МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра физико-химических методов сертификации продукции

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по дисциплине «Квалиметрия и управление качеством»

Тема: «Разработать модель оценки уровня качества при производстве кирпича керамического» 
 
 
 
 
 

Выполнила студентка

4к., группа 11

Прокопенко Э.А.

Проверила Брайкова А.М. 
 
 
 
 

Минск 2005

РЕФЕРАТ

30 страниц,  14 таблиц,  10 источников литературы 
 
 
 
 

 КИРПИЧ  КЕРАМИЧЕСКИЙ, ПРОЦЕСС, ИССЛЕДОВАНИЕ, КАЧЕСТВО, ТРЕБОВАНИЯ, ПОКАЗАТЕЛИ, КОНТРОЛЬ, МОДЕЛЬ 

Цель каждого  предприятия - успешное выполнение своей  работы, которое заключается в  качественном изготовлении своей продукции. Обеспечение качества охватывает все меры, направленные на его достижение. К таким мерам относятся: планирование качества, его контроль и управление им. Управление качеством тесно связано с планированием и строится на результатах контроля. Для изучения данных процессов и построения модели оценки уровня качества кирпича керамического мне необходимо было ознакомиться с большим количеством литературы стандартов, посвященных процессу производства данного вида продукции. Вся проведенная мною работа и вылилась в такие разделы моего курсового проекта, как аналитический обзор литературы, в котором я изложила требования к сырью для производства кирпича керамического, состав и физико-химические свойства самой продукции, особенности управления качеством при ее производстве;  а также требования к оценке качеством продукции, которые включают: показатели качества продукции и их классификацию, методы и модель оценки уровня качества кирпича керамического. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………….4

1. Аналитический обзор литературы
1. Сырье для производства продукции и его состав…………6
2. Состав и физико-химические свойства продукции………..8
3. Особенности управления качеством при производстве продукции……………………………………………………10
2. Требования к оценке качества продукции
1. Показатели качества продукции и их классификация……15
2. Методы оценки уровня качества продукции……………...18
3. Модель оценки уровня качества продукции………………24

Заключение……………………………………………………………29

         Список использованной литературы…………………………………30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

       Обожженный  глиняный кирпич – один из древнейших строительных материалов. На территории нашей страны   кирпич начали изготавливать  еще в конце Х века для строительства  оборонительных укреплений и храмов. Широкое развитие производство кирпича получило в XIX – XX веках. Были созданы машины для обработки массы, пресса пластического формования и полусухого прессования /1/.

       Промышленность  керамических стеновых материалов стала  особенно интенсивно развиваться в нашей стране после Великой Отечественной войны. За этот сравнительно короткий период она прошла путь, равный по своему значению нескольким предыдущим десятилетиям. Неузнаваемо изменился облик заводов, изменилось и представление о возможностях машин и агрегатов. Однако удельный вес ручного труда оставался высоким по сравнению с зарубежными предприятиями.

       В настоящее время производство керамического  кирпича в Республике Беларусь налажено в наилучшей степени, что связано  с доступностью использования местного сырья (глины, кварцевые пески), а также высоким качеством работы оборудования.

       Широкое распространение получило производство лицевого кирпича. Основным его преимуществом  по сравнению с другими облицовочными  материалами является сочетание функций конструктивного и облицовочного материала, что дает возможность возводить наружные стены и фасады кирпичных зданий в полной готовности в процессе их кладки.

       Из  кирпича возводится около 50% всех строящихся зданий. Он применяется для кладки внутренних и наружных стен, столбов и других частей зданий и сооружений, а также несущих конструкций, в которых прочность кирпича используется полностью.

       География размещения кирпичных заводов в  республике такова, что спрос на выпускаемую продукцию всегда есть и постоянно возрастает. Это обусловлено бурным развитием в регионах строительства частных домов и коттеджей. Применяемый при кладке стен керамический кирпич обеспечивает повышенную комфортабельность проживания людей, создавая благоприятный температурный и влажностной климат в жилых и подсобных помещениях /2/.

Керамический  кирпич производится в значительном объеме.

Производством кирпича керамического в Республике Беларусь занимается целый ряд заводов  стройматериалов, что создает значительную конкуренцию на рынках сбыта. Это такие заводы, как Минский завод строительных материалов, ОАО «Керамин», Брестский завод строительных материалов, ОАО «Керамика» (г. Витебск).

Именно из-за большой конкуренции на рынке  сбыта повышение уровня  качества кирпича  является просто необходимым. По этой же причине мне было необходимо оценить уровень качества кирпича керамического  и  разработать модель его оценки.

. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Сырье для производства  продукции и его состав 
 

Основным  сырьем, применяемым при производстве кирпича керамического пустотелого, является глина, песок кварцевый  того же месторождения и шамот, выступающие  в роли отощителя /3/.

       Глина/4/  по степени огнеупорности относится  к группе легкоплавких. Ее огнеупорность 1190-1250 ⁰С. По содержанию оксида AL₂O₃ – к группе кислого сырья.

       Глина содержит большое количество красящих оксидов (AL₂O₃+TiO₂).

       Высокое содержание свободного кварца определяет ее к группе низкодисперсного сырья.

       Химический  состав глины приведен в табл. 1.

       Таблица 1.                                         

       Гранулометрический  состав глины приведен в табл. 2.

       Таблица 2. 

       Наличие крупнозернистых включений 0,5-5 мм – 0,46-0,95%.

       По  пластичности глина относится к  группе среднепластичных глин. Ее число  пластичности 14-18. Глина поступает  из карьера с влажностью 23-28%. Формовочная влажность 17-19%.

       Кварцевый песок /5/.

       Гранулометрический  состав кварцевого песка приведен в  табл. 3.

       Таблица 3.

       Модуль  крупности кварцевого песка 1,02-1,08. Он характеризуется содержанием глинистых в количестве 2,4-3,2%.

       Химический  состав кварцевого песка приведен в  табл.4.

       Таблица 4.                   

       Объемная  насыпная масса  кварцевого песка 1300-1400 кг/м³. Влажность 0,8-2,9%.

       Шамот /6/.

       В качестве шамота используют молотый  бой обжига и брака сушки. Величина отдельных зерен шамота не более 7 мм. Он не может быть засорен посторонними примесями. Влажность шамота – не более 3%.

       Основные  показатели качества сырья для производства кирпича представлены в табл.5. 

Таблица 5.                

1.2 Состав и физико-химические свойства продукции 

1.2.1 Характеристики

1.2.1.1 Внешний  вид 

1.2.1.2 Поверхность  граней изделий должна быть плоской, ребра-прямоугольными.

Допускается выпускать изделия с закругленными  вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм

По фактуре  поверхности (ложковой, тычковой) изделия  могут быть гладкими или рифлеными.

1.2.1.3  На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 7. 

Таблица 7. 

1.2.1.4 Известковые  включения, вызывающие после пропаривания  изделий разрушение поверхностей  и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются.

На поверхности  изделий допускается наличие  отколов по наибольшему измерению  от 3 до 10 мм в количестве не более 3 шт.

1.2.1.5  Количество половняка в партии  должно быть не более  5 %

1.2.1.6 Не  допускается поставка потребителю  недожженных и пережженных изделий.

1.2.2 Марку  кирпича по прочности устанавливают  по значению пределов прочности  при сжатии и изгибе.

1.2.3 Водопоглощение должно быть для полнотелого кирпича не менее 8%, для пустотелых изделий – не менее 6%.

1.2.4 Масса  кирпича в высушенном состоянии  должна быть не более 4,3 кг.

1.2.5 Изделия,  предназначенные для кладки наружных  стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность.

1.2.6 Удельная  эффективная активность естественных  радионуклидов (Аэфф) в изделиях  должна быть не более 370 Бк/кг

1.2.7 Требования  к сырью и материалам

1.2.7.1 Глинистое  сырье, применяемое для изготовления  изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик/4/.

1.2.8 Морозостойкость  (номинальное значение 25+-10) проверяется  в специальной морозильной установке/7/. 

1.3 Особенности управления  качеством при  производстве продукции 

1.3.1 Технологическая схема производства

Экскаватор 

  Автосамосвал

1. Рыхлительная  машина
2. Питатель ленточный
3. Ленточный конвейер №1
4. Камневыделительные вальцы СМ-1198
5. Глиномешалка СМК-126
6. Конвейер ленточный №2
7. Вальцы тонкого помола СМК-102
8. Вальцы тонкого помола СМ-1096
9. Конвейер ленточный №3
10. Бункер запаса
11. Питатель ленточный
12. Конвейер ленточный №4
13. Пресс шнековый СМК-217
14. Автомат многострунной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки
15. Вагонетка сушильная каркасная
16. Электропередаточный мост
17. Туннельная сушилка
18. Электропередаточный мост
19. Цепной толкатель
20. Автомат-садчик кирпича на обжиговые вагонетки
21. Обжиговая вагонетка
22. Электропередаточный мост
23. Цепной толкатель
24. Винтовой толкатель
25. Туннельная печь
26. Цепной толкатель
27. Электропередаточный мост
28. Лебедка
29. Сортировочная рампа
30. Кран подвесной электрический
31. Площадка приемки продукции
32. Автопогрузчик
33. Склад готовой продукции

Подготовка  отощающих добавок 

Гранитный отсев

Автосамосвал

Площадка хранения

автопогрузчик

34. Бункер приемочный
35. Ленточный питатель к позиции №3
36. Автопогрузчик
37. Приемный бункер
38. Ленточный питатель к позиции №3

Песок(супесь) карьера «Борок»

39. Автопогрузчик
40. Приемный бункер
41. Ленточный питатель к позиции №3

Шамот

Контейнер

автопогрузчик

42. Ленточный конвейер
43. Молотковая дробилка
44. Контейнер
45. Автопогрузчик
46. Приемный бункер
47. Ленточный питатель к позиции №3

Брак  формовки

48. Ленточный конвейер горизонтальный
49. Ленточный конвейер наклонный к позиции № 13

Обжиговая вагонетка

50. Электропередаточный  мост к позиции № 20

       Добычу  глины и песка кварцевого ведут  экскаваторами и доставляют на завод  автосамосвалами. Карьерная влажность глины 23-28%, песка – 0,8-2,9%/5/.

       Из  глинозапасника, предназначенного для  запаса сырья и обеспечения непрерывности  технологического процесса, глина экскаватором загружается на автосамосвал и транспортируется к приемному бункеру с глинорыхлительной машиной. Влажность глины, поступающей на технологию, 20-25%. Посредством ленточным питателя, предназначенного для объемного дозирования и расположенного непосредственно под рыхлителем, глина подается на ленточный конвейер. Туда же ленточным питателем дозируется и кварцевый песок с влажностью 2-3% и предварительно подготовленный шамот.

       Карта значений показателей качества для  производства продукции и периодичность  их контроля приведены в табл. 9. 
 

       Таблица 9. 

       Подготовка  шамота производится следующим способом: бой обожженного кирпича из сборного бункера отходов ленточным питателем подается на ленточный конвейер, который транспортирует его на щековую дробилку для первичной переработки. Максимальный размер кусков, поступающих на дробление 210 мм, а выходящих из дробилки – 80 мм. Ленточным конвейером измельченный бой подается в молотковую дробилку для вторичной переработки. Размер поступающих кусков до 100 мм, кусков, идущих на просев – до 25 мм. Куски, не прошедшие через сито с отверстиями диаметром до 25 мм, подаются в щековую дробилку для вторичного измельчения.

       Грубый  помол керамической массы и выделение  из нее каменистых включений и  других твердых предметов производится в камневыделительных вальцах. Размер частиц, выходящих из вальцов – 2-4 мм. После грубого помола следует тонкое измельчение шихты методом растирания и продавливания между двумя разноскоростными валками с целью разрушения природной структуры глины. Размер частиц, выходящих из вальцов тонкого помола, – 1-3 мм.

       После помола производится перемешивание  массы в двухвальном лопастном смесителе для достижения равномерного распределения отощителя. Из смесителя ленточный конвейер транспортирует шихту на переработку в бегуны мокрого помола. В бегунах, помол, перемешивание и растирание массы производится путем продавливания ее под действием тяжеловесных катков для придания гранулометрической однородности.

       После бегунов шихта поступает в  шихтозапасник для ее вылеживания, усреднения по влажности и обеспечения непрерывной работы формовочного отделения. Вылеживание длится не менее 7 суток, после чего, шихта с влажностью18-20% грейферным краном подается на переработку в каскад вальцов тонкого помола, откуда на ленточный вакуумный пресс для уплотнения массы и выдавливания в виде ленты заданного поперечного сечения. Давление прессования для пустотелого кирпича – 1,2-1,6 мПа. Разрежение в вакуумкамере 0,084-0,096 мПа. Изготовление кирпича производится путем резки непрерывной ленты кирпича (бруса) глины, выходящей из пресса и автоматической укладки на сушильные вагонетки для дальнейшей транспортировки на сушку. Сушка кирпича-сырца производится в туннельной сушилке подогретым воздухом. Горячий теплоноситель с температурой 50-60 ⁰С, подаваемый из зоны  охлаждения туннельной печи с одного конца длинного туннеля, движется по нему горизонтальным потоком к противоположному концу, где удаляется. Температура отработанного теплоносителя 20-30 ⁰С, влажность 75-92%. Подача и отбор теплоносителя верхний. Время сушки пустотелого кирпича 72 часа.

       Значения  показателей качества для глиномассы и сырца представлены в табл. 10.

       Таблица 10.