжения осуществления основного процесса. Таким образом, различия основных и вспомогательных процессов заключаются в целях и методах реализации продукта. Отдельную позицию в инфраструктуре предприятия занимают обслуживающие процессы. Назначение обслуживающих подразделений состоит в обеспечении как основных, так и вспомогательных процессов. К ним следует отнести транспортные процессы, складирование элементов производства и готовой продукции, осуществление контрольных работ в отношении плановых изделий и составляющих их частей, включая контроль состояния оборудования. Итак, вспомогательное производство призвано обеспечить бесперебойную и эффективную работу основного производства. Оно включает в себя ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, складское и другие хозяйства. Ремонтное хозяйство - это совокупность производственных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по надзору за состоянием оборудования, уходу за ним и ремонту. Инструментальное хозяйство - это совокупность подразделений, занятых приобретением, проектированием, изготовлением, восстановлением и ремонтом технологической оснастки, ее учетом, хранением и выдачей на рабочие места. Технологическая оснастка (инструмент) - это все виды режущего измерительного и сборочного инструмента, а также штампы, пресс-формы, разнообразные приспособления. Энергетическое хозяйство - это совокупность технических средств для обеспечения бесперебойного снабжения предприятия всеми видами энергии. Транспортное хозяйство - это комплекс средств предприятия, предназначенных для перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и за его пределами. Складское хозяйство включает комплекс складов, специализированных по видам материальных ресурсов и организованных с учетом требований по их хранению и переработке. Складом называется производственное помещение или производственная площадь, предназначенные для временного размещения материальных ценностей, хранения нормативных запасов сырья и материалов и выполнения производственно-хозяйственных операций по подготовке этих категорий к производству.

     Важным  элементом инфраструктуры предприятия  является капитальное строительство. Под капитальным строительством понимается процесс создания новых и реконструкции действующих фондов производственного и непроизводственного назначения, а также монтаж и ввод в действие оборудования и машин. В процессе реконструкции осуществляется техническое перевооружение действующих предприятий, а вновь строящиеся оснащаются новейшей техникой, поэтому именно капитальное строительство во многом определяет технический уровень предприятия.

     Капитальное строительство включает следующие  этапы работ [4, с.78]:

• технико-экономическое обоснование (ТЭО) целесообразности строительства;
• инженерно-технические изыскания;
• разработка проекта;
• организация строительной базы;
• подготовка строительной площадки, строительство временных сооружений;
• производство основных строительных и монтажных работ;
• пуск и ввод объекта в действие. Затрачиваемые на капитальное строительство средства называются капитальными вложениями.

     В состав капитальных вложений входит:

• стоимость приобретаемого для строящихся объектов и промышленных предприятий технологического, энергетического, транспортного, погрузочно-разгрузочного оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инвентаря и инструментов, относящихся к основным фондам;
• стоимость строительных работ по возведению зданий и сооружений;
• затраты на модернизацию оборудования, стоимость проектных и изыскательских работ;
• стоимость работ по осуществлению монтажа оборудования;
• расходы на содержание дирекции строящихся предприятий, а также на подготовку кадров и др.

     Различают два способа ведения капитального строительства:

     а) подрядный - метод ведения работ  специализированными подрядными строительными и монтажными организациями, выполняющими работы для разных заказчиков по договорам подряда;

     б) хозяйственный способ строительства - метод ведения работ собственными силами и средствами промышленного  предприятия.

     2. Специфика вспомогательного производства в структуре промышленного предприятия

     Управление  процессами реорганизации, реструктуризации, реконструкции и модернизации оборудования, проводимыми на уровне предприятия, приобретает все большее значение. В практике реструктуризации российских предприятий уже не новы такие инструменты, как выделение отдельных подразделений в качестве независимых производственных единиц и передача им функций самостоятельного управления, слияние с другими предприятиями, ликвидация и передача функций внешнему подрядчику [9, с.5].

     Важную  роль в стабильной работе предприятия  играет хорошо развитая сфера вспомогательного производства. Вспомогательное производство является составной и важнейшей частью системы обслуживания производственного процесса в целом (Приложение 1).

     Обслуживание  производства включает функции по обеспечению  технического состояния (готовности) средств  производства, движения предметов труда в процессе производства (изготовления продукции) и достижения эффективного труда (социально-бытовое обслуживание). Для технического обслуживания основного производства предприятия могут иметь целый комплекс вспомогательных структур: ремонтное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское. Для обеспечения высокой производительности труда предприятие располагает службами обеспечения производства и социальной сферы: детские сады, жилищно-коммунальные хозяйства, поликлиники, базы отдыха и другие.

     Состав  и масштабы этих хозяйств определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями. Все подразделения непрофильных производств можно разделить на две группы: производственного и непроизводственного значения. Последняя группа, в свою очередь, состоит из подразделений, предназначенных для обеспечения производства и социальной сферы.

     Службы  и подразделения вспомогательного производства производственного назначения необходимы для обеспечения непрерывности технологического процесса основного производства. От эффективности работы этих подразделений зависят качество и объем производимой продукции, безопасность производства.

     Службы  и подразделения вспомогательного производства непроизводственного значения необходимы для обеспечения производства как с технической, так и социально-экономической стороны. Эти службы и подразделения предприятия в первую очередь ориентированы на труд и на субъект труда – работника. Выполняют функции поддержания работоспособности персонала предприятия (медицинское обслуживание, спорт), повышения квалификации (инструктаж и производственное обучение), предупреждения и устранения последствий чрезвычайных ситуаций и несчастных случаев на производстве (техника безопасности и охрана труда), повышения корпоративной культуры (обеспечение информацией и документацией, экономическая безопасность, служба охраны) и социальный рост (культурно-бытовое обслуживание).

     В качестве специфических признаков  вспомогательного производства промышленного предприятия можно выделить следующие.

     Техническая оснащенность объектов вспомогательного производства отлична от технической оснащенности основного производства (техническая оснащенность). Объем основных фондов основного и вспомогательного производств отличается в пользу первого, а потому и сроки оборачиваемости основных фондов вспомогательного производства меньше, чем для основного. Уровень автоматизации и эффективности технологического процесса основного производства гораздо выше, чем вспомогательного.

     Технология  вспомогательного производства напрямую зависит от технологического процесса основного производства (технологичность). Поэтому совершенствование технологии вспомогательного производства ограничивается развитием основного производства. Также к технологичности вспомогательного производства как специфическому признаку, можно отнести его тройственность, то есть технология вспомогательного производства обеспечивает взаимодействие трех видов деятельности:

     а) производство изделий, необходимых для обеспечения технологии основного производства;

     б) ремонт основных фондов предприятия;

     в) обслуживание оборудования основного процесса производства.

     Вспомогательное производство не изготавливает продукцию  для продажи и служит только лишь для обеспечения непрерывности  технологического процесса основного производства (второстепенность).

     Вспомогательное производство имеет широкую сферу деятельности (диверсифицированность). Вспомогательное производство для обеспечения и обслуживания основного производства, повышения качества изготавливаемой продукции, улучшения условий производства и социальной защищенности работников предприятия осуществляет разноплановую деятельность: строительство жилья, ремонт оборудования, обеспечение питанием, медицинское обслуживание, финансовые операции и ряд других.

     Непрерывность технологического процесса основного  производства предполагает непрерывность работы вспомогательного производства (непрерывность). Поскольку технология производства предприятий различных отраслей промышленности, как правило, имеет непрерывный характер, то и многие службы и подразделения вспомогательного производства находятся в режиме постоянного функционирования.

     В целом вспомогательное производство обеспечивает ритмичность, бесперебойность, безаварийность и стабильность работы промышленного предприятия, а также направлено на повышение экономичности производства – максимальное сокращение длительности производственного цикла с минимальными затратами на выполнение работ по техническому обслуживанию.

     3. Характеристика  вспомогательного и обслуживающего  производства

     3.1. Организация и планирование энергетического  хозяйства

     На  предприятии используется до 10 видов энергии: электроэнергия, пар, горячая вода, газ, сжатый воздух, кислород, топливо и т. д.  Годовые затраты на потребляемую энергию на предприятиях весьма значительны, а их доля в себестоимости продукции достигает  25 - 30%. Основными задачами энергетического хозяйства являются:

     а) бесперебойное обеспечение всеми  видами энергии предприятий, цехов, рабочих мест в соответствии с  установленными для нее параметров - напряжения, давления, температуры  и др.;

     б) рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;

     в) эффективное использование и  экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

     Для решения этих задач на предприятии  создается энергетическое хозяйство, структура которого зависит от типа производства, объема выпускаемой продукции, от кооперированных связей с другими предприятиями.

     В его состав входят хозяйства [10, с.113]:

     - электросиловое - понижающие и повышающие  подстанции, генераторные и трансформаторные  установки, электросети, аккумуляторное хозяйство;

     - теплосиловое - котельные, паровые  и воздушные сети, компрессоры,  водоснабжение и канализация; 

     - газовое - газовые сети, газогенераторные  станции, холодильно-компрессорные  и вентиляционные установки; 

     - печное - нагревательные и термические печи;

     - слаботочное - АТС, радиосеть,  диспетчерская связь; 

     - мастерские по ремонту, модернизации  энергооборудования.

     В обязанности работников энергетического  хозяйства входят бесперебойное  снабжение производства всеми видами энергии, рациональное использование энергетического оборудования и повышение его коэффициента полезного действия, совершенствование техники и организации энергетического хозяйства, получение максимально возможной экономии всех видов энергии при снижении ее себестоимости. Потребность в энергии определяют на основании плана производства продукции и переработки сырья, удельных норм расхода энергии и условного топлива на единицу продукции сырья, норм расхода энергии и условного топлива на вспомогательное обслуживание, норм потерь в сетях и трубопроводах, а также в процессе преобразования энергии.

     На  крупных предприятиях во главе энергетического  хозяйства находится  управление главного энергетика (УГЭ), на средних  предприятиях – отдел главного энергетика (ОГЭ), на малых предприятиях – энергомеханический отдел.

     В состав энергетического хозяйства  среднего предприятия входят: отдел  главного энергетика, электросиловой цех, тепло- или паросиловой цех, электроремонтный и слаботочный  цехи. ОГЭ возглавляется главным  энергетиком, который подчиняется главному инженеру.

     С технологических позиций энергетическое хозяйство подразделяется на 3 части:

     - генерирующая часть;

     - распределительная (передающая) часть;

     - потребляющая часть

     К генерирующей части относятся: электростанции, котельные, газогенераторные станции,  компрессорные и насосные установки.

     К распределительной части относятся: сети, распределительные устройства, трансформаторные подстанции.

     К потребляющей части относятся: энергоприемники  основного и вспомогательного производства, а также непроизводственной сферы.

     На  практике существует 3 варианта снабжения  энергией:

• Внутреннее энергоснабжение, когда предприятие снабжается энергией от своих собственных установок.
• Комбинированное энергоснабжение, которое является основным для предприятия, при этом электроэнергию предприятия получают от районной энергосистемы, а тепло от собственной котельные или от ТЭС. Недостаток энергии восполняется собственными установками.
• Внешнее энергоснабжение, которое используется мелкими предприятиями, когда все виды энергии поставляются со стороны.

     Отдел главного энергетика выполняет 2 функции:

     1) учётно-плановая, которая предусматривает  определение объемов, виды энергии,  контроль над её использованием;

     2) техническая, которая предусматривает  контроль за состоянием энергоустановок, своевременностью ремонта, мероприятия по экономии энергии и использованию вторичной энергии.

     Энергоснабжение предприятия имеет специфические  особенности, которые заключаются  в одновременности производства и потребления.

     Определение потребности в энергии осуществляется на основе энергетических и топливных балансов. Энергетические балансы классифицируются следующим образом:

     а) По назначению:

        1) перспективные, т. е. на длительный  срок при проектировании или  реконструкции предприятия;

        2) текущие, которые составляются  на год  с поквартальной  разбивкой;

        3) отчетные, которые составляются   для контроля над использованием  энергии.

     б) По видам энергоносителя:

        1) частные, т. е. по отдельным  видам (уголь, газ, вода, нефть, пар);

        2) общие, составляются  по всей  сумме топлива.

     в) По характеру целевого использования:

        1) для силового, технического, производственно-  хозяйственного назначения.

     Энергетический  баланс разрабатывается в следующей  последовательности:

     а) составляется расходная часть, т. е. план потребления энергии предприятием, рассчитывается потребность для основного, вспомогательного производства и обслуживающего хозяйства;

     б) составляется приходная часть, где  указываются источники покрытия потребности за счет поступления энергии со стороны и собственного производства энергии.

     Плановая  потребность предприятия в электроэнергии определяется следующим образом: 

     В =НN+В +В +В ,         (3.1.1) 

     где: В - плановая потребность предприятия в электроэнергии;

     Н – плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт/ч;

     N - объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.);

     В - расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию),    

     В -планируемый отпуск энергии на сторону;

     В - планируемые потери энергии. 

     К числу основных технико-экономических показателей, характеризующих работу энергетического хозяйства, относятся:

     - себестоимость единицы энергоресурса; 

     - доля затрат на энергию в  себестоимости продукции; 

     - расход энергии на единицу  продукции; 

     - размер вторичного использования  энергоресурса;

     - энерговооруженность труда, представляющая  собой количество энергии, приходящейся  на одного рабочего в год; 

     - коэффициент спроса, коэффициент  мощности, которые характеризуют  степень использования и качество  эксплуатации электрооборудования.  

     3.2.Организация и планирование инструментального хозяйства

     Как правило, инструментальное хозяйство  предприятия включает:

     -  инструментальный отдел, занимающийся  централизованными поставками инструментов  и приспособлений, а также их  проектированием; 

     - инструментальный цех, производящий изготовление, ремонт и восстановление специальной оснастки и инструмента;

     -  центральный инструментальный склад,  осуществляющий хранение, учет и  выдачу в производство инструмента  и оснастки;

     - цеховые инструментальные кладовые непосредственно обслуживают рабочих инструментом и технологической оснасткой.

     В частности в состав инструментального  хозяйства входят: инструментальный отдел, центральный инструментальный склад (ЦИС), цехи по ремонту, инструментально-раздаточные  кладовые (ИРК), заточки инструмента. Затраты на использование инструмента в себестоимости изделия составляют значительную часть (до 15%).

     Норму расхода инструмента устанавливают  в расчете на одну деталь, изделие, операцию или обобщенно, например, в  расчете на 100 станко-часов работы оборудования. Задачами инструментального хозяйства на предприятии являются: бесперебойное обеспечение всеми видами инструмента основного и вспомогательного производства, а также правильный учет, хранение и поддержание необходимых запасов на уровне цеха и предприятия, проектирование и изготовление инструмента с минимальными затратами.  

     Планирование  предприятия в инструменте производится по двум направлениям:

     а) планирование расходного фонда;

     б) планирование оборотного фонда.

     Под расходным фондом понимается количество инструмента, которое будет израсходовано на определенную производственную программу.

     Оборотный фонд – это необходимые запасы, которые обеспечивают бесперебойную работу основных подразделений. Структура фонда на предприятии составляет 100%: 70% находится в ЦИС, 20% - в ИРК, 5% - в ремонте, 5% - в заточке.

     В общем виде потребность в инструменте  может быть определена:

     n = ,       (3.2.2)

     где: n – норма расхода инструмента на выбранную единицу (10,100, 1000 изделий);

     N – количество деталей, изделий;

     t - машинное время обработки данным инструментом;

     T - срок службы инструмента, который можно взять в справочниках, либо рассчитать;

     К - коэффициент случайной убыли (0,05-0,1). 

     Потребность в мерительном инструменте зависит:

     а) от количества измеряемых изделий;

     б) от выборки;

     в) от времени износа.  

     З = З   +  Н Т ,      (3.2.3)

     где: З - максимальная потребность в материальном инструменте;

     З - минимальная потребность в материальном инструменте;