Оценка степени индивидуального риска работающего в контакте с вредными производственными факторами

Оглавление

Введение.................................................................................................................................2

ГЛАВА1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНЫХ И ЗДОРОВЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА

1.1. Общая характеристика  производства, описание работ...............................................3

1.2. Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда.........................................6

1.3. Расчет производственной  вентиляции..........................................................................7

1.4. Расчет производственного  освещения.........................................................................12

1.5. Расчет средств защиты  от шума...................................................................................14

ГЛАВА 2. ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА  НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

2.1. Оценка степени индивидуального  риска работающего в контакте  с вредными производственными  факторами...............................................................................................17

2.2. Рекомендации по улучшению условий труда.............................................................18

Заключение............................................................................................................................20

Список литературы……………………………………………………………………...…21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

На горных предприятиях - определяются уровнем их санитарного состояния, соответствием конкретных условий труда гигиеничным, требованиям. При определении изучают технологию и технологические оборудование, выявляют неблагоприятные факторы производственной среды, оценивают ихвлияние на здоровье работающих, способствуют обоснованию мероприятий, направленных на улучшение и оптимизацию режима труда и отдыха.        

Для определенияна предприятиях наибольшее распространение получили физико-химические методы, c помощью которых качественно и количественно оценивают содержание пыли и токсичность веществ в производственной атмосфере, характеризуют микроклимат, шум, вибрацию, радиацию на рабочих местах и др., что очень важно знать для обоснования оздоровительных мероприятий и оценки эффективности при их внедрении.

 Целью курсовой работы:

Оценить вредные производственные факторы, воздействующие на работника и рассчитать средства коллективной защиты, позволяющие компенсировать эти воздействие.

Задачи курсовой работы:

Определить и рассчитать теплопотери и теплопоступления, необходимый воздухообмен в цехе для теплого и холодного периодов года, в соответствии с требуемыми параметрами микроклимата производственного  помещения для соответствующей  категории работ.

Для термического цеха необходимо рассчитать освещение, уровень шума, вентиляцию, параметры звукоизоляции  и подобрать необходимые материалы  для производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНЫХ И ЗДОРОВЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА

1.1. Общая характеристика  производства (технологического процесса), описание работ.

Для поддержания подвижного состава автомобильного транспорта в технически исправном состоянии, необходимом для нормальной эксплуатации, на предприятии принята планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта.

Технически исправное  состояние подвижного состава достигается  путем технического обслуживания и  ремонта.Для ремонта деталей используют термическую обработку.

  Для предания металлам  и их сплавам свойств упругости,  пластичности, увеличения прочности  применяют различные методы термической  обработки, такие как термомеханическая  обработка и химико-термический  метод. 

    Для подготовки  изделий к дальнейшим технологическим  операциям используется так называемый  предварительный вид обработки  – отжиг, то есть нагрев  и выдержка изделия при высокой  температуре и последующим постепенным  охлаждением для повышения пластичности материала. [18]

         Для увеличения прочности, пластичности  и снижения хрупкости готовые  изделия подвергают окончательной  термической обработке – закалке  с последующим отпуском или  старением. Закалка металлов в  различных средах (воде, масле, гетерофазных  средах) – это нагрев до температур  выше критических для конкретного  металла и быстрое охлаждение. Металлы после закалки приобретают  высокую твердость и хрупкость.  Для добавления свойств вязкости, пластичности при сохранении  прочностных характеристик необходимо  подвергать изделия отпуску (нагреванию  при различных режимах от 150 до  1500градусов Цельсия и медленному охлаждению).

Электрическая печь сопротивления периодического действия косвенного нагрева с металлическим (молибденовым) нагревателем, с системой водяного охлаждения и экранной теплоизоляцией.

Шахта электропечи представляет собой цилиндрический кожух, зафутерованный огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Использование в огнеупорном  слое шамота легковесногопозволяет  вести монтаж нагревательных элементов  прямо на стенку футеровки, значительно  снижая трудоемкость монтажа и замены нагревателей.

Крышка печи при открывании-закрывании сдвигается вручную в сторону  на поворотной оси.

Контроль теплового режима в рабочем пространстве электропечи  производится автоматически с помощью  термо-преобразователя и регулятора температуры, расположенного в шкафу управления. В настоящее время в шкафах управления используются приборы ТРМ-10, Термодат-12, Термодат-14, это цифровые программируемые приборы на базе современных однокристальных микроконтроллеров.

Общие сведения оборудования:

Электропечи сопротивления  тигельные САТ-0,16-И3, САТ-0,25-И3 предназначены  для поддержания температуры  расплавленного алюминия перед заливкой в формы. Допускается использовать электропечь для плавления алюминия. Конструкция электропечи позволяет  производить рафинирование и модификацию сплава.

Структура условного обозначения оборудование:

САТ-Х-И3:

С - нагрев сопротивлением;

А - основной расплавляемый  материал - алюминий;

Т - тигельная;

Х - номинальная емкость  тигля по алюминию, т (0,16; 0,25);

И3 - порядковый номер исполнения;

УХЛ - климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ

15150 - 69.

Условия эксплуатации оборудование:

Высота над уровнем  моря не более 1000 м.

  Атмосферное давление  от 630 до 800 мм рт. ст..

  Температура окружающего  воздуха от 1 до 35OC.

  Относительная влажность  воздуха до 80% при температуре  25°C.

  Окружающая среда  невзрывоопасная, с допустимым  содержанием агрессивных газов,  паров и пыли в концентрациях,  не превышающих указанных по  ГОСТ 12.1.005 - 88.

  Электропечь и шкаф  управления сохраняют свои параметры  в пределах установленных норм  в процессе и после воздействия  следующих механических факторов  внешней среды: электропечь - по  группе условий эксплуатации  М1 ГОСТ 17516.1 - 90, шкаф управления - вибрационные нагрузки с частотой  до 15 Гц и максимальным ускорением  до 0,5 g.

  Допустимые уровни  шума и эквивалентности уровня  звука не должны превышать  85 дБА по ГОСТ 12.1.003 - 83.

  Допустимое значение  вибрационного ускорения электропечи  не более 0,4 м/с2 при максимальной  частоте 35 Гц, ГОСТ 12.1.012 - 90.

  Максимальный тепловой  поток, выделяемый в цеховое  пространство работающей электропечью  и зеркалом расплава при температуре  окружающей среды 20OC, составляет: для электропечи САТ-0,16-И3 в  режиме раздачи 14 кВт, в режиме  плавления 4,8 кВт; для электропечи  САТ-0,25-И3 в режиме раздачи 18 кВт, в режиме плавления 5,1 кВт. 

  При работе электропечи  в режиме плавления в период  перезагрузки дополнительно выделяется  в цеховое пространство за  время открывания, равное 0,0834 ч: для  электропечи САТ 0,16-И3 1560 кДж, САТ-0,25-И3 2100 кДж. 

  Степень защиты электропечи  IP20 по ГОСТ 14254 - 80. Электропечь соответствует  ТУ 16-89 ИЕГА.681412.005 ТУ, а по технике  безопасности ГОСТ 12.2.007.9 - 88.

Нормативно-технический  документ:

ТУ 16-89 ИЕГА.681412.005 ТУ

Рис.1CAT- 0,16-ИЗ

 

Технические характеристики оборудования:

 

Рис.1.1. Электропечи CAT-0,16-ИЗ иCAT-0,25-ИЗ

1.2. Санитарно-гигиеническая  характеристика условий труда  (анализ условий труда по факторам  вредности, характерным для данного  производства).

Изучением технологических  процессов, условий труда, окружающей обстановки, в которой происходит работа человека, занимаются службы производственной санитарии. Для устранения причин, условий  и факторов, отрицательно влияющих на здоровье человека, разрабатываются  организационные, санитарно-гигиенические  и лечебно-профилактические мероприятия. Они направлены на оздоровление условий  труда и повышение его производительности на всех стадиях технологического процесса.:

Ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в  электропечах разных типов емкостью до 3т, наращивание и установка электродов, выпуск плавки под руководством сталевара электропечи. Очистка подины от остатков шлака и металла после выпуска плавки. Заправка печи и наварка подины, завалка шихты, разравнивание ее после завалки, подача флюсов в печь. Скачивание шлака, перемешивание металла и наблюдение за состоянием электродов. Отбор проб металла и шлака на химический анализ. Разделка и заделка выпускного отверстия и обеспечение исправного его состояния. Наблюдение за состоянием и подготовкой главного желоба воронок для заливки металла в печь.

Основные вредные факторы  производственной среды и трудового процесса: шум, тяжесть и напряженность трудового процесса, выделением в воздух рабочей зоны вредных веществ, используемых в качестве закалочной среды (оксида и диоксида углерода, аммиака, расплавов свинца и цианистых солей и др.) или продуктов их термо-окислительной деструкции, возможностью воздействия на работающих электромагнитных полей при применении установок токов высокой частоты,повышенной температурой воздуха рабочей зоны (на 7—10° выше допустимой), интенсивным теплоизлучением (до 13000 кДж/м2Чч).

Характеристика режима труда  и отдыха:работа по сменно

Общая продолжительность работы одного человека составляет 8 часов с регламентированным перерывом 1 час, 5 минутные интервала между плавкой не учитывается.

Использование средств индивидуальной защиты:костюм из огнестойких материалов, для защиты от повышенных температур и брызг расплавленного металла; сапоги кожаные с защитнымподноском; рукавицы комбинированные или  перчатки с полимерным покрытием;рукавицы или перчатки для защиты от повышенных температур и брызг расплавленного металла;очки защитные или щиток защитный;каска защитная, подшлемник под каску.[11]

 

1.3. Расчет производственной  вентиляции

Существует два типа промышленной вентиляции – общеобменная и местная (местные отсосы и т.п.). Общеобменная вентиляции прекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительных вредностей в атмосферу цеха.

Если при производстве выделяются газы, пары и пыль применяют  смешанную вентиляцию – общеобменная плюс местные отсосы.

Однако, бывают случаи, когда  практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходит на предприятиях со значительными пылевыделениями  и в случае выделения особо  вредных веществ. В обоих случаях  мощная общеобменная вентиляция может  разнести пыль или вредности по объему цеха.

Общая концепция построения вентиляции промышленных объектов – удалить максимум вредности с помощью местных отсосов, а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобы довести концентрацию вредностей до предельно допустимых концентраций.

Поскольку выделения вредностей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений (которые  не попали в местный отсос) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому  под потолком цехов находится  зона с максимальными загрязнениями, а внизу – с минимальными. В  связи с этим и вентиляция устроена чаще всего следующим образом  – приток подается вниз, в рабочую  зону, а общеобменная вытяжка –  под кровлей. Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальную загрязненность внизу.[17]

Вентиляция производства основывается на интенсивном воздухообмене, поэтому наиболее эффективной является приточно-вытяжная вентиляция.

Расчет воздухообмена:

Расчет воздухообмена  по санитарным нормам расхода свежего  воздуха на одного человека производится по формуле:

(1.3.1)

 

где N - количество людей в помещении в смену;

- норма расхода воздуха на одного человека. Определяется в соответствии со СНиП 2.04.05-91*;

Необходимый воздухообмен по избыткам тепла L , м3/ч, определяется по формуле:

 

(1.3.2)

 м3/ч

где Q - избыточное тепло, выделяемое в помещении, Дж/ч;

В данном случаем Qбыло взято  из паспорта электропечи,  так как, приоткрывание крышки электропечи дополнительно выделяется 2100 кДж теплоты.

C - удельная весовая теплоемкость воздуха, равная 1004 Дж/кг;

ρ - плотность воздуха, кг/м3;

tух , tпр - температура приточного, температура уходящего из помещения

воздуха соответственно, °С;

Рассчитаем сумму нормы  расхода воздуха на 20 человек  работающих в горячем цехе в смену  и необходимый воздухообмен по избытка тепла от термической электропечи:

(1.3.3);

Диаметр воздуховода, скорость воздуха  и потери давления на 1 м длины  берем из таблицы “Расчет металлических воздуховодов круглого сечения” СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

Рассчитаем приточную  вентиляцию:

Сумму коэффициентов местного сопротивления рассчитываем по формуле:

(1.3.4)

Для первого и второго участка внезапное сужение:

 

Для третьего и четвертого участка круглое колено под 90 градусов  и внезапное сужение:

Для пятого участка тройник под углом 90 градусов на притоке воздуха:

Динамическое давление берем из таблицы “Расчет металлических воздуховодов круглого сечения”СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

Рассчитываем потери на местных  сопротивлениях по формуле:

(1.3.5)

Для первого и второго участка:

4,8Па

Для третьего и четвертого участка:

Па

Для пятого участка:

12,4Па

Рассчитываем давление на участкепо  формуле:

(1.3.6)

Для первого и второго участка:

Па

Для третьего и четвертого участка:

Па

Для пятого участка:

Па

 

Данные приточной вентиляций заносим  в таблицу 1.3.1

Таблица 1.3.1

№

L,

l,

м

d,

мм

v,

м/с

R,

Па/м

Ʃζ,

,

Па

 

Па

Rl+Z,

Па

5

2086

4

500

3,0

0,20

2,3

5,4

12,4

13,2

4

1043

2

355

3,0

0,31

2+0,21

5,4

11,9

12,5

3

1043

2

355

3,0

0,31

2+0,21

5,4

11,9

12,5

2

521

3

315

2,0

0,17

2

2,4

4,8

5,31

1

521

3

315

2,0

0,17

2

2,4

4,8

5,31

∑

  

14

    

1,16

10,72

21

45,8

48,82


 

Рассчитаем вытяжную вентиляцию:

Диаметр воздуховода, скорость воздуха  и потери давления на 1 м длины  берем из таблицы “Расчет металлических воздуховодов круглого сечения” СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

Рассчитаем приточную  вентиляцию:

Сумму коэффициентов местного сопротивления рассчитываем по формуле:

(1.3.7)

Для первого участка тройник:

 

Для второго и третьего участка круглое колено под 90 градусов  и внезапное сужение:

Для четвертого и пятого участка внезапное сужение:

Для шестого и седьмого участка  внезапное сужение:

 

Динамическое давление берем из таблицы “Расчет металлических воздуховодов круглого сечения”СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

Рассчитываем потери на местных  сопротивлениях по формуле:

(1.3.8)

Для первого участка:

Па

Для второго и третьего участка:

Па

Для четвертого и пятого участка:

Па

Для шестого и седьмого участка:

Па

Рассчитываем давление на участкепо  формуле:

(1.3.9)

Для первого участка:

Па

Для второго и третьего участка:

Па

Для четвертого и пятого участка:

Па

Для шестого и седьмого участка:

Па

Данные вытяжной вентиляций заносим  в таблицу 1.3.2

 

Таблица 1.3.2

№

L,

l,

м

d,

мм

v,

м/с

R,

Па/м

Ʃζ,

,

Па

 

Па

Rl+Z,

Па

7

260

3

315

1,0

0,05

0,5

0,6

0,3

0,45

6

260

3

315

1,0

0,05

0,5

0,6

0,3

0,45

5

521

3

315

2,0

0,17

0.5

2,4

1,2

1,71

4

521

3

315

2,0

0,17

0,5

2,4

1,2

1,71

3

1043

2

355

3,0

0,31

2,21

5,4

11,9

12,5

2

1043

2

355

3,0

0,31

2,21

5,4

11,9

12,5

1

2086

4

500

3,0

0,20

0,14

5,4

0,75

1,55

∑

  

20

    

1,26

6,56

22,2

27,55

30,87


 

 

 

1.4. Расчет производственного  освещения

Основной задачей производственного  освещения является поддержание  на рабочем месте освещенности, соответствующей  характеру зрительной работы. Увеличение освещенности рабочей поверхности  улучшает видимость объектов за счет повышения их яркости, увеличивает  скорость различения деталей, что сказывается  на росте производительности труда.

   При организации  производственного освещения необходимо  обеспечить равномерное распределение  яркости на рабочей поверхности  и окружающих предметах. Перевод  взгляда с ярко освещенной  на слабо освещенную поверхность  вынуждает глаз переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения  и соответственно к снижению  производительности труда. Для  повышения равномерности естественного  освещения больших цехов осуществляется  комбинированное освещение. Светлая  окраска потолка, стен и оборудования  способствует равномерному распределению  яркостей в поле зрения работающего. 

            Производственное освещение должно  обеспечивать отсутствие в поле  зрения работающего резких теней.  Наличие резких теней искажает  размеры и формы объектов, их  различение, и тем самым повышает  утомляемость, снижает производительность  труда. Особенно вредны движущиеся  тени, которые могут привести  к травмам. Тени необходимо  смягчать, применяя, например, светильники  со светорассеивающими молочными  стеклами, при естественном освещении,  используя солнцезащитные устройства (жалюзи, козырьки и др.).

На рассматриваемом участке выбраны газоразрядные лампы ДРЛ 250 и подобраны к ним светильники глубокоизлучатели.

Рис 1.4.1 Лампа ДРЛ 250                 Рис 1.4.2 Светильник глубокоизлучатель

 

Расчёт общего равномерного искусственного освещения горизонтальной рабочей поверхности выполняется методом коэффициента светового потока, учитывающим световой поток, отражённый от потолка и стен.[15]

Н = 10м - высота помещения;

hc= 1,5м - расстояние светильников от перекрытия (свес);

hп = H – hc= 8,5 м – высота светильника над полом, высота подвеса;

hpп=2м – высота рабочей поверхности над полом;

h = hп – hpп= 6,5м – расчётная высота, высота светильника над рабочей поверхностью.

Световой поток лампы  определяется по формуле:

(1.4.1)

лм

 

где Ен – нормируемая минимальная освещённость по (СНиП 23-05-95), лк;

S – площадь освещаемого помещения, м2;

Kз – коэффициент запаса, учитывающий загрязнение светильника (источника света, светотехнической арматуры, стен и пр., т.е. отражающих поверхностей), наличие в атмосфере цеха дыма, пыли (СНиП 23-05-95,табл. 9);

Индекс помещения определяется по формуле:

(1.4.2);

где S – площадь помещения;

h - расчётная высота, высота светильника над рабочей поверхностью;

А – длина помещения;

В – ширина помещения;

Находим необходимое количество светильников по формуле:

(1.4.3);

шт.

где n – количество ламп в светильнике;

- коэффициент использования светового потока;

-  световой поток светильника;

Находим расстояние между  светильниками:

(1.4.4);

м

где -наивыгоднейшее расстояние между светильниками; в соотвествии с (СНиП 23-05-95, табл.7)

Естественное и искусственное  освещение в помещениях термических  цехов должно удовлетворять требованиям СНиП 23-05-95. В термических цехах в качестве рабочего освещения, используется система общего освещения. Комбинированное освещение требуется лишь на рабочих местах, где для качественного и безопасного выполнения производственных операций необходимо дополнительное освещение. Для освещения рабочих помещений следует использовать светильники с люминесцентными лампами, а также с лампами типа ДРЛ, ДРИ и ДКаТ. Лампы накаливания могут применяться для освещения проходов, для местного освещения рабочих мест, а также для аварийного или эвакуационного освещения. Освещенность рабочих поверхностей термических цехов должна составлять не менее 200 лк.

 

1.5. Расчет средств  защиты от шума

Производственным шумом  называется шум на рабочих местах, на участках или на территориях предприятий, который возникает во время производственного  процесса. На человека в процессе его  трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания)производственные факторы.

Шум, даже когда он невелик (при уровне 50-60 дБА), создает значительную нагрузку на нервную систему человека, оказывая на него психологическое воздействие. Это особенно часто наблюдается у людей, занятых умственной деятельностью. Слабый шум различно влияет на людей. Причиной этого могут быть: возраст, состояние здоровья, вид труда, физическое и душевное состояние человека б момент действия шума и другие факторы. Степень вредности какого-либо шума зависит также от того, насколько он отличается от привычного шума. Неприятное воздействие шума зависит и от индивидуального отношения к нему. Так, шум, производимый самим человеком, не беспокоит его, в то время как небольшой посторонний шум может вызвать сильный раздражающий эффект.

Оценка степени индивидуального риска работающего в контакте с вредными производственными факторами