Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Конфекционирование материалов для модельной обуви

ВВЕДЕНИЕ

1. РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ К ОБУВИ И МАТЕРИАЛАМ И ВЫБОР МОДЕЛИ

1.1 Потребительские требования к обуви и материалам

1.2 Производственные требования к обуви и материалам

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ

3.1 Обоснование выбора материалов для наружных деталей верха обуви

3.2 Обоснование выбора материалов для внутренних деталей верха

3.3 Обоснование выбора материалов для промежуточных деталей верха

3.4 Обоснование выбора материалов для наружных деталей низа

3.5 Обоснование выбора материалов для внутренних деталей низа

3.6 Обоснование выбора материалов для промежуточных деталей низа

Введение

В условиях повышения требований к качеству обуви, постоянного обновления ассортимента материалов особое значение имеет их обоснованный выбор, а также изучение методов оценки важнейших свойств материалов, обусловливающих их возможность удовлетворять потребности человека в изделиях.

Конфекционирование материалов для обуви – прикладная научная дисциплина, изучающая принципы комплектации материалов в пакеты верха и низа обуви, требования к материалам, их ассортимент и свойства.

Конфекционированием (от лат сonfectio – “изготовление”) называют целенаправленный подбор материалов для изготовления конструкции с заданными свойствами, обеспечивающий рациональное сочетание свойств материалов, образующих пакет верха и низа обуви.

Конструкция обуви состоит из большого числа деталей верха и низа обуви, для которых применяются самые разнообразные материалы, существенно отличающиеся по строению и свойствам. Поэтому конфекционирование материалов является одним из наиболее ответственных этапов при производстве обуви, так как от правильного выбора материалов в значительной степени будет зависеть качество изделия, его внешний вид, формо- и износоустойчивость, трудоемкость изготовления.

Основной целью конфекционирования материалов для обуви является

производство обуви высокого качества, конкурентоспособной в условиях рыночных отношений. Это предусматривает комплексное решение проблемы рационального и правильного выбора материалов в пакеты верха и низа обуви, основанное на глубоком знании ассортимента, свойств материалов и требований к обуви в целом и её отдельным деталям.

Подбирая материал, следует учитывать, что для различных узлов изделия применяют одновременно несколько материалов, имеющих неодинаковый сырьевой состав и различные свойства. Так, в союзочном участке обуви имеют слои материалов верха, межподкладки, подноска и подкладки. Отдельные слои материалов могут соединяться друг с другом клеем, нитками и т.п. Безусловно, свойства отдельных материалов будут существенно отличаться от их свойств в системах материалов. Поэтому при конфекционировании необходимо учитывать, какой обработке будут подвергаться и каким образом будут скрепляться исходные материалы в процессе производства, так как они могут при этом изменять свои физические, химические, механические свойства, что непосредственно отразиться на качестве готового изделия.
Следовательно, основная задача конфекционирования – это рациональный подбор материалов в пакет изделия на стадии его проектирования с учётом технологических особенностей его изготовления и условий носки, учитывающий те трансформации (изменения) исходных свойств материалов, которые происходят с ними в процессе изготовления и носки изделий.

1. РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ К ОБУВИ И МАТЕРИАЛАМ И ВЫБОР МОДЕЛИ

Изделия, используемые человеком, должны обладать определенным комплексом свойств. Качество изделия оценивается соответствием этого комплекса свойств требованиям потребителя.

На комплекс свойств изделий из кожи влияют конструкция, форма, жесткость, износостойкость и т. д. Материал проявляет свои свойства в свойствах изделия.

В требованиях потребителя к изделию отражены многие требования к материалу. Потребитель, например, хочет, чтобы верх обуви был мягким, а низ – износостойким, а это в основном определяется свойствами материалов

При проектировании изделия к свойствам материалов предъявляют определенные требования.

В соответствии с классификацией свойств материалов изделий из кожи, сформулированы требования к ним. Требования к качеству материалов подразделяют на функционально-потребительские и производственно-экономические.

1.1 Потребительские требования к обуви и материалам

Функциональные: модель должна иметь хорошие функциональные свойства, которые заключаются в защитной функции и в обеспечение функции передвижения. Обувь должна соответствовать полнотно-возрастной группе потребителей: должна соответствовать форме и размерам стопы, возрастным психофизиологическим особенностям; чтобы избежать ощущения тесноты обувь должна обладать хорошей приформовываемостью, но в тоже время и формоустойчивостью, чтобы она не растянулась и не стала велика.

Социальные: размерно-полнотный ассортимент обуви должен соответствовать потребительскому спросу, чтобы избежать убытка из-за отсутствия спроса на некоторые размеры. А также, необходимо заранее спрогнозировать потребительский спрос на изделие данной целевой функции.

Эстетические: обувь должна удовлетворять эстетические потребности человека, поэтому материалы должны иметь привлекательный вид, ровную поверхность и окраску. Цвет и фактура лицевой поверхности зависит от доминирующего направления моды. Покрытия кожи должны быть стойкими к свету, влаге и поту. Пленка краски и аппретуры не должны отставать от «лица» при изгибах и трении. Швы должны быть ровными, без пропусков. Подошва должна гармонировать по цвету с верхом обуви. К внешнему виду подкладки предъявляется значительно меньше требований – преимущественно должна быть светлых тонов, без пятен. Материалы обуви должны обладать способностью к реставрации поверхности.

Эргономические: модель должна соответствовать антропометрическим размерам стопы. Иначе при носке обуви человек может испытывать дискомфорт. Поэтому давление верха не должно превышать допустимого сжатия.

Обувь должна обладать рядом гигиенических свойств. Материалы должны отводить избыточную влагу из внутриобувного пространства в окружающую среду и защищать кожный покров человека от прямого взаимодействия с влагой. Также материалы должны сохранять тепло, но в тоже время обувь должна обладать таким показателем как вентилируемость, которая определяется воздухопроницаемость и паропроницаемостью.

Для повышения комфорта при носке вес обуви должен быть минимальным.

Эксплуатационные: при эксплуатации обуви происходит непрерывный контакт материалов с опорной поверхностью человека, что приводит к истиранию (разрушению) материалов. Истирание характеризуется износостойкостью. При неправильном подборе износостойких материалов наблюдается необратимые изменения строения и свойств, приводящие к снижению долговечности изделия. Также важными требованиями являются стойкость к многократному растяжению (обувные материалы должны деформироваться), сопротивление многократному изгибу, стойкость к действию влаги, тепла и других внешних факторов. Детали в целом должны обладать упругостью и устойчивой конструкцией.

Так как объектом исследования в данной курсовой работе являются женские туфли на высоком каблуке для особо торжественных случаев, данное изделие относится к модельной обуви.

Модельная обувь носится значительно реже, и общий срок использования ее меньше, чем повседневной обуви из-за изменения моды. Вследствие этого к материалам для модельной обуви предъявляют, прежде всего, требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактура поверхности, цвет и т. п.) и в меньшей степени требование износостойкости. Она отличается модным силуэтом, изяществом деталей, легкостью, гибкостью, тщательной отделкой и наличием разнообразных декоративных элементов.

К изделию предъявляются эстетические требования, а именно: силуэт модели, использованные материалы, фурнитура, цвет и прочие внешние аспекты должны в первую очередь соответствовать текущему модному направлению.

В силу особенностей и условий эксплуатации, изделие должно также обладать изящностью формы отдельных деталей, линий, силуэта в целом.

Однако значение имеют также требования безопасности, надежности, гигиеничности и удобства. Так, например, для высококаблучной обуви немаловажно требование жесткости, прочности крепления каблука, устойчивость каблука, которая обеспечивается жесткостью геленочной части обуви.

Для модельной обуви на высоком каблуке является немаловажным свойством устойчивость каблука, фрикционные свойства материала набойки и подошвы.

1.2 Производственные требования к обуви и материалам

Как указывалось выше, модельная обувь носится значительно реже, чем иные виды обуви. В связи с этим к ней предъявляются несколько иные производственные требования и их значимость меньше, чем значимость потребительских.

Производственные требования формируются в процессе производства обуви и определяют степень технического совершенства конструкции обуви и технологии изготовления с учетом затрат на её производство и потребление. К ним относятся требования технологичности, экономичности, стандартизации и унификации. Требования технологичности определяют степень прогрессивности конструкции и технологии, трудоемкость, материалоемкость и энергоемкость производства и технического обслуживания обуви. Обувь должна изготавливаться в соответствии с последними технологиями производства, с минимальной степенью трудоемкости и материалоемкости. В процессе носки могут возникать повреждения в конструкции модели, поэтому обувь должна быть ремонтопригодной.

Требования экономичности отражают экономическую эффективность затрат на разработку, изготовление и потребление обуви. Модель должна отличаться высоким качеством и недорогой ценой, но при этом покрывать все производственные затраты. Должны учитываться все затраты производителя, включая разработку конструкции изделия, материалоемкость изделия, себестоимость меняемых материалов, затраты на производство, затраты на рекламу, затраты на реализацию продукции.

Требования стандартизации и унификации определяют степень конструктивной и технологической преемственности проектируемой конструкции обуви, обеспечивают сведение всех возможных решений к наиболее рациональному, повышение серийности продукции и создание предпосылок для снижения затрат на её проектирование, производство и эксплуатацию. Модель должна соответствовать требованиям стандартизации. При производстве обуви должен использоваться стандартный материал, который отвечает требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ. Унификация позволяет создавать на основе базовой модели коллекции разнообразных изделий с использованием характерных форм, элементов и деталей, что позволяет расширить ассортимент и снизить стоимость.

Общие требования к обуви конкретизируются в зависимости от условий ее носки, назначения, возрастной группы потребителей.

Исходя из того, что модельную обувь носят нечасто и не в течение целого дня, к ней не предъявляются высокие требования прочности, износостойкости, долговечности, эргономичности. В модельной обуви доминантными являются свойства эстетические. Поэтому указанные выше требования экономичности, стандартизации и унификации являются не столь важными для данного изделия.

2. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

Выбранная модель женских туфель на высоком каблуке для особо торжественных случаев изготавливается в соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия».

В качестве деталей верха в модели используются:

- наружные детали: союзка отрезная настрочная, задинка отрезная настрочная, берцы наружные и внутренние, декоративная деталь;

- промежуточные детали: межподкладка под союзку, межподкладка под берцы, жесткий подносок, жесткий задник;

- внутренние детали: подкладка под союзку и берцы, кожкарман для задника, вкладная стелька.

В качестве деталей низа в модели используются:

- наружные детали: подошва, каблук типа «шпилька», набойка;

- промежуточные детали: простилка, геленок;

- внутренние детали: основная стелька, полустелька.

Метод соединения деталей: однорядные, двурядные ниточные строчки.

Способ обработки видимых краев деталей: загибка.

Способ формования заготовки: обтяжно-затяжной.

Отрезные детали верха настрачиваются двухрядной строчкой, верхний кант обрабатывается следующим образом: детали верха – в загибку, подкладка – в обрезку, соединяются однорядной строчкой.

Перечень деталей и их количество на пару представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Перечень деталей модели

Наименование деталей	Количество на пару	Толщина детали, мм
Союзка	2
Задинка	2
Берцы	4
Межподкладка под союзку	2
Межподкладка под берцы	4
Кожкарман	2
Вкладная стелька	2
Жёсткий задник	2
Жесткий подносок	2
Подкладка под союзку и берцы	2
Подошва	2
Основная стелька	2
Полустелька	2
Простилка	2
Геленок	2
Набойка	2
Каблук	2

Рисунок 2. Технический эскиз модели

3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ

Различные требования к наружным деталям веха обуви учитываются путем подбора толщины кожи, плотности и тягучести. Например, наиболее ответственные детали выкраивают из чепрака кожи, а второстепенные детали из припольных участков, имеющих меньшую плотность и толщину.

Показателями надежности материалов для верха обуви являются высокое сопротивление многократному изгибу, предел прочности при растяжении, возможность заделки дефектов, появляющихся на ее поверхности во время эксплуатации обуви.

Детали верха обуви соединяются в основном ниточными швами, поэтому материалы для верха обуви должны иметь высокое сопротивление прорыву ниточным швом. Технологические требования к этим материалам состоят также в необходимости легко формоваться при двуосном растяжении, сохраняя приданную форму в период эксплуатации.

3.1 Обоснование выбора материалов для наружных деталей верха обуви

В соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия» для наружных деталей верха можно использовать: кожа по ГОСТ 939-88, ГОСТ 9705-78 (лаковая), ГОСТ 3717-84 (замша), эластичная (кроме свиной), по техническим документам; ткани по ГОСТ 19196-93; кожа по ГОСТ 939-88 из сырья тяжелых развесов, искусственные и синтетические материалы по техническим документам.

Исходя из требований к модельной обуви, исключается использование кож, выделанный из шкур бычка, также выросток, опоек, шевро, которые имеют малую площадь, что приводит к уменьшению процента использования кож, и являются достаточно дефицитным сырьем. Лаковая кожа имеет плохие гигиенические свойства.

Кожа для верха обуви по ГОСТ 939-88 из сырья тяжелых развесов для сапожек и полусапожек для использования в данной модели не подходит в связи с несоответствием периоду носки.

Ткани по ГОСТ 19196-93 также не подлежат к использованию в связи с несоответствием требованиям внешнего вида.

Замшу по ГОСТ 3717-84 изготовляют жировым методом дубления из шкур оленей, лосей, овец и коз. Наличие невысокого ворса придает замше красивый внешний вид. Жировое дубление обеспечивает мягкость и водостойкость при сохранении гигиенических свойств замши. Замша имеет достаточно высокую прочность (не менее 12,5 МПа) и удлинение (не более 45%). Однако использование сложного и трудоемкого метода выделки замши привело к тому, что она практически полностью заменена кожами хромового дубления (велюром, нубуком).

Так как проектируемая модель предусматривает комбинированные материалы, то выбор материалов на детали верха производим из кож с естественной лицевой поверхностью, а также из кож со шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью.

Для сравнения из кож с естественной лицевой поверхностью, выбираем эластичный полукожник, хромовую яловку, полукожник хромовый.

Из кож со шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью. Для сравнения выбираем велюр из полукожника и нубук из легкой яловки.

Сравниваем предложенные материалы по физико-механическим и гигиеническим свойствам.

Результаты сравнений приведены в таблицах 3.1, 3.2.

Таблица 3.1 – Физико-механические и гигиенические свойства кож с естественной лицевой поверхностью

Наименование показателей	Единица измере-ния	Значение показателей
Наименование показателей	Единица измере-ния	полу- кожник	эластичный полукожник	хромовая яловка
1	2	3	4	5
Предел прочности при растяжении	МПа	21, не менее	21, не менее	21, не менее
Удлинение при напряжении 10 МПа по партии	%	18-30	30-40	18-30
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, по партии	МПа	18,5, не менее	18,5, не менее	17, не менее
Жесткость	Н	300-400	250-350	300-450
Пароемкость	%	10,9, не менее	10,9, не менее	10,2, не менее
Водопроницаемость	мл/см²хч	0,01-1,5	0,01-1,5	0,01-1,5
Паропроницаемость	%	35, не менее	40, не менее	35, не менее

Таблица 3.2 – Физико-механические и гигиенические свойства кож со шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
Наименование показателей	Единица измерения	велюр из полукожника	нубук из легкой яловки
1	2	3	4
Предел прочности при растяжении	МПа	17, не менее	14, не менее
Удлинение при напряжении 10 МПа по партии	%	25-35	20-35
Паропроницаемость	%	40-65	35-50
Влагоотдача	%	30-40	30-40

В таблице 3.3 представлены стоимостные показатели кож с естественной лицевой поверхностью.

В таблице 3.4 представлены стоимостные показатели кож со шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью.

Таблица 3.3 – Стоимостные показатели кож с естественной лицевой поверхностью

Наименование материала	Средняя площадь мате-риала, дм²	Сорт	Процент исполь-зования (норма-тив-ный), %	Цена за 1 дм², руб.	Чистая пло-щадь комп-лекта, дм²	Норма расхо-да на комп-лект, дм²	Стои-мость комп-лекта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
яловка легкая	240	I	76,0	2040	4,32	5,7	11630
полукожник	200	I	75,5	2040	4,32	5,72	11670
эластичный полукожник	200	I	75,5	2260	4,32	5,72	12354

Норма расхода на материалы рассчитывается по формуле:

N_n= × 100, (3.1)

где М_к – чистая площадь комплекта для средне взвешенного размера обуви, дм²;

Р_н – процент использования нормативный, %.

Исходя из формулы (3.1), норма расхода материала на комплект имеет следующие показатели:

N_яловка= × 100 = ×100 = 5,7 (дм²);

N_{полукожник}= × 100 = × 100 = 5,72 (дм²);

N_{полукож.
эласт.}= × 100 = × 100= 5,72 (дм²).

Стоимость комплекта рассчитывается как произведение нормы расхода материала на цену единицы материала:

S_n= N_n × С_дм², (3.2)

где N_n – норма расхода материала на комплект, дм²;

С_дм² – цена единицы материала, руб.

Рассчитываем стоимость комплекта для указанных материалов по формуле (3.2):

S_яловка = N_яловка× С_дм² = 5,7× 2040 = 11628 (руб.);

S_{полукожник} = N_{полукожник}× С_дм² = 5,72 × 2040 = 11669 (руб.);

S_{полукож.
эласт.} = N_{полукож.
эласт.} × С_дм² = 5,72 × 2260 = 12927 (руб.).

Таблица 3.4 – Стоимостные показатели кож со шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью

Наименование материала	Средняя площадь мате-риала, дм²	Сорт	Процент исполь-зования (норма-тив-ный), %	Цена за 1 дм², руб.	Чистая пло-щадь комп-лекта, дм²	Норма расхо-да на комп-лект, дм²	Стои-мость комп-лекта, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
велюр из полукожника	200	I	75,5	1860	2,28	3,1	5766
нубук из легкой яловки	240	I	76,0	1950	2,28	3,0	5860

Исходя из формулы (3.1), норма расхода данных материалов на комплект имеет следующие показатели:

N_велюр= × 100 = ×100 = 3,1 (дм²);

N_нубук= × 100 = × 100= 3,0 (дм²).

Рассчитываем стоимость комплекта для указанных материалов по формуле (3.2):

S_велюр = N_велюр× С_дм² = 3,1 × 1860 = 5766 (руб.);

S_нубук = N_нубук × С_дм² = 3,0 × 1950 = 5860 (руб.).

Нубук получают из хромовых кож шлифованием лицевой поверхности. На выработку нубука по ГОСТ 939-88 используют, главным образом, хромовые кожи с небольшими повреждениями лицевого слоя, но достаточно полные и плотные. По внешнему виду нубук несколько напоминает велюр; однако в отличие от велюра, вырабатываемого в основном темных цветов, нубук выпускают также натурального цвета и светлых тонов. Нубук светлых тонов имеет более привлекательный и эстетичный внешний вид, что делает его более привлекательным для использования в процессе изготовления модельной обуви. В полукожнике пучки волокон утолщены до 90 мкм, угол наклона пучков волокон 26 -32◦, сетчатый слой составляет около 70% общей толщины кожи, имеет площадь 120 - 200 кв. дм, имеет гладкую и шелковистую лицевую поверхность, толщина сетчатого слоя опойка составляет почти 80% общей толщины кожи, имеет толщину кожи толщиной 0,7 - 0,9; 0,9 - 1,2; более 1,2 мм. Эти свойства являются достаточными для использования в качестве материала для изготовления деталей верха.

Велюр – кожа хромового дубления для верха обуви, полученная шлифованием лицевой поверхности или изнаночной стороны (бахтармы) различных видов кож. Для производства велюра используют шкуры, имеющие сырьевые дефекты на лицевой стороне. Спилок-велюр получают из бахтармяного спилка, не имеющего лицевой стороны. Велюр имеет густой и равномерный ворс, мягкость, плотность, хорошую тягучесть и теплопроводность. В процессе носки верх обуви из велюра быстро промокает, загрязняется. Поэтому одной из операций его производства является гидрофобизация кремний - или фторорганическими соединениями или другими продуктами. В связи с этим велюр использовать нецелесообразно.

Проанализировав данные таблиц 3.3 и 3.4, в качестве материала верха с естественной лицевой поверхностью выбираем эластичный полукожник, так как он обладает удовлетворительными гигиеническими свойствами, достаточной прочностью, высокой эластичностью и хорошим внешним видом; а в качестве материала верха со шлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью, выбираем велюр из полукожника со шлифованной лицевой поверхностью, так как обладает лучшими показателями гигиенических и физико-механических свойств, по сравнению с нубуком из легкой яловки.

Конфекционирование материалов для модельной обуви 📙 Курсовая → 🆔 109658