Характеристики промышленного предприятия и его материальных потоков

Оглавление

 

Введение…………………………………………………………………………..3

1 Характеристики  промышленного предприятия и  его материальных потоков. 6

2. Обоснование  и расчет потребности в материальных  ресурсах. 12

4.Расчет параметров  стратегии управления запасами. 19

5. Выбор оптимального  варианта долговременных хозяйственных  связей 24

6. Внутрипроизводственная  логистическая система (CSRP) 26

7.Логистическая  система CSRP  и её возможность применения на конкретном промышленном предприятии. 30

8.Построение  дистрибьюторской сети 35

9.Расчет логистических  издержек предприятия 38

Заключение 46

Список литературы 47

Приложение 48

 

 

Введение

Логистика – наука о  планировании и контроле материальных и нематериальных операций, совершаемых  в процессах: доведения сырья и материалов до производственного предприятия; внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов; доведения готовой продукции до потребителя, передачи, хранения и обработки соответствующей информации, а также об управлении этими процессами. [1]

Логистика является ядром  предприятия, объединяя и координирую  деятельность всех подразделений:

  • стратегическое управление;
  • бухучет;
  • маркетинг;
  • управление персоналом;
  • экологический менеджмент;
  • управление финансами;
  • планивароние производства;
  • внешнеэкономическая деятельность;
  • управление информацией; [2]

 

Поэтому в логистике выделяется несколько разделов:

  • информационная логистика;
  • закупочная (снабженческая) логистика;
  • логистика производственных процессов (производственная логистика);
  • сбытовая (распределительная) логистика;
  • логистика складирования (складская логистика);
  • транспортная логистика [1]

и другие.

 

Информационная  логистика

часть логистики, которая  является связующим звеном между  снабжением, производством и сбытом предприятия и занимается организацией потока данных, который сопровождает материальный поток в процессе его  перемещения. Ее основная задача - доставка информации к и от системы управления предприятием, при этом каждый уровень иерархии должен получать только необходимую ему информацию в требуемые сроки.[3]

 

Закупочная  логистика

процесс обеспечения предприятия  материальными ресурсами, размещение ресурсов на складах предприятия, их хранение и выдача в производство.

Закупочная логистика и ее функции:

1. Формирование стратегии  приобретения материальных ресурсов (МР) и прогнозируемые в них  потребности.

2. Получение и оценка  предложений от потенциальных  поставщиков.

3. Выбор поставщиков

4. Определение потребителей  в МР и расчет количества  заказанных материалов и изделий.

5. Согласование цены, заказанных  ресурсов и заключение договоров  на поставку

6. Контроль за сроками  поставки материалов

7. Входной контроль качества  МР и их размещение на складе

8.Доведение материальных ресурсов до производственных подразделений.

9. Поддержание на нормальном  уровне запасов МР на складе. [3]

 

Производственная  логистика

занимается управление материальными  потоками, в процессе их прохождения  производственных звеньев от первичного источника сырья до конечного  потребителя.

          Её цель - это снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования материального потока в технологических процессах производства готовой продукции.

Особенность – отсутствие товарно-денежных отношений между участниками логистического процесса. Отношения эти принято называть внутрипроизводственными. [3]

 

  Cбытовая (распределительная) логистика

это комплекс взаимосвязанных  функций реализуемых в процессе распределения материального потока между различными оптовыми покупателями. Цель – доставка товара в нужное время в нужное место с минимальными затратами. [3]

 

Логистика складирования (складская логистика)

Основная задача – обеспечение  склада товарами или материалами  в соответствии с возможностями  их переработки на данный период при полном удовлетворении потребителей. Учет и контроль за поставками и отправкой запасов позволяет обеспечит ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование объема склада и необходимые условия хранения позволяет повысить оборот склада. [3]

 

Транспортная  логистика

система по организации доставки, а именно по перемещению каких-либо материальных предметов, веществ и  пр. из одной точки в другую по оптимальному маршруту. [3]

1. Характеристики промышленного предприятия и его материальных потоков.

 

Объектом исследований в  настоящей курсовой работе является нефтеперерабатывающее предприятие ООО «Изофлекс», расположенное в г. Кириши Ленинградской области и специализирующееся на производстве гидроизоляционных и кровельных материалов на основе битумов.

На заводе «Изофлекс» предусматривается  выпуск следующих видов продукции:

  • Гидроизоляционные кровельные материалы («Изопласт», «Новопласт», «Изоэласт», «Мостопласт» и др.);
  • Гидроизоляционные битумно-полимерные мастики («Эластомаст», «Пластомаст», «Праймаст» и др.)

 

Характеристика получаемой продукции:

    • изопласт

 

"Изопласт" получают  путем двухстороннего нанесения  на полиэфирную основу битумно-полимерного  вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя.

 

Для верхнего слоя кровли производится  "Изопласт К" с крупнозернистой  посыпкой с лицевой стороны и  с полиэтиленовой пленкой или  мелкозернистой посыпкой с другой стороны.

 Для нижнего слоя  кровли производится  "Изопласт  П" с покрытием полиэтиленовой  пленкой с двух сторон или  с покрытием лицевой стороны  мелкозернистой посыпкой. [2] 

    • новопласт

"Новопласт" получают  путем двухстороннего нанесения  на полиэфирную основу битумно-полимерного  вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя.

Для верхнего слоя кровли производится "Новопласт К" с крупнозернистой  посыпкой с лицевой стороны и  с полиэтиленовой пленкой или  мелкозернистой посыпкой с другой стороны.

 Для нижнего слоя  кровли и гидроизоляции производится "Изопласт П" с покрытием  полиэтиленовой пленкой или мелкозернистой посыпкой. [2]

 

    • изоэласт

 

"Изоэласт" получают  путем двухстороннего нанесения  на полиэфирную основу битумно-полимерного  вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термо-эластопласта или аналогичных полимеров и наполнителя.

Для верхнего слоя кровли производится "Изоэласт К" с крупнозернистой  посыпкой с лицевой стороны и  с полиэтиленовой пленкой или  мелкозернистой посыпкой с другой стороны.

   Для нижнего слоя кровли производится "Изоэласт П" с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой . [2]

 

    • мостопласт

"Мостопласт" - высококачественный  гидроизоляционный материал нового  поколения, разработанный для гидроизоляции мостов, дорог, туннелей, виадуков, бассейнов и других сооружений в районах строительства с суровым климатом.

"Мостопласт" получают  путём двухстороннего нанесения  на полиэфирное нетканое полотно  битумно-полимерного вяжущего, включающего нефтяной битум, полиолефины типа вестопласт, полипропилен и наполнитель. В качестве защитного покрытия используется мелкозернистая посыпка с  лицевой стороны и полиэтиленовая плёнка с другой стороны. [2]

К преимуществам Мостопласта  относится высокая прочность, отличительная  теплостойкость, возможность укладки  при отрицательных температурах и на металлические основания, долговечность (срок службы – не менее 20 лет), биостойкость. [3]

 

Весь технологический  процесс производства кровельных материалов разделяется на ряд стадий, а именно:

  • приготовление битумнополимерной смеси и подача ей в пропиточную ванну;
  • размотка основы;
  • пропитка основы и нанесение покровного слоя;
  • нанесение крупнозернистой посыпки;
  • охлаждение в водяной ванне основы с нанесенным покровным слоем и нанесение полиэтиленовой пленки;
  • нанесение мелкозернистой посыпки (кварцевого песка);
  • основная протяжка и охлаждение в холодильных цилиндрах;
  • смотка материала в рулоны;
  • укладка материала на поддоны, маркировка, упаковка, складирование; [3]

 

Необходимые ресурсы для  технологического процесса:

  1. Кровельный битум (изготавливается на битумных установках основного производства ООО «Кинеф»);
  2. Модификаторы (полимеры АПП – атактический пропилен, ИПП – изотактический пропилен, СБС – стирол-бутадиен-стирольный сополимер, ЭПБ (торговая марка Vestoplast) – триполимер на основе этилена, пропилена и бутена);
  3. Наполнитель (доломитовая мука);
  4. Кровельная основа (нетканые материалы (полиэстеры), стеклохолст и стеклоткани);
  5. Материалы защитного слоя и упаковки (крупнозернистый сланец или гранит (ЭКП), мелкозернистый кварцевый песок (ЭМП), полиэтиленовая пленка (ХПП или ЭПП), алюминиевая фольга). 6

 

Схема материальных потоков:

Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами  и готовыми изделиями — начиная  от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.

Материальным потоком  называются грузы, детали, товарно-материальные ценности, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций и отнесенные к временному интервалу.

Выделение всех операций на пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей через транспортные, производственные, складские звенья позволяет: увидеть общий процесс продвижения изменяющегося продукта к конечному потребителю; проектировать этот процесс с учетом потребностей рынка.

 

 


                                                        

 

 

                                    

 

 

 

 

                                                                                                                                                                                                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Обоснование и расчет потребности в материальных ресурсах.

 

За наличие материальных ресурсов на промышленном преприятии отвечает закупочная логистика, которая осуществляет закупку, доставку и временное хранение предметов труда: сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления.[4]

Закупки в логистике снабжения  можно объединить в две большие  группы:

  • традиционные (сырье, особые товары, малоценные предметы);
  • нетрадиционные (активы предприятия, услуги, товары для перепродажи)

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической  эффективностью. При этом следует  помнить, что новая система хозяйствования характеризуется: свободой выбора партнера/контрагента  по закупке товаров; множественностью источников закупки (поставщиков); равноправием партнеров; возросшей ролью договоров, контрактов на поставку товаров; саморегулированием процессов поставки товаров; свободой ценообразования; конкуренцией поставщиков  и покупателей; экономической ответственностью сторон; инициативой, самостоятельностью и предприимчивостью продавца и  покупателя.

Различают следующие функции  закупочной логистики:

  • определение потребности в материальных ресурсах;
  • получение и оценка предложений;
  • выбор поставщиков;
  • согласование цены и заключение договоров;
  • формирование заказов;
  • контроль количества и сроков поставок;
  • входной контроль и размещение материальных ресурсов на складе;
  • управление запасами и контроль. .[1]

Объем производства каждого  вида товарной продукции определяется как:

              

Потребность в сырье и  полуфабрикатах i-го вида определяется как:

                        

где: - годовой объем производства товарной продукции;

- остатки товарной продукции  на складе соответственно на  конец и начало планируемого  периода (года);

- объем потребности в i-го вида материальном ресурсе;

- норма расхода i-го материального ресурса на производство единицы товарной продукции.

Если материальный ресурс используется для производства нескольких видов продукции, то суммарная потребность  в нем определится как:

                          

где: - количество «j» видов продукции, в производстве которых используется i-й материальный ресурс. [5]

Расчеты потребности в  сырье представлены в таблице 1.

 

 

 

 

 

 

 

 
 
 
 
Наименование  получаемого продукта

Объем производства, тыс.тонн

Норма расхода

Потребность, тыс.тонн

I

II

III

IV

год

I

II

III

IV

год

Кровельный битум

изопласт

2,00

2,30

3,50

2,10

9,90

3,75

7,50

8,63

13,13

7,88

37,13

новопласт

0,06

0,16

0,17

0,09

0,66

3,75

0,23

0,60

0,64

0,34

2,48

изоэласт

0,10

0,25

0,35

0,13

1,13

3,75

0,38

0,94

1,31

0,49

4,24

мостопласт

0,11

0,25

0,25

0,20

0,81

3,75

0,41

0,94

0,94

0,75

3,04

Сумма

           

8,51

11,10

16,01

9,45

46,88

Доломитовая мука

изопласт

2

2,3

3,5

2,1

9,9

0,775

1,55

1,7825

2,713

1,6275

7,6725

новопласт

0,06

0,16

0,17

0,09

0,66

0,775

0,05

0,124

0,132

0,06975

0,5115

изоэласт

0,1

0,25

0,35

0,13

1,13

0,775

0,08

0,1938

0,271

0,10075

0,87575

мостопласт

0,11

0,25

0,25

0,2

0,81

0,775

0,09

0,1938

0,194

0,155

0,62775

Сумма

           

1,76

2,294

3,309

1,953

9,6875

ИПП

изопласт

2

2,3

3,5

2,1

9,9

0,145

0,29

0,3335

0,508

0,3045

1,4355

новопласт

0,06

0,16

0,17

0,09

0,66

0,145

0,01

0,0232

0,025

0,01305

0,0957

изоэласт

0,1

0,25

0,35

0,13

1,13

0,145

0,01

0,0363

0,051

0,01885

0,16385

мостопласт

0,11

0,25

0,25

0,2

0,81

0,145

0,02

0,0363

0,036

0,029

0,11745

Сумма

           

0,33

0,4292

0,619

0,3654

1,8125

АПП

изопласт

2

2,3

3,5

2,1

9,9

0,435

0,87

1,0005

1,523

0,9135

4,3065

новопласт

0,06

0,16

0,17

0,09

0,66

0,450

0,03

0,072

0,077

0,0405

0,297

Сумма

           

0,9

1,0725

1,599

0,954

4,6035

СБС

изоэласт

0,1

0,25

0,35

0,13

1,13

0,35

0,04

0,0875

0,123

0,0455

0,3955

Вестопласт

мостопласт

0,11

0,25

0,25

0,2

0,81

0,55

0,06

0,1375

0,138

0,11

0,4455

Полиэстер

изоэласт

0,1

0,25

0,35

0,13

1,13

1

0,1

0,25

0,35

0,13

1,13

Стеклохолст

изопласт

2

2,3

3,5

2,1

9,9

1

2

2,3

3,5

2,1

9,9

новопласт

0,06

0,16

0,17

0,09

0,66

1

0,06

0,16

0,17

0,09

0,66

мостопласт

0,11

0,25

0,25

0,2

0,81

1

0,11

0,25

0,25

0,2

0,81

Сумма

           

2,17

2,71

3,92

2,39

11,37

Гранулят сланца

изопласт

2

2,3

3,5

2,1

9,9

1,1

2,2

2,53

3,85

2,31

10,89

новопласт

0,06

0,16

0,17

0,09

0,66

1,1

0,07

0,176

0,187

0,099

0,726

изоэласт

0,1

0,25

0,35

0,13

1,13

1,1

0,11

0,275

0,385

0,143

1,243

мостопласт

0,11

0,25

0,25

0,2

0,81

1,1

0,12

0,275

0,275

0,22

0,891

Сумма

           

2,5

3,256

4,697

2,772

13,75

Пленка полиэтиленовая

изопласт

2

2,3

3,5

2,1

9,9

0,015

0,03

0,0345

0,053

0,0315

0,1485

новопласт

0,06

0,16

0,17

0,09

0,66

0,015

0

0,0024

0,003

0,00135

0,0099

изоэласт

0,1

0,25

0,35

0,13

1,13

0,015

0

0,0038

0,005

0,00195

0,01695

мостопласт

0,11

0,25

0,25

0,2

0,81

0,015

0

0,0038

0,004

0,003

0,01215

Сумма

           

0,03

0,0444

0,064

0,0378

0,1875


Таблица 1. Данные о потребности  и производстве

 

3. Описание действующих  систем управления запасами

 

Материальный запас (МЗ) –  это находящиеся на разных стадиях  производства и обращения продукция  производственно-технического назначения, изделия народного потребления  и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного  или личного потребления. К причинам создания МЗ относятся:

  • возможность нарушения установленного графика поставок (негативное последствие – остановка производственного процесса);
  • возможность колебания спроса (негативное последствие –неудовлетворенный спрос, потеря прибыли, имиджа);
  • сезонные колебания производства некоторых видов товаров при относительно равномерном их потреблении, например уборка и потребление картофеля (последствие – необходимость накопления товара для последующего равномерного распределения в течение года)
  • возможность равномерного выполнения операций производства и распределения (наличие запасов готовой продукции сглаживает колебание интенсивности производства, результат – равномерность распределения продукции; наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов, результат – равномерность процесса производства);
  • cкидки за покупку крупной партии товаров;
  • возможность получения прибыли за счет спекуляции при предвидении резкого повышения цен на товары;
  • издержки оформления заказа: поиск поставщика, проведение переговоров, командировки, междугородние переговоры и т.п. (последствие – необходимость увеличить заказываемую партию, а значит, и запас) необходимость немедленного обслуживания покупателей (выдать товар из запаса быстрее, чем произвести или закупить, что повышает конкурентоспособность предприятия);
  • минимизация простоев производства из-за отсутствия запасных частей (особенно для предприятий с непрерывным процессом производства);
  • упрощение процесса управления производством (наличие производственных запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов, что снижает издержки на организацию управления этими процессами). [6]

Виды запасов:

  1. классификация по отношению к логистическим операциям/функциям:
  • запасы в снабжении
  • производственные запасы
  • сбытовые (товарные) запасы
  • складские запасы
  • транспортные запасы
  1. классификация по функциональному назначению:
  • текущие запасы - соответствуют уровню запаса в любой момент учета
  • страховой (гарантийный) запас - предназначен для сокращения логистических и финансовых рисков, связанных с непредвиденными колебаниями спроса на готовую продукцию, невыполнением договорных обязательств по поставкам материальных ресурсов (нарушением сроков, объемов поставок, качества поставляемых МР и т.п.), сбоями в производственно-технологических циклах и другими непредвиденными обстоятельствами.
  • подготовительный запас - часть производственного (сбытового) запаса, предназначенная для подготовки материальных ресурсов и готовой продукции к производственному или личному потреблению.
  • сезонный запас - это запас материальных ресурсов и готовой продукции, создаваемые и поддерживаемые при явно выраженных сезонных колебаниях спроса или характера производства, транспортировки.
  1. классификация по количественным уровням:
  • максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе УЗ
  • пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

К основным динамическим системам УЗ, в которых параметры спроса, времени доставки не являются фиксированными величинами, относят:

  1. система с фиксированным размеров заказа:

Размер заказа в этой системе  – основополагающий параметр, который  определяется в первую очередь. Он строго зафиксирован и не меняется ни при  каких условиях работы системы. Заказ  подается в момент, когда текущий  запас достигает порогового уровня. Если поступивший заказ не пополняет  систему до порогового уровня, то новый  заказ производится в день поступления  заказа.

  1. система с фиксированной периодичностью заказа:

В системе с фиксированным  интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы времени. Поскольку момент заказа заранее определен и неизменен, то постоянно пересчитываемым параметром является объем заказа. Объем заказа определяется по принципу восполнения  запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки).

Описанные выше основные системы  УЗ базируются на фиксации одного из двух возможных параметров – размера  заказа или интервала времени  между заказами. Но при наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы УЗ становятся неэффективными. Различные сочетания звеньев основных систем УЗ вместе с добавлением принципиально новых идей приводят к возможности формирования большого количества других систем УЗ, отвечающих самым разнообразным требованиям.

  1. система с фиксированной периодичностью до постоянного уровня

В данной системе заказы производятся не только в фиксированные  плановые моменты времени, но и при  достижении запасом порогового уровня. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального  желательного уровня соответственно от текущего или от порогового уровня запаса (с учетом потребления за время поставки).

  1. система «минимум-максимум»

В данной системе заказы производятся в фиксированные плановые моменты времени, но при условии, что текущий запас в этот момент равен или меньше установленного минимального (порогового) уровня. Объем  заказа определяется по принципу восполнения  запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки).

  1. система с предельным уровнем запаса и случайным спросом

в данной системе постоянно  поддерживается максимальный уровень  запасов, объем заказа не может быть заранее установлен, так как спрос  «случаен». Данную систему можно  применять на промышленном предприятии, в данном случае «Изофлекс», так  как сырье, которое они используют в производстве может лежать на складах  хранения без ограничения срока, то есть не приносить никаких издержек хранения (при условии, если все всклады  находятся в собственности предприятия). [6]

  1. Расчет параметров стратегии управления запасами.

 

Расчеты будут вестись  по стратегии «минимум-максимум»  по следующим формулам:

          

          

      

           где: Вднгод , Вднкв - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года (квартала);

Вгод, Вкв - объем потребления ресурса в натуральных единицах соответственно за год и квартал;

Тэфгод, Тэф кв- эффективный фонд работы оборудования в днях соответственно за год и квартал;

Зпр, Зтек, Зстр, Зподг - соответственно производственный, текущий, страховой и подготовительный запасы в днях. [5]

Все расчеты по среднедневному потреблению ресурса и величине максимального и минимального производственного  запаса представлены в табл. 2 и 3.

 

 

 

Таблица 2. Среднедневное  потребление ресурса.

Наименование 
сырья

Среднесуточное потребление ресурса, тыс.тонн

I

II

III

IV

год

ИПП

0,0056

0,0070

0,0095

0,0057

0,0278

АПП

0,0152

0,0176

0,0246

0,0149

0,0723

СБС

0,0006

0,0014

0,0019

0,0007

0,0046

вестопласт

0,0010

0,0023

0,0021

0,0017

0,0071

полиэстер

0,0017

0,0041

0,0054

0,0020

0,0132

стеклоткань

0,0368

0,0444

0,0603

0,0373

0,1789

пленка полиэт.

0,0006

0,0007

0,0010

0,0006

0,0029

гранулят сланца

0,0423

0,0534

0,0723

0,0433

0,2113

кровельный битум

0,1443

0,1820

0,2463

0,1477

0,7202

доломитовая мука

0,0298

0,0376

0,0509

0,0305

0,1489


 

 

Таблица 3. Величины производственного  запаса.

Наименование 
сырья

Зmaxпр, тыс.тонн

Зminпр, тыс.тонн

I

II

III

IV

год

I

II

III

IV

год

ИПП

0,1487

0,1875

0,2539

0,1522

0,7422

0,1116

0,1407

0,1905

0,1142

0,5570

АПП

0,8362

0,9670

1,3530

0,8198

1,0168

0,6994

0,8088

1,1316

0,6857

0,8504

СБС

0,0160

0,0387

0,0509

0,0192

0,1248

0,0125

0,0301

0,0396

0,0149

0,0971

вестопласт

0,0687

0,1510

0,1417

0,1152

0,4766

0,0626

0,1375

0,1290

0,1048

0,4339

полиэстер

0,1034

0,2500

0,3285

0,1239

0,8058

0,0864

0,2090

0,2746

0,1036

0,6737

стеклоткань

3,2734

3,9539

5,3674

3,3236

15,9183

2,9792

3,5985

4,8849

3,0248

14,4874

пленка полиэт.

0,0355

0,0448

0,0606

0,0363

0,1772

0,0323

0,0408

0,0552

0,0331

0,1613

гранулят сланца

4,6977

5,9249

8,0210

4,8077

23,4513

4,2745

5,3911

7,2984

4,3746

21,3386

кровельный битум

0,7935

1,0008

1,3549

0,8121

3,9614

0,3607

0,4549

0,6159

0,3691

1,8006

доломитовая мука

0,3429

0,4325

0,5855

0,3509

1,7118

0,2087

0,2632

0,3564

0,2136

1,0420