Содержание.

Введение

    Металлургический  комплекс включает в себя черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - черных и цветных металлов и их сплавов. Целостность этого межотраслевого комплекса обусловлена прежде всего сходством образующих его отраслей по характеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, а также использованием готовой продукции в качестве конструкционных материалов. Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства. Его спецификой являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная от добычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стран Содружества. Так, в производстве титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана.

    Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургические и энергохимические комбинаты. 

1. Общая характеристика  металлургического  комплекса.

    1.1. Технологические  процессы и типы  производств, формирующие  металлургический  комплекс.

       Металлургический  комплекс это взаимообусловленное  сочетание следующих технологических  процессов:

• добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);
• металлургический передел - основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб;
• производство сплавов;
• утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

     В зависимости от сочетания  этих технологических процессов  выделяются

следующие типы производств в металлургическом комплексе:

• Производства полного цикла, представленные комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса, т.е. помимо подготовки сырья к плавке выделяется производство чугуна (доменное), производство стали и прокатное производство.
• Производства неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса. Представлены выплавкой стали или выплавкой чугуна, или прокатом (например трубопрокатное производство, рельсопрокатное и др.)
• Особо выделяется производство ферросплавов, т.е. сплавов чугуна с легирующими металлами (марганцем, хромом, никелем, ванадием и т.д.)

    1.2. Место и роль  в хозяйственном  комплексе страны.

     Металлургический комплекс является  фундаментом машиностроения, обеспечивающего  вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны.

     Металлургия относится к числу  базовых отраслей народного хозяйства  и отличается высокой материалоемкостью  и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.

Таблица №1. Расход сырья, топлива  и электроэнергии на производство 1т  металлов.

1.3. Факторы размещения  металлургического  комплекса РФ.

Значительную  роль в размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большей степени обуславливает размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию основного производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность территории (региона) прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной.

      На размещение металлургической промышленности влияет развитие инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий, так как нет необходимости строительства новых, дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения, транспортных коммуникация, учреждений социальной сферы.

      На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства.

      На долю предприятий металлургии  приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси  углерода, более половины окислов  серы от их общего объема  в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

      Учет экологического фактора  при размещении металлургического  производства – объективная необходимость  в развитии общества.

      В процессе обоснования размещения  металлургических предприятий необходимо  учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.

2. Характеристика черной  металлургии.

Черная  металлургия - это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов.

      2.1. Состав черной металлургии.

     Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями  дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация  железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун - сталь - прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.

      2.2. Сырьевые базы  черной металлургии.

     Россия  хорошо обеспечена сырьем для развития черной металлургии: около половины разведанных руд находится на её территории. Большинство из них  относится к богатым (не требующим обогащения) и сравнительно легкообогатимым рудам. Россия занимает первое место в мире по добыче железной руды и уровню концентрации её производства.

Черная  металлургия имеет следующие  особенности сырьевой базы:

• сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента - от 17% в сидериновых до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются для обогащения;
• разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;
• различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);
• использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и др.). При этом более 3/5 составляют магнетитовые, что облегчает возможность обогащения.

      Европейская часть стоит далеко впереди восточных районов по разведанным запасам железных руд, а по разведанным запасам коксующегося угля заметно им уступает. В восточных районах, наоборот, топливных ресурсов значительно больше по сравнению с сырьевыми.

     По  добыче железной руды и коксующегося угля соотношения между европейской и восточными районами иные. Первая дает сырья в 5 с лишним раз, а топлива в 1,5 раза больше, чем восточные районы. При этом около 1/2 коксующегося угля - в Донбассе. Этот  уголь (в натуральном виде и как кокс) поступает во многие районы европейской части, а также идет на экспорт. Основной источник топлива Кузбасс (около 1/3 общего объема добычи коксующегося угля).

     Характерной тенденцией развития черной металлургии  является сосредоточение добычи металлургического  сырья на самых крупных и выгодных по условиям эксплуатации месторождениях при широком развертывании открытого способа с последующим обогащении железных руд, а также производством металлизированных окатышей. Основными сырьевыми базами черной металлургии будут в перспективе КМА в европейской зоне, Ангаро-Илимский и Алданский бассейны - в восточных районах.

      2.3. Развитие черной  металлургии.

      С момента принятия Стратегии развития металлургической промышленности РФ до 2015г. отрасль развивается с опережением  запланированных параметров. Поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, переориентируются на российский рынок. Перспективы развития позволяют говорить о том, что внутренний рынок и дальше будет расти опережающими темпами.

За последние 15 лет глобальный рынок продукции черной металлургии демонстрирует устойчивое развитие. С 1991 г. производство стали выросло в два раза. Ранее отечественные металлурги ориентировались в первую очередь на внутренний спрос. Сейчас, в рамках общего промышленного спада, в России произошло резкое снижение внутреннего потребления металла. В этой ситуации нарастить объем производства можно только за счет грамотного использования общемировой конъюнктуры. Единственным сценарием сохранения отрасли стало наращивание экспорта, это позволило российским металлургам сохранить заметную позицию на мировом металлургическом рынке, где в первой тридцатке сегодня находятся четыре российских производителя, наиболее крупный из которых занимает 15 место.

Время, прошедшее с момента принятия Стратегии развития металлургии до 2015 г., показало правильность сделанных тогда оценок и заложенных в нее целевых показателей. Отрасль развивается с опережением запланированных параметров. Активно растут внутренний спрос, поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, все в большей мере переориентируются на российский рынок. 2007 г. стал переломным в этом отношении – впервые после спада 1990-х гг. экспорт стал меньше объема внутреннего рынка. При этом существенная часть экспортных поставок обеспечивает потребности приобретенных нашими компаниями зарубежных активов, т.е. фактически являются составной частью внутренней экономики российских предприятий и позволяют диверсифицировать риски по спросу.

Инвестиции  в основной капитал на всех предприятиях черной металлургии выросли в семь раз в период 2000-2008 гг. За тот же период износ основных фондов снизился с 53,5% до 43%. В период 2008-2011 гг. общий объем инвестиций составит 700 млрд руб., что приведет к уровню износа менее 40%.

Набранные темпы развития отрасли должны базироваться на достаточной минерально-сырьевой базе. На сегодня Россия занимает первое место по разведанным запасам железных руд в мире (около 26 млрд т) и полностью обеспечена собственным сырьем. Существующий сегодня импорт железорудного сырья (доля во внутреннем потреблении не превышает 10%) объясняется в основном выгодной логистикой импортных поставок из стран ближнего зарубежья до некоторых крупных российских металлургических предприятий (например, из Казахстана на Магнитогорский металлургический комбинат).

Практически все холдинги в достаточной степени  обеспечены. В последнее время  явно набирает обороты тенденция  по включению в холдинги собственных  железорудных активов, что в перспективе  может привести к перепроизводству продукции базовых переделов  и росту их доли в российском экспорте – т. е. снижению сырьевых рисков наших прямых конкурентов.

В среднесрочной  перспективе металлургическими  компаниями будут введены в строй  около 18 млн т электросталеплавильных мощностей. Это сгенерирует рост потребления лома на 8-10% в год. В свою очередь в соответствии с этими показателями доля электростали в общем объеме производства вырастет до 35-37% от общего выпуска – 90 млн т в год.

    2.4. Размещение предприятий  черной металлургии.

    Черная  металлургия с полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля - тяжелого органического синтеза (бензол, антрацен, нафталин, аммиак и их производные), производства строительных материалов (цемент, блочные изделия), томасовской муки (при переделе железных руд с повышенным содержанием фосфора), черная металлургия притягивает к себе сопутствующие отрасли. Наиболее типичные её спутники: тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые входят в состав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксит, коксовая мелочь); металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки). Черная металлургия формирует вокруг себя такие мощные и разносторонне развитые промышленные комплексы, которые возникли на Урале и в Кузбассе.

     Положительный фактор в отношении эффективности  размещения предприятий - территориальные  сочетания коксующихся углей и железных руд: Донбасс - КМА, Южно-Якутский бассейн - Алданский бассейн и др. Взаимное расположение ресурсов железной руды и коксующегося угля, их количество, качество, условия эксплуатации, близость к промышленным центрам и транспортным магистралям определяют значение каждой сырьевой и топливной базы металлургического производства в территориальном разделении труда. Для черной металлургии характерно сильно развитое производственное комбинирование. Особенно большую выгоду дает комбинирование металлургического передела с коксованием угля. Поэтому преобладающая часть всего кокса выпускается металлургическими заводами. Современные крупные предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты.

     Черная  металлургия полного цикла тяготеет в зависимости от экономической  целесообразности к источникам сырья (Урал, центральные районы европейской  части), топливным базам (Донбасс, Кузбасс).

     В отдельных случаях целесообразно территориальное расчленение единого металлургического цикла путем размещения производства чугуна и стали вблизи источников сырья, а производство проката с изделиями четвертого передела (гнутые профили, листовая сталь с различными покрытиями, ленты и др.) - в районах концентрированного потребления готовой продукции. Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от проката, амортизационный лом) и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количество металлического лома накапливается в районах развитого машиностроения. Ещё теснее взаимодействует с машиностроением "малая" металлургия.

      Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы - сплавы железа с легирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний и др.) - получают в доменных печах и электротермическим способом. В первом случае - на металлургических предприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун - сталь) или одним (чугун) переделом, во втором - на специализированных заводах. Электротермическое производство ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии оптимально в районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов. Производство электростали развито близ источников энергии и металлического лома.

     Из  общего количества выплавляемого в  стране чугуна свыше 9/10 составляет передельный, остальное приходится на литейный чугун, а также в небольших размерах - на доменные ферросплавы. Производство чугуна локализовано в РФ на Урале, в Центральном, Центрально-черноземном и Северном районах, в Западной Сибири.

Сложившееся размещение предприятий черной металлургии  показывает, что при значительной территориальной сосредоточенности  производства большинство районов страны использует металл, выплавляемый на Урале.

    3. Характеристика цветной  металлургии.   

    Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургический передел руд  цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. Участвуя в создании конструкционных материалов все более высокого качества, она выполняет существенные функции в условиях современного научно-технического прогресса.

Цветная металлургия занимает ведущее четвертое место (после машиностроения, топливной и пищевой) в структуре промышленности России, её доля – 10,1%. Это одна из самых экспортоориентированных отраслей. Она обладает богатейшей сырьевой базой. Только в Норильском месторождении сосредоточено 35,8% мировых запасов никеля, 14,5% кобальта, около 10% меди и 40% запасов металлов платиновой группы.

    3.1. Состав и структура  цветной металлургии.

    В связи с разнообразием используемого  сырья и широким применением  цветных металлов в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на четыре группы: основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие (вольф­рам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото, серебро и платина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.).

     В состав цветной металлургии России входят медная, свинцово-цин-ковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, волъфрамо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и  другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также золото- и алмазодобывающая. По стадиям технологического процесса она делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов.

     Для цветной металлургии характерна организация замкнутых технологических схем с многократной переработкой промежуточных продуктов и утилизацией различных отходов. В перспективе эта тенденция усилится. Одновременно расширяются пределы производственного комбинирования, что дает возможность кроме цветных металлов получать дополнительную продукцию — серную кислоту, минеральные удобрения, цемент и др.

    3.2. Развитие цветной  металлургии.

    Цветная металлургия развивается более  успешно, чем черная металлургия. Производство никеля, меди, аммония, цинка достигло высокого уровня. Наблюдается постоянный рост производства. Этому способствует рост цен на цветные металлы на мировом рынке. Так, по сравнению с 2005 г. цены только в 2006 г. выросли: алюминий - на 13% (2824 долл./т), медь - на 30% (6375 долл./т), цинк - на 82,5% (4230 долл./т), свинец - на 17% (1645 долл./т), олово - на 45% (11 190 долл./т). Стоимость никеля на мировом рынке достигла рекордных величин в 45 тыс. долл. за тонну.

Такие цены предопределяют политику производителей цветных металлов - большая часть идет на экспорт: более 80% алюминия, меди и никеля уходит на внешний рынок. И это вовсе не потому, что эти металлы не нужны внутри страны. Просто производителям выгоднее продавать их за рубеж. Из этого также следует, что без регулирующего вмешательства государства здесь не обойтись.

В 2007-2011 годах производственные мощности российских металлургических предприятий значительно  возрастут: по выпуску глинозема  – более чем на 30%, первичного алюминия – более чем на 25%, рафинированной меди – более чем на 35%, цинка – более чем на 50%. При этом уровень загрузки мощностей российских металлургических предприятий в 2007-2011 гг. сохранится на уровне близком к 100%, что обусловлено высоким уровнем конкурентоспособности существующих предприятий на мировом рынке, а также соответствием мировым стандартам технических и технологических характеристик новых производственных мощностей и их обеспеченностью сырьем и электроэнергией по конкурентоспособным ценам.

    3.3. Размещение предприятий  цветной металлургии.

    Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия ориентируется главным образом на сырьевые базы. При этом обогащение непосредственно «привязано» к местам добычи руд цветных и редких металлов.

     Руды  цветных и редких металлов по составу  многокомпонентные. В этой связи огромное практическое значение имеет комплексное использование сырья.

     Эффективность комбинирования, основанного на комплексной  переработке руд цветных и  редких металлов, исключительно велика. Если учитывать, что, во-первых, большинство из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено только таким путем, а во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии часто расположены в пределах слабо освоенных территорий, то поэтому требуются дополнительные затраты на их промышленную разработку.

     Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают  цветную металлургию с другими  отраслями тяжелой индустрии. На этой основе в отдельных районах  страны (Север, Урал, Сибирь и др.) формируются  целые промышленные комплексы.

     Особый  интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии, которое появляется, в частности, при использовании сернистых  газов в процессе производства цинка  и меди. Еще более сложные территориальные  сочетания разных производств возникают при комплексной переработке нефелинов, когда из одного и того же сырья извлекаются в качестве готовой продукции алюминий, сода, поташ и цемент и таким образом в сферу технологических связей цветной металлургии попадает не только химическая промышленность, но и промышленность строительных материалов.

     Помимо  сырья в размещении цветной металлургии  заметную роль играет топливно-энергетический фактор. С точки зрения требований, предъявляемых к топливу и  энергии, в ее составе различают топливоемкие и электроемкие производства.

     Сырьевой  и топливно-энергетический факторы  неодинаково влияют на размещение предприятий  разных отраслей цветной металлургии, больше того, в одной и той же отрасли их роль дифференцируется в  зависимости от стадии технологического процесса или принятой схемы получения цветных и редких металлов. Поэтому цветная металлургия отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией.

    3.3. Отрасли цветной  металлургии.

3.3.1.Медная промышленность.

    Медная  промышленность из-за относительно низкого  содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование чернового металла) к районам, располагающим сырьевыми  ресурсами.

     Основной  тип руд, используемых сейчас в России для производства меди, — медные колчеданы, которые представлены в основном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и другие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, сосредоточенные в Восточной Сибири (Удоканское месторождение). Встречаются также медно-молибденовые руды.