Оценка экономической эффективности замены ленточной пилы на пресс, в проектируемом цехе на операции обрезка

1.Исходные данные

2. Изменение капитальных вложений.

Требуемое количество оборудования по каждому варианту находят по формуле

Где Т- норма времени на 1т, ч/т; В- годовой объем производства продукции, т; - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Эффективный годовой фонд времени оборудования рассчитывают по формуле:

Где - число дней в году; - число дней в неделе; - число часов работы в неделю; - коэффициент использования оборудования по времени, доли ед.;

Количество оборудования рассчитывают по вариантам

Принимаем ; .

Стоимость оборудования определяем по формуле

,

Где: Ц – стоимость единицы оборудования, тыс. руб.

- коэффициент, учитывающий стоимость строительно-монтажных работ;

С учетом строительно-монтажных работ(10%) капитальные вложения по вариантам составят:

Экономию капитальных вложений по второму варианту вычисляют следующим образом:

3. Изменение себестоимости продукции

Связано с изменением затрат на металл, вспомогательные материалы, электроэнергию, заработную плату, а так же на амортизацию, содержание и ремонт оборудования.

Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на металл.

Затраты на металл находим по формуле:

Где:

- Расход металла на 1т. продукции, т/т;

– Цена 1т. металла.

- Возвратные отходы на 1т. металла, т/т;

- Цена 1т. возвратных отходов, руб./т.;

/т.;

/т.;

Изменение затрат на металл составит:

/т.

Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на вспомогательные материалы.

Затраты на вспомогательные материалы рассчитывают по формуле:

Где:

- Расход вспомогательного материала на 1т. продукции м³/т,

– Цена вспомогательного материала, руб./м³

Затраты на смазочные материалы:

руб.

руб.

Изменение затрат на смазочные материалы:

Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию рассчитывают по формуле:

Где:

М – Суммарная установленная мощность двигателей оборудования, кВт;

– Коэффициенты использования оборудования по мощности и по времени, доли ед.;

- Цена электроэнергии, руб./ (кВт)

руб./т.;

руб./т.;

Изменение затрат на электроэнергию составит:

Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на заработную плату.

Где:

- Норма численности рабочих на единицу оборудования, чел./ед.

- коэффициент списочного состава, доля ед.;

/ч.;

– коэффициент, учитывающий платежи во внебюджетные фонды (единый социальный налог), доли ед.;

руб.

руб.

Изменение затрат на заработную плату составит:

руб.

Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на амортизацию, содержание и ремонт оборудования.

Затраты на амортизацию, содержание и ремонт оборудования находят по формуле:

,

Где

- Норма амортизационных отчислений, %(определяется исходя из срока полезного использования оборудования);

- Отчисления на содержание и ремонт оборудования, %;

руб./г.

руб./г.

Изменение затрат на амортизацию, содержание и ремонт оборудования составит:

руб./г.

Результаты расчетов по изменению себестоимости продукции представим в виде таблицы 1.

Таблица 1 Изменение текущих затрат

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитывается по формуле:

или ,

Где:

- дополнительные капитальные вложения;

- снижение себестоимости годового выпуска продукции;

- прирост прибыли за счет снижения себестоимости продукции.

Срок окупаемости дополнительных вложений на реконструкцию равен:

На основании результатов расчетов можно сделать вывод об экономической целесообразности проведения реконструкции. Текущие затраты снизятся на руб. /год, а дополнительные капитальные вложения окупятся за 0,043 года

4. Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений.

Таблица 2 Расчет количества оборудования и капиталовложений в оборудование

Таблица 3 Капитальные вложения и амортизационные отчисления

1. Расчет численности рабочих.

Определим количество выходных дней в году по формуле:

Где:

Ц – Цикл сменооборота, дн.

В – Количество выходных дней в цикле сменообарота, дн.

Количество выходных дней для двухбригадного графика сменности составляет :

дн.

С учетом праздничных дней (10 дн.) общее количество нерабочих дней в году равно 114,3 дня.

Таблица 4 Плановый баланс рабочего времени

Определим явочное количество рабочих по нормам численности на обслуживание единицы оборудования:

Где:

А – Число единиц оборудования на операции, ед;

– Норма численности на обслуживание единицы оборудования, чел./ед.

с – Число смен в сутки, ед;

Списочная численность учитывает в том числе рабочих, отсутствующих на производстве по разным уважительным причинам (отпуск, командировки, болезни, учеба):

Где: - Коэффициент перехода от явочной (штатной) численности к списочной, который определяют по данным баланса рабочего времени одного рабочего.

Таблица 5 Расчет численности рабочих

1. Расчет фонда заработной платы.

Расчет фонда заработной платы для основных и вспомогательных рабочих представлен в виде таблицы 6.

Основная заработная плата рабочих включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплаты за работу в ночное и вечернее время, в праздничные дни, за бригадирство.

Тарифный фонд равен:

Где:

- Списочная численность рабочих, чел.;

- Часовая тарифная ставка рабочего соответствующего квалификационного разряда, руб.;

- Эффективный фонд рабочего времени рабочего, ч.;

Премии основным рабочим устанавливают в размере от 20% до 40% к тарифному заработку, вспомогательным рабочим - от 10% до 15%.

Доплата за работу в ночное время (с 22 до 6ч) составляет 40% часовой тарифной ставки за каждый час работы.

Доплата за работу в вечернее время (с 18 до 22ч) составляет 20% часовой тарифной ставки за каждый час работы.

Таблица 6 Годовой фонд заработной платы рабочих

Таблица 7 Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Таблица 8 Сводная форма по труду и зарплате

1. Расчет сметы затрат на производство

Смета затрат на производство включает все виды расходов по изготовлению продукции в проектируемом цехе.

Расчет количества и стоимости основных материалов.

Затраты на основные материалы по каждому типоразмеру продукции находят по формуле:

,

Где:

- Расходный коэффициент на 1т. продукции по нормативно- техническим картам (НТК). Т.;

- Цена 1 т. металла или сплава в руб.;

- Количество возвратных отходов на единицу продукции, т.;

- Цена 1т. возвратных отходов, руб;

В – Программа производства, т.

Таблица 9 Расчет количества и стоимости основных материалов.

Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов.

Расчет производится по нормам расхода вспомогательных материалов на единицу продукции (1т. ,1000шт. ) и установленным ценам.

Таблица 10 Расчет количества и стоимости вспомогательных материалов.

Расчет энергетических затрат выполняем отдельно по каждому виду используемых в цехе энергоресурсов (Электроэнергия, топливо, сжатый воздух, вода) в соответствии с их нормами расхода и стоимостью.

Таблица 11 Расчет стоимости энергетических ресурсов.

Таблица 12 Смета затрат на производство.

Отчисления на социальное страхование рассчитывается исходя из установленной ставки единого социального налога и заработной платы работающих.

1. Расчет себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости составляют на те виды продукции, по которым разрабатывается подробный технологический процесс, представляемый в нормативно-технологических картах.

Перед составлением калькуляций себестоимости производят расчет общепроизводственных расходов.

Таблица 13 Расчет общепроизводственных расходов

Для составления калькуляции выбирают единицу продукции, на которую устанавливают затраты (таблица 14). Калькулирование себестоимости производят по группам изделий и маркам сплавов.

Таблица 14 Калькуляция себестоимости продукции

1. Основные технико– экономические показатели проекта.

В данном разделе считаем основные показатели, характеризующие проект, и сопоставим их с показателями цеха- аналога.

Прибыль от реализации продукции, руб., находят по формуле:

П=(Ц-С)В

Где:

Ц – Цена за единицу продукции, руб.;

С – Полная себестоимость единицы продукции, руб./Т (шт.).;

Б – Годовой объем продукции, Т, шт.

Чистая прибыль (ЧП) – это прибыль оставшаяся в распоряжении предприятия после утраты налога на прибыль (НП):

ЧП=П-НП,

Расчетная цена за единицу продукции может быть определена по формуле:

Цр=Са+Ен*Фе,

Где:

Са – Себестоимость продукции в цехе аналоге, руб/Т (шт.);

Ен – Нормативный коэффициент нормативности;

Фе – Фондоемкость единицы продукции, руб/Т (шт.);

Фондоемкость вычисляют по формуле:

,

Где:

К – Капитальные вложения, руб.;

НОС – Нормируемые оборотные средства, руб.

Рентабельность производства Ро, % рассчитывают по формуле:

,

Рентабельность продукции Рпр, % находят по формуле:

,

Производительность труда Пт, т/чел., определяют по формуле:

,

Где:

Ч – Численность промышленно- производственного персонала, чел.

Фондоотдачу Фо руб./руб. находят по формуле:

,

Где:

В – Годовой выпуск продукции в стоимостном ворожении, руб.

Затраты на рубль товарной продукции Зр, руб./руб. составят:

,

Где:

ЗПР – Затраты на производство и реализацию продукции за год, руб.;

ТП – Товарная продукция (Ц*В), руб.

Срок окупаемости Ток, лет вычисляют по формуле:

,

Все вышеуказанные показатели рассчитываем по проекту и по цеху- аналогу, для сравнения вводим в таблицу 15.

Таблица 15 Основные технико-экономические показатели.

Заключение

При замене ленточных пил прессами их срок окупаемости составит 0,26 года. Так как прибыль повысилась на 7329805,43 руб., а рентабельность производства увеличилась на 75.44%, то замена целесообразна.

1. Экономика и планирование металлургических цехов в цветной металлургии: Метод. Руководство к экономическим расчетам в дипломном и курсовом проектировании для студентов специальности 0402/ Красноярск: КИЦМ, 1985. – 48с.
2. Троицкий И.А., Железнов В.А. Металлургия алюминия. – М.: Металлургия, 1984. -398с.
3. Эксперт. №10. 2002. Обзор металлургической отросли России. 36-44с.
4. Сборник трудов «Алюминий Сибири 2002», Экономика современной алюминиевой промышленности. Абрамов С.А., Вохмин С.В. 203с.
5. Грацерштейн И.М., Малинова Р.Д. Экономика, организация и планирование производства в цветной металлургии. – М.: Металлургия. 1972. – 229с.
6. Бенуни А.Х. Организация и планирование предприятий цветной металлургии. –М. : Металлургия, 1971 -176с.
7. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учеб.пос. М.: Финансы и статистика, 1981 – 287с.
8. Экономика, организация и планирование металлургических цехов в цветной металлургии: Метод. Указание к экономическим расчетам в курсовом и дипломном проектировании для студентов спец. 11.10 – «Композитные материалы» / Сост. Н.Л. Гронь; ГАЦМ и З. – Красноярск, 1996 -32с.
9. Николаев И.В., Москвитин В.И., Фомин Б.А. Металлургия легких металлов. – М. Металлургия, 1997. – 376с.