Моделирование дискретных процессов производства

 

МОСКОВСКИЙ  АВИАЦИННЫЙ ИНСТИТУТ

(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) 

ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  ИНСТИТУТ (ИНЖЭКИН) 
 

Кафедра 506 «Системы управления экономическими объектами» 
 
 
 
 

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ  РАБОТА 

По  курсу «Моделирование дискретных процессов производства»

ВАРИАНТ №2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Руководитель                                __________________________________ Рыжко А.Л.

                                                                                  (дата, подпись)

Студентка

группа 05-411                               _________________________________ Григорян А.Г.

                                                                                   (дата, подпись) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Москва  2011 год

 

Содержание

 

Задание.

 

1. Сформировать  производственную программу выпуска  изделий заводом на 2011 год.

2. Рассчитать  календарно-плановые нормативы:

- размер  партии запуска для каждой  ДСЕ в каждом цехе, исходя из соотношения штучной нормы времени и нормы подготовительно-заключительного времени;

- длительность  производственного цикла каждой  ДСЕ в каждом цехе;

- величины  опережения выпуска каждой ДСЕ  из каждого цеха;

3. Рассчитать  загрузку каждого цеха по человеко- и машино-часам на горизонт заказа, выполнить выравнивание загрузки цехов.

4. Рассчитать  график закупки материалов на  горизонт планирования.

5. Рассчитать  производственную программу каждому  цеху на весь горизонт планирования  программы выпуска изделий c учетом периодичности партии запуска каждой ДСЕ.

6. Рассчитать  загрузку цеха по месяцам горизонта  планирования в разрезе видов  работ.

7. Произвести  выравнивание программы выпуска  цехов на 2011 год по загрузке.

8. Проанализировать влияние выравнивания производственной программы завода на загрузку цехов в разрезе видов работ.

 

Исходные данные.

 

На  предприятии имеется один цех  окончательной сборки, два цеха узловой  сборки, два цеха механообработки, цех  термообработки и заготовительно-раскройный цех.

 

Режим работы завода – 1 смена.

Длительность  смены – 8 часов.

Средний месячный фонд времени одной смены – 176 часов.

Система планирования на уровне завода – машинокомплектная, на уровне цеха - подетальная.

Горизонт планирования до 31.12.2011 года.

Горизонт заказа – 4 месяца.

 

Таблица 1 – Прогноз  продаж изделий и узло-комплектов предприятием на 2011 год.

 
Номер Месяцы 

2011 года

(обозначение)
изделия 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
  Количество  в соответствии с прогнозом, шт.
451 20 20 30 20 20 30 20 10 10 20 10 30
452 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Узло-комплекты
451-004 4 4 4 4 4 4 6 4 4 6 4 2
451-007 8 8 8 12 8 8 12 8 4 4 8 4
 

Таблица 2 – Поступившие  заказы на изделия и узло-комплекты  на 2011 год.

 
Номер Месяцы 

2011 года

(обозначение)
Изделия 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
  Количество  в соответствии с поступившими заказами, шт.
451 20 21 28 12 20 10 0 10 0 0 0 0
452 12 10 10 10 14 10 8 6 0 0 0 0
Узло-комплекты
451-004 4 0 2 6 4 0 10 0 4 0 0 0
451-007 8 4 10 10 8 10 0 4 0 0 0 0
 

Таблица 3 – Поступившие заказы на изделия и узло-комплекты на 2011 год, подтвержденные договорами.

 
Номер Месяцы 

2011 года

(обозначение)
Изделия 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
  Количество  в соответствии с подтвержденными  заказами, шт.
451 10 11 18 12 20 0 0 0 0 0 0 0
452 10 2 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0
Узло-комплекты
451-004 4 0 0 6 0 0 0 0 4 0 0 0
451-007 6 2 0 10 8 0 0 0 0 0 0 0
 

Таблица 4 – Запасы материалов и комплектующих на предприятии  на начало года.

 
Наименование Единица измерения Количество Норма страхового запаса Время поставки, дней
М1 кг 28,6 10 5
М2 кг 64,8 30 5
КТ-127 шт 25 14 5
Т-7864 шт 12 10 10
Т -74658 шт 0 5 10
 

Таблица 5 – Информация о процессах сборки.

 
№ п/п Номер

(обозначение)

ДСЕ

 Количество  опер. Номер цеха Трудоемкость, час.
1 451-001 6 31 2,5
2 451-002 8 31 2,0
3 451-004 10 31 1,5
4 451-005 12 31 1,6
5 451-007 5 32 3,0
6 452-001 8 32 3,2
7 452-008 5 32 3,2
8 451 30 41 42,0
9 452 27 41 38,1
 

Таблица 6 – Состав изделий.

 
Номер

(обозначение)

ДСЕ

 Номер

(обозначение)

Изделия или сборки, в которое входит ДСЕ

 Количество 

 на сборку,

 шт.

 Изготавливаемое или  закупаемое, И/З Матриал Расход материала  на деталь, кг.
451-001 451 4 И    
451-002 451 2 И    
451-004 451 1 И    
451-004 452 1 И    
451-005 451 6 И    
451-005 452 8 И    
451-007 451 12 И    
452-001 452 2 И    
452-008 452 1 З    
140-120 451 4 И М1 0,12
140-120 452 6 И М1 0,12
140-120 451-004 1 И М1 0,12
140-120 451-007 2 И М1 0,12
140-121 451 1 И М1 0,45
140-121 452 1 И М1 0,45
140-121 451-004 1 И М1 0,45
140-122 451 4 И М2 0,5
140-122 451-004 4 И М2 0,5
140-123 451-007 3 И М1 1,75
140-123 451-004 6 И М1 1,75
140-124 451 4 И М1 1,04
140-124 452 1 И М1 1,04
140-125 452 4 И М1 1,04
140-125 451-005 3 И М1 1,04
140-126 452 4 И М2 2,14
140-126 451-005 6 И М2 2,14
140-127 451 4 И М2 0,56
140-127 452 6 И М2 0,56
140-127 451-001 4 И М2 0,56
140-127 451-002 10 И М2 0,56
140-127 451-007 8 И М2 0,56
КТ-127 451-001 1 З    
КТ-127 452-001 14 З    
Т-7864 451-005 6 З    
Т -74658 451-005 1 З    
 

 

Таблица 7 – Технологические  процессы обработки деталей.

№ п/п Наименование  операции № опер. Номер цеха Штучное время, мин. Время наладки, мин.
Номер детали 140-120    
1 Раскройная 5 11 5 1
2 Токарная 10 21 20 10
3 Револьверная 15 21 15 22
4 Фрезерная 20 21 6 15
5 Закалка 25 12 320 10
6 Слесарная 30 22 13 0
7 Сверлильная 35 22 2 2
8 Слесарная 40 22 2 5
Номер детали 140-121    
1 Резка 5 11 6 4
2 Револьверная 10 21 7 25
3 Фрезерная 15 21 25 10
4 Сверлильная 20 21 10 4
5 Слесарная 25 21 10 0
6 Закалка 30 12 270 0
7 Шлифовальная 35 22 6 12
Номер детали 140-122    
1 Раскройная 5 11 4 20
2 Отпуск 10 12 340 0
3 Сверлильная 15 21 1 4
4 Револьверная 20 21 25 10
5 Фрезерная 25 21 32 5
6 Слесарная 30 21 4 0
7 Токарная 35 21 11 14
8 Слесарная 40 22 2 0
Номер детали 140-123    
1 Резка 5 11 1 10
2 Сверлильная 10 21 2 8
3 Револьверная 15 21 35 8
4 Токарная 20 21 8 7
5 Слесарная 25 21 4 12
 
 
 
 
№ п/п Наименование  операции № опер. Номер цеха Штучное время, мин. Время наладки, мин.
Номер детали 140-124    
1 Резка 5 11 6 4
2 Отпуск 10 12 490 0
3 Токарная 15 22 25 14
4 Револьверная 20 22 8 28
5 Фрезерная 25 21 24 10
6 Слесарная 30 21 4 2
7 Фрезерная 35 21 10 12
8 Слесарная 40 21 2 2
Номер детали 140-125    
1 Резка 5 11 8 2
2 Отпуск  10 12 510 0
3 Револьверная 15 22 19 15
4 Фрезерная 20 21 25 15
5 Сверлильная 25 21 2 8
7 Фрезерная 30 21 21 12
8 Закалка 35 12 310 0
9 Шлифовальная 40 22 4 10
Номер детали 140-126    
1 Резка 5 11 2 4
2 Токарная 10 22 4 10
3 Револьверная 15 22 4 30
4 Фрезерная 20 21 24 22
5 Слесарная 25 21 12 4
6 Закалка 30 12 210 0
7 Шлифовальная 35 22 10 20
8 Слесарная 40 22 3 0
Номер детали 140-127    
1 Резка 5 11 3 8
2 Сверлильная 10 22 2 12
3 Револьверная 15 22 15 10
4 Токарная 20 22 22 16
5 Слесарная 25 22 4 25
6 Закалка 30 12 340 0
7 Шлифовальная 35 22 8 25
8 Слесарная 40 22 4 0
 
 

 

Таблица 8 – Коэффициенты межоперационного времени для цехов  и время межцеховой передачи из цеха.

 
 
Номер Наименование  цеха Коэффициент межопер. пролеживания Время межцеховой передачи из цеха, дней Коэффициент для расчета партии, α
(обозначение)
Цеха
11 Раскройно-заготовительный 1,5 1 0,01
12 Термообработки 3,8 0,5 0,01
21 Механический 1,7 0,8 0,04
22 Механический 1,7 1 0,04
31 Сборочный 0,6 2,2 -
32 Сборочный 0,8 1,5 -
41 Окончательной сборки 2,3 - -

 

     1. Производственная программа выпуска изделий заводом на 2011 год

Для формирования производственной программы выпуска  использовалась информация о прогнозе продаж и заказах на изделия и  узло-комплекты на 2011 год как подтвержденные, так и не подтвержденные договорами. Так как по условию горизонт заказа составляет 4 месяца, то в рамках этого периода учитываются только заказы, но не прогнозы. А вне этого периода, но в рамках горизонта планирования выбирается максимальная величина между заказом и прогнозом. Производственная программа выпуска изделий заводом на 2011 год приведена в таблице 9.

Таблица 9 - Производственная программа выпуска изделий заводом  на 2011 год

 
Номер (обозначение) изделия Месяцы 2011 года
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Изделия шт.
451 20 21 28 12 20 30 20 10 10 20 10 30
452 12 12 10 10 14 12 12 12 12 12 12 12
Узло-комплекты шт.
451-004 4 0 2 6 4 4 10 4 4 6 4 2
451-007 8 4 10 10 8 10 12 8 4 4 8 4
 

Зеленым цветом обозначен замороженный период, в  рамках которого невозможно менять программу, иначе новая программа не сможет быть выполнена в срок. Данный период принят равным двум месяцам, это связано с длительностью цикла и соответственно с опережение, которое составляет максимум 2 месяца. Расчет представлен далее.

Чтобы ресурсы  предприятия были загружены равномерно в течение горизонта планирования необходимо выровнить производственную программу выпуска. В рамках замороженного периода ничего не изменяется. Общее количество выпущенных изделий за год должно остаться таким же, как и до выравнивания. В таблице 10 представлена выравненная производственная программа выпуска изделий на 2011 год.

 

Таблица 10 - Производственная программа выпуска изделий. Выравнивание.

Номер (обозначение) изделия Месяцы 2011 года
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Изделия шт.
451 20 21 26 14 18 28 18 12 8 22 16 28
452 12 12 12 12 12 10 14 12 10 14 10 12
Узло-комплекты шт.
451-004 4 0 4 2 2 6 8 6 4 4 6 4
451-007 8 4 8 8 10 8 14 6 2 6 10 6

Моделирование дискретных процессов производства 📙 Курсовая → 🆔 132324

Моделирование дискретных процессов производства 📙 Курсовая → 🆔 132324

Моделирование дискретных процессов производства