Оценка степени статистической управляемости на производстве вареных колбас

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Биолого-Технологический  Институт

Кафедра стандартизации, сертификации и метрологии

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по теме:

Оценка степени статистической управляемости

на производстве вареных  колбас

                                                                          Выполнила: студентка 246гр.

                                                Лысенко М.А.

                                                                                   Проверила: Ленивкина

                                                                                   Ирина Анатольевна

НОВОСИБИРСК 2010

РЕФЕРАТ

         Курсовой проект содержит  61 с., 11 табл., источников, 11 прил.

Цель курсового  проекта – Оценка степени статистической управляемости на производстве вареных колбас.

Задачи данной работы:

1. Изучение литературных источников по новым статистическим  методам контроля качества;

2. Применение статистических методов контроля для обнаружения дефектов при анализе производства вареных колбас.

СОДЕРЖАНИЕ

СТР.

   Введение …………………………………………………………………………4

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР………………………………………………………5-23

2 СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ…………………………………………………..24-40

3 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………41-46

Заключение…………………………………………………………………………47

Список используемой литературы………………………………………………..48

ПРИЛОЖЕНИЕ А………………………………………………………………….49

ПРИЛОЖЕНИЕ Б…………………………………………………………………..50-51

ПРИЛОЖЕНИЕ В…………………………………………………………………..52

ПРИЛОЖЕНИЕ  Г…………………………………………………………………..53

ПРИЛОЖЕНИЕ  Д…………………………………………………………………..54

ПРИЛОЖЕНИЕ  Е…………………………………………………………………...55

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж…………………………………………………………………..56

ПРИЛОЖЕНИЕ  З……………………………………………………………………57

ПРИЛОЖЕНИЕ И…………………………………………………………………...58

ПРИЛОЖЕНИЕ  К…………………………………………………………………...59

ПРИЛОЖЕНИЕ Л…………………………………………………………………...60

ПРИЛОЖЕНИЕ  М…………………………………………………………………..61

Введение

Проблема  качества актуальна абсолютно для  всех товаров и услуг. Особенно остро  это проявляется при переходе к рыночной экономике. К работе в  условиях жесткой конкуренции российским предпринимателям нужно быть готовыми уже сегодня. Предприятия любой формы собственности, не уделяющие внимания вопросам качества, будут просто разорены.

Для контроля за качеством многие предприниматели  используют статистические методы управления качеством.

Основные статистические  методы контроля (гистограмма, количественные карты, диаграмма Парето, качественные карты, контрольные карты, диаграмма Исикавы, корреляционный анализ) получили широкое распространение благодаря своей простоте и понятности. В настоящее время они составляют основу менеджмента качества, и поэтому каждый, кто работает в этой области, должен хорошо их знать.

Семь новых инструментов контроля качества» относятся к  методам обработки главным образом  словесных (описательных) данных. Применение этих инструментов особенно эффективно, когда их используют как методы наиболее полной реализации планов на основе системного подхода в условиях сотрудничества всего  коллектива предприятия.

Эти «семь новых инструментов»  должны дополнять другие широко применяемые статистические методы контроля качества. Важно именно совместное применение уже известных методов контроля качества и «семи новых инструментов контроля качества».

Целью данной работы является оценка степени статистической управляемости на производстве вареных колбас.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих  задач:

1. Изучение литературных источников по новым статистическим  методам контроля качества;

2. Применение статистических методов контроля для обнаружения дефектов при анализе производства вареных колбас.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

   «Семь инструментов контроля качества» (методы административного управления) позволяют простыми методами решить до 95 % проблем, возникающих при контроле качества  в самых разных областях. Оставшиеся 5 % проблем требуют дополнительных методов решения. 

«Семь новых инструментов контроля качества» относятся к  методам обработки главным образом  словесных (описательных) данных. Применение этих инструментов особенно эффективно, когда их используют как методы наиболее полной реализации планов на основе системного подхода в условиях сотрудничества всего  коллектива предприятия.

Эти «семь новых инструментов»  должны дополнять другие широко применяемые статистические методы контроля качества. Важно именно совместное применение уже известных методов контроля качества и «семи новых инструментов контроля качества».

К «семи новым инструментам контроля качества» относятся диаграммы  сродства, диаграммы зависимостей, системная (древовидная) диаграмма, матричная диаграмма, стрелочная диаграмма, диаграмма планирования оценки процесса (PDPC), анализ матричных данных. Существуют также и статистические методы контроля качества как метод бережливое производство, метод защиты от ошибок, метод АВС - анализ, метод запланированных затрат и др.

Метод «Бережливое производство»

Другие названия метода: "Производственная система Toyota", "Лин (Lean), экономное производство".

Автор метода: Тайити Оно (Япония), 1978 г.

Назначение  метода

Применяется для оптимизации  производства и повышения конкурентоспособности.

Цель  метода: Построение производства, способного быстро отвечать на изменяющиеся требования потребителей и получать прибыль при любом изменении рынка, в том числе при падении спроса. Создание совершенной производственной системы, которая бы при поступлении заказа мгновенно поставляла требуемую продукцию, и при этом не происходило накопления промежуточных запасов.

Суть  метода

Бережливое производство (lean production) - это:

• системный подход к выявлению потерь и поиску путей их устранения, для того чтобы уменьшить время между заказом клиента и отгрузкой товара;
• бизнес-процессы, требующие меньше людских ресурсов, капитальных вложений, места для производства, материалов и времени на всех стадиях.

Данная методология  направлена на борьбу с потерями во всех их проявлениях: излишние складские  запасы, межоперационные заделы, время  простоя, лишние перемещения, учитывая при этом удобство и безопасность выполнения операций для персонала.

Достоинства метода

Высокая организованность процессов позволяет полностью  избежать ненужных затрат и успешно  конкурировать в условиях современного рынка.

Недостатки  метода

Невовлеченность персонала  и сложности при проведении изменений  в компании.

Ожидаемый результат

Поставка в кратчайшие сроки требуемой продукции в  случае поступления заказа без накопления промежуточных запасов. [1]

Со временем всё больше компаний стало использовать эти  методы, но количество новообращённых значительно выросло во время экономического кризиса, заявляет Уолдмэн. 61% промышленников заявили, что применяют методы Лин или планируют начать в этом году, согласно весеннему опросу компании RSM McGladley . [2]

Таблица 1 - Процент компаний, ответивших утвердительно на вопрос «Применяет ли ваша компания принципы Лин?»

Примеры использования

ЛИН-карта. Развёртывание концепции ЛИН в России представлено на Лин-карте — первой в мире карте бережливого производства. На ЛИН-карте отмечены предприятия, которые по имеющейся информации, применяют инструменты бережливого производства, а также lean-люди — то есть люди имеющие известность, значительный опыт в бережливом производстве и проявляющие активность в деле распространения lean идей. Карта постоянно дополняется, в том числе благодаря заявкам и информации пользователей. По заявке можно отметить на карте любую организацию, использующую методы lean, и любого человека, имеющего какое-либо отношение к бережливому производству.

Лин медицина. По экспертным оценкам, приблизительно 50 % времени у медицинского персонала не используется прямо на пациента. Предстоит переход на персонализированную медицину, при которой пациент получает помощь «в нужный момент и в нужном месте». Медицинские учреждения должны располагаться так, что пациенту не надо будет тратить время на многочисленные переезды и ожидания в других местах. Сейчас это приводит к значительным финансовым тратам у пациентов и снижению эффективности лечения. В 2006 году по инициативе Lean Enterprise Academy (Великобритания) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения Лин в сфере здравоохранения.

Лин почта. В почтовом ведомстве Дании, в рамках Бережливого производства, проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок. Для идентификации и контроля почтовых услуг введены «карты поточного создания их ценности». Разработана и внедрена эффективная система мотивации почтовых служащих.

Бережливый  офис. Методы бережливого производства все шире используются не только в производстве, но и в офисах (бережливый офис), а также в местных и центральных органах государственного управления.

Бережливое строительство представляет собой управленческую стратегию Lean в строительной области, направленную на повышение эффективности всех этапов строительства. [1]

Применение инструментов и методик  Lean на Саратовской ГЭС (СарГЭС) было сфокусировано на улучшениях в области технического обслуживания и ремонта основного оборудования (ТОРО). Наиболее значительный экономический эффект был достигнут в проекте по совершенствованию технического обслуживания генераторных выключателей ВВГ-20. Улучшения были получены за счет совмещения работ по техническому обслуживанию узлов оборудования с другими работами на гидроагрегатах, оптимизации работ по договорам ТОРО, а также создании комплексной службы сервиса.

 «Бережливая» энергетика: пройдем путь все вместе

Безусловно, переход к «бережливой» энергетике имеет огромную важность. Строительство новых мощностей зависит от изменяющегося спроса и нестабильных финансовых рынков, в то время как «бережливая» энергетика — это то, что «просто нужно делать», причем в любых условиях. Внедрение Lean потребует адаптации его инструментария к специфике электроэнергетики при сохранении исходной философии.

В концепции Lean выделяют пять основополагающих принципов:

• определить ценность каждого продукта;
• определить поток создания ценности каждого продукта;
• обеспечить непрерывное течение потока создания ценности;
• позволить потребителю «вытягивать» продукт;
• стремиться к совершенству.

Рассматривая данные принципы применительно к энергетике, нужно отметить их значительные отличия  от трактовок, применяемых в традиционных для Lean «конвейерных» производствах. Например, базовое понятие «продукт» в энергетике может подразумевать как собственно продукт (электро- и теплоэнергия), так и специфическую услугу (выработка энергии и предоставление мощности, транспортировка и распределение, биллинг и сбор платежей).

Другой   комплекс   вопросов  связан   с   принципом «вытягивание». С одной стороны, физическая природа продукта приводит к его «автоматическому вытягиванию». С другой — потребители энергии в основной своей массе не обладают возможностями, необходимыми для адекватной оценки ценности энергии и, соответственно, для участия в «вытягивании» продукта. Это связано как с отсутствием возможности выбирать поставщика энергии, так  и  с недостаточно развитыми системами  учета  энергии.  А сложная система  перекрестного субсидирования и статус «общественного товара» у электроэнергии приводят  к отсутствию сигналов  «голосования рублем» со стороны потребителей. Все вышеперечисленное подтверждается тем, что программы управления спросом в развитых странах инициируют сами энергокомпании, рассматривая их как способ экономии операционных и капитальных затрат.

Третьей принципиальной проблемой является специфическая  мотивация энергокомпаний в стремлении к совершенству. В компании Toyota и других компаниях — лидерах по внедрению концепции «Бережливое производство» — мотивацией к снижению постоянных и переменных затрат является повышение конкурентоспособности продукции (за счет роста потребительской ценности) и, как следствие, — быстрое увеличение объема продаж. В российской электроэнергетике данный мультипликатор Lean не работает в силу конечности потенциального энергопотребления физическими лицами и негативной демографической динамики, а также из-за отсутствия в российской экономике масштабного числа компаний-потребителей с агрессивно растущей нагрузкой. Поэтому для эффективной работы Lean, кроме корпоративных инициатив, необходимы поддержка со стороны государства через настройку модели энергетического рынка (конкуренция на оптовом и розничном рынках) и системы регулирования, стимулирующие к оптимизации производственных процессов (RАВ-регулирование).

Несмотря на отраслевую специфику, потенциальная выгода от перехода к «бережливой» энергетике значительна (схема), особенно в случае реализации сквозной программы, которая охватывает все звенья производственной цепочки. Оптимизация потока создания ценности может привести к значительному снижению:

• потерь энергии (в генерации — оптимизация расходов на собственные нужды станций, в транспортировке и распределении — снижение технических потерь до нормативного уровня, в сбыте — уменьшение коммерческих потерь);
• потерь в производственных процессах (в генерации — оптимизация затрат на ТОРО, снижение расходов топлива и трудозатрат, в транспортировке и распределении — оптимизация затрат на ТОРО, снижение трудозатрат, в сбыте — снижение трудозатрат, во всех звеньях — снижение потребности в капитальных вложениях);
• транзакционных издержек (во всех звеньях — снижение потерь, связанных с недостаточной прозрачностью, гибкостью, стандартизацией производственных и управленческих процессов).

Наибольший эффект от сквозного применения «бережливой» энергетики получат потребители, так  как повысится надежность и качество энергоснабжения, а также уменьшится тарифная нагрузка за счет оптимизации потребности в капитальных вложениях.

ТАКИМ ОБРАЗОМ, бережливое производство - это подходы, методы, направленные на уменьшение всех возможных издержек и увеличение производительности. Эти инструменты ориентированы, в первую очередь, на производственную часть компании. Меняя производственную систему на базе принципов бережливого производства, мы сокращаем внутренние потери (запасы, перемещения и т. д.) и при этом высвобождаются люди, помещения, энергия.

Метод "Защиты от ошибок"

Другие названия метода: "Пока-ёкэ", "Предотвращение невидимой  ошибки".

Автор метода: Сигэо Синго (Япония), 1961.

Назначение  метода

Различные приемы защиты от ошибок следует применять как при входном контроле, так и в ходе всего процесса изготовления продукции.

Цель  метода

Повышение потребительной стоимости продукции путем предотвращения ошибок на действующем производстве.

Суть  метода

Защита от ошибок лежит в основе бездефектного производства.

Концепция предупреждения нежелательных событий, вызванных  ошибками человека, проста. Если не допускать  их возникновения на действующем  производстве, то качество будет высоким, а доработки - небольшими. Это приводит к растущей удовлетворенности потребителя и одновременно к снижению издержек производства.

План  действий

1. Сформировать команду из специалистов: представителей руководства, службы качества, технической службы и производства.
2. Выявить проблемы, требующие решения, и причины их существования.
3. Разработать меры по совершенствованию производства и предотвращению возможности возникновения о шибок, руководствуясь правилами применения метода пока-ёкэ.
4. Устранить потенциальные ошибки, используя в процессе производства усовершенствованные приспособления, приборы и оборудование.

Особенности метода

Современная версия защиты от ошибок, известная под названием  пока-ёкэ (poka-yoke1), появилась в Японии, чтобы повышать качество продукции, предотвращая ошибки на действующем производстве. Ранее японскими специалистами применялся термин бака-ёкэ (baka-yoke). Дословный перевод термина "бака-ёкэ" - "защита от глупости", иными словами, - это защитное устройство, благодаря которому дефекты просто не образуются. Следует отметить, что основные положения этой концепции широко применялись компанией Ford еще в 1908 г.

Известно множество  способов и приемов предупреждения ошибок, начиная с простых переделок  и изменений, вносимых в оборудование и процессы изготовления продукции, и заканчивая серьезной модернизацией конструкции изделий. Например, написание инструкций для исполнителей, к которым они смогут обращаться в будущем; предупредительные надписи и предупреждающие сигналы; повторение подчиненными полученных заданий для обеспечения их правильного понимания и т. д.

Пример использования  простого приема защиты от ошибок

В цехе, несмотря на всю  статистику, маркировку и контроль, постоянно повторяются две одинаковые ошибки: деталь А при монтаже блока часто оказывается в окошке 2, и наоборот, деталь В оказывается в окошке 1.

Простой прием защиты от ошибок - пока-ёкэ - позволяет найти  решение, делающее невозможной любую  ошибку. Конфигурации окошка 1 и монтажного элемента А так изменены, что замена при монтаже даже теоретически невозможна.

Правила применения приемов защиты от ошибок

1. Как можно ближе подойти к источнику проблемы, туда, где проблема действительно возникла и где она снова может появиться.
2. Ввести сразу все необходимые виды контроля и меры предотвращения повторного появления проблемы.
3. При разработке и конструировании использовать сложные методы и техники устранения проблемы, а в производстве применять простые и быстрые решения.
4. Улучшения в производстве проводить быстро, без сложных анализов и таким образом, чтобы все люди были включены в решение общих проблем и устранение несоответствий.

Дополнительная информация:

1. Большинство устройств по защите от ошибок являются простыми и недорогими.
2. Программа по улучшению только тогда может быть успешной, когда все сотрудники - от операторов до старших менеджеров - пройдут обучение методам защиты от ошибок и будут напрямую участвовать в их внедрении.
3. Применение командного подхода к внедрению способов защиты от ошибок позволяет учитывать интересы, как производственных подразделений, так и потребителя.

Достоинства метода

Последовательное применение различных способов и приемов  предупреждения ошибок позволяет значительно  сократить их число, что способствует снижению затрат и повышению удовлетворенности потребителей.

Недостатки  метода

Встречающееся сопротивление  при принудительном внедрении в  действующее производство устройств  по защите от ошибок часто с водит  на нет усилия по улучшению процесса .

Ожидаемый результат

Высокая потребительная стоимость продукции [2,3]

Метод "ABC-анализ"

Назначе ние метода

Может применяться практически  в любых областях деятельности.

Цель  метода

Выявление проблем, подлежащих первоочередному решению, путем определения их приоритетности.

Суть  метода

• АВС-анализ основан на делении определенной совокупности проблем (объектов анализа) по удельному весу каждой группы, определяемому по тому или иному выбранному показателю.
• АВС-анализ позволяет установить основные проблемы, с которых нужно начинать действовать.
• АВС-анализ базируется на принципе Парето, который означает, что 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата.

Например, ABC анализ ассортимента – метод исследования, способствующий оптимизации ассортимента в розничной торговле. Увеличение продаж и повышение эффективности ассортимента напрямую зависят от правильной оценки прибыльности каждой товарной позиции, отсутствия «залеживающихся товаров» и товаров, затраты на который не окупаются.

 АВС анализ по своей логике основан на законе Парето. Главное положение закона Парето, на самом деле сформулированного применительно к итальянской экономике, утверждает принципиальное значение соотношения 80/20. Применительно к формированию торгового ассортимента это значит, что 20% товаров приносят 80% дохода, и наоборот оставшиеся четыре пятых товаров приносят дохода всего 20%. Результатом АВС анализа является возможность определения наиболее доходных 20% товаров.  
Для проведения АВС анализа необходимо выявление следующих факторов – объекта анализа и критерия анализа. При анализе ассортимента в магазине объектами могут стать товарные группы, товарные категории, товарные позиции, конкретные бренды, поставщики продукции. Критерием анализа может быть объем продаж – товарооборот, прямая прибыль от товара.

План  действий

1. Определить проблему, которую надлежит решить.
2. Учесть все факторы (признаки), относящиеся к исследуемой проблеме.
3. Выявить первопричины, которые создают наибольшие трудности, собрать по ним данные и проранжировать их.
4. Построить диаграмму Парето, которая представит фактическое положение дел в понятной и наглядной форме2.
5. Провести АВС-анализ диаграммы Парето.

Особенности метода

Наиболее распространенным методом анализа для выявления  результатов деятельности и причин возникновения проблем является метод АВС-анализа, одним из вариантов графической интерпретации которого служит диаграмма Парето.

В литературе приводятся примеры проведения АВС-анализа  по показателям оборота, прибыли, трудоемкости, расходов на материалы, и даже по таким параметрам, как помехозащищенность, быстродействие, потребляемая мощность и т. д.

Число групп при проведении АВС-анализа может быть любым, но наибольшее распространение получило деление рассматриваемой совокупности на три группы: А, В и С (75:20:5), чем и обусловлено название метода (ABC-Analysis).

Группа А - незначительное число объектов с высоким уровнем  удельного веса по выбранному показателю.

Группа В - среднее  число объектов со средним уровнем  удельного веса по выбранному показателю.

Группа С - большое число объектов с незначительной величиной удельного веса по выбранному показателю.

Экономический смысл  исследований в рамках АВС-анализа  сводится к тому, что максимальный эффект достигается при решении  задач, относящихся к группе А.

Графическая интерпретация метода АВС-анализа

Дополнительная информация:

1. Старайтесь достичь высоких результатов лишь по нескольким направлениям, а не повышать показатели по всем направлениям сразу.
2. Сосредоточьте внимание только на ресурсах, приносящих наибольшую прибыль, не пытайтесь повысить эффективность всех ресурсов сразу.

Достоинства метода

Простота, наглядность  и точность АВС-анализа позволяет  правильно выявить основные проблемы для их эффективного разрешения.

АВС-анализ диаграммы  Парето может быть довольно легко автоматизирован.

Недостатки  метода

При построении сложной, не всегда четко структурированной  диаграммы возможны неправильные выводы.

Ожидаемый результат

Принятие решения на основании АВС-анализа.

Сравнивая диаграммы, построенные  до и после разрешения проблем, оценивают эффективность принятых мер [1].

Новые методы управления затратами в современной мировой практике  

 Управление в области  затрат должно охватывать совокупность  методов, которые с опережением  влияют на структуру и динамику  затрат в сторону их снижения. В современной мировой практике используются следующие новые методы определения и регулирования затрат предприятия.