Оценка качества колбасных иделий

Аннотация

Данная курсовая работа состоит из двух глав. В первой главе рассмотрены виды колбас, классификация, их пищевая ценность. Во второй главе рассмотрена экспертиза колбасных изделий. Рассмотрены органолептический, физико-химический и бактериологический методы. 

Содержание

Введение 3

Литературный  обзор 4

1. Виды колбас и их пищевая ценность        5
1. Классификация колбас          5
1. Вареные колбасы          5
2. Полукопченые колбасы         8
3. Копченые колбасы          8
4. Сосиски, сардельки, мясные хлебы, фаршированные ливерные м кровяные колбасы, зельцы                    9
2. Пищевая ценность колбас                  10
2. Экспертиза                                         12
1. Отбор проб                                        12
2. Органолептическая оценка                             13
3. Физико-химические исследования                                                 13
4. Бактериологические исследован                            16

Заключение  18

Список использованных источников 20

Введение

Колбасными изделиями являются продукты из мяса, подвергнутого механической и химической обработке с добавлением  некоторых других продуктов. Колбасы  являются высокоценными продуктами.

Данный  товар стабильно пользуется хорошим спросом и сегодня  в продаже имеется огромный выбор  колбас, что предоставляет возможность  подобрать изделие на любой вкус. Для того чтобы было легче ориентироваться  в условиях огромного ассортимента, изделия классифицируют по виду изделия  и способу обработки, по виду мяса, по составу сырья, по качеству сырья,  по виду оболочки, по рисунку фарша  на разрезе и по назначению. По пищевой  ценности колбасы также неравноценны. Для проверки качества колбасных  изделий проводится их экспертиза, она устанавливает соответствие требованиям стандартов по внешнему виду, консистенции, виду фарша на разрезе, цвету, вкусу и запаху.

Для обеспечения хорошего качества реализуемой потребителю продукции, необходимо соблюдать правила её хранения. Сроки годности и условия  хранения определяются для каждого  вида колбасных изделий индивидуально.

Цель данной курсовой работы:

1. Рассмотреть классификацию и пищевую ценность колбасных изделий;
2. Ознакомиться с экспертизой и оценкой качества, хранением колбасных изделий.

Литературный обзор

Классификация колбасных  изделий  хорошо раскрыта в учебном пособии  Тимофеева В.А. «Товароведение продовольственных  товаров» издательство 2007г. В учебном  пособии Скурихина И.М., Волгарева  М.Н.. « Химический состав пищевых  продуктов». Справочные таблицы содержания основных пищевых веществ и энергетической ценности пищевых продуктов. Издательство 2008г. хорошо изложено о пищевой ценности колбасных изделий. Сведения об экспертизе колбасных изделий были взяты  из таких источников как Житенко П.В. Ветеринарно-санитарная экспертиза продуктов животного происхождения - М.: Колос, 2004, Красовский П.А. «Товар и его экспертиза» издательство 2006. Так же в курсовой работе были использованы материалы из ГОСТ Р 16351-2003. Колбасы полукопченые, ГОСТ 18158-72. Производство мясных продуктов. Термины и определения, ГОСТ 23670-79. Колбасы вареные, сосиски и сардельки, хлебы мясные. Технические условия, ГОСТ Р 52196-2003 Изделия колбасные вареные. Технические условия,

1 ВИДЫ КОЛБАС И ИХ ПИЩЕВАЯ ЦЕННОСТЬ

Колбасными называют мясные продукты из колбасного фарша в оболочке или  без неё, подвергнутые тепловой обработке  или ферментации до готовности к  употреблению. Колбасы являются высокоценными  продуктами.

В состав фарша, в зависимости от рецептуры входят,  кроме основного  сырья (мяса) – шпик, сыворотка, плазма крови, стабилизатор белковый, обезжиренное молоко, яичные продукты, пряности или  их экстракты, приправы, в качестве связующих веществ – мука и  крахмал.

Ассортимент колбасных изделий включает более 200 наименований

1.1. Классификация колбас

Колбасные изделия классифицируют по виду изделия и способу обработки  – на варёные, полукопченые, копченые (варёно- и сырокопчёные), фаршированные, сосиски и сардельки, ливерные, кровяные, мясные хлебы, паштеты, зельцы и студни. По виду мяса – на говяжьи, свиные, бараньи, конские, из мяса других животных, их смесей и птицы. По составу сырья –  на мясные, субпродуктовые, кровяные. По качеству сырья – на высшие, первого, второго и  третьего сортов, бессортовые. По виду оболочки – в оболочках  естественных, искусственных и без  оболочки. По рисунку фарша на разрезе  – с однородной структурой и с  включением кусочков шпика, языка, крупно измельченной ткани. По назначению –  на колбасы для широкого потребления, диетического и детского питания.

1. Вареные колбасы

Варёные колбасы - это готовые к  употреблению изделия из мясного

фарша в оболочке, подвергнутые обжарке  и варке. Удельный вес производства варёных колбас в нашей стране составляет более 60% всего выпуска  колбасных изделий.

Ассортимент вареных колбас включает в себя  колбасы, сосиски, сардельки, шпикачки, хлебы мясные.

Технологический процесс производства варёных колбас состоит из следующих  операций: разделка полутуш на части, их обвалка, жиловка, сортировка, предварительное  измельчение мяса, посол, вторичное  измельчение мяса, составление колбасного фарша, набивка его в оболочку, обжарка, варка, охлаждение колбас.

Поступившие на переработку замороженные полутуши размораживают и в охлаждённом  виде отправляют на обвалку, жиловку. Обвалка  – это отделение мягких тканей от костей скелета. Её производят в ручную, ножом, добиваясь полной очистки костей. Жиловкой называют отделение от мышечной ткани сухожилий, хрящей и кровеносных сосудов, которые затем проваривают при высокой температуре и используют при изготовлении студней и зельцев.

При сортировке мясо разделяют по сортам в зависимости от содержания соединительной и жировой тканей.

Говядина делится на три сорта: высший (чистая мышечная ткань), 1-й (мышечная ткань, содержащая до 6% соединительной ткани) и 2-й (до 20% соединительной жировой  ткани). Так же сортируют конину, оленину, верблюжатину.

Сорт варёных колбас соответствует  сорту говядины, входящей в рецептуру, например, колбасы 1-ого сорта содержат говядину первого сорта. Не жирная свинина входит в состав колбас первого сорта.

Для придания колбасам нежности и  сочности при измельчении в фарш добавляют воду в количестве 15-30% массы мяса. По этому выход готовой  продукции обычно выше, чем масса  исходного сырья. В фарш добавляют  так же специи, крахмал, фосфаты, казиинат натрия. Крахмал снижает пищевую  ценность колбас, и по этому его  количество не должно превышать 2-3%.

Для варёных колбас со шпиком фарш окончательно готовят на фаршемешалках. Шпик предварительно охлаждают до температуры -1°С, что бы он не раздавливался в  шпикорезке, иначе кусочки будут  получаться нестандартной формы. Что  бы сформировать рисунок на разрезе, необходимо определённое время перемешивать фарш со шпиком. Недостаточное перемешивание  приводит к неравномерному распределению  шпика в фарше, чрезмерное перемешивание  ведёт к деформации шпика.

Шприцевание – это процесс наполнения фаршем оболочек с помощью специальных  машин, называемых шприцами. При изготовлении варёных колбас фарш набивают в оболочку неплотно, так как он содержит много  влаги и в процессе варки при  увеличении его объёма оболочка может  разорваться.

После шприцевания колбасные батоны перевязывают шпагатом и помещают на подвесные рамы. При наличии на искусственных оболочках маркировки допускается выпуск колбасы без  обвязки батонов. После перевязки  длина свободных концов оболочки и шпагата не должна превышать  2 см.

Батоны колбасы, размещённые на рамках, направляются на обжарку. В  процессе обжарки батоны обрабатывают горячим дымом для придания им товарного вида. При этом происходит дубление и коагуляция белковой оболочки; она становится прочной, негигроскопичной и более устойчивой к действию микроорганизмов. Одновременно оболочка стерилизуется, устраняется её специфический сырой запах.

После обжарки батоны варёных колбас приобретают лёгкий копчёный запах  и вкус, фарш становится розово-красного цвета. В зависимости от диаметра батонов обжарку проводят от 40 минут  до 2-х часов при температуре 70-110°С.

После обжарки батоны варят в  воде при температуре 75-85°С. В зависимости  от диаметра батона продолжительность  варки колеблется от 40 минут до 2,5 часов. При этом достигает кулинарная готовность продукта, уничтожается более 90% всей микрофлоры.

После варки колбасу сначала  охлаждают сначала водой под  душем, затем в охлаждаемых помещениях. Вода смывает с батонов остатки  жира и бульона, пепел, сажу и т.д. Колбасы охлаждают водой до температуры 27-30°С, что бы оставшаяся на поверхности  батонов влага испарилась и оболочка подсохла. Затем колбасы охлаждают  в камерах до температуры 8-12°С .

Колбасы в целлофановой оболочке под  душем не охлаждают, так как влажный  целлофан непрочен на разрыв.

Ассортимент варёных колбас включает колбасы высшего, 1-го и 2-го сортов. Высшие сорта варёных колбас, как правило, содержат больше шпика и свинины, чем колбасы 1-го и 2-го сорта, в них  нет крахмала и муки, они имеют  более светлую окраску фарша.

Колбасы высшего сорта изготовляют  из говядины высшего сорта, нежирной свинины и хребтового шпика. Содержание влаги в них 53-65%. Они отличаются соотношением основных видов сырья в рецептуре, особенностями вкуса и запаха, размером и формой кусочков шпика, рисунком в разрезе, формой и размером батона, характером вязки.

Колбасы первого сорта изготовляются  в основном из говядины первого сорта, полужирной свинины и бокового шпика. От варёных колбас высшего сорта  фарш колбас первого сорта отличается более грубой консистенцией, перечно-чесночным  вкусом и ароматом. Они содержат 63-68% влаги.

 Колбасы второго сорта вырабатывают  из говядины второго сорта,  мясной обрези, полужирной свинины  и шпика или курдючьего жира. Содержание влаги в них до 70%. Наиболее распространена чайная  колбаса. В её состав входит  говядина второго сорта (70%), свинина  (20%) и шпик (10%). Батон узкий, прямой, с двумя перевязками.

1.1.2. Полукопченые колбасы

Полукопченые колбасы – это  готовые к употреблению изделия  из мясного фарша в оболочке, подвергнутые обжарке, варке, копчению и сушке. Они  обладают более высокой стойкостью при хранении по сравнению с вареными колбасами, так как содержат меньше влаги, больше соли и жира и подвергались копчению. Пищевая ценность этих колбас выше, чем вареных. Объем производства полукопченых колбас составляет 20-22% всего  выпуска колбасных изделий.

Для производства полукопченых колбас используют жилованную говядиу 1-го и 2-го сортов, нежирную и полужирную свинину, грудинку, твердый и полутвердый  шпик, курдючное сало. Крахмал добавляют  лишь в некоторые виды полукопченых колбас. Из пряностей использую перец, чеснок и кориандр.

Схема производства полукопченых колбас состоит из следующих операций: подготовка сырья обвалка, жиловка, извлечение мяса, посол, вторичное измельчение, приготовление фарша, наполнение оболочек, перевязка батонов, осадка, обжарка, варка, копчение и сушка.

Ассортимент полукопченых колбас включает колбасы высшего, 1-го, 2-го и 3-го сортов.

1.1.3. Копченые колбасы

Копченые колбасы – это готовые  к употреблению изделия из мясного  фарша в оболочке, подвергнутые копчению и сушке. В зависимости от способа  изготовления копченые колбасы делят  на сырокопченые (твердокопченые) варено-копченые. Разновидностью сырокопченых колбас являются колбасы, которые подвергают только сушке (вялению). Доля копченых колбас в общем выпуске колбасных  изделий составляет 2-2,5%. Они характеризуются  высоким содержанием жира и соли, небольшим количеством влаги  и наибольшим сроком хранения.

Влажность сырокопченых колбас не превышает 30%, содержание поваренной соли 3-6%, нитрата – не более 3 %.

Сырокопченые колбасы изготовляют  из охлажденного и размороженного мяса, баранины и свинины, добавляют свиную грудинку, хребтовый шпик, говяжий  жир (подкожный, с грудинки), бараний  жир (курдючный и подкожный).

Производство сырокопченых колбас включает следующие операции: измельчение  мяса, посол и созревание мяса, второе измельчение, приготовление фарша, наполнение оболочки, осадка батонов, копчение и сушка. Сырокопченые колбасы вырабатывают высшего и 1-го сортов.

Варено-копченые колбасы вырабатывают: высшего сорт, 1-го сорт.

1.1.4. Сосиски, сардельки, мясные  хлебы, фаршированные, 

ливерные и кровяные колбасы, зельцы

Сосиски и сардельки являются разновидностью варёных колбас и отличаются от них  меньшим диаметром оболочки и  отсутствием в фарше кусочков шпика. Сосиски и сардельки характеризуются  сочностью, хорошим вкусом и высокой  усвояемостью. Объём их производства в стране составляет около 15% всего  выпуска колбасных изделий.

Основное отличие схемы производства сосисок и сарделек от производства варёных колбас заключается в  том, что перемешивание фарша  в фаршемешалке не производится.

Фаршем для сосисок наполняют  бараньи или узкие свиные кишки  или оболочки из целлюлозы. По новой технологии производства сосисок без оболочки коагуляцию фарша производят электрическим током или паровым обогревом.

Сардельки и сосиски в зависимости  от рецептуры фарша делят на высший и первый сорта. Содержание соли в  сосисках 2,2-2,5 %, в сардельках – 2,2-3%.

Мясные хлебы – изделия из колбасного фарша, но без оболочек изготовляют  из фарша вареных колбас соответствующих  наименований, запекая в формах в  специальных печах в течение 3-3,5 часов. Мясные хлебы отличаются от варёных  колбас меньшей влажностью, тёмным цветом поверхности, отсутствием аромата, свойственного копченостям.

Мясные хлебы выпускаютв ысшего сорта; первого сорта; второго сорта. На поверхности каждого мясного хлеба делают отметку в виде начальной буквы его названия.

Фаршированные колбасы – это  колбасные изделия, разнообразные  компоненты которых укладывают в  оболочку по определённой схеме, в результате чего получается специфический рисунок  на разрезе. Разнообразие рисунка достигается  благодаря использованию различных  по виду составных частей: слоёного и крошеного шпика, языков, кровяной массы и фарша.

Ливерные колбасы – это колбасы, сырьём для которых является варёная  свинина, говядина, почки, печень, мясо диафрагмы, жилки, стерилизованное  мясо, свиные шкурки. К ним добавляют  топленый жир, молоко, пшеничную муку, яичный меланш и др. Нитрит при производстве ливерных колбас не применяют. Фарш ливерных колбас имеет мазеобразную консистенцию и желтовато-серый цвет с разными оттенками.

Кровяные колбасы – колбасы, изготовленные из субпродуктов и  дефибрированной крови (до 50%). Они  отличаются красно-коричневым цветом, привкусом крови и пряностей (перца, гвоздики и корицы).

Кровяные колбасы вырабатывают высшего, первого, второго и третьего сортов. Чем выше сорт колбас, тем  меньше они содержат крови.

Зельцы изготовляют из субпродуктов, предварительно отваренных и измельчённых. Фарш набивают в свиные желудки или  мочевые пузыри, варят при температуре 75-85 °С, охлаждают и слегка прессуют для придания изделиям овальной формы, сжатой с двух сторон.

Зельцы вырабатывают высшего, второго и третьего сортов.

1.2. Пищевая ценность колбас

По пищевой ценности колбасы  не равноценны, так как их состав зависит от рецептуры, включающей различные  продукты. Колбасные изделия содержат 10 – 30% белков, 10 – 50% жира. Количество влаги  в колбасах колеблется от 25% (копченые) до 80% (зельцы). Энергетическая ценность колбас от 800 кДж (варёные колбасы  и зельцы) до 2400 кДж (копченые).

В процессе изготовления колбас мясо подвергается физико-химической обработке. Хотя при термической обработке  колбас теряется 10 – 25% витамина В1 и 10 – 20% витамина В2, но витамины В1 и В2 в колбасах содержатся в значительных количествах (соответственно 0,27–0,34 мг % и 0,08–0,18 мг %). Питательная ценность колбасных изделий выше, чем продуктов  входящих в их состав. Это объясняется  тем, что из мяса удаляют несъедобные  и малопитательные части –  кости, сухожилия, хрящи, плёнки; тугоплавкий  говяжий жир заменяют более легкоплавким свиным, улучшающим питательные свойства и усвояемость продукта.

При совершенствовании технологии получения традиционных продуктов  питания, создании продуктов нового поколения широко используются пищевые  и биологически активные добавки, ароматизаторы  и технологические улучшители, объединяемые под общим названием «пищевые ингредиенты».

Пищевые добавки (ПД) - природные  вещества и искусственные соединения, разрешенные Минздравом РФ, обычно не употребляемые в пищу в качестве пищевого продукта или составного компонента пищи, но преднамеренно вводимые в  пищевой продукт в процессе его  изготовления по технологическим соображениям на разных этапах производства, хранения, транспортирования с целью улучшения или облегчения производственного процесса или отдельных его операций, увеличения стойкости продукта к различным видам порчи, создания или сохранения структуры или внешнего вида продукта или специального изменения его органолептических свойств.

2. ЭКСПЕРТИЗА КОЛБАС

Экспертиза колбасных изделий проводится для определения их доброкачественности и соответствия требованиям технических условий и стандартов.

Высокое качество колбасных изделий  имеет прямую зависимость от соблюдения технических режимов изготовления, качества сырья, условий реализации и хранения. Экспертиза проводится по бактериологическим, физико-химическим, органолептическим показателям. При  проведении этих исследований эксперты опираются на действующую нормативно-техническую  документацию (инструкции, технические  условия, ГОСТы). Техническому контролю подлежит каждая партия выпускаемых  колбасных изделий. При этом проверяется  органолептические признаки, включая  наличие производственных пороков  и соблюдение рецептурного состава.

1. Отбор проб

От колбасных изделий  разовые пробы для определения  органолептических показателей  отбирают массой 400- 500 г., для проведения физико-химических исследований –  массой 200 – 250 г., отрезая от продукта в поперечном направлении на расстоянии не менее 5 см. от края. Из двух разовых  проб составляют общие пробы соответственно массой 800-1000 г. для органолептических  и массой 400- 500 г. для химических исследований. От изделий без оболочки (мясных хлебов, паштетов, студней) две общие  пробы массой 600- 750 г. составляют из трех разовых проб массой 200-250 г .

Отобранные общие пробы  для органолептических и химических исследований упаковывают каждую в  отдельности. Пробы опечатывают  и сопровождают актом отбора проб, в котором указывают наименование предприятия, выработавшего продукт; наименование организации; дату отбора пробы; обозначение стандарта, в  соответствии с которым произведен отбор проб; наименование вида, сорта  продукции и размера партии, от которой отобраны пробы; дату выработки  с указанием смены и часа выработки  для скоропортящихся продуктов, обозначения нормативно-технической  документации, по которой выработан  продукт; результаты наружного осмотра  партии; цели направления продукта на испытания; номера пробы; фамилии  и должности лиц, принимавших  участие в осмотре продукции  и отборе проб.

2. Органолептическая оценка

Перед органолептическим исследованием  качества изделия освобождаются  от шпагата и оболочки. Вид колбасного изделия определяется по запаху, вкусу  и консистенции.

При оценивании внешнего вида обращается внимание на состояние шпика и  отдельных компонентов, структуру, окраску, равномерность, цвет.

Наличие липкости и ослизнения определяется при прикосновении пальцев к  продукту, запах в глубине продукта определяется сразу после разреза.

Вкус и запах сарделек и сосисок  определяется при разогретом состоянии, для этого их помещают в воду и  доводят до кипения.

Консистенция колбасных изделий  определяется при надавливании пальцем  на разрез батона. Фарш не должен иметь зеленовато-серого оттенка, консистенция его плотная, без размягчения; запах и вкус специфические для данного вида колбасы, без неприятного постороннего и кислого привкуса, без снижения аромата. Шпиг должен иметь белый цвет, упругую консистенцию, не иметь запаха прогорклости; вкус – без признаков порчи жира в виде осаливания, рыбного привкуса и др.

Органолептические показатели должны полностью отвечать установленным  требованиям по каждому виду колбасных  изделий.

При нарушении температурно-влажностного, и прочих санитарных режимов, на колбасных  изделиях начинают развиваться плесень, бактерии, появляется гнилостный, кислый или затхлый запах и слизь. Жир осаливается, на разрезах могут  появляться зеленоватые или серые  пятна. Не допускаются в продажу колбасы с мокрой плесенью и слизью на оболочке, батоны поломанные, с незащищенными и не обёрнутыми бумагой концами, рыхлой неплотной консистенцией и наличием закала (ненормального уплотнения наружного слоя) более 3 мм.

3. Физико-химические исследования

Физико-химические показатели качества колбасных изделий определяются по действующим методикам и должны отвечать требованиям, установленным  для каждого вида продукции. Если появляются разногласия при оценке готовности вареных продуктов из свинины, сарделек, сосисок, вареных  колбас, то используется метод анализа  эффективности тепловой обработки  продукции. Основывается этот метод  на фотометрическом определении  окраске в продукте, которая имеет  прямую зависимость от величин остаточной активности кислой фосфотазы.

Отобранные образцы вареных  колбас, освобожденные от оболочек, дважды пропускают через мясорубку, сырокопченых – рубят ножом на мелкие частицы. Перемешенный фарш сохраняется на холоду при температуре 3-5 ° С до окончания исследования в стеклянной банке с притертой пробкой вместимостью 200 – 400 куб. см., заполненной полностью. Испытания проводят в течение 24 ч.

Нормальные значения содержания поваренной соли, нитрита натрия, влаги  и крахмала в колбасных изделиях представлены в таблице 1.

Табл. 1 Содержание поваренной соли, нитрита натрия, влаги и  крахмала в вареных колбасных  изделиях, %

Определение влаги. Оборудование. 1. Мясорубка бытовая или электрическая (диаметр отверстий решетки от 3 до 4 мм.). 2. Шкаф сушильный, электрический с терморегулятором. 3. Весы лабораторные. 4. Бюксы металлические (диаметром 50 мм, высота 25-35 мм.) 5. Эксикатор. 6. Палочки стеклянные. 7. Сита (диаметр отверстий 0,3 и 1,5 мм.) 8. Песок речной или кварцевый, обработанный следующим образом: песок, просеивающийся через сито с диаметром отверстий 1,5 мм и остающийся на сите с диаметром отверстий 0,3 мм, промывают водопроводной водой, пока вода не перестанет мутнеть. Затем песок заливают двойным объемом разбавленной хлороводородной кислоты (1: 1) и выдерживают в течение суток, периодически перемешивая. После обработки кислотой песок промывают водой до получения нейтральной реакции промывных вод на лакмус, высушивают при температуре 150-160 °С до постоянной массы и хранят в закрытой склянке.

 В бюксу помещают песок в количестве, примерно в 2-3 раза превышающем навеску продукта, стеклянную палочку и высушивают в сушильном шкафу при температуре 150 ± 2 °С в течение 30 мин, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Затем в бюксу с песком вносят навеску продукта 3 г., тщательно перемешивают с песком и высушивают в сушильном шкафу в открытой бюксе при температуре 150 ±2 ° С в течение 1 ч. После высушивания бюксу закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают.

Содержание влаги определяют по формуле:

              (m 1 – m 2)* 100

x = ------------------------------------ %, где

                   (m 1 – m 0)

m 0 – масса бюксы с песком и палочкой, г;

m 1 - масса бюксы с песком, палочкой и навеской до высушивания, г. 

 m 2 - масса бюксы с песком, палочкой и навеской после высушивания, г.

За окончательный результат  принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,5 %. Окончательный результат  вычисляют с погрешностью до 0,1 %.

Определение хлорида натрия. Оборудование. 1. Мясорубка бытовая  или электромясорубка. 2. Баня водяная. 3. Весы лабораторные технические. 4. Термометр. 5. Бюретка вместимостью 25 смЗ. б. Цилиндр  вместимостью 100 смЗ. 7. Пипетка вместимостью 5-10 см3. 8. Стакан химический вместимостью 200-250 см3. 9. Колба коническая вместимостью 100 или 200 смЗ. 10. Колба мерная вместимостью 1000 смЗ. 11. Бумага фильтровальная.

Реактивы. 1. Вода дистиллированная. 2. Нитрат серебра - 0,05 н. раствор. Хромат калия - 10% раствор.

5 г измельченной средней  пробы взвешивают в химическом  стакане с точностью +- 0,01 г  и добавляют 100 смЗ дистиллированной  воды. Через 40 мин настаивания  (при периодическом перемешивании  стеклянной палочкой) водную вытяжку  фильтруют через бумажный фильтр. Затем 5- 1О смЗ фильтрата переносят  в коническую колбу и титруют  0,05 н. раствором нитрата серебра  в присутствии 0,5 см3 раствора  хромата калия до оранжевого  окрашивания.