Индустриальная заготовка троссовой проводки

        1. Виды электропроводок, выбор их в зависимости

          от условий окружающей  среды.

     Проводом  называют металлический проводник  электрического тока, состоящий из одной или нескольких токопроводящих жил. Токопроводящая жила провода может состоять из одной проволоки или из нескольких проволок, скрученных вместе.

     Провода с многопроволочными токопроводящими  жилами обладают большей гибкостью, чем провода с однопроволочными жилами.

     Токопроводящие  жилы проводов, применяемые в электроустановках, изготовляют из алюминия или меди. В современных электроустановках по соображениям экономии дорогостоящей меди применяют преимущественно провода с алюминиевыми жилами.

     Медные  жилы сечением до 10 мм² и алюминиевые до 25 мм² выполняют проволочными и многопроволочными, а больших сечений – только многопроволочными.

     Провод  бывают голые (без изоляции) и изолированные (покрытые изоляцией).

     У изолированного провода токопроводящая часть заключается в изолирующую  оболочку из резины, поливинилхлорида или винипласта. Для предохранения  от механических повреждений и воздействий внешней среды изоляция некоторых марок проводов покрыта снаружи хлопчатобумажной оплеткой, пропитанной противогнилостным составом. Изоляция проводов, предназначенная для прокладки на вибрирующих механизмах или в местах, где имеется повышенная опасность их повреждения вследствие механических воздействий, защищена дополнительной оплеткой из стальной оцинкованной проволоки.

     Конструкция наиболее распространенных голых и  изолированных проводов показаны на рис. 17, а-з.

     Кабели.

     Кабелем называют устройство, предназначенное для канализации электрической энергии  и состоящее из одного или нескольких изолированных друг от друга проводников, заключенных  в герметическую защитную оболочку из резины,  пластмассы, алюминия или свинца. Кабель, имеющий поверх защитной оболочки покрытие (броню) из стальных лент, плоской или круглой проволоки (для защиты от механических повреждений), называется бронированным. Если защитные или броневые оболочки кабеля не покрыты джутовой пропитанной тряпкой, то такой кабель называют голым.

     Различают кабели силовые и контрольные. Силовые  кабели, предназначенные для передачи и распределения электрической  энергии в осветительных и  силовых электроустановках и  в тех случаях, когда применение их экономически или технически более целесообразно, чем проводов. Контрольные кабели служат для создания цепей контроля, сигнализации, дистанционного управления и автоматики.

     Силовой электрический кабель общего применения с пропитанной бумажной изоляцией (рис. 17, и) состоит из:

     токопроводящих  жил 9 (из меди или алюминия) секторной, круглой или сегментной формы;

     жильной изоляции 8 из бумаги, пропитанной маслоканифольным составом; заполнителей 7 из жгутов сульфатной бумаги, проложенных между жилами;

     поясной изоляции 6 из бумаги, пропитанной маслоканифольным составом;

     герметизирующей оболочки 5 из свинца или алюминия;

     двухслойного  битумного состава 4, между слоями которого проложена сульфатная бумага;

     кабельной пряжи 3, пропитанной противогнилостным  составом;

     брони из стальных лент 2, а у некоторых марок кабелей из плоских или круглых стальных оцинкованных проволок, покрытых битумным составом;

     кабельного  покрова из пропитанного джута (пряжи) 1, покрытого сверху слоем масла.

     Силовые кабели общего применения  с бумажной изоляцией бывают одно-, двух-, трех- и четырехжильные с сечением жил 2,8-800 мм².

     В соответствии с конструкцией силовых  кабелей им присваивают маркировочные буквенные обозначения, в которых:

     первая  буква указывает материал оболочки (С – свинец, А – алюминий, Н и НР – негорючая резина, ВР – поливинилхлорид);

     вторая  буква – защитное покрытие (А  – асфальтированный, Б – бронированный  лентами, Г – голый, т.е. без защитного  покрытия, К – бронированный  круглыми проволоками, П – бронированный плоскими проволоками).

     Обозначение марки кабелей с алюминиевыми жилами начинается с буквы А, а кабелей, у которых каждая жила заключена в отдельную защитную оболочку из свинца, - с буквы О.

     Силовые кабели с резиновой изоляцией (рис 17, к)  изготовляют со свинцовой  оболочкой без брони или бронированные с наружным покрытием. Диапазон сечений токопроводящих жил 1-500 мм². Их применяют в сетях стационарных установок напряжением до 500 В переменного тока, а также  в электроустановках с рабочим напряжением переменного тока 3 и 6 кВ.

     Марки, области применения и условия прокладки силовых кабелей с резиновой изоляцией.

     Контрольные кабели (рис. 17, л) изготовляют с количеством  жил 4-37; сечение жил 0,75-10 мм².

     Изоляцию  контрольных кабелей выполняют  из пропитанной кабельной бумаги, пластмассы или резины.

     Кабель  герметизирован оболочкой из свинца, алюминия или поливинилхлорида. Оболочка защищена от механических повреждений  броней из стальных лент или стальных оцинкованных проволок круглого или прямоугольного сечения. Стальная  броня контрольных кабелей марок КАБ, КСБ, КВРБ покрыта джутовой пряжей.

     Допускается прокладывать контрольные кабели в  земле (в траншеях), в туннелях, в каналах, в помещениях с различной средой, в шахтах и под водой.

         2. Индустриальная  заготовка трассовой  проводки.

        Заготовку трасс  для электрических сетей начинают обычно с выполнения пробивных работ.

        Пробивные работы очень  трудоемки.  Для  снижения объема пробивных работ в стенах и перекрытиях оставит проемы, необходимые для размещения электрооборудования и прокладки электрических   сетей,   а   также устанавливают закладные детали в строительных конструкциях при изготовлении их на строительных комбинатах или в процессе сооружения зданий.

        На рис. 3 показано конструктивное исполнение некоторых типовых закладных деталей, приведены варианты заделки их в строительные элементы и величины нагрузок, на которые они рассчитаны. 

        Рис. 3. Закладные  детали и способы их крепления к   строительным конструкциям: а —при кирпичной кладке без штукатурки, 6, в; г, д — при монолитном бетоне или железобетоне, е — в полах и перекрытиях

        Основной частью закладных деталей являются прямоугольные стальные опорные планки или пластинки разной толщины и размеров. Закладные детали устанавливают на одном уровне со строительной поверхностью, закрепляют с помощью анкерных элементов, составляющих одно целое с деталью.

        В кирпичные стены детали устанавливают в процессе кладки. Прочность их крепления обеспечивается загнутыми концами плоских анкеров, рассчитанных на длину кирпича, т. е. на 250 мм (рис. 3, а).

        В стены, балки и  колонны из бетона и железобетона и в швы сборных конструкций закладные детали устанавливают в процессе выполнения общестроительных работ. Надежность крепления деталей обеспечивается анкерами, изготовленными из периодического профиля без загибания концов, анкерами с приваренными к их концам квадратными шайбами (рис. 3,6) или анкерами изогнутой формы (рис. 3, в, г, д).

        В полах и перекрытиях зданий закладные детали крепят с помощью анкеров из периодического профиля, концы которых перед заделкой загибают по месту, в зависимости от толщины перекрытия или основания (рис. 3, е).

        Закладные детали применяют  для установки и крепления блоков и узлов электроустановок или опорных электроконструкций, имеющих значительные массу и размеры. К закладным деталям крепят опорные конструкции аппаратов, закрытых и открытых токопроводов, кабельных линий, электропроводок в трубах, на лотках, в коробах и др., прокладываемых потоками по общей трассе.

        Крепление к закладным  деталям узлов электроустановок осуществляют непосредственно сваркой или при помощи переходных деталей.

        Для крепления незначительных по размерам и массе аппаратов  и деталей электропроводок применять  закладные части нецелесообразно.

        К строительным элементам зданий узлы электроустановок электроконструкций, опорные и крепежные детали электропроводок рекомендуется также крепить специальными стальными дюбелями, которые забивают строительно-монтажным пистолетом (СМП), исключающим пробивные работы.

        Для крепления применяют  гвоздеобразные дюбели ДГ и дюбели ДВ с наружной резьбой Мб, М8 и М10 (рис. 4, а, б, в, г). Эти дюбели выпускают длиной 35, 40, 50, 60 и 80 мм со стержнями диаметром 4,5; 5,5; 6,8 мм. Гвоздеобразные дюбели предназначены для глухого, а дюбели ДВ — для съемного крепления не подверженных вибрации электроконструкций и   деталей   электропроводок на кирпичных, бетонных, железобетонных и стальных строительных поверхностях (рис. 5, а, б). Выбор дюбелей и патронов к ним по размеру производится в зависимости от прочности строительного основания и допускаемой на дюбели нагрузки (20—380 кгс).

        Рис. 4. Дюбели: а, б — с наружной резьбой типа ДВ, в, г —гвоздеобразные типа

        ДГ,   д — гвоздеобразный   типа    ДГР,   е — с   распорной    гайкой, ж — пластмассовый 

        Работы с пистолетом поручают специально обученным рабочим-операторам, имеющим разрешение на производство этих работ.

        При прокладке электропроводок применяется значительное количество электроконструкций   и   крепежных деталей небольших размеров (рис. 6), которые нецелесообразно или невозможно закреплять с помощью закладных деталей или пистолета.

        Крепление таких  электроконструкций и деталей рекомендуется осуществлять гвоздеобразными дюбелями ДГР (см. рис. 4, д). Длина этих дюбелей 25 и 35 мм, диаметр стержня 3,5 мм, допускаемая на них нагрузка 10—80 кгс. В кирпичные и бетонные строительные элементы зданий дюбели забивают молотком при помощи ручной пиротехнической или простой оправок.

        Варианты крепления с помощью дюбелей ДГР показаны на рис. 5, в—з.

        Рис. 5. Варианты крепления  электроконструкций и   деталей электропроводок дюбелями: а — силового распределительного шкафа, б — пускового аппарата, в - ящиков и коробок, г — одиночных кабелей или труб, д — электропроводок на роликах, е, ж,з — сложных проводов и кабелей; 1 — крепежная планка со шпильками, 2 — гвоздеобразный дюбель, 3— дюбель с наружной резьбой, 4 — крепежная скоба, 5 — стальная полоска. 

        При монтаже осветительных  открытых электропроводок электроустановочные изделия (имеющие ровное основание выключатели, переключатели, штепсельные розетки, одноламповые плафоны и патроны, древесностружечные подрозетники и т. п.), а также крепежные изделия для закрепления проводок (металлические, винипластовые или карболитовые планки, пятачки, скобки и т. п.) можно приклеивать непосредственно к бетонным, железобетонным, керамзитобетонным,   шлакобетонным, керамическим, кирпичным, асбоцементным, деревянным и металлическим вертикальным и потолочным строительным основаниям (рис. 7). 

        Рис. 6. Крепежные  детали для электропроводок: а —скоба-накладка, б — пластмассовые односторонние и двусторонние скобы, в — скобы с одной и двумя лапками, г — стальная полоска и пряжка к ней, д — полоска-пряжка для бандажирования проводов, е. — пластмассовая зубчатая полоска-пряжка, ж — полихлорвиниловая лента с кнопкой, э — монтажная перфорированная полоса. 

        Для этого способа крепления применяют  различные клеи из полимерных материалов, например изготовленный на основе акриловой смолы клей БМК-5 или кумароново-нейритовый    электротехнический     клей     марки ШЭ-2/60. Склеиваемые поверхности должны быть очищены от пыли, побелки, краски и других строительных загрязнений и высушены. Гладкие поверхности следует предварительно подготовить и обработать стальными скребками или металлическими щетками.

        Металлические и пластмассовые основания  электромонтажных изделий необходимо  обезжирить   ацетоном или бензином.

        Клей наносят шпателем на склеиваемые поверхности ровным слоем толщиной до 1 мм. После некоторой   выдержки для загустения клея приклеиваемую деталь сильно прижимают к строительному основанию и, сделав два-три поворотных движения, плотно притирают к основанию. Время схватывания клея составляет 20 - 25 сек, а окончательная прочность наступает через 1,5 - 2 ч. 
 

        Рис. 7. Монтаж электропроводок  способом приклеивания: а — закреп-пряжка     для      бандажных     полосок, б — закреп-кнопка  для плоских проводов,  в — закреп-шайба  для  болтов, г, д — варианты крепления электропроводок.

        Клей обеспечивает надежное приклеивание деталей электропроводок  с удельной нагрузкой 1—4 кгс/см².

        Для крепления узлов  электроустановок и деталей электрических сетей на кирпичных, бетонных и железобетонных основаниях широко применяют распорные дюбели различных конструктивных исполнений.

        Крепление крупных  узлов электроустановок осуществляют при помощи стальных дюбелей с распорной гайкой (см. рис. 4, е). Дюбели выпускаются с распорным винтом или болтом с резьбой М4, Мб, М8, М10, М12 _и М16. Наружный диаметр дюбелей 10, 12, 15, 18, 20 и 26 мм, длина 24—85 мм. Дюбели допускают съемное крепление деталей с вырывающим усилием 150—850 кгс.

        Узлы и детали крепят также распорными пластмассовыми дюбелями (см. рис. 4, ж), которые изготовляются из капрона и имеют цилиндрическую форму. Дюбели выпускаются четырех типоразмеров для шурупов диаметром 3,5—5 мм и глухарей 8 и 12 мм. Наружные диаметры дюбелей соответственно 6, 8, 14, 20.мм, длина 25—80 мм. Допустимая нагрузка на дюбели 30—600 кгс. 

        Рис. 8.   Последовательность   операций   при   установке и закреплении распорных дюбелей: а, б, в — с распорной гайкой, г, д, е, ж — капроновых.

        Распорные дюбели вставляют  в предварительно заготовленные гнезда. Размеры пробиваемых гнезд должны соответствовать наружным диаметрам применяемых дюбелей и инструмента-бура, пробойника или сверла. Глубина гнезда должна быть несколько больше длины дюбеля.

        Гнезда просверливают электро- или пневмоинструментом с помощью сверл или буров. Закрепление дюбеля в гнезде происходит в результате расширения гильзы дюбеля при ввинчивании в него болта, винта или шурупа (рис. 8).

        Тяжелые электроконструкции и аппараты, которые не могут быть закреплены дюбелями, при отсутствии закладных деталей, крепят стальными анкерными штырями с резьбой на одном конце для крепежных гаек. Штыри (рис. 9, а, б, в, г) изготовляют в мастерских МЗУ из круглого или периодического профиля с резьбой Мб, М8, М10 и М12, длиной 50—300 мм.

        Для анкерных креплений  применяют также стальные болты и шпильки разных размеров с гайками и задерживающими шпильками и шайбами круглой и прямоугольной формы (рис. 9, 3, е).

        Штыри, болты, шпильки  и другие анкерные крепежные детали заделывают цементным раствором в гнездах, заранее заготовленных в кирпичных и бетонных основаниях.

        В необходимых случаях  электроконструкции и   элементы электропроводок можно крепить   непосредственной заделкой  (вмазыванием) их   цементным   или   алебастровым раствором в гнездах (рис. 10, а — г).

        Мелкие детали электропроводок  в отдельных случаях крепят и устаревшими способами — при помощи стальных спиралей, усов, полосок и других крепежных элементов, вмазывая их алебастровым раствором в заранее подготовленные гнезда (рис. 10, д, е, ж).

        Плоские провода, например марки ППВ и подобные им, крепят к строительным поверхностям мелкими гвоздями.

        Из всех существующих способов крепления элементов и узлов электроустановок выбирают с учетом местных условий и возможностей наиболее целесообразные, не требующие значительных затрат труда, с наименьшим объемом пробивных работ и наиболее простые.

        Избежать пробивных  работ полностью не представляется возможным, поэтому большую или меньшую часть их приходится выполнять в процессе электромонтажных работ.

        При заготовке трасс  помимо устройства гнезд для крепления деталей электропроводок производят выборку борозд, скалывание кромки у кирпичной кладки и бетонных конструкций, пробивку сквозных отверстий в стенах и перекрытиях зданий для прокладки электропроводок и пропуска их в смежные помещения.

        Пробивку гнезд, сквозных отверстий, выборку борозд и других проемов в тех случаях, когда они не выполнены в процессе возведения здания, производят с применением механизмов вращательного, вращательно-ударного и поворотно-ударного действия.

        Рис. 9. Примеры установки и заделки крепежных штырей  (а, б, в, г), болтов  (д)  и сквозных шпилек (е): 1— цоколь,   плита,    лапка   аппарата   или   конструкций, 2 — стальная    шайба,    3—штырь,     болт    или    шпилька, 4 — задерживающая  шайба  или  шпилька

        Рис. 10. Крепление способом вмазывания: в, б — элeктpoкoнcтpvкций, в — скоб с изоляторами, г — закрепов с роликами, д, е, ж — электропроводок скобками к вмазным спиралям и усам.

        Сквозные  отверстия и гнезда в стенах и  перекрытиях из кирпича, шлакобетона и бетона с малоабразивными наполнителями (кирпичная или известняковая крошка) высверливают спиральными сверлами и коронками различных диаметров и длин с пластинками из твердого сплава при помощи электросверлильных машин.

        Для облегчения работ  и создания необходимого давления на инструмент при сверлении применяют специальное приспособление в виде распорной стойки.

        Наибольшее применение имеют электросверлильные машины с техническими характеристиками, приведенными в табл. 1. 

        Электросверлильные  машины   конструктивно  выполняются: пистолетного вида (для сверления отверстий до 9мм), с закрытой центральной рукояткой и одной боковой рукояткой (до 15 мм) или с двумя боковыми рукоятками и грудным упором (свыше 15 мм).

         В бетоне и железобетоне с наполнителями из гранита и песчаника отверстия и гнезда пробивают бурами и шлямбурами с пластинками из твердого сплава с помощью электробурильных или пневматических молотков вращательно-ударного действия.

        Технические характеристики некоторых электромолотков приводятся в табл.2.

        При необходимости  получить отверстия и гнезда больших размеров сначала высверливают и пробивают соответствующими инструментами маленькие отверстия _и гнезда, а затем доводят их до заданного размера зубилами, скарпелями и пиками с помощью бурильных _и пневматических молотков.

        Выборку борозд и  скалывание кромок у кирпичной кладки, бетонных блоков и плит перекрытия вдоль трассы электропроводок производят скарпелями и пиками с помощью пневматических молотков.

        Для пробивки отверстий  и гнезд небольшого размера применяют специальные пробойники. Пробойники используют в комбинации с электроотбойными или пневматическими молотками облегченного типа, а при ручной работе — со  специальными   оправками-рукоятками.

        Для пробивки отверстий  и гнезд диаметром от 20 до 80 мм применяют перфораторы типа ПР-18 и ПР-17 ударно-поворотного действия с энергией удара 2,5 кгс-м. Отверстия и гнезда диаметром до 30 мм можно пробивать, а также производить выборку борозд с помощью пневматических молотков ударного действия типов Р-1, Р-2, Р-3, МР-4, МР-5, МР-6 и других, с энергией удара 0,9—1,6 кгс-м. Перфораторы и пневматические молотки могут быть использованы при наличии на месте производства работ стационарной воздушной сети или передвижной компрессорной установки с давлением воздуха 5—7 ат.

        При небольшом объеме пробивных работ их выполняют ручным способом. Этот способ малопроизводителен и допускается в виде исключения.

        В некоторых электромонтажных организациях пробивные работы совмещают с разметкой трасс и замерами электропроводок; эти работы поручаются специализированным звеньям рабочих-механизаторов, состоящим в штате МЗУ и располагающим наборами механизмов, инструментов и приспособлений.

        При открытой прокладке  электропроводок, выполняемых изолированными проводами на роликах и изоляторах, заготовительные работы на размеченной трассе начинают с устройства скрытых обходов препятствий (рис. 11, а). 

        Для  этого  в  подготовленные  борозды  укладывают резиновые полутвердые (эбонитовые) трубки по количеству прокладываемых проводов.   На выходящие из борозд концы трубок надевают изолирующие воронки и вмазывают их заподлицо с поверхностями стен и потолков. Уложенные в бороздах трубки заделывают штукатурным раствором. 
 
 

        Таблица  1

        Технические характеристики электросверлильных машин