Основные типы производства

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..4

1. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА……………………………………………………….6
1. Понятие типа производства………………………………………………6
2. Единичный тип производства……………………………………………7
3. Серийный тип производства……………………………………………..9
4. Массовый тип производства…………………………………………….12
2. РАСЧЕТ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА……………………………………14
1. Обоснование типа производства………………………………………15
2. Расчет основных параметров поточной линии……………………....18
3. Разработка стандарт - плана работы поточной линии……………….21
4. Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии…………………………………………………………22
5. Расчет прямых затрат по статьям себестоимости продукции……….27

2.6 Расчет величины косвенных затрат по статьям калькуляции продукции……………………………………………………………...29

7. Расчет капитальных вложений в основные фонды…………………..34
8. Расчет годового объема прибыли, годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений………………………...37

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………..40

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………….42

ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………………..44

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства .

Тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится система планирования и учета.

Классификация типов производства составлена на основании некоторых факторов. К ним относятся: степень специализации рабочих мест, форма связи различных операций во времени и в пространстве, сложность и устойчивость номенклатуры продукции, её размерами [3,с.30]

В зависимости от этих факторов рабочие места, участки, цехи и предприятия подразделяются на три организационных типа производства: единичное, серийное и массовое [8,с.26].

Целью курсовой работы является изучение основных типов производства и их характеристик, а так же проведение расчетов организационно-экономических показателей технологического процесса.

 Задачей курсовой работы является изучение:

1. Понятия «тип производства»;
2. Основных типов производства;
3. Технико-экономических характеристик типов производства.

Предмет исследования – типы производства.

Объект исследования - условное предприятие.

Курсовая работа состоит из двух частей. Первая часть - теоретическая, предполагает изучение литературных источников по теме «Основные типы производства». Вторая часть - расчетная, связана с расчетом основных показателей организации производства поточных линий на предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

1.1 Понятие типа  производства

 

Тип производства — это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции .

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация .

Номенклатура продукции представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обусловливает большое разнообразие технологических процессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки и профессий рабочих.

Объем выпуска изделий – это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной  системой в течение определенного периода времени. Объем выпуска и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры – это повторяемость, изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие – не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды.

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация, а если за рабочим местом закреплено большое количество операций (если станок универсальный), то это означает широкую специализацию.

 

2. Единичный тип производства

 

Единичный тип производства характеризуется широкой номенклатурой изготовляемой продукции и небольшим объемом выпуска одинаковых изделий.

Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупненно в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры . Оборудование, инструмент и приспособления преимущественно универсальные. Его габариты и кинематические возможности должны обеспечивать выполнение различных работ данного профиля. Оборудование располагается по группам однотипных станков. Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков. Поэтому на операциях задействованы рабочие-универсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам.

При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременной комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, ввиду чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет в свою очередь к омертвлению оборотных средств.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату, эта доля, как правило, составляет не менее 20-25 % .

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному. Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых деталей, унификации деталей и узлов, что позволит перейти к организации предметных участков; при расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группировка близких по конструкции и порядку изготовления деталей в целях сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.

Предприятия с единичным типом производства рассчитаны на изготовление продукции ограниченного потребления в народном хозяйстве, например прокатные станы, экскаваторы большой мощности, турбины для электростанций .

 

3. Серийный тип производства

 

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной периодичности .

Под серией понимается количество конструктивно-технологически одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно.

Однородность конструктивных решений в изделии позволяет изготавливать значительное количество унифицированных деталей, что дает возможность закрепить за рабочими местами ряд деталей (операций) для постоянного или периодически повторяющегося выполнения .

Повторяемость изготовления одних и тех же изделий экономически оправдывает использование наряду с универсальным и специализированное оборудование, приспособлений и инструментов, приводит к специализации рабочих мест . Широко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы, манипуляторы, что дает возможность в условиях серийного производства повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла.

В серийном производстве детально разрабатывается технологический процесс, позволяющий снижать припуски на обработку, повышать точность заготовок.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цеха, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате создаются сравнительно простые связи между рабочими местами и предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких штук, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного типа производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства .

В зависимости от масштабов, номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест различают мелко-, крупно- и среднесерийное производства .

Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, повторяемость изделий в программе машиностроительного предприятия либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятия все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Коэффициент закрепления операций составляет 40.

Для среднесерийного производства характерно, что выпуск изделий производится довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Коэффициент закрепления операций 21-40.

Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Изделия производятся крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рабочие места имеют более узкую специализацию. Коэффициент закрепления операций 11-20.

Для предприятий серийного типа производства характерна значительно меньшая, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

 

 

 

4. Массовый тип производства

 

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах .

Цеха массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Широко применяются станки-автоматы, манипуляторы, автоматические линии .

Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового типа производства возрастает значение организации межоперационного транспорта, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования является одним из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов массового производства.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции. Коэффициент закрепления операций равен 1, что обеспечивает их узкую специализацию.

 В таблице 1.1 приводится сравнительная характеристика различных типов производства.

Таблица 1.1 - Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

Параметр	Тип производства
	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура продукции	«Широкая» (неограниченная)	Ограниченная сериями	«Узкая» (один или несколько видов)
Постоянство номенклатуры продукции	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск одинаковых изделий
Специализация рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся операция
Тип оборудования	Универсальное	Специализированное	Специальное
Расположение оборудования	Технологический принцип	Предметно технологический принцип	Предметный принцип
Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая

 

На одном предприятии не обязательно должен существовать только один тип производства, встречаются и сразу несколько типов. Это можно объяснить тем, что уровень специализации невысок .

Таким образом, типы производства могут оказывать огромное влияние на особенности управления, организации и экономические показатели всего предприятия. Когда повышается техническая вооруженность труда и растет объем выпуска продукции, происходит переход от единичного типа производства к серийному и массовому. Вследствие этого уменьшается доля труда людей и значительно возрастают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Результатом становится снижение себестоимости продукции и изменение её структуры.

2 РАСЧЕТ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

Таблица 2.1 – Исходные данные

Вариант	Величина партии запуска, n	Транспортная партия, р	Режим работы	Годовой фонд времени, Fд, ч	Годовая программа выпуска, N, шт.	Нормы времени по операциям ti, мин.
						1	2	3	4
14	8	2	1 смена	2050	130000	3,6	4,1	1,9	3,4

 

Таблица 2.2 – Балансовая стоимость оборудования, площадь, занимаемая станком, мощность электродвигателей и коэффициент дополнительной площади

№ станка	Балансовая стоимость, руб.	Занимаемая площадь, м2	Мощность электродвигателя, кВт	Коэффициент дополнительной площади	Варианты задания
3	221 000	2,2	12	2,5	11 - 15

 

Таблица 2.3 – Исходные данные для расчета затрат на материалы

 

Вариант	Наименование детали	Марка материала	Норма расхода, г	Норма отхода, г	Цена за 1 кг, руб.
					материала	отхода
с 9 по 16	Плунжер	Ст. 40Х	150	50	72	5

 

Средняя часовая тарифная ставка =170 руб./час.

Цена квадратного метра здания – 2500 руб.

 

 

 

 

 

 

1. Обоснование типа производства

 

Типом производства называется классификационная категория производственного процесса, выделяемая признаками номенклатуры производимой продукции, стабильностью и объемом выпуска изделий. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, который представляет собой отношение числа всех технологических операций к числу рабочих мест при выполнении соответствующего технологического процесса изготовления продукции

Для определения типа производства необходимо рассчитать соответствующее значение коэффициента закрепления операций КЗО по формуле

 

КЗО=,                                                      (2.1)

 

где Оi – число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса;

- принятое число рабочих мест  на i-ой операции рассматриваемого  технологического процесса.

В свою очередь

 

Qi=                                                (2.2)

 

где - нормативный коэффициент загрузки оборудования (в расчетах можно использовать значение =0,8);

- фактический коэффициент  загрузки оборудования i-ой операции  рассматриваемого технологического  процесса.

 

,                                                 (2.3)

 

где Сi – расчетное число рабочих мест на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса определяется по формуле

 

Ci=                                                   (2.4)

 

где ti– трудоемкость i-ой операции, мин;

N – годовая программа  выпуска изделий, шт.;

Fд -годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.

Расчетное число рабочих мест на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса: C1= раб. мест. 

Расчетное число рабочих мест на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса: C2= раб. мест.

Расчетное число рабочих мест на 3-ей операции рассматриваемого технологического процесса: C3= раб. мест.

Расчетное число рабочих мест на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса: C4= раб. мест.

Фактический коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции рассматриваемого технологического процесса: принятое число единиц оборудования Спрiна i-ой операции определяется путем округления соответствующего расчетного значения Сiдо ближайшего целого. Округления до ближайшего меньшего целого следует проводить в том случае, если округляемая величина  не превышает полученную округленную более, чем на 5 %, в противном случае округление производят в большую сторону. В том случае, когда Сi< 1 всегда принимается Спрi=1.

Принятое число единиц оборудования Спрi на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса: Спр1 = 5 раб.мест.

Принятое число единиц оборудования Спрi на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса: Спр2 = 6 раб.мест.

Принятое число единиц оборудования Спрi на 3-ей операции рассматриваемого технологического процесса: Спр3 = 3 раб.мест.

Принятое число единиц оборудования Спрi на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:Спр 4 = 5 раб.мест.

Фактический коэффициент загрузки оборудования на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:  

Фактический коэффициент загрузки оборудования на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:    .

Фактический коэффициент загрузки оборудования на 3-ей операции рассматриваемого технологического процесса: = 0,83.

Фактический коэффициент загрузки оборудования на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:   = 0,88.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 1-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

Q1 = = 0,85 опер.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 2-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

Q2=  = 0,94 опер.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 3-ей операции рассматриваемого технологического процесса:

Q3=  = 0,96 опер.

Число операций, условно закрепленных за каждым рабочим местом на 4-ой операции рассматриваемого технологического процесса:

Q4=  = 0,9 опер.

Получаем коэффициент закрепления операций: КЗО =

Так как КЗО≤ 1, то тип производства массовый.

 

2.2 Расчет основных параметров поточной линии

 

Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии.

 

rпл=                                                                 (2.5)

 

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии,

N – программа выпуска.

rпл=

 

Расчет потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии.

 

Cp= ,                                                              (2.6)

 

Принятое число рабочих мест (Спрi) на каждой операции получается путем округления расчетного числа рабочих мест на этой операции (Cpi) в большую сторону, если величина дробной части превышает 0,05 и в меньшую сторону - в противном случае.

Расчетное число рабочих мест на 1-ой операции :

Ср1 = раб.мест.

Расчетное число рабочих мест на 2-ой операции :

Ср2 =

Расчетное число рабочих мест на 3-ей операции :

Ср3 = раб.мест.

Расчетное число рабочих мест на 4-ой операции :

Ср4 = раб.мест.

Принятое число рабочих мест на 1-4 операциях соответственно:

Спр1= 4;  Спр2 = 5;  Спр3 = 2;  Спр4 = 4.

 

Расчет коэффициента загрузки оборудования.

 

Кз.i=                                                             (2.7)

 

Коэффициент загрузки оборудования на 1-й операции:

Кз.1=

Коэффициент загрузки оборудования на 2-й операции:

Кз.2 =

Коэффициент загрузки оборудования на 3-й операции:

Кз.3=

Коэффициент загрузки оборудования на 4-й операции:

Кз.4=

 

Обоснование вида поточной линии.

 

При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется выяснению возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполняться условие:

 

                                    (2.8)

 

где Cпр1,Cпр2,Cпрn – соответственно количество оборудования на операциях;

tшт1,tшт2,tштn – трудоемкость операций. В случае если данное условие не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточным.

 

.

 

Условие не выполняется, следовательно, поточная линия является прерывно-поточной.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.4

 

Таблица 2.4 - Параметры рабочих мест поточной линии

№ операции	Наименование операции	Параметры
		tшт	Сp	Сnp	Кз
1	Точение	3,6	3,82	4	0,955
2	Фрезерование	4,1	4,36	5	0,872
3	Сверление	1,9	2,02	2	1,01
4	Нарезание резьбы	3,4	3,61	4	0,902