Перевод ДКВР-10-13 в водогрейный режим работы

 

 

 

 

РАБОЧИЙ ПРОЕКТ

Перевод паровых котлов ДКВР-10/13 котельной на водогрейный режим работы.

 

 

 

 

Общая пояснительная записка и чертежи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2006г.

Рабочий проект соответствует действующим нормам, правилам и стандартам и обеспечивает безопасную работу при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.

 

 

 

 

Главный инженер проекта     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В работе принимали участие:     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Целью данного проекта является перевод на водогрейный режим работы трех паровых котлов ДКВР-10/13 , установленных в котельной

Перевод котла на водогрейный режим позволяет без значительных затрат повысить КПД котлоагрегатов и их тепловую мощность, значительно упрощает тепловую схему, обеспечивает надежную работу котельных, создает более благоприятные условия для работы обслуживающего персонала, уменьшает себестоимость единицы отпускаемой теплоты.

Так при работе котлов на водогрейном режиме отпадает необходимость в:

- эксплуатации  паро-водяных теплообменников и питательных насосов;

- непрерывной  продувке котла.

Кроме этого:

    • значительно снижаются расходы соли и воды для обслуживания фильтров ХВО, электроэнергии и тепловой энергии на собственные нужды котла.
    • более быстрый выход водогрейного котла на расчетный режим работы с меньшими потерями при растопке котла
    • снижение затрат на обслуживающий персонал
    • менее жесткие требования к обеспечению безопасности работы котла

Особенностью проектных работ по котельной    «   » является следующее:

    • В связи с параллельным движением сетевой воды в водяном экономайзере существующего парового котла при реконструкции отпадает необходимость в реконструкции экономайзера или байпасировании части воды помимо экономайзера. Это значительно уменьшает объем монтажных работ при глубоком съеме тепла уходящих газов.
    • Часть существующих трубопроводов и арматуры сетевой воды входит в непосредственную зону работы котла. Это также значительно уменьшает объем монтажных работ и расход материалов на перевод котла.

При переводе котлов котельной    «   » на водогрейный режим предполагается также произвести реконструкцию ХВО с заменой термического деаэратора атмосферного типа и установкой оборудования вакуумного деаэрирования. 

Практика показала, что перевод отопительных котельных на водогрейный режим работы обеспечивает бесперебойное получение сетевой воды расчетной температуры.

Настоящий проект содержит разработку рабочей документации для перевода котлов ДКВР-10/13 на водогрейный режим, замены заменой термического деаэратора атмосферного типа на вакуумный деаэратор и необходимые для этого расчеты, схемы и чертежи.

 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛОВ ДО ПЕРЕВОДА ИХ НА ВОДОГРЕЙНЫЙ РЕЖИМ

 

Котлы ст. №5,6,7 установленные в котельной    «   »  – марки ДКВР-10/13 - вертикально - водотрубные, двух-барабанные с топкой для сжигания природного газа, изготовлены Бийским котельным заводом.

Высота котельной от нижней отметки (уровень пола) до потолка 1 этажа – 3,0 метра, толщина перекрытия – 0,5 метра, высота котельной от пола второго этажа до верхнего перекрытия – 8,0 метров. Высота расположения оси верхнего барабана – 6,0 метров.

Котлы ДКВР-10/13 (двухбарабанные, вертикально-водотрубные, реконструированные) относятся к котлам с естественной циркуляцией. Они имеют полностью экранированную топочную камеру и развитый кипятильный (конвективный) пучок. Топочная камера котлов разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания. Вход газов из топки в камеру догорания и выход их из котла асимметричные. Перегородка, отделяющая камеру догорания от конвективного пучка, и чугунная перегородка, делящая пучок на 2 части, создают горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.

Котел состоит из 2х расположенных вдоль него барабанов, из которых верхний барабан длиннее нижнего; пучка кипятильных труб, соединяющих верхний и нижний барабаны; коллекторов боковых экранов, соединяющих боковые коллекторы с передней частью верхнего барабана, коллекторов и экранной трубной системы заднего и фронтового экранов. В задней части верхний барабан соединен с коротким нижним барабаном пучком кипятильных труб.

Котел не имеет несущего каркаса, нижний барабан и камеры экранов опираются через специальные опоры па сварную раму. Вес верхнего барабана передается через систему экранных и кипятильных труб коллекторам экранов и нижнему барабану. В верхнем барабане расположены паросепарирующее и питательное устройства. В обоих днищах верхнего барабана имеются 2 лаза, у нижнего барабана - 1 лаз.

Трубная система котла состоит из экранных и пучка кипятильных труб Ø51×2,5, передних опускных труб питания Ø159×4,5 и нижних опускных труб питания коллекторов экранов из нижнего барабана Ø 108×4,5. Передние опускные трубы питания, соединяющие верхний барабан с боковыми коллекторами экранов, располагаются в обмуровке и являются дополнительной опорой для переднего конца верхнего барабана. Торцы этих труб приваривают к верхнему барабану и коллекторам экранов. Кипятильные трубы соединяют с барабанами на развальцовке. Верхний конец экранных труб завальцовывается в верхний барабан, а нижний приваривается к коллекторам экрана.

Топка котла имеет 2 боковых экрана, коллекторы которых выполнены из труб Ø 219×10. Один конец коллектора глухой, а другой - снабжен торцевым люком для удаления накипи и шлама. Коллекторы боковых экранов питаются как из верхнего барабана по передним опускным трубам питания, так и из нижнего по нижним опускным трубам питания. Кроме боковых коллекторов котел оборудован задним и фронтальным экранами, размер коллекторов - Ø 219×10. Коллектор фронтального экрана питается от верхнего барабана посредством 4х опускных труб питания Ø76×3,5, коллектор заднего экрана питается посредством трех опускных труб питания Ø76×3,5 от нижнего барабана. Опускными трубами кипятильного пучка служат трубы последних рядов второго газохода, подъемными — все остальные трубы пучка.

Пароводяная система котла включает в себя питательный тракт и тракт сетевой воды. Первый включает паровой тракт от котла до пароводяного бойлера, слив конденсата организован в нижний барабан котла, восполнение утечек организовано с помощью подачи питательной воды в верхний барабан котла. Тракт сетевой воды представляет собой трубопровод сетевой воды в экономайзер, после которого сетевая вода подается в водяную часть бойлера и, далее, в тепловую сеть. Подпитка организована подачей подпиточной воды  из ХВО подпиточным насосом в обратный коллектор котельной.

В качестве предохранительного устройства применен один двухрычажный предохранительный клапан 17ч5бр Ду 125(80 × 2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ВЫБОР КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ

 

2.1 Опыт перевода котлов ДКВР на водогрейный режим работы позволяет осуществить перевод несколькими способами. При этом основным требованием надежной работы котла в водогрейном режиме является исключение возможности вскипания воды в трубах котла и надежность циркуляции воды.

2.2 При выборе конструктивных решений перевода котла на водогрейный режим работы, основным следующие условия:

    • обеспечение неизменности газовоздушной и газовой части котла
    • учет конструктивных особенностей трубной системы котла ДКВР-10/13,
    • соблюдения допустимых скоростей движения воды в трубной системе котла,
    • подача обратной сетевой воды после экономайзера в трубы экранной системы и, тем самым, обеспечение интенсивного охлаждения наиболее напряженных поверхностей нагрева котла.

2.3 За основу реконструкции был принят проект Запорожского Индустриального института, согласованный с Бийским котельным заводом и внедренный на ряде промышленных предприятий и котельных [1]. В соответствии с принятой схемой скорости движения воды в наиболее напряженных участках котла, секциях 1 – 4 экранных труб, приняты повышенными, т.е. превышающими минимально допустимые скорости, в соответствии с рекомендациями в [2].

2.4 Для обеспечения скоростей воды в котле естественная циркуляция заменяется  принудительной циркуляцией. Это достигается путем установки определенным образом поперечных перегородок в верхнем и нижнем барабанах котла и шайбированием опускных труб питания боковых экранов со стороны верхнего и нижнего барабанов. Опускные трубы питания фронтового экрана в верхней части глушатся, в нижней – используются в схеме сетевой воды.

2.5 При выполнении расчетов в соответствии с выданным Заказчиком техническим заданием температура сетевой воды на входе в котел принята - 60°С, давление воды перед котлом после сетевых насосов – 5…7 кгс/см2, тепловая нагрузка котла – по производительности горелочных устройств – 6,0 Гкал/час, по производительности клапанов – 5,21 Гкал/час

2.6 По условию надежной работы предохранительных клапанов, а также исходя из принятого технического задания, тепловая нагрузка котла принята равной 5,21 Гкал/час. По условию надежной циркуляции и обеспечения рекомендуемых скоростей в трубах расход воды был принят 120 т/час. При этом максимальная температура теплоносителя ограничена величиной 103°С.

 

3 РАСЧЕТЫ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ ВЫБРАННОЙ СХЕМЫ ПЕРЕВОДА

 

3.1 Расчет расхода воды через  котел

 

Максимальная фактическая теплопроизводительность котла ДКВР-10/13 по условию надежной работы предохранительных клапанов, а также исходя из максимальной нагрузки горелочных устройств котла, Гкал/час:

 

Qк =  5,21

 

Минимальный расход воды на котел (из условия невскипания), м3/час:

 

Мв = Qк × 106 / (t" –20 – t') =5,21 × 106 / (172,2-20-60) = 56,5

 

где:

t" – температура  насыщения при рабочем давлении Рабс = 8 кгс/см2, °С,

t' – температура воды на входе в котел, °С.

 

По условию надежной циркуляции и обеспечения рекомендуемых скоростей в трубах номинальный расход воды принят равным величине 120 т/час (См. Раздел настоящего проекта 3.3). При этом температура теплоносителя ограничена величиной 103°С.

Таким образом, при расчете скоростей циркуляции в трубных элементах котла за расчетный расход теплоносителя принята величина 120 т/час.

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Расчет скоростей движения  воды в трубной системе котла  и числа труб по секциям

 

3.2.1 Расчет первой секции (подъемное движение)

 

Площадь поперечного сечения одной трубы, м2:

  

Sтр = π dвн2 / 4 = 3,1415 × 0,046 × / 4 = 0,00166,

0,00166

где:

  

dвн – внутренний диаметр конвективных и экранных труб котла, м

0,046

Расчетное число подъемных труб первой секции фронтового экрана, шт.:

  

nп1 = Мв / (3600 × Sтр × Wп) = 120 / (3600 × 0,00166 × 1) = 20,1,

20,1

где:

  

Wп – рекомендуемая скорость воды в подъемных трубах фронтового экрана, м/с.

1,0

Принимаем число подъемных труб первой секции – nп1 = 20 шт., т.е. весь фронтальный экран

20

Расчетное число рядов труб конвективного пучка первой секции, шт.:

  

m1 = nп1 / n = 20 / 20 = 1,

1,00

где:

  

n – число труб в одном ряду  фронтового экрана котла ДКВР-10/13, шт.

20

Уточненная скорость воды в подъемных трубах первой секции, м/с:

  

Wп1 = 120 / (3600 × Sтр × nп1) = 120 / (3600 × 0,00166 × 20) = 1,003

1,003


 

3.2.2 Расчет второй секции (передние  панели боковых экранов, опускное  движение)

 

Расчетное число  труб второй секции (опускных), шт.:

  
   

nо2 = Мв / (3600 × Sтр × Wо) = 120 / (3600 × 0,00166 × 1,4) = 14,3,

14,3

где:

  

Wо – рекомендуемая скорость воды в опускных экранных трубах, м/с.

1,40

Принимаем число труб второй секции (передние панели боковых экранов, опускное движение) – nо2 = 14 шт.

14

Уточненная скорость воды во  второй секции (опускных), м/с:

  

Wо1 = Мв / (3600 × Sтр × nо1) = 120 / (3600 × 0,00166 × 14) = 1,433

1,433

Число рядов труб - 14/2

7


 

3.2.3 Расчет третьей секции (задние панели боковых экранов, подъемное движение)

 

Расчетное число труб  боковых экранов задних панелей, (подъемное движение) третьей секции, шт.:

  

nп3 = Мв / (3600 × Sтр × Wп) = 120 / (3600 × 0,00166 × 0,45) = 44,

44,0

Wп – рекомендуемая скорость воды в подъемных экранных трубах задней панели, м/с.

0,46

Принимаем число подъемных труб третьей секции – nп2 = 44 шт.

44

Число рядов экранных труб задних панелей третьей секции, шт.:

  

m3 = nп3 / n = 44 / 2 = 22,

22

n – число труб в одном ряду  экранов котла ДКВР-10/13, шт.

2

Уточненная скорость воды в подъемных трубах третьей секции, м/с:

  

Wп3 = Мв / (3600 × Sтр × nп3) = 120 / (3600 × 0,00166 × 44) = 0,456

0,456


 

3.2.4 Расчет четвертой секции (опускное  движение)

 

Расчетное число экранных труб  четвертой секцией (задний экран, опускное движение), шт.:

  

nо2 = Мв / (3600 × Sтр × W4) =120 / (3600 × 0,00166 × 1,0) = 20,1,

20,1

W4 – рекомендуемая скорость воды в трубах заднего экрана, м/с.

1,000

Принимаем число экранных опускных труб четвертой секции – nо2 = 20 шт, т.е. весь задний экран,.

20

Уточненная скорость воды в опускных трубах четвертой секцией, заднего экрана, м/с:

  

Wо2 = Мв / (3600 × Sтр × nо2) = 99 / (3600 × 0,00166 × 16) = 0,99

1,003

Число рядов труб в заднем экране -

1


 

3.2.5 Расчет пятой секции конвективных труб (подъемные)

 

Расчетное число труб  пятой секции (первый конвективный пучок, подъемное движение), шт.:

  

nо2 = Мв / (3600 × Sтр × Wо) =120 / (3600 × 0,00166 × 0,13) = 154,3,

154,3

Wо – рекомендуемая скорость воды в опускных конвективных трубах, м/с.

0,13

Принимаем число число труб  пятой секции (первый конвективный пучок, подъемное движение),.

  

nп5 = 154

154

Скорость воды в первым конвективном пучке (подъемное движение) пятой секции, м/с:

  

Wпэ = Мв / (3600 × Sтр × nп5э) = 120 / (3600 × 0,00166 × 154) = 0,13

0,13

Уточненная скорость воды в пятой секции (первый конвективный пучок, подъемное движение), м/с:

  

Wо2 = Мв / (3600 × Sтр × nо2) = 120 / (3600 × 0,00166 × 154) = 0,99

0,13

Число рядов труб – 154/22 = 7

7


 

3.2.6 Расчет шестой секции конвективных труб (опускное движение)

 

Расчетное число труб  шестой секции (второй конвективный пучок, опускное движение), шт.:

  

nо2 = Мв / (3600 × Sтр × Wо) =120 / (3600 × 0,00166 × 0,13) = 20,1,

44,6

Wо – рекомендуемая скорость воды в опускных конвективных трубах, м/с.

0,45

Принимаем число число труб  шестой секции (первый конвективный пучок, опускное движение),.

  

nо6 = 44

44

Уточненная скорость воды в шестой секции (второй конвективный пучок, опускное движение), м/с:

  

Wпэ = Мв / (3600 × Sтр × nп5э) = 120 / (3600 × 0,00166 × 44) = 0,46

0,46

Число рядов труб - 44/22=2

2


 

 

3.2.7 Расчет седьмой секции конвективных труб (подъемные)

 

Расчетное число труб седьмой секции (третий конвективный пучок, подъемное движение), шт.:

  

nо2 = Мв / (3600 × Sтр × Wо) =120 / (3600 × 0,00166 × 0,13) = 20,1,

445,7

Wо – рекомендуемая скорость воды в опускных конвективных трубах, м/с.

0,045

Принимаем число труб седьмой секции (третий конвективный пучок, подъемное движение),

  

nп5 = 418

418

Уточненная скорость воды в конвективных подъемных трубах седьмой секции, м/с:

  

Wпэ = Мв / (3600 × Sтр × nп5э) = 120 / (3600 × 0,00166 × 154) = 0,13

0,048

Число рядов труб – 418/22 = 19

19


 

 

Таким образом, предлагается схема с противоточно-перекрестным движением воды и продуктов сгорания и не требующая монтажа дополнительных конструкций, кроме двух перегородок в верхнем барабане и двух – в нижнем.

По предлагаемой схеме сетевая вода, поступающая из тепловой сети, общим потоком проходит через экономайзер котла (снижая температуру уходящих газов). В схеме предусматривается байпасная линия Ø108×4 для более точной регулировки расхода воды.

 После экономайзера вода поступает в распределительную гребёнку, откуда по четырём трубам Ø76×3,5 поступает в нижний коллектор фронтового экрана Ø219×10.

С нижнего коллектора фронтового экрана Ø219×10 вода поступает в первую секцию.  По обогреваемым трубам фронтового экрана вода поступает в первый отсек верхнего барабана. Количество труб – 20, рядов – 1 ряд, скорость движения – 1,003 м/с, движение - подъемное. Опускные трубы питания боковых экранов шайбируются диафрагмой Ø150×10, опускные трубы питания фронтовых экранов обрезаются и глушатся  со стороны верхнего барабана, и используются в схеме со стороны коллектора фронтового экрана.

С первого отсека верхнего барабана весь поток сетевой воды поступает в обогреваемые 14 труб боковых экранов – вторая секция обогрева. Скорость движения – 1,433 м/с, движение – опускное. Поток воды собирается в передних панелях коллекторов боковых экранов.

Первая перегородка в верхнем барабане устанавливается между 7 и 8 рядами экранных труб (счет – со стороны фронта котла).

Поток воды, повернувшись в задних панелях коллекторов боковых экранов, поступает в 44 трубы боковых экранов – третья секция обогрева. Скорость движения –  0,456 м/с, движение – подъемное. Число рядов – 22 ряда экранных труб. Две опускные трубы питания   нижнего барабана Ø108×4,5 шайбируются диафрагмой Ø98×10 со стороны нижнего барабана.

Из второго отсека поток сетевой воды по одному обогреваемому ряду из 20 труб заднего экрана, являющимся четвертой  секцией обогрева, поступает в коллектор заднего экрана. Скорость движения –  1,003 м/с, движение – опускное. Вторая перегородка в верхнем барабане устанавливается после 29 ряда экранных труб (счет – со стороны фронта котла без учета ряда труб фронтового и заднего экранов).

Из коллектора заднего экрана вода по 4м необогреваемым трубам Ø89×4 поступает в первый отсек нижнего барабана. Отсюда вода поступает в обогреваемый первый пучок конвективных труб – пятая секция обогрева. Число труб – 154, рядов – 7 по 22 трубы в ряду. Скорость движения –  0,13 м/с, движение – подъемное. Далее, поток воды собирается в третьем отсеке верхнего барабана, откуда поступает в шестую секцию обогрева – два ряда конвективного пучка. Число труб шестой секции – 2 ряда по 22 трубы – 44 трубы, скорость движения – 0,45 м/с, движение – опускное. Перегородка в нижнем барабане устанавливается между 7 и 8 рядами конвективного пучка, перегородка в верхнем барабане устанавливается между 9 и 10 рядами конвективного пучка.

После шестой секции обогрева вода поступает во второй отсек нижнего барабана, далее, поток, развернувшись, поступает в седьмую секцию обогрева – 418 труб третьего конвективного пучка, 19 рядов по 22 трубы, скорость движения – 0,048 м/с, движение – подъемное. Из седьмого отсека вода поступает в четвертый отсек верхнего барабана, и далее, - в тепловую сеть.

В проекте применены  перегородки, отличающиеся простотой изготовления и монтажа и позволяющие выполнять осмотры и ремонт внутри барабанов.

Для удобства монтажа между перегородками в сборе и внутренними поверхностями барабана предусматривается зазор не более 2…4 мм. При этом переток воды через зазоры незначителен, так как разность давлений с обеих сторон перегородок невелика, порядка 1000 Па.

В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С, реконструированный котел ДКВР-10/13 дополнительно должен быть оборудован автоматическими приборами, прекращающими подачу газа в топку котла в случаях:

- повышения давления воды на выходе из котла до 1,05 расчетного давления на прочность трубопровода теплосети;

- понижения давления воды на выходе из котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре воды на выходе из котла;

- повышения температуры  воды на выходе из котла  до величины на 20 град. ниже температуры насыщения соответствующей рабочему давлению воды на выходе из котла;

- уменьшения  расхода воды через котел, при котором недогрев воды до кипения на выходе из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20 град.

Измерение расхода воды производится измерительной диафрагмой на выходе сетевой воды из котла.

При этом приборы и средства автоматизации регулирования уровня воды в барабане котла, давления пара в барабане котла и  аварийного отключения котла по повышению/понижению уровня воды в барабане и повышению давления в барабане – исключаются.

 

3.3 Расчет предохранительных устройств

 

В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С, реконструированный котел ДКВР-10/13 оборудуется не менее чем двумя предохранительными клапанами.

Диаметр предохранительных клапанов, см:

 

 В соответствии с Правилами  устройства и безопасной эксплуатации  паровых котлов с давлением  пара не более 0,07 МПа, водогрейных  котлов и водоподогревателей  с температурой нагрева воды не выше 115°С, реконструированный котел ДКВР-10/13 оборудуется не менее чем двумя предохранительными клапанами.

  
 

Для реконструированного котла ДКВР-10/13 выбирается число клапанов - 4

 

Диаметр предохранительных клапанов, см:

  

  

d = ((0,000003 ×Qк) / (n × 0,05))1/2 = ((0,000003 ×5,21 × 106) / (2 × 0,05))1/2 = 8,8

8,8

где число клапанов

4

производительность котла по горелкам

6,3

производительность котла по макс. паропроизводительности клапанов

5,21

высота подъема клапана

0,47

Предлагаемые  клапана - два двухседельных клапана Ду125

  

Площадь сечения одного клапана Dу100, см2

50,3

Площадь сечения четырех клапанов Dу100, см2

201,1

Площадь патрубка, см2

251,3

Диаметр патрубка клапана, см

17,9

Требуемый диаметр трубы слива, см

16,00


 

Таким образом, принимается два предохранительных двухрычажных клапана 17ч19бр2 Ду125(80×2); рычаги клапана настраиваются соответственно на контрольное и рабочее давление срабатывания клапана. Отводы воды от предохранительных клапанов выполняются в существующий продувочный колодец. Труба вывода среды от клапанов выбирается Ду200.

При переводе на водогрейный режим взрывные клапана, установленные на паровом котле, экономайзере и газоходах,  не подвергались реконструкции и остались без изменения.

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ОБЪЕМ РЕКОНСТРУКЦИИ КОТЛА

 

4.1 Существующий бойлер

 

4.1.1 Демонтаж бойлера

4.1.2 Демонтаж линий от верхнего барабана до бойлера и заглушка отверстий в верхнем барабане

4.1.3 Демонтаж линий конденсата бойлера в боковые коллектора конвективного пучка

 

4.2 Верхний барабан

 

4.2.1 Демонтаж сепарационного щита

4.2.2 Демонтаж направляющих  уголков

4.2.3 Демонтаж линий подвода питательной воды в верхнем барабане

4.2.4 Демонтаж продувочных линий и вентилей продувки

4.2.5 Демонтаж водомерной колонки и заглушка отверстий в верхнем барабане

4.2.6 Демонтаж линий отвода основного пара, паропровода собственных нужд

4.2.7 Демонтаж части опускных труб питания фронтального экрана

4.2.8 Монтаж трех перегородок внутри барабана

  • между 7 и 8 рядом экранных труб(счет – со стороны фронта котла без учета ряда труб фронтового и заднего экранов);
  • после 29 ряда экранных труб;
  • между 9 и 10 рядами конвективного пучка.

4.2.9 Шайбирование опускных труб питания боковых экранов

4.2.10 Монтаж предохранительного клапана 17ч19бр2 Dу150 (100×2).

4.2.11 Монтаж линии отвода воды Ø219 × 4 от предохранительного клапана в существующий продувочный колодец

4.2.12 Заглушка специальными отверстиями патрубков верхнего барабана

 

4.3 Нижний барабан

 

4.3.1 Демонтаж продувочных линии и вентилей продувки

4.3.2 Замена трех перепускных труб от коллектора заднего экрана в нижний барабан Ø76 × на четыре трубы Ø89 × 4

4.3.3 Монтаж одной перегородки внутри барабана - между 7 и 8 рядами конвективного пучка

4.3.4 Две трубы связи нижнего и верхнего барабанов  Ø108×4,5 шайбируются диафрагмой Ø98×10 со стороны нижнего барабана.

 

 

4.4 Коллектора экранов

 

4.4.1 Демонтаж и монтаж части изоляции фронтального и заднего экранов

4.4.2 Демонтаж части опускных труб питания фронтального экрана  
4.4.3 Врезка четырех труб Ø76 × 3,5 в коллектор фронтального экрана и подключение трубопровода воды с экономайзера к коллектору фронтального экрана

4.4.4 Замена трех перепускных труб от коллектора заднего экрана в нижний барабан Ø76 × 4 на четыре трубы Ø89 × 4

 

4.5 Коллектора котла

 

4.5.1 Монтаж коллектора Ø159 × 4,5 от экономайзера до коллектора фронтального экрана

4.5.2 Монтаж коллектора Ø219×6 от крайнего отсека верхнего барабана до подающего коллектора котельной

4.5.3 Монтаж расходомерной шайбы Ду200, ТС, гильзы под спиртовой термометр, показывающего манометра, ЭКМ на выходном  коллекторе котла

4.5.4 Монтаж гильзы под спиртовой термометр, показывающего манометра, ЭКМ на входном  коллекторе котла до экономайзера

 

 

4.6 Экономайзер

 

4.6.1 Монтаж байпасной линии Ø108 × 4

 

4.7 Узел рециркуляции

 

4.7.1 Монтаж насосов рециркуляции

4.7.2 Обвязка узла насоса рециркуляции

4.7.3 Монтаж КИП насоса рециркуляции

 

4.8 Узел перепуска котла

 

4.9 Монтаж и обвязка узла перепуска

 

4.10 Монтаж схемы вакуумного деаэрирования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 ТЕПЛОВАЯ СХЕМА КОТЛА

 

Существовавшая до перевода тепловая схема  котельной включала в себя три паровых котла ДКВР-10/13 работавших на отопительную систему с тепловой сетью закрытого типа с прямой циркуляцией воды через экономайзер и ,далее, пароводяной бойлер. Циркуляция сетевой воды обеспечивалась работой трёх сетевых насосов типа 6НДВ. Подпитка тепловой сети осуществлялась насосами подпитки - одним, К-45/30 и двумя насосами К-20/18.

  После реконструкции схемой  предусматривается подача обратной сетевой воды существующими тремя сетевыми насосами типа 6НДВ с общим расходом воды до 350 м3/час каждый  к экономайзерам котлов и далее – в котлы. На котлах для более точного регулирования расхода воды предусмотрена байпасная линия Ду100.

 После котлов сетевая вода  направляется в существующий коллектор подающей сетевой воды к потребителям.

Для регулирования температуры воды на  входе в котлы предусматривается установка узла рециркуляции, а для регулирования расхода воды через котёл – линия перепуска. От узла рециркуляции предусматривается общий коллектор рециркуляции и подводки к каждому котлу. Такая схема позволяет подавать воду рециркуляции к любому из котлов котельной.

 

5.1. Расчет рециркуляции и перепуска водогрейного котла

 

5.1.1 Расчетная температура на выходе из котла tквых, °С

 

tквых = Gсв×(tпод-tобр)/Gк+tквх

 

где:

Gсв – расход сетевой воды после узла сетевых насосов, м3/ч

tпод – температура воды на подаче в теплосеть по температурному графику, °С

tобр - температура воды обрата теплосети по температурному графику, °С

Перевод ДКВР-10-13 в водогрейный режим работы