Хранение моркови с естественой вентиляцией

Министерство сельского хозяйства РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования  
«Смоленская государственная сельскохозяйственная академия»

 

 

 

 

КАФДРА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

 

 

 

 

Курсовая работа

 

 

 

Тема: «ПОСЛЕУБОРОЧНАЯ ОБРАБОТКА И ХРАНЕНИЕ МОРКОВИ»

 

 

 

 

Исполнитель: студентка 52 группы инженерно-технологического факультета

Можекина Екатерина Васильевна

Научный руководитель: доцент Литвинов Б.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смоленск 2014

 

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………...3

1. Расчет количества моркови, подлежащей хранению в хозяйстве по перспективному плану………………………………………………………...4
1. Уборка моркови…………………………………………………….4
2. Послеуборочная доработка моркови…………………………….10
3. Подготовка хранилища к приему нового урожая……………..12

2. Расчет потребной емкости и план размещения моркови                     в стационарных хранилищах с естественной вентиляцией……………………………………………………..……14
3. Режимы хранения моркови и наблюдение за ней в период хранения. Потери продукции при хранении………………………..21

Заключение………………………………………………………………26

Список использованной литературы…………………………………..27

Приложения………………………………………………………….....28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Хранение и переработка плодов и овощей – одна из важнейших отраслей сельского хозяйства, так как в ежегодном рационе питания человека должны быть свежие и переработанные плоды. Поэтому одной из главных задач этой отрасли является круглогодичное обеспечение населения качественной плодоовощной продукцией. Для равномерного поступления плодоовощной продукции необходима хорошо налаженная система ее длительного хранения в свежем виде.

Свежие плоды и овощи - это живые организмы, их сохраняемость зависит не только от внешних факторов (упаковки, условий и сроков хранения), но и естественного иммунитета, сформированного в период выращивания и поддерживаемого при хранении. Утрата иммунных свойств приводит к резкому ухудшению сохраняемости продукции. При этом даже поддержание оптимальных условий хранения не способно компенсировать потерю иммунитета.

Сорта и гибриды столовых корнеплодов должны характеризоваться высокой продуктивностью, устойчивостью к наиболее вредоносным болезням и вредителям, способностью к длительному хранению, повышенным содержанием питательных и биологически активных веществ, для использования продукции в свежем виде и в качестве сырья для различных видов переработки.

Решающим условием успешного хранения и максимального сохранения питательных качеств продукции является знание биологических особенностей сортов и гибридов корнеплодных культур, соблюдение агротехнических требований к их выращиванию в конкретных почвенно-климатических зонах, соблюдение технологических условий уборки, закладки на хранение, рекомендуемых температурных и влажностных режимов хранения, контроль за состоянием продукции и установление рациональных сроков ее реализации.

 

1. Расчет количества моркови, подлежащей хранению в хозяйстве по перспективному плану

 

1. Уборка моркови

 

Уборка урожая — наиболее трудоемкий процесс в технологии производства моркови. Этот процесс та тяжелых почвах слабо механизирован, затраты труда- на уборку вручную составляют 550— 600 чел.-ч на 1 га или 40—50% от общих. Кроме того, урожай и качество корнеплодов, их питательность и лежкость в значительной степени зависят от своевременной и тщательной уборки.

Сроки уборки моркови зависят от состояния растений, биологических особенностей сортов, цели выращивания и погоды. Убирают морковь в фазе биологической спелости, в сухую погоду в конце сентября – начале октября. Учитывают, что основная масса корнеплодов формируется в последний месяц. Но проводить уборку нужно до заморозков и в течении  15—20 суток.

Один из первых признаков созревания корнеплодов – пожелтение нижних листьев. Важно не передерживать в почве выросшую морковь. Развитие корнеплодов приостанавливается при понижении температуры до +4…+60, а затем полностью прекращается. При более ранней уборке корнеплоды, находившиеся длительное время в условиях повышенных температур, теряют устойчивость к различным заболеваниям. Поэтому во время хранения в хранилищах с естественным охлаждением неизбежны повышенные потери.

При машинной уборке урожая значительно повышаются требования к качеству поля и растений.

Рельеф поля должен быть ровным, с уклоном не более 90, поле прямоугольной формы с длиной гона не менее 200 – 250 м. Поле не должно иметь сорных растений, так как они забивают рабочие органы машины, что вызывает сгруживание почвы и потери корнеплодов при уборке.

Необходимо указать следующие существенные требования к машинной уборке. Должен быть непрерывным процесс выкопки, доработки, затаривания корнеплодов в контейнеры и отправки их в хранилища или на реализацию. Вся работа должна выполняться не более чем за 8 – 12 часов, так как при более продолжительном периоде корнеплоды теряют много влаги; снижение тургора повышает восприимчивость к возбудителям болезней гниения, в связи с чем наблюдаются значительные потери при хранении. Непрерывность и быстрота выполнения всех работ при уборке, доработке и закладке на хранение является важнейшим средством сохранения корнеплодов при длительном зимне-весеннем хранении. 
 Для полной механизации уборки моркови создана отечественная однорядная морковоуборочная машина ММТ-11, в основу действия которой положено теребление предварительно подкопанных корнеплодов. Она предназначена, для уборки моркови, высеянной широкорядным или ленточным трехрядным способом с междурядьями не менее 40 см. Машина подкапывает и извлекает морковь из почвы, отделяет от нее листья и почвенные примеси, осуществляет погрузку корнеплодов в рядом идущий транспорт.

Технологический процесс работы морковоуборочной машины заключается в следующем. При движении агрегата по участку ботвоподъемники поднимают ботву и направляют ее в устье теребильного аппарата, одновременно лемех подкапывающей скобы рыхлит почву под рядком корнеплодов. Теребильные ремни, зажав ботву, извлекают морковь из земли и несут к ботвоотделяющему роторно-планчатому аппарату. Отделенная ботва направляющим щитком отводится к спусковому желобу и сбрасывается на землю. Корнеплоды падают на сепарирующий транспортер, затем выгрузным элеватором выгружаются в рядом идущий транспорт (таблица 1).

 

Таблица 1 - Технология и сроки уборки моркови

Технологические операции	Убороч-ная площадь, га	Урожай-ность, т/га	Способ уборки, марки с.-х. машин в агрегате	Производи-тельность га/ч	Кол-во агрега-тов, шт.	Сроки уборки
Машинная уборка	85	50	Машинный способ уборки. ММТ-1 С МТЗ-80	0,08…0,15 (3,1 т/ч)	7	конец сентября – начало октября (не более 15-20 суток)
Подбор потерь			Вручную	0,63 га	2 человека
Транспортировка продукции к пункту сортировки			2-ПТС-4М	14,5 га

 

 

Высокая эффективность использования машин ММТ-12 обеспечивается при движении их по убираемым рядкам со скоростью не менее чем 2,8 км/ч. Это условие может быть выполнено только на хорошо спланировнных непереувлажненных полях, чистых от камней и сорняков. Высота ботвы к моменту уборки должна быть 30 – 60 см, полегание не более 30%. Ширина рядка к моменту уборки не должна превышать 14 см. ширина междурядий не менее 45 см

Количество машин ММТ-1 необходимое для хозяйства определяется при известных планах посевных площадей и сезонной выработке одой машины. До начала уборки составляют маршрут движения уборочных машин в течение всего сезона. Поле разбивают на загоны. На одном загоне не рекомендуется использовать более двух машин из-за частых остановок впереди движущегося уборочного агрегата. Остановки машин происходят в основном вследствие забивания рабочих органов, а также при ожидании и смене транспортных средств. Качество работы машин следует поверять периодически и особенно после ремонта и переезда на другой участок или при начале уборки другого сорта моркови. Дл этого из вороха в случайном порядке отбирают две пробы по 100-200 корнеплодов и делают анализ. При необходимости производят регулировку машины и делают снова контрольную проверку.

Для подбора потерь за машиной выделяют постоянно 2-3 рабочих, которые подбирают корнеплоды, обрезают ботву и укладывают в тару. Рекомендуется рабочему не следовать за машиной, а собирать корнеплоды с закрепленного за ним участка.

Для доставки вороха на пункт при расстоянии до 4 км достаточно иметь два трактора МТЗ-50 с прицепами 2-ПТС-4М. количество пунктов в расчете на одну машину ММТ-1 определяется в зависимости от плановой урожайности моркови. При плановой урожайности 50 т/га на каждую машину необходимо иметь по одному пункту.

Если уборка проводилась в сырую погоду, морковь до закладки на хранение следует подсушить в течение необходимого для этого времени, не допуская увядания корнеплодов, что отрицательно влияет на сохранность.3

Рассчитаем количество продукции, которое планируется производить в хозяйстве по перспективному плану (таблица 2).

 

Таблица 2 - Количество моркови, которое планируется производить в хозяйстве и ее распределение

Уборочная площадь, га	Урожайность, т/га	Валовой сбор, т	Распределение продукции, т
			Продажа	Местное потреб-ление	Пере-работка	Хране-ние
85	50	4250	3030	320	-	4250

 

Потребность в продукции продовольственного назначения (М) рассчитывают по формуле:

М, кг = Ч*Н*С*К/12,

где Ч – численность населения, проживающего на территории хозяйства;

Н – физиологическая норма потребления на душу населения, кг в год;

С – количество месяцев потребления продукции;

К – коэффициент, учитывающий потерю продукции за период хранения;

12 – число месяцев в году.

Согласно рациональным нормам потребления продуктов питания, разработанным институтом питания АМН, на одного человека в год требуется (в кг): картофеля – 110, овощей – 122, бахчевых – 31, плодов и ягод – 106.

Оптимальное отношение между овощными культурами в рационе должно быть следующим, % общей потребности: капуста белокочанная – 22, цветная – 4, томаты – 18, морковь – 16, свекла – 5, лук – 6, прочие овощи – 18.

Потери продукции составляют (%): при хранении в  капитальных хранилищах с естественной вентиляцией – 10-15 (К=1,10-1,15)

М = 1800*19,52*6*1,10/12 = 19324,8 (кг) = 19,33 (т)

 

Нестандартные корнеплоды, а также ботва являются ценнейшим кормом для всех видов животных, особенно для племенного скота, молодняка и птицы. 

При расчете количества оставленной сочной продукции на корм исходят из поголовья сельскохозяйственных животных и норм кормления.

Кормовые корнеплоды охотно едят все сельскохозяйственные животные. Их скармливают сырыми как целыми корнями, так и резаными.

Молочным коровам можно скармливать до 30-35 кг корнеплодов в сутки на одну голову.

Исходя из того, что в хозяйстве крупного рогатого скота 180 голов, то количество оставленной моркови на корм составит:

180*30*6*1,10=35640 (кг) = 35,64 (т), где

180 – количество голов в хозяйстве, голов;

30 – суток в месяце;

6 – продолжительность хранения  моркови;

1,1 – коэффициент потерь.

Количество посадочного материала рассчитывают на уборочную площадь с учетом нормы высадки (тыс. шт. на 1 га) и средней массы одного экземпляра посадочного материала.

Масса тысячи семян моркови 2,0…2,4 г, норма высева семян 3,5 – 4,5 кг/га. Получаем, что норма высева семян 170000000 шт./га, с учетом коэффициента потерь (К = 1,10), получаем 170000000*1,1= 187000000 шт./га, что в килограммах – 374 кг (0,374 т).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Послеуборочная доработка моркови

 

Завершающим звеном в цепи комплекса машин, осуществляющих поточную уборку урожая, является сортировально-очистительный пункт для послеуборочной доработки моркови ПСК-64.

Пункт сортирования корнеплодов ПСК-6 предназначен для приема поступающего от уборочных машин вороха моркови; очистки ее от почвы и растительных остатков; сортирования корнеплодов по диаметру на две фракции - мелкую до 25 мм и крупную; доработки крупной фракции на переборочных столах с удалением вручную поврежденных и нестандартных по виду корнеплодов и подачи отсортированной моркови в тару - мешки, корзины, контейнеры или в транспортные средства. Стационарно-передвижной пункт сортирования может быть установлен у овощехранилищ или на приемных пунктах моркови.

Пункт ПСК-6 обслуживают машинист и 12 - 18 рабочих, из них 8 - 12 человек сортируют ворох, 4 - 6 затаривают и отгружают готовую продукцию. Производительность пункта 6 т/ч. Масса с полным комплектом рабочих органов равна 3755 кг.

 Пункт состоит из бункера  наполнителя, загрузочного элеватора, ременной сортировки, транспортеров, двух переборочных столов и пульта управления. Производительность пункта по вороху 5 – 5,5 т/ч.

Технологический процесс на пункте осуществляется следующим образом. Ворох моркови загружают из транспортных средств в бункер-накопитель вместимостью 3т. Подвижным полотном бункера ворох подается на загрузочный транспортер, с которого попадает на просевной элеватор, где от моркови отделяются примеси и выносятся транспортерами в сторону от машины. Очищенная от примеси морковь попадает ременную сортирующую поверхность. Мелкая фракция диаметром до 25 мм проваливается между ремнями и транспортерами загружается тару или накопители. Оставшаяся морковь с ременной сортирующей поверхности попадает на раздаточные транспортеры, с которых попадает на переборочные транспортеры столов доработки. На переборочных транспортерах производят (вручную) отбор нестандартной и поврежденной моркови, а также оставшихся примесей и укладывают на боковые ленты (транспортеры). Стандартная морковь с переборочных столов загружается в тару, а нестандартная и примеси боковыми транспортерами подаются на транспортеры нестандарта сортировки и вместе с отходами от сортировки транспортерами загружаются в накопители или тракторные прицепы.

Между началом работы пункта (при отсутствии накопителей вороха) и уборочных машин должен быть сдвиг по времени на период доставки вороха от уборочных машин на пункт, что составляет около часа. На пункте необходимо своевременно производить техническое обслуживание и регулировки оборудования, особенно ремонтных сортировок.

 

Таблица 3 - Технологическая схема послеуборочной доработки продукции

Наименование продукции, целевое назначение	Марки сортировальных машин	Производительность, т/ч	Сроки послеуборочной доработки
Морковь Столовая, Хранение	ПСК-6	6 (2 шт.)	15 суток

 

Продолжительность уборки = урожайность / (производительность * кол-во машин)

Продолжительность уборки = 4250/6*2 = 354,2 ч

354,2 / 24 ≈ 15 суток

 

 

3. Подготовка хранилищ к приему нового урожая

 

Важным этапом единого технологического процесса, от которого также зависит сохраняемость продукции, является подготовка хранилищ к сезону закладки5.

 Проведение подготовительных  мероприятий обеспечивает санитарно-гигиенический  режим хранилищ, предупреждает поражение  продукции микроорганизмами, вредителями  и грызунами, позволяет поддерживать  санитарно-гигиенический режим во  время хранения.

 Подготовка хранилищ к сезону хранения начинается сразу же после выгрузки продукции из хранилища. При этом удаляются все остатки продукции урожая прошлого года, пустая тара, вывозятся отходы, земля, очищаются вентиляционные каналы, особенно в хранилищах с активной вентиляцией. После очистки хранилища просушиваются, производится текущий или капитальный ремонт.

Производят утепление стен, потолка (при необходимости), дверей, люков, вытяжных вентиляционных шахт. В охлаждаемых хранилищах проверяют герметизацию дверей во избежание потерь холода.

Одновременно проверяется работа холодильного и вентиляционного оборудования, устраняются все неполадки, в том числе заделываются все щели и отверстия, через которые возможна утечка нагнетаемого в насыпь воздуха. Производятся удаление ржавчины и окраска масляной краской оборудования. При необходимости заменяется оборудование, пришедшее в негодность.

Территория вокруг хранилищ очищается, проверяются и налаживаются водоотводы и водосточные системы хранилищ.

 После завершения ремонта  за месяц до закладки оборудование  и складские помещения дезинфицируют  раствором формалина из расчета 20—40 мл на 1 м2. Готовят формалин  разбавлением 1 л 40%-ного раствора  в 39 л воды. Стены, потолок, пол хранилища, тару и оборудование можно обрабатывать раствором формалина при помощи машинных опрыскивателей.

Для дезинфекции можно применять также известковое молоко, хлорную известь (3—4%-ный водный раствор). Известковое молоко готовят из расчета 250 кг на 1000 л воды. Рекомендуется добавлять до 3% железного купороса или 5—10% формалина. Известковым молоком производят побелку стен, потолка, стенок закромов, а пол посыпают гашеной известью. Сухая дезинфекция камер может проводиться окуриванием хранилищ сернистым ангидридом, который получают путем сжигания в жаровнях на раскаленных углях, смоченной керосином, размельченной черенковой или комовой серы из расчета 100 г на 1 м3 объема помещения. После обработки формалином, сернистым ангидридом, известковым молоком и хлорной известью хранилища плотно закрывают на 48 ч, а затем помещение проветривают.

Для улучшения санитарного состояния воздуха в камерах рекомендуется проводить их предварительное озонирование (концентрация 10—12 мг/м3) в течение 48 ч или при концентрации 20—30 мг/м3 в течение 10 ч с последующей двухчасовой вентиляцией. Дезинфекция тары может осуществляться путем ее мойки и просушки на солнце.

При подготовке хранилищ к закладке продукции истребляют мышевидных грызунов путем раскладки отравленных приманок, которые раскладывают в закрытых мелких ящиках с отверстиями для грызунов. Для приготовления приманок применяют углекислый барий, зоокумарин, рабиндан-1 и рабиндан-2, добавляя к муке, зерну, каше, хлебным крошкам, вареным овощам. Ходы, проделанные грызунами, заделывают цементом в смеси с песком и толченым стеклом. Отверстия для приточной вентиляции и другие возможные ходы для грузынов защищают мелкой металлической сеткой с ячейками не более 0,5 см6.

 

 

2. Расчет потребной емкости и план размещения моркови в стационарных хранилищах с естественной вентиляцией

 

В силу своих биологических особенностей хранение моркови наиболее трудоемко по сравнению с другими корнеплодами. Центральное место в процессах, происходящих в овощах при хранении, принадлежит дыхательному обмену. Интенсивность дыхания моркови при хранении зависит от температуры, влажности воздуха, вентиляции, газового состава атмосферы в хранилище, периода хранения, степени зрелости сорта, химического состава, наличия повреждений и многих других причин.

Закладка продукции на хранение требует:

• избегать механическое травмирование продукции при проведении разгрузочно-погрузочных работ;
• раздельное размещение партий продукции различных ботанических сортов, из разных хозяйств-поставщиков, а также при поставке партий одного сорта из разных хозяйств;
• распределение партий продукции в камерах с учетом их товароведной оценки, потенциальной лежкоспособности или назначенного срока хранения;
• соблюдать установленный размер отступов от стен, проходов для проезда транспортных средств и осмотра продукции;
• соблюдать установленную высоту складирования продукции с учетом типа хранилища и способов хранения;
• в течение суток загружать не более 0,1 вместимости камер;
• общий объем загрузки должен составлять не более 80-90% с учетом нормы загрузки 1м3 грузового объема камер для моркови столовой - 0,36 т/м3.
• оформление паспорта на каждую партию продукции, в котором должны быть указаны культура, ботанический сорт, поставщик, дата поступления, масса партии (или количество мест), фактическое качество при поступлении.

Требования корнеплодов к температурному режиму настолько дифференцированы, что они не выдерживают даже легкого подмораживания. Поврежденные низкими температурами ткани после оттаивания теряют сок и легко повреждаются микроорганизмами. У моркови установлена способность к зарубцеванию неглубоких механических повреждений, но она значительно слабее, чем у картофеля и проявляется в основном сразу же после уборки. Морковь очень требовательна к относительной влажности воздуха, поэтому предотвращение увядания - одно из основных условий их уборки и хранения. Так, морковь при потере тургора теряет устойчивость к поражению патогенными микроорганизмами, особенно гнилями.

Особая значимость вентиляции для сохранности плодоовощной продукции заключается в особенностях хранения овощей, учитывающих продолжение процессов жизнедеятельности, таких как испарение, выделение тепла, дыхание, и в процессе их хранения. Эти процессы напрямую влияют на газовый состав воздуха в помещениях хранилища, его температуру и влажность. Помимо дыхания и испарения источниками тепла и влаги в помещениях хранилища могут являться, например, почва либо тепло, выделяющееся при конденсации влаги на границе соприкосновения поднимающегося вверх более теплого воздуха хранилища с холодной крышей.

Первостепенное значение для сохранности овощной продукции имеет влажность. Водяные пары в той или иной концентрации всегда присутствуют в атмосферном воздухе. И абсолютная и относительная влажность подвержены колебаниям в зависимости от изменений температуры. А изменения относительной влажности воздуха вызывают изменения влажности хранимой плодоовощной продукции. Каждый вид или сорт овощей рассчитан на содержание в атмосфере с определённой влажностью, отклонение от которой может вызвать изменение направленности химических и биохимических процессов, протекающих в них. Хранение плодов и овощей предусматривает поддержание в помещениях хранилища высокой относительной влажности воздуха (80-95%).

Изменение газового состава внутреннего воздуха овощехранилища, т. е. изменение соотношения в нём кислорода и углекислого газа, в частности, снижение концентрации кислорода и повышение – углекислого газа (до определённых пределов), способствует замедлению дыхательных процессов, а, следовательно, сказывается на эффективности хранения самым благоприятным образом.

Увядание плодов и овощей, являющееся следствием испарения ими влаги, во многом зависит не только от состояния и вида закладываемой на хранение продукции, но и от условий хранения. Интенсивность испарения влаги овощами напрямую зависит от скорости циркуляции воздуха в овощехранилище.

По назначению вентиляционные системы подразделяются на приточные и вытяжные. Если приточные системы подают воздух в помещение хранилища, то функцией вытяжной вентиляции является удаление отработанного воздуха.

Вытяжная вентиляция в овощехранилищах может быть естественной или вытяжной. Объёмы удаляемого воздуха из хранилищ без искусственного охлаждения зависят от влаговыделения продукции и условий хранения данного вида овощей. По способу создания давления и перемещения воздуха вентиляция овощехранилищ может быть естественной и принудительной.

Естественная вентиляция может обеспечивать воздухообмен за счёт разности давлений внутреннего и наружного воздуха, а также благодаря ветру, проникающему через неплотности конструкций, при открывании дверей и т. д. В хранилищах сельскохозяйственной продукции естественная вентиляция предполагает воздухообмен через приточные и вытяжные каналы, степень открытия которых можно регулировать для достижения требуемых условий хранения. Скорость перемещения воздуха, определяющая эффективность вентилирования, находится в прямой зависимости от разницы температур удаляемого и приточного воздуха, а также от расстояния между приточным отверстием и вытяжным.

Естественная вентиляция – это довольно несовершенный способ поддержания требуемого для хранения овощей режима хранения, эффективность которого в значительной степени обусловлена человеческим фактором. В осенний послеуборочный период хранения, требующий обычно понижения температуры для охлаждения продукции, вытяжные и приточные каналы, люки или двери, как правило, оставляют полностью открытыми, закрывают лишь решётчатые двери. Чтобы не создавать лишних препятствий перемещению воздушных масс, не рекомендуется заваливать овощной продукцией проходы. По мере снижения температуры наружного воздуха вентиляционные каналы постепенно закрывают. В зимнее время вентилирование производится через вытяжные трубы или двери, которые при сильных морозах закрывают. Весной вентилирование производится в наиболее холодное время суток, а при сильном потеплении (при более высокой температуре наружного воздуха в сравнении с внутренней температурой в хранилище) хранилище для вентиляции не открывают, чтобы сберечь прохладу.

При внушительной высоте загрузки овощной продукции, особенно в тех случаях, когда овощи сильно загрязнены, система естественной вентиляции не позволяет достаточно интенсивно вентилировать всю массу, что приводит к появлению очагов самосогревания и порчи. Сложности с вентилированием большой массы овощей возрастают в осенний и весенний периоды хранения.