Передача вращения на наматыватель

5.Описание  разработанной конструкции

Наматыватель  собран в литом корпусе (поз.1), который  крепится на кронштейне кинопроектора.

Передача вращения на наматыватель осуществляется от привода  кинопроектора через карданный  вал (поз.27) и зубчатое зацепление. Зубчатое колесо (поз.6) передает вращение фланцу (поз.16) благодаря жесткому креплению тремя винтами (поз.37).

Далее вращение передается через фрикционное устройство, которое состоит из шайбы (поз.8) и  прокладки (поз.3) из пресс порошка  К-18 крепящейся к шайбе клеем марки БФ-4 ГОСТ 12172-74*, и стальной полумуфты (поз.17) жестко связанной с валом (поз.29) при помощи штифта (поз.49)

Шайба приводится во вращение тремя пальцами фланца (поз.16) и может покачиваться относительно оси (поз.9) для обеспечения полного прилегания фрикционных поверхностей. Положение оси регулируется болтом (поз.33) и фиксируется гайкой (поз.38).

Вращающийся момент на валу наматывателя создается силой  трения между прокладкой (поз.3) и  стальным фланцем (поз.16). Смазка фрикционных поверхностей осуществляется с помощью сальников 32, пропитанных смазкой ВНИИ НП-232, ГОСТ14068-68.

Вал наматывателя (поз.29) вращается в шарикоподшипниках (поз.40), заключенных в качающемся вокруг оси (поз.28) кронштейне (поз.4). В  процессе наматывания кинофильма на бобину, под давлением возрастающей массы бобины, кронштейн стремится повернуться, давление на фрикционы возрастает, в результате чего натяжение ленты поддерживается постоянным.

Начальный момент трения между фрикционными поверхностями создается тягой (поз.19), пружиной (поз.20) и гайкой (поз.21) с контргайкой (поз.22).

Крепление бобины на валу (поз.29) осуществляется при помощи водила (поз.5) и пружинной защелки (поз.18).

Данные о материалах, радиусах скруглений  литья и  способах изготовления взяты из [5].