Хозяйственные организации. 2
Содержание
Введение
Актуальность данной курсовой работы определяется тем, что при изучении дисциплины “Теория организации” предусматривает получение не только теоретических знаний, но и практических навыков организационного проектирования.
Целью данной курсовой работы является использование теоретических знаний для освоения методики организационного проектирования целевых программ, приобретения навыков выполнения основных расчетов, применения ЭВМ и оформления проектной организационной документации.
Научно-методический уровень курсовой работы определяется широким применением методов математического моделирования и оптимизации проектных решений на основе: определения регрессионных зависимостей, расчета на этой основе типовых интегралов, структурной оптимизации организационных решений целевой программы, подготовки исходных данных для имитационного моделирования на ЭВМ проекта, использования Государственных стандартов и другой нормативной документации для оформления проекта.
Научная новизна разработки по согласованию с консультантом может определяться специальной исследовательской частью курсовой работы. В этом разделе студенту рекомендуется выполнять не только аналитические обзоры научной литературы по углубленному изучению той или иной проблемы курсовой работы, приводить данные полученные в Internet, но и разрабатывать специальные научно-исследовательские задачи, например, использования теории сетей Петри, искусственных нейронных сетей или генетических алгоритмов в организационном проектировании, статистического обоснования важных расчетных величин, получения экспериментальных зависимостей и решения других научно-исследовательских задач.
Практическая полезность курсовой работы определяется не только углублением знаний и приобретением практических навыков организационного проектирования, но также возможностями использования рассматриваемой методики в дипломном проектировании и выполнении квалификационных работ бакалавриата и магистратуры.
Знания и практические навыки, полученные студентом при выполнении данной курсовой работы, могут быть использованы на последующих курсах обучения для проектирования бизнес-планов, разработки организационных проектов предприятий, их структурных подразделений, оформления проектно-сметной документации по реорганизации (реструктуризации, реконструкции, реновации), в инвестиционном проектировании, при подготовке проектов кредитных, учредительных и иных договоров.
1. Анализ загрузки производственных мощностей
1.1. Расчет производственной мощности
Производственная мощность - это расчетный, максимально возможный объем выпуска продукции в единицу времени, который определяют для условий наиболее полного использования производственного оборудования и площадей, применения прогрессивных норм времени, технологии и форм организации производства.
Производственную мощность предприятия принято оценивать по производственной мощности «ведущих» цехов, по величине производственных мощностей «ведущих» производственных участков, а производительную мощность участков – по производственной мощности «ведущих» групп оборудования.
«Ведущими» - называют цехи, производственные участки и производственные группы оборудования, которые лимитируют в каждом конкретном случае, пропускную способность завода или его структурного подразделения соответственно. Величину производственной мощности определяют по всей совокупности оборудования как действующего, так и бездействующего, например, по причине ремонта.
Расчет производственных мощностей выполняется на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо учитывать то что:
1) в расчетах принимается всё наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключения резервного;
2) в расчетах принимается эффективный максимально – возможный фонд времени работы при заданном режиме сменности;
3) в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции.
При расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. На месте с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условия рыночной экономики для быстрого реагирования на изменение товарного рыночного спроса.
Зная величину трудоемкости изготовления изделий по каждому цеху и производственному участку основного производства, количество установленного оборудования (как используемого, так и не используемого в производственном процессе на текущий момент по каждому из таких участков) и эффективные фонды времени его работы за год, можно рассчитать величину производственной мощности по каждому структурному подразделению в штуках или комплектах изделий:
Mj=(Fэфф. S уст.)/tед
где, М - производственная мощность,
F- эффективные фонды времени работы оборудования за год,
Sуст.- количество установленного оборудования,
tед- величина трудоемкости изготовления изделия.
Такой расчет позволяет выполнить сравнение величины производственной программы или объемов с производственной мощностью по каждому цеху и производственному участку и построить на этой основе сопоставительные диаграммы для дальнейшего анализа загрузки производственных мощностей.
На рисунке рис.1. по вертикальной оси ординат отложена и величина производственной мощности М (в значениях пропускной способности цеха), и величина объема выпуска V (в нормо-часах) в том же структурном подразделении, т. к. они имеют одинаковые размерности анализируемых величин. Если по оси абсцисс отложить текущее время, то можно сделать
вывод, что при интенсификации материального потока в сети цехов и производственных участков, который имеет место при решении задач развивающего маркетинга и непрерывного наращивания объемов производства все цехи и производственные участки рано или поздно переходят из зоны резерва производственной мощности (М > V) в зону дефицита производственной мощности ( V > M ).
Точки таких переходов рассредоточены во времени. Этот факт позволяет разработать комплекс организационных мероприятий по профилактике несоответствий анализируемых величин с помощью разработки и выполнения различного масштаба проектов реконструкции производственных подразделений, в которых (V расчетный> M проектной ).
Рис.1. График сопоставительного анализа загрузки производственных мощностей
Рассредоточенные во времени точки перехода из зоны резерва в зону дефицита производственных мощностей ( t1, t2.....ti) можно уточнить в численном виде для определения значений интервалов сроков проведения реконструкции (tmin , tmax):
(2)
V ( t max) = Smax× F (3)
где, tmin - наиболее ранний срок реконструкции;
tmax-наиболее поздний срок реконструкции;
tok -расчетный
срок окупаемости
t1 - срок
предшествующей реконструкции,
V(t) -функция
изменения объёмов выпуска
К -коэффициент изменения приведенных затрат с момента t1;
Мпр- проектная производственная мощность (пропускная способность);
Smax-максимально
возможное число единиц
F - годовой действительный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования за год.
Оптимальный срок реконструкции обычно находится в интервале (tmin ,tmax).
1.2 Построение линии регрессии
Для выполнения расчета необходимы следующие действия: для упрощения расчета примем 2006, 2007, 2008, … , 2013 года за 06,07,08,…,13 соответственно.
годы |
2006 |
2007 |
2008 |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
2013 |
V(t),тыс.н-час |
539,5 |
582,0 |
601,7 |
597,7 |
669,6 |
664,2* |
721,1* |
774,3* |
* -расчетные значения (без индекса отчетные данные за предыдущие годы)
1. первый вариант
– расчет эмпирической
2. второй вариант
– проверка корреляционной
По первому
варианту необходимо определить методом
средних уравнение
1. Для данной
таблицы определим методом
V(t): ei=W(t)-(aT+b)
- Рассчитать значение отклонений ei экспериментальных значений от линии регрессии для системы уравнений:
3. На основании
этой системы уравнений
коэффициенты a и b уравнения регрессии:
V(t)= aT+b
Таким образом, уравнение регрессии будет иметь следующий вид:
V(t)=31,77t+341,95
Для проверки результатов
необходимо построить
1.3.Определение сроков реконструкции
Подставим данные уравнения (7) в формулу (2).
Преобразуем
31,77
-31,77*
+341,95tmin-341,95*6=670*11-
15,88
-571,86+341,95tmin-2051,7=
15,88
-571,86+341,95tmin-2051,7-
-571,86-2051,7-7370+420=-5973,
Приведем полученное квадратное уравнение к каноническому виду:
15,88
+341,95tmin-5973,56=0
Решим полученное квадратное
уравнение методом
D=
-4ac
Подставляя значения уравнения (8) в уравнение (9) получим:
D=
-4*(15,88*(-5973,56))=496370,
Найдем корни квадратного уравнения по формуле:
Получаем:
t1= -32,94 - мнимый корень
t2=11,42 - действительный корень
Определим дату наиболее раннего срока реконструкции tmin=0,42*366=153,72день день
Наиболее
ранний срок реконструкции tmin
Найдем tmax по формуле (3):
F=4,015
31,77 tmax+341,95=180*4,015
31,77tmax+341,95=722,7
tmax=11,98
Определим дату наиболее позднего срока реконструкции tmax=11,98
366*0,98=358,68 день
Наиболее поздний срок реконструкции 24 декабря 2012 года. Позже наращивать объем производства будет невозможно.
Расчет сетевого графика программы
2.1. Граф-дерево определение целей
Целевые программы отличает от других методов организационного проектирования процессов: определение целей, оптимизация средств их достижения и используемых ресурсов, оценка эффективности проекта, разработка специальных средств управления программой. Все эти работы осуществляют на основе моделирования и оптимизации организационной системы.
Определение целей программы обычно начинают от генеральной цели. можно построить граф-дерево целей программы, например, рис.2.
Цели и задачи программы можно распределять по иерархическим уровням системы управления, в данном случае предприятия, с тем, чтобы обеспечить их наглядность и конкретное распределение ответственности по исполнителям целевой программы. Для несложных программ цели и задачи иногда формулируют простым их перечислением.
Рис.2. Пример декомпозиции генеральной цели
программы по уровням управления
Каждой цели нижнего иерархического уровня, которая должна быть понятной ответственному исполнителю, ставится в соответствие конкретный набор средств и ресурсов по их достижению. . Это, как правило, перечень выполняемых работ. Способы его представления могут быть различными – это может быть просто перечень мероприятий, распределенный по конкретным исполнителям, это может быть сетевой фрагмент структурной математической модели процесса организации, это может быть план-график, либо другой график выполнения процесса организации во времени.
Для данного случая перечни работ могут включать:
по задачам генерального директора - назначение главного специалиста целевой программы (менеджера проекта); организация разработки программы; назначение руководителей работ по объектам организационного проектирования для осуществления локальных оргпроектов программы; административное руководство ходом работ на объекте, контроль исполнения;
по задачам технического директора - это организация разработки компоновочной схемы сборочного корпуса и чертежей планировок оборудования; организация разработки специальных частей проекта конверсии производства ( вентиляции, энергетической, сантехники, .....дизайн-проекта);
по задачам главного экономиста - это разработка инвестиционного плана, укрупненного графика производства и сбыта, сметные обоснования, расчет финансового плана, оценка экономических результатов организационного проекта;
по задачам главного технолога - это разработка графика технологической подготовки производства, технологический анализ конструкции изделия и производства, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
по задачам начальника производства - это выбор метода освоения производства нового изделия;
2.2. Построение сетевого графика
Построение сетевого графика достижения целей программы обычно осуществляют с использованием следующих условных обозначений,рис.3:
- вершина сетевого графа. Она характеризует момент начала или окончания работы;
- работа сетевого графика. Она, в отличие от вершины, имеет
продолжительность tij;
- фиктивная работа. Её
продолжительность равна “0”.
Она необходима для
Перечень работ
сетевого графика может включать:
научно-исследовательские и
Другая
часть работ - это работы по
технологической подготовке
Третья часть работ – это работы по организационной подготовке производства.
Организационная подготовка производства в своей основе предусматривает организацию запуска новых изделий в производство. В наиболее общем виде на этом этапе организационного процесса решают задачи оперативного управления производством, т.е. организации выполнения договоров поставки продукции при высокой ритмичности и наилучшем использовании ресурсов производства.
Работы, согласно такому укрупненному
сетевому графику, выполняет не только
предприятие-изготовитель нового изделия,
но также самые разнообразные
организации: проектные и научно-
Каждая из работ укрупненного сетевого графика может быть представлена в виде частного или локального сетевого графика, линейчатого графика Гантта, графика Перта, сети Петри или в виде другой модели процесса организации во времени. Рассмотрим основные рабочие документы локальных оргпроектов подробнее.
Анализируя только часть работ, например, по реконструкции производства можно построить локальный сетевой график следующего вида, (см. лист 2) На данном сетевом графике приведен более подробный перечень работ, необходимый для организации производственного процесса осваиваемого изделия на основе новых технологических процессов, которые оформляют в виде комплектов проектной, перспективной или директивной технологической документации. В данном случае освоение новой технологии потребовало организации разработки проекта технического перевооружения производства .
Код работ |
Наименование работ |
Ожидаемое время, (дни) |
Работы (продолжительности работ
и резервы времени в | ||
(i - j) |
( согласно сетевому графику рис. 3.) |
tожij |
Rп |
Rс |
Кнij |
|
0-1 |
Разработка программы выполнения работ |
14 |
0 |
0 |
1,00 |
1-2 |
Технологический анализ конструкций изделий |
24 |
0 |
0 |
1,00 |
2-3 |
Разработка
проектной технологической |
15 |
0 |
0 |
1,00 |
2-4 |
Анализ загрузки производственных мощностей |
21 |
6 |
6 |
0,77 |
3-5 |
Проектирование агрегатного технологического оборудования |
46 |
22 |
0 |
0,67 |
3-6 |
Разработка
рабочей технологической |
58 |
42 |
0 |
0,69 |
3-7 |
Разработка технологических нормативов |
12 |
0 |
0 |
1,00 |
3-11 |
Заказ, покупка и доставка нового технологического оборудования |
29 |
38 |
38 |
0,43 |
4-8 |
Разработка дизайн-проекта ( проекта художественного оформления) |
21 |
0 |
0 |
1,00 |
4-9 |
Разработка строительной документации на фундаменты |
7 |
7 |
0 |
0,83 |
4-10 |
Разработка технологической части проекта |
32 |
10 |
10 |
0,76 |
5-25 |
Изготовление агрегатного технологического оборудован. |
138 |
45 |
45 |
0,80 |
6-12 |
Проектирование переналаживаемой технологической оснастки(для участка №1 первой очереди) |
16 |
24 |
0 |
0,79 |
8-10 |
Разработка макета роботизированной линии |
21 |
0 |
0 |
1,00 |
9-10 |
Разработка энергетической части проекта |
28 |
0 |
7 |
0,83 |
10-11 |
Оформление, согласование и утверждение сводного комплекта проектно-сметной документации |
30 |
0 |
0 |
1,00 |
11-13 |
Демонтаж оборудования по буферной площадке ( демонтируемой на время работ цеховой ремонтной базы) |
14 |
0 |
0 |
1,00 |
11-14 |
Изготовление фундаментов под оборудование участка №1 (на буферной
площадке демонтируемой |
14 |
0 |
0 |
1,00 |
11-28 |
Архитектурно-художественное оформление интерьера |
30 |
145 |
145 |
0,17 |
11-29 |
Реконструкция инженерных сетей и вентиляции |
56 |
154 |
154 |
0,26 |
12-15 |
Проектирование переналаживаемой оснастки для 2участка |
16 |
42 |
0 |
0,72 |
12-16 |
Изготовление технологической оснастки для участка №1 |
19 |
30 |
30 |
0,79 |
13-16 |
Монтаж и отладка оборудования участка №1 ( подготовка площадки для монтажа оборудования участка №2) |
35 |
0 |
0 |
1,00 |
13-17 |
Изготовление фундаментов под монтаж оборудования участка №2 ( на высвобожденных площадях 1 участка) |
14 |
21 |
0 |
0,4 |
15-18 |
Проектирование |
16 |
61 |
0 |
0,67 |
15-19 |
Изготовление технологической оснастки для 2 участка |
20 |
42 |
42 |
0,72 |
16-19 |
Монтаж и отладка оборудования 2 участка |
35 |
0 |
0 |
1,00 |
16-20 |
Изготовление фундаментов под оборудование 3 участка |
14 |
21 |
0 |
0,4 |
18-21 |
Проектирование технологической оснастки для 4 участка |
16 |
80 |
0 |
0,64 |
18-22 |
Изготовление технологической оснастки для участка №3 |
20 |
61 |
61 |
0,67 |
19-22 |
Монтаж и отладка оборудования на участке №3 |
35 |
0 |
0 |
1,00 |
19-23 |
Изготовление фундаментов под оборудование участка №4 |
14 |
21 |
0 |
0,4 |
21-24 |
Изготовление технологической оснастки для участка №4 |
20 |
80 |
80 |
0,64 |
22-24 |
Монтаж и отладка технологического комплекса на участке №4 |
35 |
0 |
0 |
1,00 |
24-25 |
Монтаж и отладка оборудования отделения ультразвуковой мойки |
7 |
0 |
0 |
1,00 |
24-26 |
Изготовление фундаментов под оборудование отделения по переработке отходов |
7 |
0 |
0 |
1,00 |
25-27 |
Монтаж и отладка оборудования отделения по переработке отходов |
7 |
0 |
0 |
1,00 |
27-28 |
Монтаж и отладка оборудования отделения технического контроля |
7 |
0 |
0 |
1,00 |
28-29 |
Монтаж оборудования цеховой ремонтной базы |
35 |
0 |
0 |
1,00 |
29-30 |
Освоение производственных мощностей |
42 |
0 |
0 |
1,00 |
Важно при этом заметить, что новые технологии в организационном проектировании ( производственные, ремонтные, образовательные, информационные, социально-политические......) предопределяют не только научно-технический прогресс объекта организационного проектирования и его развитие, но от них также решающим образом зависит качество и эффективность выполнения всей разработки организационного проекта в целом. По этой причине данному разделу организационного проектирования всегда необходимо уделять повышенное внимание.
2.3.Определение продолжительности работ сетевых графиков.
Для каждой работы необходимо определить численные значения их продолжительности- Тст(эт). Для рассмотренного в данном примере случая это можно сделать воспользовавшись специальными расчётами .
а) для проектных этапов:
tcт(эт) -трудоемкость стадии (этапа);
kреж -коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней к рабочим в течении года);
k д.в.-коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не предусмотрены нормами (k д.в=1,1.....1,5);
Рi - количество работников, одновременно выполняющих данную стадию (этап);
Tсм -продолжительность смены;
kвн - коэффициент, учитывающий выполнение норм времени.
б) для этапов изготовления средств технологического оснащения:
T- общая трудоемкость выполнения работ по изготовлению средств технологического оснащения данного этапа работ;
Мi- среднесуточная производственная мощность i-го цеха подготовки производства, которую он может выделить для обеспечения выполнения данного этапа работ ( в данном случае – это выделенная для данных работ пропускная способность вспомогательного цеха, т.е. произведение количества рабочих мест на эффективный суточный фонд времени одного рабочего места).
Такими расчётами можно воспользоваться, если известны конкретные объемы работ, численности исполнителей и нормативы времени на единицу объема работ. Вместе с тем во многих случаях, особенно когда речь идет о принципиально новых разработках, таких нормативов нет. Это приводит к необходимости определения экспертами вероятностных величин ожидаемого времени выполнения работ:
а)для нормального распределения б) для бета-распределения
tожi -математическое ожидание случайной величины продолжительности работ;
tmin- минимальная продолжительность работ, при благоприятных
обстоятельствах выполнения
tн.в.- наиболее вероятная оценка времени для нормальных условий выполнения работ;
tmax-максимальная оценка продолжительности работ для неблагоприятного стечения обстоятельств.
В связи с вероятностными оценками ожидаемого времени выполнения работ рекомендуется вычислять также дисперсию (меру рассеяния),например:
для формулы ( 7 )
Дополнительными расчётными параметрами могут быть: функции риска, функция Лапласа и другие оценки вероятностных величин- tожi работ сетевых графиков .
2.4. Расчёт сетевых графиков.
После построения сетевого графика обычно приступают к его расчёту и оптимизации. Вначале двигаясь от нулевой ( исходной- I ) вершины производят расчёт ранних сроков свершения каждого события:
Этот срок определяют выбором максимального из предшествующих данному событию путей, которые ведут от исходного к данному j-му событию. Далее, рассчитывая сетевой график в обратной последовательности от завершающего события ( С) к исходному, определяют поздний срок свершения каждого события:
Разность между этими сроками определяет резерв времени выполнения события
На локальном сетевом графике эти величины из-за высокой плотности рисунка условно не показаны, так как они приведены в таблице, из которой их несложно перенести на сетевой график.
Выше мы ввели новые понятия:
Тп - это наиболее поздний срок наступления события, превышение которого вызывает аналогичную задержку наступления завершающего события:
Тр- это наиболее ранний срок, который необходим для выполнения всех работ, предшествующих данному событию;
ТL критич- это критический путь, который проходит через события с нулевыми резервами времени; он определяет общую продолжительность выполнения всех разработок данного сетевого графика в целом.
Из приведенного на рис.3. сетевого графика видно, что часть работ не лежит на критическом пути. Каждая из этих работ имеет резервы времени: