Оценка резервов снижения себестоимости продукции за счет экономии материальных ресурсов

      реферат: 
 

     «Оценка резервов снижения себестоимости  продукции за счет экономии материальных  ресурсов» 
 

     Объем 28/ л., 3 рис., 5 табл., 8 источников, 2 приложения 

     Ключевые  слова: материалоемкость, энергоемкость, себестоимость, ресурсы, сырье, матиреалоотдача, металлоемкость . 

     Объектом  исследования является открытое акционерное общество «Минский завод колесных тягачей»

     Цель  работы изучить резервы снижения себестоимости за счет экономии материальных ресурсов.

     Задачи  исследования: изучить понятия и состав материальных ресурсов, их роль в производственном процессе; изучить показатели использования материальных ресурсов и факторы влияния на уровень материалоемкости; проанализировать выполнение норм расхода материалов на предприятии и определить пути повышения эффективности использования материальных ресурсов. 

     Практическая  значимость проведенного исследования заключается в том, что применение его результатов на практике может снизить себестоимость производства.

     Автор работы подтверждает, что приведенный  в ней цифровой материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого объекта, а все использованные из литературных и других источников теоретические и методические положения сопровождаются ссылками на их авторов. 

      Содержание: 
 
 

      Введение 
 
 

      Материальные  затраты составляют значительную долю затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально-энергетическими ресурсами.

      Удовлетворение  потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырья. Топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства.

      Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются:

      Оценка  потребности предприятия в материальных ресурсах;

      Изучение  качества планов материально-технического обеспечения и анализ их выполнения;

      Характеристика динамики и выполнения плана по показателям использования материальных ресурсов;

      Определение системы факторов, обусловливающих  отклонение фактических показателей  использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;

      Количественное  измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;

      Выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов.

      В данной курсовой работе я рассмотрю  теоретические вопросы эффективности  использования материальных ресурсов в производственном процессе, а также применю свои знания на примере открытого акционерного общества «МИНСКИЙ ЗАВОД КОЛЕСНЫХ ТЯГОЧЕЙ». Выполню анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии, рассмотрю пути повышения эффективности использования материальных ресурсов. 
 
 

      1. Эффективность использования  материальных ресурсов  как фактор снижения  себестоимости продукции 
 

1. Понятие и состав материальных ресурсов, их роль в  производственном процессе;

       Объем производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается только в результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих на технико-экономические показатели. К наиболее важным источникам следует отнести снижение материальных затрат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема производства и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т.д.

       Снижение  материалоемкости, или материальных затрат, — один из важнейших источников развития экономики. Материалы повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников — все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии. Материалоемкость и материалоотдача определяются: 

                  МЕ = МЗ/ТП, МО = ТП/МЗ, (1.1) 

      Где МЗ – материальные затраты, р.;

      ТП  – товарная продукция, р.

      К частным показателям материалоемкости продукции относят металлоемкость (Е_мет), электроемкость (Е_эл) и энергоемкость (Е_эн), исчисляемые по формулам:

      Е_мет = ,    Е_эл = ,  Е_эн = ,  (1.2)

      Где n_мет – количество израсходованного металла;

      n_эл - количестово израсходованной электроэнергии;

      n_эн – количество потребленной энергии всех видов, тонн условного топлива;

      ТП(РП) – объем товарной (реализованной) продукции , р.

      Все частные показатели могут быть определены как в натуральном, так и в  стоимостном исчислении. 
 

2.   Показатели использования материальных ресурсов

      Система показателей эффективности использования материальных ресурсов. Оценка эффективности использования материальных ресурсов в практике аналитической работы и в экономической литературе осуществляется при помощи различных показателей и их систем.

      Наибольшее  распространение получили показатели, в расчете которых используется сумма материальных затрат, а не материальных ресурсов. Это обусловлено тем, что в процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты или, другими словами, в широком смысле стоимость использованных, израсходованных материальных ресурсов выражается материальными затратами, а уровень их расходования в производстве - показателями, исчисленными исходя из суммы материальных затрат.

      Для характеристики эффективности использования  материальных ресурсов рекомендуется применять систему обобщающих и частных показателей.

      К обобщающим показателям относятся  материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

      Материалоемкость  продукции в общем виде определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции и показывает, сколько материальных затрат приходится на каждый рубль выпущенной продукции. Материалоотдача рассчитывается отношением стоимости продукции к сумме материальных затрат и характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов. Для исчисления удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции сумма материальных затрат относится к полной себестоимости выпущенной продукции. Этот показатель отражает не только уровень использования материальных ресурсов, но и структуру производства продукции, т. е. является оно материалоемким или нет. Коэффициент использования материалов определяется путем деления суммы фактических материальных затрат на величину материальных затрат, рассчитанную исходя из плановых калькуляций и фактического выпуска и ассортимента продукции. Он отражает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм расхода материалов.

      Коэффициент использования материалов может быть больше или меньше 1. Если он превышает 1, это свидетельствует о том, что фактический расход материалов на отдельные изделия был выше, чем предусмотрено плановыми калькуляциями. Если же коэффициент ниже 1, это означает, что на предприятии материалы использовались рационально, экономно.

      Применение  обобщающих показателей в анализе  позволяет получить лишь общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения. Более конкретную информацию обеспечивает анализ частных показателей. Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др,), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

      В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость - в перерабатывающей отрасли; металлоемкость - в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость, энергоемкость - на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость - в сборочных производствах и т. д.

      Удельная  материалоемкость отдельных изделий  может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении,

      Стоимостный показатель удельной материалоемкости рассчитывается как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. Удельная материалоемкость в натуральном и условно-натуральном выражении измеряется количеством израсходованных материальных ресурсов на одно изделие. Для исчисления названных частных показателей используются данные плановых, отчетных калькуляций отдельных изделий и расшифровок к ним.

      В экономической литературе и в  практической деятельности применяются также показатели параметральной, конструктивной, технологической, относительной удельной материалоемкости, коэффициент использования отдельных видов материалов.

      Удельная  параметральная материалоемкость определяется отношением материальных затрат на единицу мощности, производительности, грузоподъемности и измеряется в стоимостном и натуральном выражении (на 1 кВтч, 1 л. с. и т.п.).

      Конструктивная  удельная материалоемкость представляет собой отношение чистого веса изделий на единицу технического параметра. Она определяется в натуральном выражении, как правило, в кг/л. с.

      Удельная  относительная материалоемкость рассчитывается как отношение конструктивной материалоемкости изделия к коэффициенту использования материалов на его изготовление.

      Коэффициент использования материалов целесообразно  определять не только по всему выпуску продукции (см. К_в в табл.), но и по отдельным изделиям, узлам, деталям. В этом случае он представляет собой отношение полезного расхода или чистого веса детали, изделия в натуральном выражении к норме или фактическому расходу материалов, потребленных на их изготовление. 

3. Факторы, влияющие на уровень  материалоемкости продукции

      Анализ  материалоемкости продукции. В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. В частности, имеются рекомендации по анализу материалоемкости всей продукции по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе. Предлагаемые методики  не всегда отвечают требованиям соблюдения причинно-следственных связей между результативным показателем и показателями-факторами.

      В частности, некоторые ученые-экономисты предлагают кратную факторную модель для анализа обобщающего показателя материалоемкости, в которой факторами выступают числитель и знаменатель расчетной формулы материалоемкости: изменение материальных затрат; изменение объема продукции. При этом упускают из виду, что является причиной, а что - следствием. На наш взгляд, например, не материальные затраты влияют на материалоемкость, а изменение материалоемкости обусловливает изменение величины материальных затрат. Другими словами, необходимо ежедневно рационально, экономно использовать материальные ресурсы, т. е. изо дня в день стремиться к сокращению материалоемкости, а уже в конце месяца подсчитывать общие материальные затраты.

      Ниже  изложены альтернативные методики анализа  материалоемкости. В соответствии с  первой из них на показатель материалоемкости продукции в нервом приближении оказывают влияние два фактора: изменение материалоемкости продукции по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат. Математически факторная модель может быть выражена следующим образом;

      Е^м = М/ВП = М^пр/ВП*М/М^пр = Е^пр*К^мз, (1.3)

      где М^пр прямые материальные затраты, млн р.; Е^пр - материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, р.; К^мз - коэффициент соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат.

      Для расчета влияния факторов первого  порядка можно использовать как традиционные приемы анализа - элиминирование, так и математические приемы, например логарифмирование и интегрирование.

      Использование одного из известных приемов элиминирования - приема цепных подстановок - предполагает расчет следующей подстановки: материалоемкость по плану при фактическом соотношении всех материальных затрат и прямых материальных затрат (Е^м ):

      Е^м’ = , (1.4)

      Где - материалоемкость продукции по прямым материальным затратам по плану, р;

        - фактическое соотношение всех  материальных затрат и прямых  материальных затрат.

      2. Анализ эффективности  использования материальных ресурсов на ОАО «МЗКТ» 
 

      2.1. Характеристика предприятия  (история создания, виды деятельности, номенклатура производимой продукции, численность персонала, объемы производства, прибыль и т.д.) 
 
 

      История завода начинается с 9 августа  1944  года,  когда Государственный  комитет  обороны принял постановление о строительстве автосборочного завода в г. Минске. В октябре 1947 года на заводе были собраны первые пять МАЗов.  С 1948 года было организовано серийное производство автомобилей. Завод стал одним из  ведущих производителей большегрузных дизельных автомобилей с ежегодным выпуском 25 тыс. машин.

       Минский завод колёсных тягачей (МЗКТ) выделился из состава Минского автомобильного завода в 1994 году, и стал государственным предприятием, находящимся в подчинении Государственного военно-промышленного комитета Республики Беларусь. Завод  является самостоятельным субъектом хозяйствования с правом юридического лица и осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом предприятия. Республика Беларусь гарантирует соблюдение прав законных интересов Минского завода колёсных тягачей.

    Производственная  деятельность Минского завода колёсных тягачей (МЗКТ) сконцентрирована на изготовлении и продаже потребителям специальной автомобильной техники, поставках её на экспорт в страны дальнего зарубежья и СНГ, а также выпуске и реализации запасных частей к автомобилям и плугов.

       По стоимости производственных фондов, численности работающих и объёму производства продукции МЗКТ входит в десятку крупнейших заводов среди машиностроительных предприятий Республики Беларусь. В настоящее время завод имеет портфель заказов и занимает свою нишу среди производителей аналогичной продукции.

    С целью наращивания производства продукции и стабилизации экономических  результатов за счёт расширения рынков сбыта товаров в странах дальнего зарубежья,  на ближайшую перспективу  на заводе разработаны меры по техническому перевооружению производства, что позволит сохранить и повысить конкурентоспособность тягачей и другой автомобильной техники на мировом рынке. Основой выполнения предусмотренных мер по развитию производства новой техники является развитие экспериментальной базы.

    В структуре предприятия имеется 10 цехов основной деятельности, 3 цеха вспомогательной деятельности, 15 функциональных управлений, 18 отделов, военизированная  охрана, экспериментальный цех, исследовательский  цех, ремонтно-механический цех.

    Предметом деятельности ОАО «МЗКТ» является производство и реализация автомобильной и автоприцепной техники, в том числе и специального назначения, комплектующих изделий, деталей и запасных частей, а также выполнение гарантийного и сервисного обслуживания произведенной продукции.

      Среди основных достижений ОАО «МЗКТ» можно выделить следующее:

1. значительное расширение за последние несколько лет модельного ряда выпускаемой продукции с повышением ее технического уровня.
2. постоянная работа по модернизации освоенной продукции, приведение ее в соответствие с постоянно возрастающими требованиями международных стандартов;
3. сертификация системы управления качеством предприятия на соответствие требованиям международного стандарта качества ISO 9001;
4. сохранение освоенных рынков сбыта в дальнем и ближнем зарубежье;
5. завоевание новых рынков сбыта стран дальнего зарубежья;
6. наличие дилерской сети и послепродажное обслуживание поставляемой продукции;
7. выпускаемая продукция завода известна на рынках СНГ и внешних рынках как продукция с высоким уровнем конкурентоспособности;
8. сохранение высококвалифицированных кадров конструкторов, технологов, производственных рабочих и руководящего состава, привлечение молодых кадров.

      Важными факторами обеспеченности предприятия  материальными ресурсами являются правильность расчета потребности в них, рационально организованное материально-техническое снабжение и экономное  использование материальных ресурсов в процессе  производства автотехники.

      В 2012 году предполагается значительное  увеличение объема выпуска автотехники, разработка новых модификаций автомобилей, что потребует привлечения дополнительных материальных ресурсов и приведет к росту потребности в закупаемых сырье, материалах и комплектующих.

      В условиях интенсификации производства недопустимы потери любых видов  ресурсов,   поэтому необходимо  дальнейшее совершенствование  работы по стабилизации финансово-экономического положения предприятия, начатой  в 2011 году.

      Шасси, самосвалы  и  седельные   тягачи   высокой   проходимости МЗКТ-79091, МЗКТ-75165, МЗКТ-79092, МЗКТ-7429, МЗКТ-74131, МЗКТ-742952 с колесной формулой 8х8 нового семейства "Волат" отличаются между собой компоновочными решениями.

      На  них устанавливаются двигатели  нового семейства ЯМЗ - 8424.10 мощностью 425-470 л.с., и ЯМЗ-8401 мощностью 650 л.с., механическая девятиступенчатая коробка передач  МЗКТ-65158 и четырехступенчатая гидромеханическая трансмиссия (ГМТ)  МЗКТ-74131.

      Гидромеханическая трансмиссия позволяет  значительно  облегчить управление   автопоездом,  снижает утомляемость водителя, обеспечивает неразрывность потока мощности, подводимой к колесам, и тем самым увеличивает проходимость автопоезда при движении в тяжелых дорожных условиях.

      На  седельном тягаче МЗКТ-742952 по просьбе заказчика установлен двигатель Daimler-Chrysler ОМ 502 LA мощностью 400 кВт (544 л.с.), гидромеханическая трансмиссия Allison HD4560PR, шины Michelin 25/65 R25XRB TL.

      Тягачи  МЗКТ оборудованы системой центральной  накачки  шин, которая позволяет регулировать давление в шинах при преодолении труднопроходимых участков местности. На автомобилях устанавливаются широкопрофильные шины 1500х600-635 модели ВИ-203 или 1600х600-685 модели ВИ -178АУ, обеспечивающие низкое удельное давление на дорогу.

      Кабина двухместная, цельнометаллическая, с двумя спальными местами.

      Рулевое управление двух передних осей  с  основной  и  дублирующей системами  гидроусилителя руля. Дублирующая система  позволяет управлять автомобилями при неработающем двигателе во время буксировки.

      Рабочая тормозная система двухконтурная,  привод рабочей тормозной системы  — пневмогидравлический,  обеспечивающий легкое и надежное управление тормозами. Установленный моторный тормоз-замедлитель выполняет роль вспомогательного тормоза.

      Седельно-сцепные устройства, устанавливаемые на тягачах, имеют три степени свободы, что обеспечивает устойчивость автопоезда при движении по местности с боковым креном до 15°.

Рис. 2.1 Структура выпуска продукции  на ОАО «МЗКТ»

Примечание: источник – собственная разработка

      В соответствии  с Положением о  порядке установления нормативного распределения выручки, утвержденного  Указом Президента Республики от 24 сентября 2002 года N493 «О некоторых мерах государственной поддержки юридических лиц и индивидуальных предпринимателей» и Распоряжения Президента Республики Беларусь  56 от 11 февраля 2007 года  ОАО «МЗКТ»  предоставлено до 1 января 2011 года  нормативное распределение выручки, согласно которого  30 % денежных средств, поступающих на  их текущие счета (расчетные) в рублях РБ и в иностранной валюте направляется на платежи в бюджет (в том числе государственные внебюджетные фонды, включая Фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты населения, и на погашение задолженности по ним). Оставшаяся часть 70 % денежных средств используется предприятием в определяемой  им очередности на приобретение сырья материалов, комплектующих изделий, выплату  заработной платы, погашение кредитов, оплату потребленных энергоресурсов и другие нужды. 

Таблица 2.1. Основные  показатели предприятия за период 2008-2010гг.