Оценка уровня качества продукции и пути его повышения
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………
1 Оценка уровня качества продукции…………………………………………….5
1.1 Понятие качества и его роль в обеспечении
конкурентоспособности продукции……………………………………......5
1.2 Общая схема оценки качества продукции…………………………………8
1.3 Организация технического контроля качества продукции
на предприятии…………………………………………………
1.4 Зарубежный опыт в области контроля качества…………………………13
1.4.1 Управление качеством в США………………………………………..13
1.4.2 Управление качеством в Японии……………………………….…….15
1.4.3 Управление качеством в Европе……………………………………...17
2 Оценка уровня качества продукции на КУП «Минскхлебпром»
хлебозаводе №5………………………………………………………………….19
2.1 Производственная характеристика предприятия…………………………19
2.2 Структура и функции ОТК хлебозавода №5………………………………21
3 Совершенствование контроля качества продукции
на предприятии…………………………………………………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………..33
ПРИЛОЖЕНИЕ А…………………………………………………………………34
ПРИЛОЖЕНИЕ Б………………………………………………………………….35
Рыночная экономика ХХI века предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции, в отличие от прежних, «традиционных». В современном мире выживаемость любого предприятия (организации), его устойчивое положение на рынке товаров и услуг, во многом определяются не только производительностью труда, но и уровнем качества выпускаемой продукции и экономией всех видов ресурсов.
Качество – понятие
Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей. Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение уровня жизни населения и, соответственно, авторитета государства в мировом сообществе. Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности; снижению экспорта, национального богатства и благосостояния народа.
Целью курсовой работы является изучение оценки уровня качества продукции на КУП Минскхлебпром хлебозаводе №5 и обоснование путей её повышения.
Задачи курсовой работы:
- изучение роли качества в
обеспечении конкурентоспособно
- определение сущности контроля качества и требований его организации;
- изучение структуры и функций ОТК;
- выявление путей стимулирования повышения качества продукции на предприятии.
1 Оценка качества продукции
1.1 Понятие качества и его роль в обеспечении конкурентоспособности продукции
Согласно ГОСТ 15467-08, качество продукции – это совокупность свойств продукции, обуславливающая её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением. Оно фиксируется на некоторый период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии.
В условиях
перехода Беларуси к рыночной экономике
борьба за потребителя на внутреннем и
внешнем рынках требует создания и производства
конкурентоспособных товаров. Качество
выступает как главный фактор конкурентоспособности
товара, составляя его «стержень», основу.
Новые подходы
к проблеме качества требуют все более
полного учета изготовителями рыночного
фактора, сдвига от административных рычагов
контроля качества к преимущественно
организационно- экономическим мерам
управления качеством, перехода к гибкой
системе стандартизации, позволяющей
производителям более оперативно реагировать
на меняющиеся требования внутреннего
и внешнего рынка к качеству товаров.
Проблема повышения
качества – одна из главных задач развития
экономики нашей страны. Основными проблемами,
стоящими перед отечественными производителями
в направлении совершенствования управления
качеством продукции, являются: включение
в систему управления качеством продукции
механизма маркетинговой деятельности;
ориентация систем управления качеством,
как и всей производственной деятельности,
на потребителя; усиление механизма воздействия
систем управления качеством на все этапы
жизненного цикла продукции. В настоящее
время проблема ограниченности внедрения
современных систем управления качеством
носит уже не методологический, а чисто
практический характер. Причинами этого
являются: отсутствие квалифицированных
кадров, ограниченность организационно-технической
и материальной базы предприятий, недостаточный
опыт массового использования статистических
методов, отставание в автоматизации технологических
и управленческих процессов.
Покупатель считает
Таким образом, основное место в оценке качества продукции или услуг отводится потребителю, а стандарты, законы и правила лишь закрепляют и регламентируют прогрессивный опыт, накопленный в области качества.
Свойство продукции – объективная особенность товара, которая может проявится при создании, эксплуатации или потреблении. Продукция имеет множество различных свойств, которые необходимо учитывать при ее разработке, производстве, хранении, транспортировании, эксплуатации или потреблении. Свойства продукции могут быть простыми или сложными. К простым относится - масса, емкость, скорость, и т. д. К сложным – надежность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и др.
Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям её создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции. Свойства продукции количественно выражаются в показателях качества. Общепризнанна классификация на десять групп свойств и соответственно показателей.
1. Показатели назначения - характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область применения продукции. Для продукции производственно-технического назначения основным показателем может служить производительность, показывающая какой объем продукции может быть выпущен с помощью оцениваемой продукции или какой объем произведенных услуг может быть оказан за определенный промежуток времени.
2. Показатели надежности – безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия. В зависимости от особенностей оцениваемой продукции для характеристики надежности могут использоваться как все четыре, так и часть из указанных показателей. Для многих изделий безотказность – единственный и основной показатель качества. Сохраняемость играет важную роль для пищевой продукции. Ремонтопригодность определяют такие показатели как средняя стоимость технического обслуживания и вероятность выполнения ремонта в заданное время. Долговечность определяется величиной затрат на поддержание изделия в работоспособном состоянии.
3. Показатели технологичности - характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Именно с помощью технологичности достигаются массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, труда и времени при технологической подготовке производства и изготовлении продукции.
4. Показатели стандартизации и унификации – это насыщенность продукции стандартами, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные.
5. Эргонономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием. Это могут быть усилия, необходимые для управления трактором, расположение ручки у холодильника, кондиционер в кабине башенного крана или расположение руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, шум, вибрация, излучение и так далее.
6. Эстетические показатели – характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.
7. Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортирования.
8. Патентно-правовые показатели характеризуют защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. При определении патентно-правовых показателей следует учитывать наличие в изделии новых технических решений, защищенных патентами в стране, наличие регистрации промышленного образца и товарного знака как в стране – производителе, так и в странах предполагаемого экспорта.
9. Экологические показатели – это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции, например: содержание вредных примесей, вероятность выброса вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировке и эксплуатации продукции.
10. Показатели безопасности характеризуются степенью обеспечения безопасности при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции.
Показатель качества продукции, характеризующий одно из её свойств, называется единичным (мощность, калорийность и другие). Комплексным называется показатель, характеризующий несколько её свойств. Комплексные показатели подразделяются на групповые и обобщенные. Групповой показатель определяется совокупностью единичных показателей.
1.2 Общая схема оценки качества продукции
Различают два понятия: технический уровень продукции и уровень качества продукции (как более широкое понятие). Технический уровень продукции - относительная характеристика качества продукции. В международных стандартах нет понятия "технический уровень", поэтому в них отсутствует определение этого понятия.
Согласно ГОСТ 15467 – 08, под оценкой технического уровня продукции понимается совокупность операций, включающая:
- выбор номенклатуры показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции. Номенклатура показателей должна обеспечивать сопоставимость различных образцов одного вида, т. е. образцов продукции одного названия и области применения. Номенклатуру устанавливают исходя из целей оценки с учетом показателей, указанных в международных, национальных, зарубежных и отечественных стандартах, каталогах, проспектах, патентной и конъюнктурной экономической документации и т. п.
- формирование группы аналогов и установление значений их показателей. Все включаемые в группу аналоги и оцениваемая продукция должны быть идентичны по назначению и области применения, т.е. должны иметь одинаковые значения классификационных показателей.
- выделение базовых образцов из группы аналогов. В качестве базовых образцов выделяют лучшие из группы аналогов на основе метода попарного сопоставления последовательно всех аналогов по значениям оценочных показателей.
Сопоставление оцениваемого образца с базовыми осуществляется поэтапно. На I-м этапе проверяют соответствие продукции и значение ее показателей международным стандартам, включая ограничения по показателям безопасности, экологии и т.п.; техническим условиям и другим действующим нормативным документам на продукцию. На II-м этапе сопоставляют оцениваемую продукцию с каждым базовым образцом по значениям оценочных показателей на основе метода попарного сопоставления.
В результате оценки, продукцию относят к одному из трех уровней:
- Превосходит мировой уровень;
- Соответствует мировому уровню;
- Уступает мировому уровню.
Под уровнем качества изделия понимаются относительные характеристики качества (или его обобщенная характеристика) по сравнению с совокупностью базовых показателей, в качестве которых используются показатели перспективных образцов, аналогов и стандартов. Под аналогом подразумевается образец серийного производства (устройства), принцип действия, функциональное назначение, масштабы производства и условия применения которого те же, что и у проектируемого изделия.
Типовая схема оценки уровня качества изделия приведена в Приложении А.
Результат оценки используют при разработке новой (модернизированной) продукции; обоснований и требований, закладываемых в техническое задание и нормативную документацию; принятии решения о постановке продукции на производство; обосновании целесообразности замены или снятия продукции с производства; формировании предложений по экспорту и импорту.
1.3 Организация технического контроля качества продукции на предприятии
Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль, как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.
Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля на предприятии.
Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях её изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.
Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.
Технический контроль качества продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) – самостоятельное структурное подразделение, которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю.
Начальник
ОТК непосредственно
Аппарат ОТК
состоит из бюро, групп или исполнителей
(в зависимости от размеров предприятия):
технической приемки
ОТК подчиняется также центральная измерительная лаборатория с контрольно-проверочными пунктами в цехах, механическая, металлографическая и химическая лаборатории.
В функции ОТК входят:
- Контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива.
- Контроль состояния оборудования и технического оснащения.
- Контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции.
- Контроль качества продукции.
- Предупреждение, выявление и учет брака.
- Установление причин брака.
- Разработка мероприятия по устранению брака, рекламации и улучшения качества продукции.
По формам технический контроль может быть пассивным, когда просто фиксируются данные о качестве продукции, и активным, когда не только оценивается качество, но и оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством.
Основными требованиями, предъявлемыми к рациональной органзации технического контроля, являются:
- Профилактичность, то есть организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции.
- Достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака.
- Оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля.
- Широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.
Для решения задач, стоящих перед ОТК, необходимо правильно выбрать вид технического контроля.
По назначению, технический контроль различают:
- Входной, определяющий соответсвие закупаемых для производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям технической документации. Проверяется наличие у них сертификатов качества. При этом контролируется комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции.
- Предварительный, осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда и заключается в проверке качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий до начала их обработки (сборки).
- Промежуточный, осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям. Он может быть пооперационным (проверка после каждой операции) и групповым (проверка после нескольких операций).
- Окончательный, производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Он сопровождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответсвии со стандартами и техническими условиями.
По возможности использования продукции контроль может быть разрушающий и неразрушающий (акустический, магнитный, оптический, радиационный).
По месту выполнения контрольных операций различают:
- Стационарный контроль – производится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставлются объекты контроля. Целесообразно применять такой контроль при проверке большого количества однородных объектов.
- Подвижной контроль – осуществляется на том рабочем месте, где выполняется операция, и применяется для проверки громоздких, неудобных для транспортировки объектов контроля, а так же когда не требуются специальные сложные приборы для контроля.
По степени охвата контроль может быть сплошным (проверке подвергаются все без исключения объекты контроля одного наименования) и выборочным (проверке подвергается часть партии однородных объектов с использованием статистических методов контроля).
Инспекционному контролю подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак. По его результатам судят о качестве работы служб контроля качества.
Распространенной формой контроля стал самоконтроль, осуществляемый исполнителем. На самоконтроле могут работать отдельные рабочие, бригады, участки и целые цеха. Право работать на самоконтроле дается отделом техничекого контроля в случае, если рабочий в течение длительного времени стабильно сдает продукцию ОТК с первого предъявления. При этом рабочему дают личное клеймо, которым он помечает изготовленную продукцию.
Широкое внедрение самоконтроля имеет важное экономическое и социальное значение. Во-первых, сокращаются затраты на производство продукции, а во-вторых, он играет огромную воспитательную роль.
К объектам технического контроля относятся сырьё, материалы, полуфабрикаты, детали, сборочные единицы, изделия, оборудование и технологическое оснащение, транспортные средства и технологические процессы.
В процессе контроля используются различные контрольно-измерительные приборы, аппараты, инструменты, устройства.
Все средства контроля разделяются на две группы:
- позволяющие определить абсолютное значение контролируемых величин (индикаторы, манометры и другие приборы),
- позволяющие сортировать объекты по группам качества, когда определяются лишь пределы контролируемых величин (калибры, контрольно-сортировочные устройства, приборы и устройства с двумя предельными значениями измеряемых величин: наибольшим и наименьшим, допустимыми технической документацией).
По принципам действия, средства контроля подразделяются на механические, гидравлические, пневматические, электрические, оптические, химические, звуковые, электронные.
По характеру воздействия на ход технологиского процесса различают средства активного и пассивного контроля.
Средства, применяемые для оценки качества продукции после выполнения соответствующей операции, являются пассивными.
Средства, осуществляющие автоматическое регулирование хода технологического процесса, являются активными. Они встроены в оборудование (индикаторы, миниметры, электронные устройства, радиоэлектронные приборы и др.).
1.4 Зарубежный опыт в области контроля качества
1.4.1 Управление качеством в США
В 40-е и 50-е годы производимые в США товары характеризовались низким уровнем качества. Даже ведущие американские компании, провозгласившие качество продукции основной целью, относились к качеству как к средству уменьшения издержек производства, а не как к способу удовлетворения нужд потребителей. Огромные затраты (20-25% всех текущих затрат среднестатистического предприятия), из-за низкого уровня качества уходили на обнаружение и устранение дефектов продукции. Суммарные затраты, с учетом издержек на гарантийный ремонт и замену реализованных дефектных изделий, доходили до 30% и более от издержек производства.
По мнению многих американских специалистов, низкий уровень качества являлся основным препятствием на пути роста производительности труда и конкурентоспособности американских товаров. Для решения проблемы конкурентоспособности пытались прибегать к протекционистским мерам, вводили специальные квоты, пошлины, тарифы, направленные на защиту национальной продукции от конкурентов.
Американская промышленность оказалась перед выбором - или резко повысить уровень качества, или потерять значительную часть рынка.
Для решения возникших проблем, были предложены соответствующие меры:
- организация кружков качества;
- повышение мотивации рабочих;
- усовершенствование статистических методов контроля;
- учет расходов на качество;
- материальное стимулирование.
Американские специалисты
В результате был достигнут значительный экономический эффект. Кроме этого, на участках, контролируемых кружками качества, улучшился психологический климат, повысилось чувство удовлетворенности трудом, положительно развивалась система межличностных коммуникаций. К 1982 году широкая кампания по пропаганде деятельности кружков качества позволила довести их число в США до 6000. В том же году была создана Национальная Ассоциация кружков качества. Однако не везде работа американских кружков качества отличалась высокой эффективностью. Причина этого заключалась в копировании японской специфики без всесторонней адаптации к социально-культурной среде Соединенных Штатов.
Специфика американских кружков качества:
1. Руководство всеми кружками
качества осуществляет управляю
2. От менеджера управляющие команды идут через помощника-посредника, который интерпретирует их, учитывая специфику того или иного кружка. Часто, для придания большего социального статуса работе кружков, в состав управляющего комитета привлекают функционеров профсоюзов.
Методы контроля. В производственном процессе, для выявления дефектов применяют следующие методы статистического контроля: контрольные карты, гистограммы, карты рассеяния, графы, проверочные листы. Для решения проблемных задач - "метод Дельфы", метод "черного ящика", метод дневников, синектика, "метод 66", "мозговой штурм".
Новым явлением в экономической
жизни США стало внимание со стороны
законодательной и
1.4.2 Управление качеством в Японии
Современная история «японского» движения за качество, берет свое начало в конце 40-х - начале 50-х годов, когда японцы стали успешно применять на практике достижения американских специалистов в области управления качеством Э. Деминга и Дж. Джурана.
На промышленных предприятиях был введен цикл PDCA (plan - do - check - action), т.е. так называемый цикл Деминга, который охватывал проектирование, производство, сбыт продукции, анализ и корректирующие действия, направленные на повышение уровня качества.
Для управления технологическим процессом широко использовались контрольные карты. Была учреждена “премия Деминга” в области качества. Стали проводиться общеяпонские конференции по вопросам качества, а также общенациональный "месяц качества". Создавалась благоприятная атмосфера, в которой с наибольшей последовательностью были реализованы комплексный подход и принципы системного управления качеством.
В настоящее время комплексный подход к управлению качеством в Японии состоит из пяти основных функциональных элементов:
1. Статистический анализ качества.
2. "Тотальный" контроль качества в рамках фирмы.
3. Массовое обучение персонала.
4. Развитие кружков качества.
5. Непосредственное участие
По мнению японских специалистов,
статистические методы анализа обязательны,
так как с их помощью определяется
реальная взаимосвязь между
