Оценка эффективности производственного процесса на предприятии

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: «Оценка  эффективности  производственного процесса на предприятии»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Процесс промышленного  производства основывается на взаимодействии трёх основных элементов: основных производственных фондов оборотных средств и рабочей  силы. Использование средств производства работникам материальной  сферы обеспечивает выпуск промышленной продукции. Сопоставление конечного результата хозяйственной деятельности промышленного предприятия (эффект) с затратами живого и овеществленного труда на его достижение отражает эффективность промышленного производство.

      Конечный результат хозяйственной деятельности характеризуется объёмом производства продукции, прибылью, экономией по отдельным элементам затрат, общей экономией от снижения себестоимости продукции и другими стоимостными и натуральными показателями.

Уровень эффективности  производства устанавливается с  помощью системы частных и  общих показателей. К частным  показателям относятся, например, производительность труда, капиталоёмкость (фондоёмкость), материалоёмкость продукции. К общим показателям относятся прибыль и рентабельность.

Проблемой предприятия  является устаревшие оборудование, которое  влияет на:

- уменьшение производительности  труда;

- сбой в производстве;

- ухудшение качества  продукции.

Цель курсовой работы:

Изучение и анализ форм и методов производства, разработка мероприятий по эффективности организации  производственного процесса.

Объект исследования:

Производственный процесс  на предприятии.

Предмет исследования:

Эффективность производственного процесса на предприятие.

Цель исследования:

Анализ применяемых  форм и методов организации производства и поиск путей по оценки эффективности  производственного процесса.

Рабочая гипотеза:

Эффективно организовать производственный процесс на предприятии  можно если:

• Систематическое повышение квалификации персонала;
• Капитальные вложения в основные фонды;
• Затраты на поддержания основного капитала (ремонт оборудования).

Задачи:

  1 изучить основные формы и методы организации производства;

  2 изучить деятельность предприятия;

  3 проанализировать мероприятия по эффективности организации производственного процесса;

Метод исследования – кабинетные исследования.

Таблица 1 – Источники  информации

Курсовая работа состоит трёх частей. Первая часть посвящена организации основного производственного процесса, где  даются определения производственного процесса и его организация. Раскрывается  основная часть производственного процесса и повествуется о его направлениях. Во второй части делается анализ и оценка эффективности производственного процесса на примере ОАО «Алтайгеомаш». В третьей части,  предлагаются рекомендации по улучшению производственного процесса на предприятии.

1 Рациональные формы и методы организации производства

1.1 Организация основного производственного процесса

Организация производства - система мер, направленная на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени в целях достижения эффективного конечного результата.

Производственный  процесс-совокупность взаимосвязанных основных вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определённой продукции.

Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс. Производственный процесс является основой деятельности предприятия. Он представляет собой  совокупность действий, в результате которой исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответственно своему назначению.

Основной частью производственного  процесса является технологический  процесс. Технологический процесс  непосредственно связан с последовательным изменением состояния сырья и превращения их в продукцию производства.

Технологический процесс различается:

• По характеру изготовляемой продукции;
• По используемому сырью;
• По организационному построению;
• По применяемым методам и способам производства;

Производственные процессы подразделяются на два вида: основные и вспомогательные. К основным относятся процессы, связанные непосредственно с превращением предмета труда в готовую продукцию (например, переплавка руды в доменной печи и превращением её в металл).                                                   
     Вспомогательные процессы лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют (ремонт оборудования, перемещение предметов труда). Основное экономическое отличие вспомогательных процессов  от основных состоит в  различие места реализации и потребления производственной продукции. Процессы непосредственно связанные с изготовлением конечного продукта, поступающего на рынок или сторонним потребителям, относятся к основным. Процессы, в результате которых конечный продукт потребляется внутри предприятия, относятся к вспомогательным.

Роль в общем  производственном процессе.

Таблица 2 - классификация производственных процессов

Процесс производства не ограничивается рамками технологий, непосредственно связанных с основными операциями превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт. Не менее сложная, а подчас и более трудоёмкая часть работы совершается за пределами основных производственных цехов- во вспомогательных цехах  и на участках обслуживания.

В основе производственного  производства лежат следующие принципы:

• Специализация, характеризующаяся ограничением номенклатуры и массовостью изготовления одноименной продукции ( работ );
• Непрерывность, предполагающая увеличение времени нахождения  предмете труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;
• Пропорциональность, требующая относительно равного выпуска продукции или объёма работ за определённый период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоёмкости производственной программы;
• Параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;
• Прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние процесса движения предметов труда в процессе производства;
• Гибкость, возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции.

1.2 Формы организации  производства

Отличительной особенностью предприятий промышленного производства является не только высокий технический уровень развития, но и постоянно развивающиеся формы организации, которые оказывают большое влияние, как на экономику, так и на их размещение.

Основными формами организации  промышленного производства являются: специализация, кооперирование, концентрация и комбинирование.

Специализация – это форма организации производства, при которой происходит выделение и обособление отраслей, предприятий, организаций, сосредоточенных на производстве определённого вида продукции или его части, а также на выполнении отдельной технологической операции.

Выделяют предметную, подетальную, технологическую специализацию.

Предметная специализация - специализация по производству определённого вида готового продукта (тракторный завод).

Подетельная специализация- специализация по производству части  продукта отдельных деталей (моторный, шинный завод).

Технологическая специализация -  специализация по выполнению определённой производственной операции (прядильные и отделочные фабрики в текстильной промышленности).

Повышение специализации  производства требует использования  высокопроизводительного оборудования; внедрение новых методов технологии, механизации и автоматизации  производственных процессов; повышения уровня квалификации персонала и увеличение производительности труда – это снижает себестоимость при одновременном улучшении качества, росту прибыли и рентабельности.

Успешное развитие специализации невозможно без кооперирования. Под кооперированием понимают тесные производственные связи между  отдельными отраслями или предприятиями, совместно участвующих в изготовлении определённого готового продукта.

Кооперирование способствует лучшему использованию производственных возможностей каждого предприятия, повышает  производительность труда, снижает себестоимость продукции. Производственное кооперирование требует стандартизации технологических процессов и отдельных видов поставляемой продукции.

Стандартизация неразрывно связана с унификацией продукции. Унификация означает использование  при производстве машины и других изделий однотипных деталей, узлов, однородных сортов материалов.

Сокращение числа применяемых  типов и размеров деталей, узлов, механизмов упрощает и удешевляет конструирование машин, их производство и эксплуатацию.

Важной формой организации  промышленного производства  является концентрация производства.

Концентрация представляет собой сосредоточение  средств производства, рабочей силы, а, следовательно, и выпуска продукции на крупных предприятиях

Рыночная экономика  характеризуется сочетанием предприятий  различных размеров. Наличие крупных, средних и мелких предприятий  в экономике обеспечивает наибольшую эффективность производства при использовании современной техники, правильной специализации и кооперирование они экономически эффективны.

Комбинирование является высшей формой организации промышленности. При организации производства предприятия, выпускающие различные виды продукции, объединяются в одно предприятие – комбинат. Различают три вида комбинирования:

• На основе последовательных стадий обработки сырья (текстильные, металлургические комбинаты);
• На основе использования отходов производства (производство цемента из доменных шлаков);
• на базе комплексной переработки сырья или топлива (извлечение из одних и тех, же руд нескольких металлов, из нефти – мазут, бензин, солярку).

Комбинирование как  форма организаций производства широко распространена в химической, деревообрабатывающей промышленности, чёрной и цветной металлургии. Комбинирование снижает капитальные затраты на строительство предприятий, уменьшает транспортные расходы по перевозке сырья, топливе, ускоряет производственные процессы, сокращает затраты труда, обеспечивает рост производительности труда и снижает себестоимость продукции.

1.3 Методы организации производства

Применяемые методы организации  производственного процесса можно  разделить на 3 вида:

• партийный
• индивидуальный
• единичный
• поточный

Партийный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска.

Партией называется количество одноимённых изделий которые  поочерёдно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Основными нормативами  партионного метода организации  производства являются:

1) размер партии ( П ), который определяется по формуле:

П= Тпз/ ( tшт *Кпо),                                                                                     (1)

где

Тпз – подготовительно-заключительное время;

tшт- время обработки детали на всех операциях;

Кпо-коэфициент потерь времени на переналадку оборудования.

2) периодичность запуска-выпуска деталей (П з.в )-это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле:

П з.в = П/ С д                                                                                                                        ( 2 )

Где С д - среднедневной выпуск деталей ( изделий ).

3) размер запаса незавершённого производства  (задел)– это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют три вида  заделов: цикловой, страховой и оборотный.

Размер циклового задела (З ц ) определяют по формуле:

З ц  =  С д*Т ц                                                                                            ( 3 )

Где Т ц –длительность производственного цикла.

Размер страхового задела ( З стр ) определяют по формуле:

З стр = С д*t ср.изг.пр                                                                                                          ( 4 )

Где t ср.изг.пр –время срочного изготовления данной продукции.

Оборотный задел –  продукция, которая находится на складах, в раздаточных, кладовых, цехах и т.д.

4) Коэффициент серийности производства (К сер ), который определяется по формуле:

К сер =  N д / Р сб                                                                                                                  ( 5 )

Где N д – количество деталей, закреплённых за рабочим местом;

Наибольшее распространение  партионные методы организации получили в серийных и мелкосерийных производствах  в заготовительных цехах массового  и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование. По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств), партийные методы значительно уступают поточным.

Важнейшими направлениями  повышения партийного метода является следующее:

Во-первых, внедрение  групповых методов обработки, их сущность заключается в том, что  все детали, входящие в состав различных  изделий,  объеденных в группы по определенным признакам: конструкторские  и технологические сходства, однородности используемого оборудования и т.п.

 Индивидуальный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями.

Нормативами индивидуального  метода организации производства являются:

1) длительность производственного цикла изготовления заказа в целом и на отдельных его узлов;

2) размер запаса незавершенного производства.

Единичный метод организации производства  предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах. Он применяется  при изготовлении сложного уникального оборудования специальной оснастки.

При единичном методе обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.

Особенности единичного метода является:

• большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

• использование универсального оборудования и специальной оснастки;

• разработка укрупненной технологии;
• значительный удельный вес работ  с использованием ручного труда;

• сложная система организации материально-математического обеспечения.

Направлениями повышения  эффективности единичного метода организации производства является развитие стандартизации , унификации деталей и узлов, внедрение групповых методов обработке.

Наиболее прогрессивным  методом организации производственного  процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:

• Высокая степень непрерывности;
• Расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;
• Высокая степень ритмичности.

Поточный метод  организации  производственного процесса характеризуется  высокой эффективностью, которая  обеспечивает высокий уровень использования всех принципов организации производства. Эффективность проявляется:

• В повышении производительности труда за счёт сокращения перерывов в изготовленной продукции, механизации производственного процесса, специализацией рабочих мест;
• В ускорении оборачиваемости оборотных средств за счёт сохранении цикла обработки;
• В снижении себестоимости продукции.

Недостатки поточного  метода:

• Монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворённости трудом рабочих и способствующих увеличению текучести кадров;
• Изделия должно быть полностью подготовлено к производству;
• Вся поточная линия может останавливаться из-за поломки одного станка.

Основные повышения  социально-экономической эффективности  поточного производства является внедрение  полуавтоматизированных и автоматизированных поточных линий, применение роботов  автоматических манипуляторов для  выполнения автоматизированных операций.

В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организации производственного процесса могут применятся следующие меры:

• Организация  работников  при переменных в течение дня, также и скорости поточных линий;
• Перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
• Применение многооперационных машин;
• Подготовка дублёров для работы на поточных линий.

Таблица 3 - Классификация  поточных линий

2 Общая характеристика организации производственного процесса в структурных подразделениях предприятия

2.1 Характеристика  предприятия ОАО «Алтайгеомаш»

23 ноября 1953 года  было  принято   решение  Советом  Министров   СССР  о  преобразовании  строящегося   механического  завода   в   г. Барнауле  в  завод  Геологоразведочного  Оборудования.  Эта  дата  и  стала  днем  рождения  Барнаульского  завода  геологоразведочного  оборудования,  сегодня  Открытое  акционерное  общество  «Алтайгеомаш».

   Барнаульский  завод   ГРО  являлся  одним  из  ведущих  предприятий  по  производству буровой техники  для бурения  твердых  полезных ископаемых  в Министерстве нефтехимического машиностроения. Завод выпускал 60 наименований изделий, которые поставлялись по всему Советскому Союзу  и в 28 стран мира.

    В  1986 году  директором  завода был назначен  Власов  Юрий  Георгиевич. В  конце  80-х годов предприятие  значительно  увеличивает  объемы  производства  и  поставок  на  экспорт.  До  1991 года  коллектив  завода  работал  стабильно. В 1990-91 годах выпуск  буровых станков  составлял  250-260  штук в год, нефтяных  втулочно-роликовых  цепей  около  500 км. 22  октября 1992 года коллектив завода  по  решению Правительства  РФ  провел  приватизацию  завода и  стал  называться  ОАО  «Алтайгеомаш».

    За  период  перехода  к  рыночной  экономике  произошел резкий  спад  производства  как  нефтецепей,  так  и  буровых  станков. Однако,  несмотря  на  трудности  переходного  периода,  руководству  завода  удалось  сохранить  рабочий  и  инженерно-технический  коллектив,  и,  начиная с 1997 года,  завод постепенно  наращивает  выпуск  своей  традиционной  продукции  и  поддерживает  рабочие  связи  со  своими  потребителями.  С 1999 года  освоено производство  новых самоходных  буровых установок УКБ-5С,  на  шасси автомобиля  УРАЛ. Для ведения геологоразведочных работ в районах крайнего севера и горной местности спроектирована и запущена в производство  УКБ-5СТ  на  базе  трелевочного  трактора  ТТ4М-01.

В последние пять лет  ОАО «Алтайгеомаш» работает особенно плодотворно и напряженно.  Заводом   предпринимаются  все  меры  для  сохранения  производства  и  поиск  новых  заказов.  Значительно  сократились  сроки  проектирования,  подготовки  производства  и  изготовления  изделий.      

    В  настоящее   время  постоянно  ведется   интенсивная  работа  по  модернизации  традиционно  выпускаемой  продукции,  разрабатываются  новые  виды  изделий. Большое значение при проектировании Завод геологоразведочного оборудования является одним из ведущих предприятий по производству буровой техники для бурения твердых полезных ископаемых в министерстве нефтехимического машиностроения.

Завод выпускает 60 наименований изделий, которые поставляются по всему Советскому Союзу и в 28 стран мира. Половина продукции производится с государственным знаком качества.

Общая площадь  заводской территории составляет более 4 тыс. квадратных метров, стоимость основных фондов - 28 млн. руб. На заводе установлено 1225 ед. технологического оборудования, среднегодовая мощность предприятия - 30582 тыс. руб., в т. ч:

- буровые станки - 11400 тыс. руб.;

- нефтяные цепи - 15612 тыс. руб.;

- товары народного потребления - 630 тыс. руб.

Объем производства вырос  за 30 лет с 174 тысяч до 36 миллионов  рублей. За последние десять лет  производство увеличилось в 2,5 раза, весь прирост продукции получен за счет роста производительности труда. На заводе трудится 1870 чел., в т. ч. 25% от числа работающих составляет молодежь. буровой техники уделяется условиям работы буровиков. В 1969- 1970 годах завод выпускает буровые агрегаты ЗИФ-650М и ЗИФ-1200МР, предназначенные для алмазного бурения, имеющие более высокие скорости вращения шпинделя и механизированные зажимные патроны. Это обеспечило повышение производительности труда в бурении на 30—35%. В октябре 1969 г. было принято решение об организации на заводе производства приводных втулочно-роликовых цепей для буровых установок, уже к концу года были изготовлены первые партии цепей. В 1982 году завод увеличил выпуск товаров народного потребления к уровню 1980 г. на 21,1%, в 1983 г. увеличение выпуска ТНП против 1982 г. составит 30%.