Хранение и распределение нефтепродукта на АЗС

Техническое задание:

Разработать ИИС измерения уровня, температуры, плотности, объёма и массы светлых нефтепродуктов, повышенного уровня пожарной безопасности, для АЗС.

Содержание.

1. Введение

2. Способы измерения уровня. Виды уровнемеров

3. Поплавковый способ измерения уровня топлива

4. Измерения уровня топлива в резервуаре (на АЗС).

5. Список литературы

1. Введение

Уровнемеры и датчики уровня предназначены для измерения уровня жидкостей с различными характеристиками и сыпучих материалов. Область применения датчиков очень широка: они используются в резервуарах и баках, трубопроводах, траншеях и предоставляют информацию об их наполнении; применяются в качестве концевых выключателей для сигнализации о переполнении или для предотвращения «сухого» режима работы помпы. В основе работы лежат известные физические принципы: различная плотность сред, отражение от поверхности, разность диэлектрической проницаемости и т.п.

2. Способы измерения уровня. Виды уровнемеров

замер измерение уровень топливо уровнемер

Для ведения технологических процессов большое значение имеет контроль за уровнем жидкостей и твердых сыпучих материалов в производственных аппаратах. Кроме того, зная площадь любой емкости, по величине уровня можно определить количество вещества в ней. Часто по условиям технологического процесса нет необходимости в измерении уровня по всей высоте аппарата. В таких случаях применяют узкопредельные, но более точные уровнемеры. Особую группу составляют уровнемеры, используемые только для сигнализации предельных значений уровня.

Для измерения уровня жидкости применяют поплавковые, буйковые, гидростатические, ультразвуковые и акустические приборы, для измерения уровня жидкости и твердых сыпучих материалов — емкостные и радиоизотопные.

Поплавковые уровнемеры

В поплавковых уровнемерах имеется плавающий на поверхности жидкости поплавок, в результате чего измеряемый уровень преобразуется в перемещение поплавка. В таких приборах используется легкий поплавок, изготовленный из коррозионно-стойкого материала. Показывающее устройство прибора соединено с поплавком тросом или с помощью рычагов. Поплавковыми уровнемерами можно измерять уровень жидкости в открытых емкостях.

Буйковые уровнемеры

В буйковых уровнемерах применяется неподвижный погруженный в жидкость буек. Принцип действия буйковых уровнемеров основан на том, что на погруженный буек действует со стороны жидкости выталкивающая сила. По закону Архимеда эта сила равна весу жидкости, вытесненной буйком. Количество вытесненной жидкости зависит от глубины погружения буйка, т. е. от уровня в емкости. Таким образом, в буйковых уровнемерах измеряемый уровень преобразуется в пропорциональную ему выталкивающую силу. Поэтому зависимость выталкивающей силы от измеряемого уровня линейная. В буйковых уровнемерах буек передает усилие на рычаг промежуточного преобразователя. Выходной сигнал первого уровнемера — унифицированный пневматический, второго — унифицированный электрический сигнал (постоянный ток).

Принцип действия буйковых уровнемеров позволяет в широких пределах изменять их диапазон измерения. Это достигается как заменой буйка, так и изменением передаточного отношения рычажного механизма промежуточного преобразователя.

Гидростатические уровнемеры

Гидростатический способ измерения уровня основан на том, что в жидкости существует гидростатическое давление, пропорциональное глубине, т. е. расстоянию от поверхности жидкости. Поэтому для измерения уровня гидростатическим способом могут быть использованы приборы для измерения давления или перепада давлений. В качестве таких приборов обычно применяют дифманометры.

При включении дифманометра перепад давлений на нем будет равен гидростатическому давлению жидкости, которое пропорционально измеряемому уровню.

При измерении уровня агрессивных жидкостей дифманометр защищается разделительными сосудами или мембранными разделителями, что позволяет заполнить его камеры и трубки неагрессивной жидкостью.

При измерении уровня суспензий и шламов, осадки которых могут забивать импульсные трубки дифманометров, их непрерывно продувают сжатым воздухом. Импульсные трубки все время заполнены продуваемым воздухом. При небольшом расходе воздуха его давление в минусовой камере оказывается равным давлению над жидкостью в емкости, а в плюсовой — давлению в жидкости. Поэтому перепад давлений в дифманометре будет равен гидростатическому давлению жидкости и, следовательно, пропорционален измеряемому уровню.

Емкостные уровнемеры

Работа таких уровнемеров основана на различии диэлектрической проницаемости жидкостей и воздуха. Простейший первичный преобразователь емкостного прибора представляет собой электрод (металлический стержень или провод), расположенный в вертикальной металлической трубке. Стержень вместе с трубой образуют конденсатор. Емкость такого конденсатора зависит от уровня жидкости, так как при его изменении от нуля до максимума диэлектрическая проницаемость будет изменяться от диэлектрической проницаемости воздуха до диэлектрической проницаемости жидкости.

Емкостные уровнемеры могут измерять уровень не только жидкостей, но и твердых сыпучих материалов: цемента, извести и т. п.

Большое распространение получили емкостные сигнализаторы уровня. Для повышения чувствительности их электроды устанавливают в горизонтальном положении.

Радиоизотопные уровнемеры

Такие уровнемеры применяют для измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов в закрытых емкостях. Их действие основано на поглощении у-лучей при прохождении через слой вещества.

В радиоизотопном уровнемере источник и приемник излучения подвешены на стальных лентах , на которых они могут перемещаться в трубах по всей высоте бака . Ленты намотаны на барабан, приводимый в движение реверсивным электродвигателем.

Если измерительная система (источник и приемник у-лучей) расположена выше уровня измеряемой среды, поглощение излучения слабое и от приемника по кабелю на блок управления будет приходить сильный сигнал. По этому сигналу электродвигатель получит команду на спуск измерительной системы. При снижении ее ниже уровня среды поглощение Y-лучей резко увеличится, сигнал па выходе приемника уменьшится, и электродвигатель начнет поднимать измерительную систему.

Таким образом, положение измерительной системы будет отслеживать уровень в емкости (точнее, она будет находиться в непрерывном колебании около измеряемого уровня). Это положение в виде угла поворота ролика преобразуется измерительным устройством в унифицированный сигнал — напряжение постоянного тока U.

Ультразвуковые и акустические уровнемеры

Действие уровнемеров этого типа основано на измерении времени прохождения импульса ультразвука от излучателя до поверхности жидкости и обратно. При приеме отраженного импульса излучатель становится датчиком. Если излучатель расположен над жидкостью, уровнемер называется акустическим; если внутри жидкости — ультразвуковым. В первом случае измеряемое время будет тем больше, чем ниже уровень жидкости, во втором — наоборот.

Электронный блок служит для формирования излучаемых ультразвуковых импульсов, усиления отраженных импульсов, измерения времени прохождения импульсом двойного пути (в воздухе или жидкости) и преобразования этого времени в унифицированный электрический сигн

3. Поплавковый способ измерения уровня топлива

Указатель уровня топлива в баке автомобиля (рисунок 1). электромагнитный, логометрического типа. Прибор состоит из датчиков, установленных в топливных баках, и приемника типа 13.3806, расположенного на щитке прибора. Датчик указателя представляет собой реостат, изменяющий сопротивление в зависимости от уровня топлива в баке, а приемник — электромагнитный лагометр с неподвижными катушками и подвижным постоянным магнитом, связанным со стрелкой.

Рисунок 1: 1 - реостат; 2 - постоянный магнит; 3,5-7 – катушки; 4 – стрелка; 8 – предохранитель; 9 – выключатель зажигания; 10 – аккумулятор; 11 – топливо; 12 – поплавок.

Принцип действия. При изменении уровня топлива, поплавок 12 изменяет свое положение, что приводит к перемещению ползунка по «подкове» реостата 1. Так как вся цепь, после включения зажигания 9, становится замкнутой, то по ней начинает протекать ток – от + аккумулятора 10, через контакты выключателя зажигания 9, предохранитель 8, на клемму «Б» измерительной системы. Далее через катушки 5,6,7 на клемму «Д», и через подкову и ползунок на «землю». Если поплавок 12, изменяет положение, то, соответственно происходит изменение сопротивления реостата 1, что приводит к изменению силы тока во всей цепи. Так как изменяющийся ток также протекает через катушки, то происходит изменение магнитного потока, создаваемого катушками, и соответственно происходят изменения показаний стрелки 1. Постоянный магнит 2 служит для установки стрелки 1 на ноль.

4. Измерения уровня топлива в резервуаре (на АЗС).

Схема установки  технологического оборудования АЗС  с использованием контрольно-измерительной  системы .

1. Контрольно- кассовая машина (ККМ ЭКР 3110.3 К)

2. Компьютер оператора (ПК) 
3. Устройство управления “струна УУ” (программируемое) 
4. Контроллер управления «Сапсан 2.2»  
5. Клапан электромагнитный отсечной КЭМ 80 А  
6. Первичный преобразователь параметров уровнемер «Струна-М»

7. Топливораздаточная  колонка (ТРК) серии «Топаз-241»

8. Клапан дыхательный  СМДК 50 ЧА 

9. Кран шаровый КШ-50

10. Огневой предохранитель ОП-80  
11. Задвижка клиновая для нефтепродуктов 30с941нж ДУ80 

12. Сливное устройство ФСН-80 с  муфтой сливной МС-1 

13. Кран шаровый КШ-50 

14. Огневой предохранитель ОП-50  
15. Люк замерный ЛЗ 150 

16. Клапан  приёмный КП 40

17. оповещатель Бия-С мод.3 (О124-1)

18. Вычислительное устройство “Струна” (включает в себя блок вычислительный (БВ), специализированны блок  питания  (БП) и блок соединителей клемм (СК))

19. блок индикатции системы “Cтруна”

20. Емкость ЕП-63 м3 (ЕПП-63) 
21. Насос КМ 65-50-160Е (25 куб.м/ч,32м,5,5 кВт)  

Структурная схема ИИС измерения уровня, температуры, плотности, объёма светлых нефтепродуктов на АЗС.

Принцип действия ИИС:

Первичный преобразователь параметров (ППП «Струна-М» выполненный во взрывобезопасном исполнении с маркировкой «OExiaIIBT5» с датчиками уровня, температуры, давления, плотности и подтоварной воды) установленный в резервуарах снимает показания и передает их на вычислительный блок (БВ), установленный в помещении и имеющий маркировку взрывозащиты «ExiaIIB» (размеры ВБ 245х160х120 мм). Вычислительный блок собирает, предварительно преобразует и обрабатывает информацию параметров резервуаров (до 16 шт), подготавливает информацию к представлению в единицах измерения и связывается с внешними системами. Специализированный блок питания (БП), так же устанавливается в помещении и имеет маркировку «ExiaIIB» (размеры специализированного блока питания 274х235х102 мм).

После вычислительного блока информация поступает на блок индикации (БИ), настольного исполнения, установленного в помещении и предназначенного для представления информации о параметрах нефтепродуктов в резервуарах и сообщений о состоянии системы на индикаторе(размеры блока индикации 190х135х52 мм).

Параллельно с блоком индикации данные с вычислительного  блока поступают персональный компьютер  оператора (через RS-485 интерфейс).

  С  ПК данные поступают на устройства управления (УУ), которое устанавливается в помещении и предназначено для программируемого управления оповещателей (световых, звуковых Бия-С мод.3 (О124-1)), а также исполнительных механизмов (таких как насос КМ 65-50-160Е, клапан дыхательный СМДК 50 ЧА, задвижка клиновая).

Так же наша система предназначена для измерения уровня и контроля состояния нефтепродукта в момент функционирования  автозаправочной станции.

Забор бензина  из резервуара производиться следующим  образом:

Оператор на контрольно- кассовой машине вводит сумму оплаты (ККМ ПРИМ-09ТК -  предназначена для регистрации приобретения товара и печати кассового чека). После чего ККМ подает управляющий сигнал через ПК, на контроллер управления «Сапсан 2.2» предназначеный для создания автоматизированных систем управления топливораздаточными колонками на АЗС.

Технические характеристики и модели элементов системы:

1) ЭКР 3110.3К (АЗС)

1) ЭКР 3110.3К (АЗС)

Контрольно-кассовая машина ЭКР 3110К обеспечивает:

·         Обеспечивает управление и обмен данным топливораздаточными , маслораздаточными и газонаполнительными колонками, наливными устройствами по интерфейсам RS232 и токовая петля. Одновременно возможно управление до 32 рукавами. Возможно подключение следующих контроллеров - КТРК-8 (Протокол обмена данными КТРК-8), ТОПАЗ-103МК, ТОПАЗ-103МК1, ВЕСНА-ТЭЦ2-3К (Универсальный протокол обмена данными, версия 1.72) и другими.

·         Расчет стоимости отпущенных нефтепродуктов и газового топлива литровом и децилитровом диапазонах, продажу товаров и оплату выполненных услуг, подсчет промежуточных и общих итогов, вычисление сдачи, возврат, аннулирование.

·         Расчет до 6 выделяемых или начисляемых налогов, оформление до 6 скидок и наценок, возможно формирование нескольких налогов, скидок и наценок на один товар.

·         Возможно программирование опций печать информации на дублирующей ленты, печать при гашении контрольной ленты из ЭКЛЗ, автоматическая печать всех отчетов.        

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2) Устройство управления “струна УУ” (программируемое)

Устройство управления (УУ)  устанавливается в помещении вместе со шкафом устройства вычислительного (УВ) и предназначено для программируемого включения или выключения внешних исполнительных механизмов, а также передачи сигнальной информации в шкафы автоматики. К одному УУ возможно подключение до 8 каналов управления, к одному УВ можно подключить до 8 УУ. Т.е. всего, в одной системе, можно коммутировать до 64 каналов управления. Каналы управления могут быть силовыми (~220В оптосемистор), и/или релейными (контакты реле). Размеры шкафа УУ - 305Х178Х75мм.

УВ совместно с устройством  управления, осуществляет слежение за состоянием измеряемых параметров (например: уровень продукта, уровень подтоварной  воды, средняя температура, давление). При необходимости, с помощью  силовых каналов управления и  световых-звуковых оповещателей УУ может оповещать пользователя о событиях в зоне измерений и/или управлять внешними устройствами (магнитные пускатели, клапаны, насосы и т.п.). Кроме того, сигналы срабатывания каналов управления, могут быть переданы внешним устройствам (шкафы автоматики) в виде нормально замкнутых или нормально разомкнутых сигналов контактов реле. В основном УУ применяется для защиты от перелива продукта, контроля утечек, защиты насосов от работы "в сухую" и соблюдения требований НПБ 111 – 98 "Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности".

Для удобства пользователя и уменьшения стоимости оборудования один или  два канала управления могут быть запрограммированы на срабатывание от нескольких объектов измерения (резервуаров). Например, пользователь может настроить  один силовой канал на работу со световым оповещателем, второй на работу со звуковым оповещателем и сконфигурировать на эти каналы все резервуары АЗС или АГЗС. При этом если хотя бы в одном резервуаре уровень превысит 90% взлива - будет световая сигнализация, если уровень превысит 95% взлива - будет звуковая сигнализация. Можно конфигурировать каналы отдельно для каждого резервуара, в случае если возможен слив (приём) продукта одновременно в несколько резервуаров. 

3) Контроллер управления «САПСАН — 2.2» предназначен для создания автоматизированных систем управления топливораздаточными, маслораздаточными и газозаправочными колонками на государственных, ведомственных и частных АЗС, с управлением процессом заправки контрольно-кассовой машиной (ККМ) «ЭЛВЕС-01-ОЗФ», «ЭЛВЕС Микро-Ф», «Samsung ER-250RF», «Samsung ER-4615RF» и др., внесенными в государственных реестр ККМ, разрешенных для торговли нефтепродуктами, или регистрации работы через фискальный регистратор (ФР).

Контроллер  обеспечивает работу топливораздаточных колонок, оснащенных датчиками с  дискретностью поступления счетных  импульсов 1, 2, 10, 20, 100 и 200 импульсов  на литр и производит автоматическое отключение колонки после отпуска  заданного контроллеру количества топлива. При этом обеспечивается цифровая индикация количества топлива, подлежащего  отпуску и его стоимости, а  также производится учет количества топлива, отпущенного за смену управляемой  контроллером колонки, как в литрах, так и в рублях.

С помощью, работающей в единой системе с  контроллерами управления, контрольно-кассовой машины возможно получение отчетов  о суммарных продажах по каждой колонке  и по каждому виду топлива.

Контроллер  позволяет автоматически осуществлять снижение расхода топлива колонкой в начале и в конце отпуска  дозы.

Контроллер  предназначен для работы при температурах от +10 до +35°С, относительной влажности воздуха не более 80% при температуре +25°С, атмосферном давлении от 86 до 106 кПа.

Питание контроллера осуществляется от однофазной сети переменного тока 220В (+10; -15) %, частотой 50 ±1 Гц. Вход питания объединен с  сигнальными выходами в разъеме  РП10-11"3"-П-О на задней панели контроллера.

Конструкция контроллера исключает случайное  соприкосновение обслуживающего персонала  с токоведущими частями, находящимися под напряжением.

Время готовности контроллера к работе не более 3 с. Время между повторными включениями  контроллера не менее 3 с.

Конструктивно контроллер в разъемной части  полностью взаимозаменяем с пультами «ЭКЦ-1.5», «ИМПУЛЬС-1М», «САПСАН — 1.1», «САПСАН — 2.1». Подключение взамен пульта «ИМПУЛЬС-1» требует минимальных  изменений в схеме электрических  соединений колонки.

Технические характеристики:

— количество подключаемых колонок — 1 шт. ; 
дискретность отсчета: 
— 1л., 0.1л., 0.01л. 
— 0.5л., 0.05л., 0.005л. 
— максимальная цена за 1 литр топлива — 9999 руб. ; 
— дискретность задания цены — 0.01 руб. ; 
— максимальный процент скидки — 99.99%; 
— дискретность задания скидки — 0.01%; 
— максимальная величина дозы топлива — 999 л.: 
— дискретность задания дозы топлива — 1 л. ; 
— максимальная величина дозы в рублях — 9989001 руб. ; 
— дискретность задания дозы в рублях — 0.01 руб; 
— максимальная величина регистра накопления отпущенного за смену топлива — 999999.99 л. ; 
— максимальная величина регистра накопления стоимости отпущенного за смену топлива — 9999999999.99 руб. ; 
— максимальная величина суммарного регистра накопления отпущенного топлива — 999999.99 л. ; 
— максимальное количество колонок, входящих в единую автоматизированную систему управления — до 15; 
— контроллер может работать с колонками различной производительности, максимальная скорость выдачи топлива колонкой — 3 л/с; 
— потребляемая мощность не более — 6 Вт; 
— полная гальваническая развязка входных и выходных цепей; 
— переменное напряжение, коммутируемое силовыми цепями, 220В (+10; -15) %, частотой +50 М Гц; 
— максимальный переменный ток по каналам силовых цепей — 7 А; 
— постоянное напряжения по сигналу «ЭБ», I=30 мА — < 30 В; 
— габаритные размеры, мм — 265 х 205 х 87; 
— масса, не более — 1.3 кг.

Контроллер  обеспечивает: 
— работу в составе колонок с различной дозировкой топлива: 
— 1 имп./литр, 10 имп./литр, 100 имп./литр 
— 2 имп/литр, 20 имп./литр, 200 имп./литр 
— работу в трех режимах заправки — задание отпускаемой дозы топлива в рублях или в литрах, а так же в ручном режиме (заправка до полного бака); 
— задание дозы, подлежащей выдаче в автономном режиме, с помощью набора из десяти цифровых клавиш [CK] и [, ]; 
— задание цены за литр топлива в режиме ввода цены с помощью набора из десяти цифровых клавиш[СК], [, ] и [X]; 
— задание скидки при продаже в режиме ввода скидки с помощью набора из десяти цифровых клавиш [СК], [, ] и [X]; 
— возможность контроля цены за литр топлива при нажатии клавиши [ЦЕН]; 
— возможность смены цены за литр топлива в процессе работы; 
— блокирование отпуска топлива по нулевой цене; 
— вычисление дозы в рублях и литрах по введенным значениям цены за литр и дозы, а также вычисление сдачи в режиме ввода дозы в рублях; 
— вызов предыдущей отпущенной дозы как в литрах, так и в рублях для повторного отлива; 
— управление работой колонки с помощью двух клавиш [ПСК] и (С); 
— возможность принудительного пуска колонки оператором АЗС с помощью повторного нажатия клавиши [ПСК] при условии, что снят раздаточный кран топливораздаточной колонки; 
— индикацию перелива топлива в литрах и рублях; 
— звуковую сигнализацию о переливе в виде коротких гудков; 
— световую сигнализацию о переливе топлива в виде мигающего знака; 
— вывод на индикацию информации в цифровой форме о количестве топлива, подлежащего выдаче, его стоимости и информации о включении колонки; 
— суммирование общего количества отпущенного за смену топлива в литрах и рублях с последующим выводом результата на табло; 
— сохранение в памяти цены литра топлива, процента скидки, общего количества топлива, отпущенного с колонки, и настроек при выключении питания контроллера; 
— индикацию переполнения накопительных регистров контроллера; 
— запрет изменения задания после нажатия кнопки [ПСК] до окончания отпуска; 
— защиту программируемых, регулировочных параметров с помощью шестизначного кода доступа; 
— смену кода доступа; 
— задание типа топлива, с которым работает колонка и ее номера на АЗС; 
— работу с фискальными регистраторами, формирование команд на наличную и безналичную оплату, возврата, в случае недолива, и дополнительной оплаты, в случае перелива топлива; 
— работу с контрольно-кассовыми машинами «ЭЛВЕС Микро-Ф», «Samsung ER-250RF», «Samsung ER4615RF», «АМС-100Ф» — управление работой контроллера непосредственно с ККМ (активная кассовая система); 
— блокирование работы без контрольно-кассовой машины; 
— оплату покупок через ККМ или ФР как за наличный, гак и за безналичный расчет (талоны, ведомости), а также по кредитным картам; 
— оплату покупок через ККМ или ФР со скидкой; 
— возврат денег при не полном отпуске заданной дозы; 
— сохранение данных по текущей продаже (заправке) в случае перебоев в электропитании контроллера; 
— возможность изменения скорости обмена с ККМ; 
— возможность определения стороны вращения датчика расходомера колонки с экстренным отключением колонки в случае возникновения аварийной ситуации; 
— возможность изменения типа датчика раздаточного крана колонки; 
— двухступенчатое управление насосным агрегатом с контроллера и с топливораздаточной колонки; 
— аварийное выключение колонки с контроллера с помощью клавиши [С] и кнопки [Пуск/Стоп] раздаточного крана топливораздаточной колонки; 
— автоматическое отключение колонки по окончании заданной дозы; 
— звуковую сигнализацию в виде коротких гудков при пропадании литровых (миллилитровых) импульсов с датчика колонки более чем на 30 с. ; 
— автоматическое отключение колонки через 60с после пропадания импульсов от датчика расхода колонки, звуковую и световую сигнализацию; 
— работу клапана снижения расхода топлива в зависимости от типа клапана, установленного в колонке, и выдачу сигнала на снижение производительности колонки установленной последовательности и длительности; 
— прогаммирование длительности работы импульсного клапана снижения расхода топлива от 0 до 2.5 с и времени его срабатывания — на последнем литре или на предпоследнем литре; 
— программирование работы статического клапана расхода топлива от 0 до 255 импульсов до окончания отпуска дозы топлива (цена импульса зависит от типа датчика расхода топлива, установленного на колонке); 
— возможность плавного пуска ТРК, оснащенных статическим клапаном снижения расхода (пуск на сниженной производительности); 
— отпуск независимо от включений и выключений колонки с контроллера полной заданной дозы топлива.

4)  Описание

Клапан электромагнитный отсечной КЭМ-80 

Назначение

1. Клапаны электромагнитные отсечные для нефтепродуктов предназначены для использования в качестве запорного устройства, обеспечивающего прекращение подачи топлива в резервуар при достижении номинального уровня его наполнения.

2. По устойчивости к климатическим  воздействиям датчики соответствуют  исполнению У, категории 1 по ГОСТ 15150-69.

Технические характеристики

1. Клапан нормально-закрытый.

2. Клапан испытан на давление 0,6 МПа.

3. Переменный ток. Допустимое  напряжение Min ~ 180 В / Max ~ 245 В.

4. Ток потребления в момент  включения не более 1 А.

5. Ток удержания 0,2 - 0,38 А.

6. Режим работы непрерывный.  Нормальное состояние (при снятом  напряжении) закрыт.

7. Питающий кабель сечением не  менее 0,75. В двойной изоляции  пригодный для эксплуатации на нефтеперерабатывающих предприятиях.

8. Средняя наработка на отказ Т = 9482 цикла открытия и закрытия клапана.

9. Присоединительный фланцы Ду-80.

5) ППП Уровнемер "Струна-М"

Системы измерительные «СТРУНА» предназначены для измерения  уровня, температуры, плотности, давления, вычисления объёма, массы светлых нефтепродуктов и сжиженного газа (СУГ) в одностенных и двустенных резервуарах, сигнализации наличия подтоварной воды, повышения уровня пожарной и экологической безопасности, автоматизации процессов учета нефтепродуктов на АЗС, АГЗС, нефтебазах. Системы могут применяться на предприятиях пищевой и химической промышленности, а также в качестве эталонных средств измерений II разряда согласно Государственной поверочной схеме для средств измерений уровня жидкости по ГОСТ 8.477-82 при градуировке резервуаров. 

Система соответствует требованиям, предъявляемым к особо взрывобезопасному  электрооборудованию подгруппы IIВ  с видом взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь уровня iа” согласно ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ Р 51330.10-99. Система зарегистрирована в Государственном реестре средств измерений (сертификат Госстандарта РФ).

Технические  характеристики: