Механический цех серийного производства

Введение

 

 Прогрессивной  формой организации работ являются  специализированные участки на  предприятии. Оснавная часть создания  специализированных участков заключается  повышение производительности труда,  улучшения качества выпускаемой  продукции, снижение себестоимости и повышение технического уровня.

Тема курсовой работы актуальна  так как на специализированных участках сокращаются внутрисменные потери времени за счет увеичения объема работ. С другой стороны постоянная работа по своей специальности дает возможность работнику совершенствовать своё мастерство, что позволяет добиваться увеличение производительности труда и качества работ.

Целью курсовой работы является расчет экономической эффективности  цеха серийного производства.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

  • Раскрыть характеристику цеха серийного производства;
  • Расчитать капитальные затраты цеха;
  • Расчитать численность основных и вспомогательных инженерно – технических работников;
  • Расчитать заработную плату всех категорий  работников и отчислений во внебюджетные фонды;
  • Расчитать сумму амортизационных отчислений;
  • Расчитать материальные затраты;
  • Расчитать технико – экономические показатели цеха;
  • Составить смету затрат цеха.

При выполнении курсовой работы были использованы экономические методы такие как: анализ, синтез, табличный, графический и другие экономические методы.

При выполнении курсовой работыбыла использована экономическая, техническая литература, нормативные  справочники, законодательные акты и другие источники.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

               1 Механический цех и его характеристика

 

Механический цех серийного  производства (МЦСП) предназначен для  серийного выпуска продукции для завода тяжёлого машиностроения.

Он является вспомогательным  звеном в цепи промышленного производства завода.

Цех имеет станочное  отделение, производственные, вспомогательные, бытовые и служебные помещения. ЭСН осуществляется от ГПП напряжением 6 и 10 кВ, расположенной на территории завода на расстоянии 1,2 км от цеха. От энергосистемы до ГПП – 12 км.

Количество рабочих  смен – 2. Потребители цеха относятся  к 1, 2, 3 категориям надёжности ЭСН.

Грунт в районе цеха –  глина с температурой  +10 0С. Каркас здания сооружён из блоков-секций длиной 4 м каждый.

Размеры цеха А х В  х Н = 48 х 32 х 8 м.


     Все вспомогательные помещения двухэтажные высотой 3,5 м.

 


2 Экономическая часть

 

2.1 Определение капитальных затрат

 

Определяем кубатуру здания:

 

                                                (1)

 

где S = площадь здания, м3;

     h = высота здания, м.

 

.

 

Стоимость одного кубометра  здания включая затраты на санитарно-технические  работы составляет 4987 руб. Принимаем  по укрупненным данным.

Определяем стоимость участка механосборочного цеха:

 

                                             (2)

 

где V - объем здания, м3;

 С1м3– цена за один кубометр здания, руб

    С1м3= 4987руб.

 

.

 

Определяем капитальные вложения на оборудование.

Капитальные вложения –  это инвестиции, направленные на постройку или приобретение объектов основных средств (фондов). Капитальные вложения, иначе именуются вложениями во внеоборотные активы.

Капитальные вложения могут  быть использованы на создание новых  объектов основных фондов или на реконструкцию действующих их объектов.

Основное назначение капитальных вложений – ввод новых и поддержание действующих производственных мощностей, улучшение условий и повышение производительности труда, охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов, освоение новых видов продукции и повышение ее качества.

Капитальные вложения могут  быть: общими – их общая сумма  в данный объект вложения; новыми –  без учета использования действующих  производственных фондов; дополнительными, определяемыми разностью общих капитальных вложений по двум вариантам решения хозяйственной задачи (например, при выборе вариантов новой техники, реконструкции предприятий и т. д.).

 

Таблица 1 – Капитальные вложения на оборудование

Наименование

Количество

Стоимость за одну единицу, руб.

Общая стоимость, руб.

Карусельный фрезерный  станок

3

3 500 000

10 500 000 руб.

Станок заточной

2

13 650

27 300

Станок наждачный

2

1 350

2700

Вентилятор приточный

1

17 000

17 000

Вентилятор вытяжной

1

26 500

26 500

Продольно-строгальный станок

1

1 000 000

1 000 000

Плоскошлифовальный станок

2

1 128 000

2 256 000

Продольно-фрезерный  станок

3

3 500 000

10 500 000

Резьбонарезной станок

3

262 500

787 500

Токарно-револьверный станок

2

530 000

1 060 000

Полуавтомат фрезерный

8

4 427 124

35 416 992

Зубофрезерный станок

2

1 080 000

2 160 000

Полуавтомат зубофрезерный

4

1 200 000

4 800 000

Кран мостовой

1

190 000

190 000

Итого:

35

16876124

68743992


 

 

2.2 Расчет штата персонала механического цеха

 

Исходя из выбранной технологической схемы выбранного оборудования, определяем штат рабочих, который будет соответствовать явочному числу рабочих.

Определяем коэффициент  списочного состава Ксп при непрерывном режиме работы, который определяется, как отношение числа рабочих дней предприятия, к числу рабочих дней рабочего:

 

 ,                             (3)

 

где Nк = 365 – число дней в году;

      Nпр = 8 – число праздничных дней в году;

       Nвых = 118 – число выходных дней в году;

       Nотп = 24 – минимальное число отпускных дней в году;


       Ку = 0,96 – коэффициент не выхода по уважительной причине;

       К = 0,9 – поправочный коэффициент.

 

.

 

Зная явочное число  рабочих путем расстановки по рабочим местам определяем списочный  состав и результаты заносим в таблицу 2.

 

                                            (4)

 

где Чяв – явочное число рабочих, чел;

           Ксп – коэффициент списочного состава.

 

 чел.

 

Таблица 2 – Расчет штата рабочих

Профессия

Штат на работе, чел

Явочная численность  рабочих, чел.

Коэф-фициент списочного состава

Спи-сочная числен-ность, чел.

Iсмена

IIсмена

Токарь  (токарно-карусельного ст.)

2

2

4

1,3

6

Токарь  (заточного  ст.)

2

2

4

1,3

6

Токарь  (токарно-револьверного)

2

2

4

1,3

6

Строгальщик

1

1

2

1,3

4

Крановщик

2

2

4

1,3

5

Шлифовальщик

2

2

4

1,3

6

Резьбонарезчик

2

2

4

1,3

6

Фрезеровщик  (наждачного ст.)

1

1

2

1,3

3

Фрезеровщик (продолно-фрезерного ст.)

2

2

4

1,3

5

Фрезеровщик (полуавтомат  фрезерный)

6

5

11

1,3

13

Фрезеровщик (полуавтомат зубофрезерный)

3

3

6

1,3

8

Фрезировщик (зубофрезерного ст.)

2

2

4

1,3

6

Итого

53

  

69


 


 


Таблица 3 – Расчет штата ИТР и МОП

Профессия

Штат на работе, чел

Явочная численность рабочих, чел.

Коэффициент списочного состава

Списочная числен-ность, чел.

I

смена

II

смена

Начальник цеха

1

-

1

1,88

2

Мастер

1

1

2

1,88

4

Механик

2

1

3

1,88

5

Инженер-технолог

2

-

2

1,88

4

Зав. складом

1

1

2

1,3

3

Технический персонал

1

-

1

1,3

2

Слесарь-электрик

1

-

1

1,3

2

Слесарь-сантехник

1

-

1

1,3

2

Слесарь-ремонтник

1

1

2

1,3

3

Грузчик

1

1

2

1,3

3

Итого:

    

17

  

30


 

2.3 Расчет затрат на заработную плату

 

Расчет фонда заработной платы ИТР и МОП производится исходя из штатного расписания по следующей  таблице:

Результаты расчетов заносим в таблицу 4

 

Таблица 4 -  Расчет фонда заработной платы ИТР и МОП.

Профессия

Списоч-ная

числен-ность,

чел.

           Месячная заработная плата, руб.

Годовой

       фонд  заработной      платы,  руб.

Оклад в месяц

Пре-мия,

30%

Доплата за районный коэффи-циент, 15%

Заработная плата одного человека

Общий заработок

Начальник цеха

2

19000

5700

3705

28405

681720

Мастер

5

8200

2460

1599

12259

735540

Механик

5

5000

1500

975

7475

448500

Инженер-технолог

4

7000

2100

1365

10465

502320

Зав. складом

3

3800

1140

741

5681

204516

Технички

7

3500

1050

682,5

5232,5

439524

Слесарь-электрик

2

8000

2400

1560

11960

287040

Слесарь-сантехник

2

7000

2100

1365

10465

251160

Слесарь-ремонтник

3

8000

2400

1560

11960

430560

Грузчик

3

4000

1200

780

5980

215280

Итого:

4196160



Определяем сумму премии 30% ИТР  и МПО:

 

                                                   (5)

 

, руб.

 

где О – оклад рабочего в месяц, руб.

Определяем доплату ИТР и  МОП за районный коэффициент:

 

                                              (6)

 

, руб.

 

Определяем заработную плату одного работника в месяц:

 

                                              (7)

 

, руб.

 

Определяем общий заработок:

 

,        (8)

 

, руб.

 

Расчет фонда заработной платы рабочих:

Расчет фонда производится исходя из разрядов рабочих и часовой  тарифной ставки.

Результаты расчетов заносим в таблицу 5.

 

 


 

 Таблица 5 – Расчет фонда заработной платы рабочих

Профессия по

ЕКТС

Разряд

Списочный

состав, чел.

Часовая тарифная ставка

Количество

Рабочих часов в месяц

Фонд заработной платы, руб.

Годовой

     фонд заработной      платы, руб.

По тарифной ставке

Премия

80%

Надбавка за районный

Коэффициент, 15%

Заработок одного человека в месяц

Общий

 заработок

Токарь (карусельного ст.)

V

6

35,46

164

6311,88

5049,5

1704,2

13065,5

940716

Токарь(заточного ст.)

V

6

35,46

164

6311,88

5049,5

1704,2

13065,5

940716

Токарь (револьверного ст.)

V

6

35,46

164

6311,88

5049,5

1704,2

13065,5

940716

Строгальщик

V

3

32,6

164

5802,8

4642,3

1566,7

12011,8

432420

Крановщик

IV

7

36,46

164

6489,88

5191,9

1752,2

13434,1

1128456

Шлифовальщик

V

6

20

164

3560

2848

961,2

7369,2

530580

Резьбонарезчик

V

7

32,6

164

5802,8

4642,3

1566,8

12011,8

1008984

Фрезеровщик(наждачного ст.)

VI

3

35,46

164

6311,88

5049,5

1704,2

13065,6

470352

Фрезеровщик(продолно-фрезерного)

VI

7

35,46

164

6311,88

5049,5

1704,2

13065,6

1097508

Фрезеровщик (полуавтомат  фрезерный)

VI

18

35,46

164

6311,88

5049,5

1704,2

13065,6

2822160

Фрезеровщик(полуавтомат зубофрезерный)

VI

10

35,46

164

6311,88

5049,5

1704,2

13065, 6

1567872

Фрезировщик (зубофрезерный  ст.)

VI

6

35,46

164

6311,88

5049,5

1704,2

13065,6

940716

Итого

  

85

            

13761912



Рассчитываем месячный фонд заработной платы определяя ее, как сумму  фондов заработной платы ИТР, МОП  и рабочих:

 

                                            (9)

 

где =1068438,2 руб.;

      =349680,5 руб.

 

 руб.

 

Рассчитываем годовой  фонд заработной платы:

 

                                                  (10)

 

.

 

2.4 Начисления на заработную плату

 

Начисления определяются по определенным нормативам от фонда оплаты труда:

В пенсионный фонд – 22%;

В фонд социального страхования – 2,9%;

В фонд обязательного  медицинского страхования – 5,1%;

В фонд страхования от несчастных случаев – 0,4%;

Сумма всех отчислений –30%.

Рассчитываем сумму  отчислений в месяц:

 

                                                 (11)

 

, руб.

 

Рассчитываем сумму  отчислений в год:

 

                                              (12)

 

      

.

 


2.5 Расчет затрат на амортизацию

 

Затраты на амортизацию  оборудования зависят от технологического уровня оборудования, совершенства его  эксплуатации, длительности работы оборудования в течение календарного года работы, общего срока эксплуатации.

Затраты исчисляются  с первоначальной стоимости основных фондов по определенным нормам.

Годовая сумма амортизационных  отчислений определяется по формуле :

 

                                                (13)

 

где На – норма амортизации;

      Пв – первоначальная стоимость всего оборудования, руб.

Результаты расчетов заносим в таблицу 6.

 

Таблица 6 – Расчет затрат на амортизацию

Наименование

оборудования

Коли-чество шт.

Первонача-льная стоимость оборудования, руб.

Первоначальная стоимость  всего оборудования, руб.

Годовой процент амортиза-ционных  отчисле -ний, %

Годовая сумма амортиза-ционных отчисле-ний руб.

Карусельный фрезерный станок

3

3 500 000

10 500 000

15

1 575 000

Станок заточной

2

13 650

27 300

10

2730

Станок наждачный

2

1 350

2700

10

270

Вентилятор приточный

1

17 000

17 000

10

1700

Вентилятор вытяжной

1

26 500

26 500

10

2650

Продольно-строгальный станок

1

1 000 000

1 000 000

12

120 000

Плоскошлифовальный станок

2

1 128 000

2 256 000

12

270 720

Продольно-фрезерный станок

3

3 500 000

10 500 000

13

1 365 000

Резьбонарезной станок

3

262 500

787 500

11

86 625

Токарно-револьверный станок

2

530 000

1 060 000

11

116 600

Полуавтомат фрезерный

8

4 427 124

35 416 992

15

5312548,8

Зубофрезерный станок

2

1 080 000

2 160 000

12

259 200

Полуавтомат зубофрезерный

4

1 200 000

4 800 000

12

576 000

Кран мостовой

1

190 000

190 000

11

20 900

Здание

1

61280256

61280256

2,5

1532006,4

Итого

11241950



   2.6 Расчет затрат на электроэнергию

 

Затраты на электроэнергию, которая поступает на трансформаторную подстанцию, является сырьем для трансформаторной подстанции.

Определяем часовой  расход на электроэнергии на освещение:

 

                                                  (14)

 

где = 9– удельный расход электроэнергии на освещение, Вт/м2;

     S = 1536 – площадь здания, м2.

 

.

 

Определяем годовое  потребление электроэнергии на освещение здания:

 

                                           (15)

 

где Wосв = 13,83 - часовой расход электроэнергии на освещение, кВт/ч;

      t = 16 – среднее время работы освещения, ч.;

      К = 0,8 – коэффициент освещенности;

      n = 247 – число рабочих дней в году.

 

.

 

Результаты расчетов потребления электроэнергии оборудованием  заносим в таблицу 7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Таблица 7 – Расчет потребления электроэнергии оборудование

Наименование

Количество, шт

Установленная мощность, кВт/ч

Количество потребляемой электроэнергии кВт/ч

Всего

Одновременно работающих

Карусельный фрезерный станок

3

3

11

33

Станок заточной

2

2

3,4

6,8

Станок наждачный

2

2

1,5

3

Вентилятор приточный

1

1

30

30

Вентилятор вытяжной

1

1

28

28

Продольно-строгальный станок

1

1

63,8

63,8

Плоскошлифовальный станок

2

2

38

76

Продольно-фрезерный станок

3

3

24,5

73,5

Резьбонарезной станок

3

3

10

30

Токарно-револьверный станок

2

2

15

30

Полуавтомат фрезерный

8

8

11,5

92

Зубофрезерный станок

2

2

38

76

Полуавтомат зубофрезерный

4

4

9,5

38

Кран мостовой

1

1

30

30

Итого

610,1


 

Определяем фактическое  время работы оборудования за год:

 

                                        (16)

 

где tсмен = 8 – время рабочей смены, часов;

      nсмен = 2 – количество рабочих смен в сутки; (исходные данные)

     Nраб.дн. = 247 – количество рабочих дней в году, дней.

 

.

 

Определяем годовое  потребление электроэнергии оборудованием  по формуле:

 

                                             (17)

 

где = 610,1, расход электроэнергии оборудованием за час работы, кВт/ч. (таблица 4);

           = 0,7 – коэффициент спроса на электроэнергию;

            = 4016 – время работы оборудования за год, ч.

 

.

 

Определяем общий расход электроэнергии:

 

                                              (18)

 

.

 

Определяем годовые  затраты на электроэнергию:

 

,                                            (19)

 

где Цэл.эн = 2,26 – цена за 1 кВт электроэнергии, руб.

 

.


2.7 Расчет затрат на материалы

 

В данном разделе рассчитываем затраты на материалы (за год) в натуральном  и денежном выражении по каждому  виду материалов.

Результаты расчетов заносим в таблицу 8.

 

Таблица 8 – Расчет затрат на материалы

Вид материала

Количество

Цена за

единицу, руб.

Общая стоимость, руб.

Рукавицы, пар

95

30

2850

Очки, шт.

85

25

2125

Лампы ДРЛ-250, шт.

32

130

4160

Лампы накаливания 

ЛБ-40, шт.

40

150

6000

Спецодежда, шт.

95

500

47500

Наушники, шт.

62

40

2480

Электроды уп.

100

22

2200

Огнетушители, шт.

8

2500

20000

Каски, шт.

50

169

3450

Итого

90765


 

 

2.8 Расчет прямых затрат

 

Расчет прямых затрат включает в себя сумму всех затрат:

 

                             (20)

 

где = 215496864 – годовой фонд заработной платы, руб.;

      = 64649059– сумма всех отчислений в год, руб.;

       = 11241950– сумма годовых амортизационных отчислений, руб.;

     = 3913202– годовые затраты на электроэнергию, руб.;

    = 90765– затраты на материалы, руб.

 

215496864+64649059+11241950+3613202+90765=295391840.


2.9 Затраты на ремонт и пусконаладочные работы, накладные расходы и налоги

 

На ремонт и пусконаладочные  работы затрачивается 60,7% от прямых годовых затрат:

 

                                               (21)

 

 

Накладные расходы составляют 30% от прямых затрат:

 

                                                 (22)

 

 

 

 

Налоги составляют 1% от прямых затрат:

                                             (23)

 


2.10 Определение калькуляции затрат на производство МЦ

 

Для того, чтобы произвести расчет всех затрат по эксплуатации объектов, производим калькулирование затрат.

Полученные данные сводим в таблицу 9.

 

Таблица 9- Калькуляция затрат

Статьи затрат

Затраты на весь объем, руб.

Затраты на весь объем, %

1 Заработная плата

215496864

25

2 Начисление на заработную плату

64649059

7,5

3 Затраты на амортизацию

11241950

1,3

4 Затраты на электроэнергию

3913202

0,4

5 Затраты на материалы

90765

0,01

Прямые затраты

295391840

34,2

6 Ремонт и пусконаладочные  работы

179302846

20,8

7 Накладные расходы

88617552

10,2

8 Налоги

2953918

0,3

Итого:

861657996

100


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Таблица 10- Основные технико-экономические показатели механического цеха серийного производства

Наименование показателей

Единица

измерения

Расчет

Источник информации

1 Выпуск продукции

1.1 Стоимость

1.2 Мощность участка

 

руб.

кВт

260048496

130024248

160,6

 

 

2 Численность промышленно

производственный персонал

2.1 Основной производственный персонал

2.2 Вспомогательные рабочие

2.3 ИТР

чел.

 

чел.

чел.

чел.

121

 

85

20

16

Таблица

 

Таблица5

Таблица4

Таблица4

3 Общий фонд зарплаты промышленно производственный персонал ,всего:

В том числе:

3.1 Основной производственный персонал

3.2 Вспомогательные рабочие

3.3 ИТР

руб.

 

руб.

 

руб.

руб.

1418118,7

 

1068438,2

 

152340,5

197340

 

 

Таблица5

 

Таблица4

Таблица4

4 Среднемесячная зарплата ППП

4.1 Средняя зарплата  Основной производственный персонал

4.2 Средняя зарплата  вспомогательные рабочие

4.3 Средняя зарплата ИТР

руб.

руб.

 

руб.

 

руб.

11720

12569,86

 

7617

 

12333,75

  

5 Производственность труда ППП

5.1 Основной производственный персонал

5.2 Вспомогательные рабочие

5.3 ИТР

руб.

руб.

руб.

руб.

2149161,12

3059394

13002424,8

16253031

  

6 Стоимость имущества

тыс. руб.

130024248

  

7 Площадь участка

М2

1536

  

8 Количество оборудования и хозяйственного инвентаря

шт.

35

  

10 Показатели эффективности:

10.1 Фондоотдача

10.2 Фондоемкость

10.3 Фондовооруженность

 

 руб

 руб

 

2

0,5

1529697

  

Механический цех серийного производства 📙 Курсовая → 🆔 130520

Механический цех серийного производства 📙 Курсовая → 🆔 130520

Механический цех серийного производства