Область застосування та технологічні вимоги

                                Зміст

 

1. Область застосування та технологічні вимоги
1. Характеристика конструктивних елементів та їх частин
2. Склад основних видів робіт
3. Характеристика умов та особливості виконання робіт
4. Прив’язка технологічної карти до конкретних умов
2. Організація та технологія будівельного виробництва
1. Вказівки до підготовки об'єкта
2. Роботи, які повинні бути виконані до початку основних робіт
3. Плани та розрізи
4. Схема організації будівельного майданчика
5. Методи та послідовність виконання робіт
6. Розбивка будинку на захватки та яруси
7. Калькуляція витрат праці і заробітної плати. Календарний план виконання робіт
8. Контроль якості
9. Допуски
10. Схеми операційного контролю якості
11. Охорона праці та техніка безпеки
12. Екологія
3. Техніко-економічні показники
4. Матеріально-технічні ресурси
5. Додатки
1. Список використаної літератури

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГІЧНА  КАРТА НА ВЛАШТУВАННЯ МОНОЛІТНИХ

СТОВПЧАТИХ  ПІДВАЛИН

1. Область застосування  та технологічні вимоги

 1.1.  Характеристика конструктивних елементів та їх частин

Технологічна карта  виконується для влаштування монолітних підвалин за наступними параметрами:

  -    довжина - 42,0 м;

1. . Склад основних видів робіт

ширина - 30,0 м;

• глибина -  3,6 м.

При    влаштуванні    монолітних    підвалин    за допомогою    збірно-переставної опалубки виконуються такі основні види робіт:

• монтаж опалубки підвалин;
• приварювання   вертикальних   стержнів - анкерів   фундаменту   до горизонтальних;
• бетонування монолітних підвалин;
• догляд за бетоном;
• демонтаж опалубки.

1.3. Характеристика умов та особливості виконання робіт

 

Роботи по влаштуванню монолітної будівлі виконати навесні-влітку

2009 року.

Клімат області помірно-континентальний. Він формується в основному під впливом Атлантичного океану (значна кількість опадів, швидка зміна погоди тощо), а також континентальних повітряних мас. Зима відносно тепла, з частими відлигами, літо тепле, але не жарке, іноді прохолодне з великою кількістю хмарних і дощових днів. Пересічна температура січня близько - 6,6° ; у липні - +18,7°. Тривалість без морозного періоду 260 - 270 днів. Максимальна кількість опадів випадає протягом травня - вересня. Запроектована кількість змін – 2.

 

 

 

 

 

 

1.4. Вказівки щодо прив’язки технологічної карти до конкретного об’єкта, місцевості та умов будівництва

 

 

Рис. 1. Прив’язка будівлі до конкретних умов праці

1. Роздягальня для робочих
2. Будівельна споруда
3. Склад
4. Прорабська
5. Туалет
6. Тимчасова дорога
7. Тимчасова огорожа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.  Організація та технологія будівельного виробництва

 

2.1. Вказівки до підготовки об'єкта

 

Перед початком виконання процесу влаштування монолітних підвалин необхідно виконати роботи попереднього періоду. У склад робіт входять:

 

• виконання піщаної підготовки до проектної відмітки;
• влаштування підмосток та огородження робочого місця;
• виконання робіт по перевірці геодезичної прив'язки;
• виготовлення арматурних виробів;
• доставка арматурних виробів;
• заготовити   матеріали, арматурні   вироби   і   елементи   опалубки  та складувати їх безпосередньо біля місця виконання робіт;
• розрахунок та виготовлення бетонної суміші;
• транспортування бетонної суміші до місця виконання робіт.

 

 

2.2. Роботи, які повинні бути виконані до початку основних робіт

 

До початку робіт необхідно  забезпечити водою і електроенергією  будівельний майданчик. Так як роботи ведуться і у вечірню пору, обов'язкове влаштування переносного освітлення.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Плани та розрізи

Фундамент Ф-1 під залізобетонні  колони

Схема розкладки щитів  опалубки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  - найбільший практичний радіус різання;

- найбільший радіус  різання на рівні стоянки екскаватора;

 - ширина забою;

- радіус вивантаження ковша;

- висота забою;

- висота напірного  валу екскаватора;

 - довжина робочого пересування екскаватора;

- середній кут повороту платформи екскаватора.

 

 

 

 

 

2.5. Методи та послідовність виконання робіт

 

Влаштування монолітних підвалин виконуємо в такій послідовності.

Монтаж опалубки підвалин виконують по підготовленій поверхні піщаної підготовки на проектній відмітці. Причому, її влаштування не повинно заважати постійному кріпленню випусків арматури фундаменту і несучих вертикальних конструкцій.

На наступному етапі  необхідно виконати зварювання вертикальних каркасів  із горизонтальною арматурою о 16 А- III.

Вкладання бетонної суміші відбувається за допомогою бетонопомпи з обов'язковим наступним вібруванням за допомогою глибинних вібраторів.

Після набирання  бетоном 50% міцності, виконуються роботи по зняттю опалубки.

Зібрану на майданчику опалубку подають до місця її влаштування по периметру будівлі. Опалубку, яку найбільш раціонально використати - збірно-переставна. Виготовлена із деревини 2...4-ого сорту, що зарізана в шпунт і по периметру підсилена металевим кутиком. Загальна висота опалубки становить 2500 мм. Будівельні слюсарі з допомогою виску та сталевих метрів визначають її розташування відносно осей і монтажними ломами рихтують в проектне положення, перевіряючи шаблоном величину вертикального зазору між сусідніми щитами. По закінченню монтажу, слюсарі з'єднують опалубку між собою. Армувальники влаштовують арматурні сітки і плоскі каркаси та в'яжуть їх між собою. Стиковка каркасів та стержнів по довжині влаштовується внакладку. Крім того, сітки прихвачуються до вертикальних стержнів - анкерів. Обов'язкове влаштування захисного шару між стержнями і опалубкою шляхом підкладання прокладок.

Збір, влаштування та переміщення елементів опалубки виконується ланкою, що складається  з теслярів 2-4 розряду, транспортних працівників - 1 розряду та ізолювальника - 2 розряду.

Змонтовані і підготовлені до бетонування несучі елементи каркасу  підвалин і опалубка підлягає перевірці  у відповідності вимогам СНиП ІІІ-4-80* (п.п. 11.1.-11.4), а саме:

• несуча   основа,   підтримуюча   опалубку   конструкція   і   сама опалубка;
• жорсткість і незмінність всієї системи в цілому;
• правильність установки опалубки стін і їх арматурних виробів;
• щільність щитів опалубки і стиків спряження елементів опалубки між собою;
• поверхні опалубки підвалин і їх положення відносно проектних осей існуючих конструкції , тощо.

За станом встановлення опалубки підвалин, риштування та кріплення   повинно вестись безперервне спостереження в процесі бетонування.

 

 

Монтаж арматури проводити одночасно з тимчасовим кріпленням, виконуючі наступні вимоги (СНиП ІІІ-4-80* (п.п. 11.5-11.8):

• перед монтажем арматури повинні бути проведена перевірка несучих елементів і опалубки;
• арматуру повинна монтуватись в послідовності, що забезпечує її правильне положення і закріплення;
• змонтована  арматура повинна бути закріплена від зміщення і захищена від пошкоджень, які можуть виникнути в процесі виконання робіт по бетонуванню конструкцій, тощо.

Прийомка змонтованих  несучих елементів підвалин і  арматури, а також стикових з'єднань повинні здійснюватись до укладки бетону і оформлятись актом прихованих робіт.

Транспортування готової бетонної суміші здійснюється автосамоскидами. Підйом і доставка бункера до місця укладки бетону здійснюється стріловим краном КС - 3575 А.

Укладку бетонної суміші вести шарами, з розрівнюванням та ущільненням електромеханічними вібраторами.

Під час бетонування  конструкцій необхідно дотримуватись  вимог СНиП ІІІ-4-80* (11.15-11.18) з записами в журналі бетонних робіт наступних даних:     

 

• дата початку і закінчення бетонування;
• задані марки бетону, робочий склад бетонної суміші і показники її рухомості;
• об'єм виконання робіт по окремих частинах споруди;

• дати   виготовлення   контрольних   зразків,   їх   число, маркування і результат випробування;

• температура бетонної суміші при укладці в холодних умовах.

Під час набирання міцності укладеного бетону в початковий період його твердіння, необхідно:

 

• підтримувати температурно-вологісний режим, який забезпечує покращення якості бетону;
• здійснювати при необхідності теплову обробку укладеного бетону з метою прискорення його твердіння;
• захищати бетон, що набирає міцність від ударів, струсу та інших механічних пошкоджень.

 

 

До початку робіт  по влаштуванню монолітних підвалин, їх підготовлена основа повинна бути прийнята по акту комісії за участю замовника і генпідрядника, а при необхідності і представника проектної організації.

 

На підготовлену основу обов'язково складається акт прихованих робіт.

Бетонування виконують  бетонярі 4 і 3 розряду. Вони приймають  бетонну суміш, розрівнюють її та ущільнюють вібраторами, а у стислих умовах та кутах - шуровками.

Роботи по демонтажу  опалубки виконують будівельні слюсарі 3 і 4 
розряду. Порядок виконання операцій наступний: спочатку накладають 
стропи на опалубку, після цього відважують опалубку від бетону і опускають 
її на землю. 

2.6. Розбивка будинку на захватки та яруси

Будівлю розбиваємо на 2 захватки по середній осі , які однакові між

собою по трудомісткості. На яруса будівлю не розбиваємо.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8. Контроль якості

Відповідальність за якість виконання робіт по будівництву несе виконавчо-технічний персонал - виконавці робіт, майстри та бригадири, а також безпосередні виконавці - робітники.

Вхідний контроль виконується  на складах під час прийому  матеріалів, елементів і деталей виробів. Цей контроль виконується шляхом зовнішнього огляду, перевірки розмірів, маркування, комплектності. Більш ретельна перевірка якості виконується в будівельних лабораторіях, де за допомогою лабораторного устаткування встановлюють марку бетону, ступінь забрудненості та модуль крупності піску, гравію, щебеню, міцність на розрив зварних з'єднань, тощо. Контроль може бути повним чи вибірковим. При застосуванні вибіркового контролю перевіряється лише частина виробів та матеріалів в певній кількості. Результати вибіркового контролю розповсюджуються на всю партію отриманого матеріалу.

Технологічний (операційний) контроль є невід'ємною частиною загального виробничого процесу по зведенню монолітних підвалин. Він виконується після завершення виробничих операцій чи будівельних процесів. При цьому виявляються всі дефекти та причини їх виникнення, що дає можливість вчасно прийняти заходи по їх усуненню. Для виконання контрольних функцій зазвичай користуються як найпростішими вимірювальні приладами - метром, рулеткою, виском, різними шаблонами та кондукторами, так  і ультразвукових приборами.

Проміжний контроль виконують під час прийому  повністю завершених окремих видів робіт чи конструктивних елементів і в першу чергу скритих

робіт. Такі конструкції  та види робіт перевіряють до того, як вони будуть скриті наступними роботами. Всі виконані роботи на об'єкті, сховані роботи мають бути оформлені актами. їх прийом супроводжується контрольними замірами, а в разі необхідності - випробуваннями. Оцінка якості вноситься в спеціальний формуляр та журнал робіт. Починати наступний етап дозволяється не раніше, ніж буде прийнятий попередній.

Приймальний контроль виконується  під час прийому будівлі в експлуатацію. Прийом завершених об'єктів є однією з самих відповідальних форм контролю їх якості і виконується в дві стадії: попередня (технічна), що виконується робочою комісією, та остаточна, що виконуються державною приймальною комісією.

 

 

 

2.9. Допуски 

При виконанні будівельних  робіт необхідно керуватись нормами, правилами та допусками.

При влаштуванні опалубки допускаються наступні відхилення: у  відстані між стінками опалубки – 3 мм, у зміщенні осей стінок від проектних - 10мм.

Під час влаштування арматури допускаються такі відхилення:

• відстань між окремими стержнями ±20мм;
• відстань між хомутами, в товщі захисного шару в стінах товщиною більше 100мм ±5мм;
• відстань між розподільчими стержнями в одному ряду   ±25мм;
• відхилення хомутів від вказівок в проекті ±10мм.

 

Під час прийому опалубки допускаються наступні відхилення:

• відхилення від проектних розмірів у відстані між опорами, розкосами та зв'язками, які підтримують елементи опалубки на 1м довжини прольоту ±25мм;
• відхилення від проектних розмірів у відстані між опорами, розкосами та зв'язками, які підтримують елементи опалубки на весь проліт ±75мм;
• відхилення від вертикалі чи проектного нахилу опалубки та ліній їх перетину на 1 м висоти 5мм;
• відхилення від вертикалі чи проектного нахилу опалубки та ліній їх 
  перетину 10мм;
• зміщення осей опалубки від проектного положення стін 8 мм.

 

 

2.10. Схеми операційного контролю якості

Роботи по влаштуванню  монолітних підвалин і арматурні  роботи відносять до скритих. Кожне  відхилення від проекту - зміна діаметру арматури, її взаємного положення - обов'язково фіксується актом. Перед  бетонуванням усі змонтовані конструкції і арматурні вироби оглядають, перевіряють відповідність розмірів кресленням, розташування, діаметріи та кількість стержнів, відстані між ними, вірність влаштування стиків, положення підкладок для утворення захисного шару та ін., після чого складають акт про скриті роботи.

Зварні шви та вузли, виконані під час монтажу, контролюють  зовнішнім оглядом та вибірковими  випробуваннями в місцях, узгоджених з технаглядом.

 

 

 

Для перевірки міцності зварних з'єднань від кожної партії відбирають по три зразка. Зварні з'єднання, при випробуванні на міцність, мають витримувати навантаження, що відповідають тимчасовому опору даного класу сталі на розтяг.

Бетонну суміш, що потрапляє на будівельний майданчик перевіряють на однорідність, рухливість, відповідність заданій марці та інші властивості.

При виконанні робіт в опалубці випробовують по три серії зразків.

Міцність бетону в  усіх серіях в середньому не повинна  бути меншою 90% марочної. Якщо бетон не задовольняє проектним вимогам, заходи по виправленню помилок розробляють разом з проектною організацією.

Якість бетону без  його руйнування контролюють механічними  та фізичними приладами. Про міцніть бетону при стиску судять по розмірах відбитку, що залишається кулькою після удару по поверхні бетону, чи по розміру пружного відскоку молоточка. Точність випробувань складає 15. ..30%.

Ультразвукові прилади надають можливість визначити міцність бетону при стиску (з похибкою 25%) за швидкістю розповсюдження ультразвукових хвиль (швидкості імпульсів) в тілі бетону, а радіометричні прилади - за ступенем проникаючої радіації. Радіоізотопну апаратуру використовують для визначення щільності бетону

Завершені бетонні та залізобетонні конструкції приймають  після досягнення бетоном проектної  міцності, зняття опалубки та оздоблення.

Призначена для прийому  комісія перевіряє за робочими кресленнями відповідність проекту по зовнішнім обрисам та геометричним розмірам конструкцій, вірність розташування монолітних підвалин в плані та їх висотних відміток.

Під час прийому визначають наявність і відповідність проекту отворів, каналів та закладних деталей. Приймальній комісії повинні бути надані журнали робіт, документи про узгодження всіх змін в кресленнях, дані випробувань контрольних зразків бетону, акти на сховані роботи, паспорти та сертифікати, що підтверджують якість матеріалів, конструкцій.

Відхилення в розмірах не повинно перевищувати наведених  в ДБН.

 

 

2.11. Охорона праці та техніка безпеки

Допуск до виконання  бетонних робіт можуть отримати особи, які досягли 18 років, та навчались за спеціальною програмою і мають посвідчення на право виконувати ці роботи, які пройшли медичний огляд, пройшли інструктаж по охороні праці та пожежної безпеки.

До робіт, що виконуються  на висоті, допускаються лише спеціально навчені робітники - чоловіки у віці від 18 до 60 років, які пройшли медичний огляд на придатність до цих робіт і які мають тарифний розряд не нижче 3-го та досвід таких робіт не менше року.

Машиністи вантажопідйомних кранів, зварники навчаються за спеціальними програмами. В робочий час вони повинні мати посвідчення на право виконання робіт.

Основним засобом створення  умов для безпечної роботи та пересуваннях на висоті є тимчасові настили, підмостків та огородження, захисні сітки, страхувальні канати, запобіжні пояси та монтажні каски.

Робітники повинні надійно  кріпитися карабіном запобіжного  поясу за конструкції , риштовання або страхувальні канати в місцях, які заздалегідь вказані майстром. Категорично забороняється знаходитись на конструкції під час виконання будь-яких робіт!!!!!!

Сумарна маса бетонної суміші, яка піднімається та пристрою для захвату не повинна перевищувати вантажопідйомність крану на даному вильоті стріли. Вантаж підіймають спочатку на 300 мм для перевірки правильності підвісу, сталості крану та надійності дії його гальм, а потім - на проектну відмітку.

По горизонталі вантаж переносять на відстані 0,5 м над перепоною. При силі вітру більше 6 балів(швидкість 10,8... 13,8 м/с) роботу припиняють, а кран закріплюють.

Особи, що відповідають за утримання вантажопідйомних машин, які пройшли перевірку спеціальних знань, оглядають траверси, захвати - через місяць, стропи, ланцюги - через кожні 10 днів.

Під час розвантаження машин, не дозволяється переміщати цебри з сумішшю над кабіною водія.

В технологічній карті  та на майданчику позначають межі небезпечних зон, тобто, відстані по горизонталі від ймовірного місця падіння вантажу при його переміщенні краном з розрахунку 7 м при висоті підйому вантажу до 20 м. На межі небезпечної зони влаштовують попереджувальні знаки та надписи, які добре видно в будь-який час доби.

На монтажній ділянці  повинен існувати порядок сигналів. Під час вирівнювання арматури на станках обов'язково огороджують місце переходу арматурного дроту з блоків на барабан. Заправляють дріт в барабан при вимкненому двигуні.

 

При влаштуванні мілкощитової опалубки на висоті дозволяється використовувати пересувні драбини, які мають зверху огороджений робочий майданчик з настилом шириною не менше 0,7 м.

Опалубку розбирають лише після  отримання дозволу від виконавця робіт. Розібрані елементи опалубки слід опускати на землю за допомогою 
крану (або лебідки), очищувати й вкладати в штабелі. 

Не дозволяється здійснювати монтаж арматури поблизу електричних 
дротів, що знаходяться під напругою. Рукоятка вібратора має бути оснащена 
амортизаторами, а корпус до початку робіт заземлений. В процесі вібрування 
бетонної суміші через кожні 30...З5 хвилин потрібно вимикати вібратор на 
5...7 хвилин для його охолодження.

Під час монтажу арматури та вкладання бетонної суміші, монтажники та бетонярі повинні знаходитись на дерев'яних трапах, що закріплюються до несучих елементів.

2.12. Екологія

Будівництво має вкрай  негативний вплив на навколишнє середовище. Ступінь впливу залежить від виду матеріалів, які використовуються, від технології виконання процесів, технологічного оснащення будівельного виробництва, типу і якості машин, механізмів і транспортних засобів, типів і потужностей двигунів, організації технологічних процесів.

Будівельні  машини і обладнання - основа будь-якого технологічного процесу реконструкції будівель. Вони виконують роботи, взаємодіють з навколишнім середовищем і негативно впливають на повітряне середовище, ґрунт, біосферу, поверхню, ґрунтові води і т.д.

Даним проектом передбачені  наступні заходи:

• раціональне використання земель, розміщення будівельних майданчиків за межами смуг охоронних зон, рекультивація земель;
• зрізання, зберігання, відновлення ґрунту;
• опорядження навколишньої території з обов'язковим її озелененням;
• заборона забруднення ґрунту аерозольними, рідкими, твердими токсичними речовинами (паливно - мастильними матеріалами, робочими водами, будсміттям).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Техніко-економічні  показники

1. Термін виконання робіт – 18 днів.
2. Витрати праці на виконання робіт – 317,54 люд. дн.
3. Витрати часу роботи машин – 103,26 маш. зм.
4. Сума заробітної плати – 33 965,45 грн,коп.
5. Коефіцієнт нерівномірності – 1,59.

 

4. Матеріально-технічні  ресурси

Необхідність в матеріалах, конструкціях та напівфабрикатах

№ з/п	Назва матеріалів, напівфабрикатів  та конструкцій	Марка	Одиниця вимірювання	Кількість
1	2	3	4	5
1.	Опалубка	Щитова	1 м²	48,0
2.	Бетонна суміш	В 15	1 м³	64,0
3.	Арматурні вироби	А-І, А-ІІІ	1 т	0,74

 

Необхідність в машинах, механізмах та застосуваннях

№ з/п	Назва машин, механізмів та застосування	Тип	Марка	Кількість	Технічна характеристика
1	2	3	4	5	6
1.	Кран	Стріловий	КС – 3575 А	1	Lстр=13,5 м
2.	Лопата розчинна	ЛР		4
3.	З’ємний захват	Стропи		2
4.	Рулетка вимірювальна металева			2	5 м
5.	Рівень гнучкий			1
6.	Висок			1
7.	Шнековий перевантажник			1
8.	Метр складний металевий			2
9.	Електромеханічний глибинний  вібратор		ИВ - 25	2	Потужність – 1,5 кВт
10.	Поверхневий вібратор			1	Частота – 2800 об.
№ з/п	Назва машин, механізмів та застосування	Тип	Марка	Кількість	Технічна характеристика
1	2	3	4	5	6
11.	Кельма			2
12.	Автотранспорт		КРАЗ	2
13.	Зварювальний агрегат		АСБ-300	2
14.	Захисні каски монтажні			8
15.	Пояс монтажний		ГОСТ 5718-77	8
16.	Зварювальний трансформатор		ТД-300	1
17.	Драбина дерев’яна			2