Перлит. Производство, применение, нормативная документация, перспективы использования

Федеральное агентство по образованию  Белгородский государственный               

технологический университет  им.В.Г.Шухова

Архитектурно-строительный институт

 

Кафедра строительного материаловедения, изделий и конструкций

 

 

 

Курсовая работа

На тему:

«Перлит. Производство, применение, нормативная  документация, перспективы использования»

По дисциплине «Строительное материаловеден»

 

                                                            Выполнила: студентка гр. УК-21

                               Круговая А.Ю 

                                                                     Принял: профессор Загороднюк Л.Х.

          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г. Белгород 2011

 

 

 

 

Федеральное агентство по образованию  Белгородский государственный    технологический университет  им.В.Г.Шухова

 

Архитектурно-строительный институт

 

Кафедра строительного материаловедения, изделий и конструкций

 

Задание на курсовую работу

 

По дисциплине «Строительное материаловедение»

 

1. Тема курсовой работы: «Перлит. Производство, применение, нормативная документация, перспективы использования».

2. Срок сдачи студентам законченной  курсовой работы : до 20 апреля 2011г.

3. Исходные данные:

 

 

4. Календарный план выполнения  задания

№ пп	Наименование этапа работы	Срок выполнения этапа работы	Примечание
1	2	3	4
1	Введение. Глава 1. история создания материала, технология его производства.	28.02.11-20.03.11
2	Глава 2. нормативная документация. Применение, перспективы развития материала. Технико-экономическая  эффективность.	15.04.11
3	Заключение	18.04.11
4	Оформление курсовой работы защита	20.04.11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

на тему:

«Перлит. Производство, применение, нормативная документация, перспективы использования».

 

Краткое содержание работы:

 

 

В этой работе рассматривается такой замечательный природный материал как перлит. История его открытия, нормативные документы , преимущества, и дальнейшее развитие перлита.

 

 

Ключевые слова: щебень перлитовый, песок перлитовый, перлитовый вспученный песок, перлитовый вспученный щебень

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                               Содержание:

Введение……………………………………………………………..5

Глава 1

1 История открытия…………………………………………………6

2 Технология производства вспученного перлита………………..6

3 Нормативная документация………………………………………8

Глава 2

1 Применение перлита……………………………………………...18

2 Перспектива развития материала………………………………..25

3 Технико-экономическое обоснование, использования перлита.26

Заключение………………………………………………………….32

Библиографический список………………………………………...33

Приложения………………………………………………………….34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение:

 

 

 

Перлит (франц. perlite, от perle – жемчуг) – горная порода вулканического происхождения.

На кромке потока лавы, в местах первичного соприкосновения  магматических расплавов и земной поверхности, в результате быстрого охлаждении (закалки) лавы формируется  вулканическое стекло – обсидиан. В дальнейшем подземные воды проникают  сквозь обсидиан, происходит его гидратация и образование гидроксида обсидиана  – перлита.

Для перлита  характерна мелкая концентрически-скорлуповатая  отдельность (перлитовая структура), по которой он распадается на округлые ядра (перлы), напоминающие жемчужины  с характерным блеском. Среди  других вулканических пород перлит отличается наличием конституционной  воды (более 1%). Пористость может составлять 8-40%.

Перлит может  иметь черную, зеленую, красно-бурую, коричневую, белую окраску различных  тонов.

Разновидности перлита: обсидиановый (с примесями  обсидиана), сферолитовый (с примесями  полевого шпата), смолянокаменный (однородный по составу), стекловатый и другие.

По текстурным признакам выделяют массивный, полосчатый, брекчиевидный и пемзовидный перлиты.

 Исследование  его разработки преимуществ, применения  и перспектив очень интересно,  поэтому моя дальнейшая работа  будет о материале перлит

 

 

 

 

 

 

Глава 1

1 История открытия

В 30-е  годы XX века было открыто одно уникальное свойство перлита. При резком термоударном нагреве до температур 1100-1150°С частицы этой породы поризуются. Резко увеличивается объем внутренних пор, приобретающих сферовидную форму. Легкий пористый песок в насыпанном слое может достигать плотности 50 и менее кг/м3.

Мировой объем потребления вспученного  перлита составляет не менее 20 млн.м3 в год. Около 10% этого объема используется в агроделе. Наиболее крупными производителями вспученного перлита в мире являются США (около 7 млн.м3), Германия (около 4 млн.м3), Франция, Италия, Греция, Испания, Израиль, Китай (до 1 млн.м3 каждый) и Россия.  
 

В России до 1991 года выпускалось около 2,5 млн.м3 этого продукта. В настоящее время объем выпуска перлита после спада (1994г. - 80 тыс.м3 в год) в 2000 году достиг 150 тыс.м3 в год и сдерживается только низким спросом, связанным с затянувшимся экономическим кризисом.

Обладая хорошей способностью смачиваться  водой такой вспененный, или как  его называют "вспученный" песок  может впитывать до 400% воды (по массе) и хорошо ее удерживать.

Легкий, инертный, негорючий, нетоксичный материал - вспученный перлитовый песок и  щебень нашли широкое применение в металлургической промышленности, строительстве и сельском хозяйстве.

 

2 Технология производства вспученного перлита:

 

 

Вспученный  перлит получают путем измельчения  и термической обработки кислого  вулканического стекла перлита.

Вода в  исходном перлите находится в  двух основных формах: свободной (на поверхности  породы) и связанной. Наличие конституционной  воды и придает перлиту способность вспучиваться при нагревании. Вода снижает точку размягчения породы и действует, как средство ее расширения в расплавленном состоянии.

Вспучивание перлита осуществляется в печах методом термического удара при 900-1100° С. При этом перлит переходит в пиропластическое состояние. Выделение газов, главным образом Н2О, носит характер взрыва, и стекло вспенивается, образуя вспученный перлит с высокой вязкостью. Вместе с водой во вспучивании участвуют и другие газы: Н2, N2, СО2, СО, однако роль их второстепенна. Связанная вода испаряясь создает бесчисленные мельчайшие пузырьки в размягченной массе. Порода распадается на шарообразные зерна с увеличением в объеме в 4-20 раз и пористостью до 70-90%.

Вспучивание перлита может производиться  в одну или две стадии термообработки, что определяется процентом содержания воды в исходном сырье. Если количество воды не превышает 3,5%, то вспучивание  перлита производится при однократном  обжиге при температуре 900-1100° С. Если содержание воды большее, избыточное ее количество предварительно удаляют при 300-450° С.

Внешне вспученный перлит – это мелкие шершавые камушки  окраски от снежно-белой до серо-белой, твердые, но крошащиеся в песок, без запаха.

Вспученный  перлит производится различного фракционного состава: от перлитовой пудры (менее 0,14 мм) до перлитового щебня (10-20 мм).

В зависимости  от размера зерен и области  применения выделяют строительный перлит (фракция 0,16-2,50 мм), агроперлит (1-5 мм) и  фильтроперлит (0,10-0,20 мм). С увеличением фракции уменьшается насыпная плотность и прочность материала.

Насыпная  плотность перлитового песка  колеблется от 75 до 200 кг/куб.м, щебня – 500 кг/куб.м.

 

Состав

Основные  компоненты перлита: двуокись кремния SiO2 (65-75%), окись алюминия AI2O3 (10-16%), окись  калия К2О (до 5%), окись натрия Na2O (до 4%), окись железа Fe2O3 (от долей до 3%), окись магния MgO (от долей до 1%), окись кальция CaO (до 2%), вода H2O (2-6%). Также могут присутствовать другие примеси.

3 Нормативная  документация

 

ГОСТ 25226-96    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ         ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ПЕРЛИТОВЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА    Технические условия    Издание официальное        Межгосударственная научно-техническая  комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)    Москва    Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Институтом геологии  рудных месторождений, петрографии,  минералогии и геохимии Российской Академии наук (ИГЕМ) Российской Федерации с участием Научно-исследовательского и проектно-конструкторского института строительных материалов и изделий (НИИСМИ) Украины и Научно-производственного объединения «Камень и силикат» (НПО «Камень и силикат») Республики Армения    ВНЕСЕН Минстроем России    2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической  комиссией по стандартизации, техническому  нормированию и сертификации  в строительстве (МНТКС) 11 декабря  1996 г.    За принятие проголосовали    Наименование  государства Наименование органа государственного   управления строительством Республика Армения Министерство градостроительства   Республики Армения Республика Беларусь Минстройархитектуры Республики   Беларусь Республика Казахстан Минстрой Республики Казахстан Кыргызская Республика Минстрой Кыргызской Республики Республика Молдова Департамент архитектуры  и строительст   ва Республики Молдова Российская Федерация Минстрой России Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан Республика Узбекистан Госкомархитектстрой Республики   Узбекистан Украина Госкомградостроительства Украины   3 ВЗАМЕН ГОСТ 25226 - 82  4 ВВЕДЕН в действие с 1 июля 1997 г. в качестве государственного  стандарта Российской Федерации  постановлением Минстроя России  от 18 февраля 1997 г. № 18-8  Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен  в качестве официального издания  на территории Российской Федерации  без разрешения Госстроя России  Внесена поправка 1998 года. Содержание  1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Технические требования 3.1 Основные параметры и размеры 3.2 Характеристики 3.3 Требования к перлитовым и перлитосодержащим горным породам 4 Правила приемки 5 Методы контроля 6 Транспортирование и хранение Приложение А Разновидности перлитовых и перлитосодержащих пород Приложение Б Схема лабораторной термической установки для вспучивания перлитов Приложение В Схема лабораторной установки с вертикальной печью для вспучивания перлитов (конструкция НИПИТеплопроекта) Приложение Г Выбор процесса вспучивания перлитовых и перлитосодержащих пород   ГОСТ 25226-96   МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ   СТАНДАРТ  ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ПЕРЛИТОВЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА   Технические условия   perlite crushed stone and sand used for production of expanded perlite specifications  Дата введения 1997—07—01  1 Область применения  Настоящий стандарт распространяется на щебень и песок из вулканических  алюмосиликатных стекловатых перлитовых и перлитосодержащих пород, получаемые путем механической переработки (дробление, фракционирование) и применяемые для производства вспученного перлитового песка и щебня по ГОСТ 10832. Требования настоящего стандарта, изложенные в подразделе  3.1, пунктах 3.2.1, 3.2.4, 3.3.1 — 3.3.3, 3.3.5 и разделах 4,5, являются обязательными. 2 Нормативные ссылки  В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические  услолвия ГОСТ 8269-87 Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 10674-82 Вагоны-цистерны магистральных  железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия ГОСТ 22023-76 Материалы строительные. Метод микроскопического количественного  анализа структуры ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические  условия ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия  строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.  3 Технические требования   Щебень и песок должны изготовляться  в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.   3.1 Основные параметры  и размеры  3.1.1 Щебень выпускают следующих  основных фракций, мм: от 5 (3) до 10, св. 10 до 20, св. 20 до 40, св. 40 до 80 (70) и смеси  фракций, мм: от 10 до 40, от 10 до 80 (70). По согласованию изготовителя с  потребителем выпускают щебеночно-песчаную смесь с наибольшей крупностью зерен  до 10 и до 20 мм. 3.1.2 Полные остатки на контрольных  ситах при рассеве щебня и  щебеночно-песчаной смеси должны  соответствовать указанным в таблице 1, где d и d — наименьший и наибольший номинальные размеры зерен  Таблица 1  Диаметр отверстий контрольных d d сит, мм         Полные  остатки на ситах, % по От 90 до 100 До 10 массе           Примечания  1 Для щебня фракции от 5 (3) до 10 мм применяют сито 2,5 мм, полный остаток на котором должен быть от 95 до 100 %. 2 Для щебеночно-песчаной смеси применяют сито 0,16 (0,14) мм для определения содержания зерен наименьшего номинального размера. 3.1.3 В зависимости от крупности зерен песок выпускают следующих фракций, мм: от 2,5 до 5,0; от 1,25 до 2,5; от 0,63 до 1,25; от 0,16 до 0,63, при этом содержание частиц размером менее 0,16 мм должно быть не более 10 % по массе. По согласованию изготовителя с  потребителем выпускают песок с  крупностью зерен до 2,5 и до 5 мм, при этом содержание зерен размером менее 0,16 мм должно быть не более 10 % по массе.  3.2 Характеристики  3.2.1 Содержание пылевидных и  глинистых частиц в щебне, песке  и щебеночно-песчаной смеси должно  быть не более 3 % по массе. 3.2.2 Содержание глины в комках  в щебне, песке и щебеночнопесчаной смеси должно быть не более 0,5 % по массе. 3.2.3 Влажность песка фракций:  от 2,5 до 5,0 мм; от 1,25 до 2,5 мм; от 0,63 до 1,25 мм; от 0,16 до 0,63 мм должна быть не более 2 % по массе. Влажность щебня, песка крупностью до 2,5 и 5 мм и щебеночно-песчаной смеси  не нормируется. 3.2.4 Щебень, песок и щебеночно-песчаная  смесь не должны содержать  посторонних засоряющих примесей.   3.3 Требования к перлитовым  и перлитосодержащим горным породам   3.3.1 Перлитовые и перлитосодержащие породы в зависимости от генезиса, минералого-петрографического состава (содержания макро- и микропримесей), потерь при прокаливании подразделяют на классы, а в зависимости от насыпной плотности вспученного перлитового песка и щебня — на группы, указанные в таблице 2. Перечень перлитовых и перлитосодержащих пород (далее — пород) приведен в приложении А. 3.3.2 Химический состав породы, применяемой  для производства щебня и песка,  должен соответствовать указанному в таблице 3. 3.3.3 Температура вспучивания породы  должна быть не более 1200 °С. 3.3.4 Предприятие-изготовитель должно  сообщать потребителю следующие  характеристики, установленные геологической  разведкой: — минералого-петрографический состав с указанием пород и минералов, относимых к вредным микро- и макропримесям; — истинную и среднюю плотность  породы; — пористость.  Таблица 2

Наименование  показателя

Значение показателя для породы

класса А, группы

класса Б, группы

i

ii

iii

iv

i

ii

iii

iv

Насыпная плотность вспу

Св.50

Св.75

Св.100

Св.150

Св.200

Св.100

Св.150

Св.200

Св.250

Св.300

Св.350

Св.400

Св.500

Св.600

ченного перлитового песка,

до 75

до 100

до 150

до 200

до 250

до 150

до 200

до 250

до 300

до 350

до 400

до 500

до 600

до 700

кг/м3

Насыпная плотность вспу

—

—

—

Св.150

Св.200

—

—

—

Св.250

Св.300

Св.350

Св.400

Св.500

Св.600

ченного перлитового щебня,

до 200

до 250

до 300

до 350

до 400

до 500

до 600

до 700

кг/м3

Содержание вредных приме

сей, не более:

макропримесей, %по массе;

—

—

—

5

10

5

10

10

10

15

15

15

20

20

микропримесей, % пообьему

5

5

5

10

15

5

10

15

15

20

20

20

25

25

Потери при прокаливании,

Св.1,0 до 4,5*

Св.4,5 до 10,0

% по массе

Пористость породы, % по

Св. 10,0

До 10,0

объему

* Допускается  отдельные разновидности перлита,  имеющие потери при прокаливании  св. 4,5 до 5,5% по маcce, относить к классу А, если пористость породы св. 20 % по объему, а при определении температуры вспучивания и минимальной насыпной плотности по подразделу 5.5 настоящего стандарта полученные значения насыпной плотности соответствуют классу А. Примечание — К вредным микропримесям  относят  включения следующих пород и минералов: цеолитов, кварцев, полевых шпатов, биотитов, плагиоклазов, монтмориллонитов, каолинитов, селадонитови др. К вредным макропримесям относят включения следующих пород и минералов: обсидианов, риолитов, трахит-риолитов и др.

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2

 1 Применение перлита

Применение вспученного  перлитового песка в строительстве 

Более полувека вспученный перлитовый песок используется в качестве утеплителя, как в чистом виде, так и в теплоизоляционных  изделиях. Уникальные свойства вспученного  перлита обусловили широкое применение этого материала в промышленности и строительстве.  
 
Легкий (50-250 кг/м3), негорючий, пористый песок-щебень сегодня используется для тепловой изоляции зданий, сооружений, оборудования. Он работает при температурах -200 +875°С. С его помощью решают вопросы огнезащиты, акустической изоляции, его используют в качестве наполнителей в легких бетонах, красках, линолеуме и др.  
 
Мировой уровень производства вспученного перлита достигает 20 млн. м3 в год. В 90-х годах ежегодный рост объемов производства этого материала в мире в среднем составил около 10%.  
 
Лидером в производстве вспученного перлита и продукции из него являются США. Там производится около 7 млн. м3 в год этого продукта. 70% вспученного перлита используется в строительстве. Для того чтобы представить величину этого объема, достаточно сказать, что в 2001 году Россия произвела и получила по экспорту всех теплоизоляционных материалов, включая перлит, около 8,5 млн. м3.  
 
На начало 90-х годов в Советском Союзе объем выпуска вспученного перлита составлял 2,0 млн. м3, причем 90% производилось в России. Сегодня годовой объем производства вспученного перлита в России не превышает 240 тыс. м3.  
 
Анализ зарубежного и отечественного опыта применения вспученного перлита в строительстве показывает, что помимо традиционных сфер применения этого материала, известных как в России, так и за рубежом, появились и интенсивно развиваются новые направления, которые пока еще мало освоены.  
 
 
Растворы и штукатурки 
В нашей стране незаслуженно мало применяется вспученный перлит в штукатурках. Особенно перспективно применение теплых перлитовых штукатурок в сельском и индивидуальном строительстве. Слой такой штукатурки толщиной 3 см по своим теплоизоляционным свойствам равноценен 15 см кирпичной кладки. Штукатурка наносится по кирпичу, бетону, шлакобетону, металлической сетке, дереву и без каких-либо дополнительных работ может быть окрашена либо оклеена обоями. Ею могут быть утеплены как отапливаемые, так и неотапливаемые помещения. В США, например, для этой цели используется не менее 130 тыс. м3 вспученного перлита.

Таблица (1): Примерные варианты дозировки (теплоизоляционные  смеси) 

	Цемент / перлит  Пропорция по объёму	цемент, кг	Перлит, м3	Вода, л	Воздухововлекающие добавки, литр
A	1:4	375	1	300	4.1
B	1:5	300	1	290	4.1
C	1:6	250	1	270	4.1
D	1:8	188	1	270	4.1

Таблица (2) :  Ожидаемые физико-технические характеристики 

	Perlite cement /aggregate   Пропорция по объёму	Compressive strength (прочность на сжатие), кг/см 2	Плотность в сухом виде кг/м3	Плотность во влажном состоянии кг/м3	Thermal conductivity (теплопроводность), Вт/м 0C
A	1.4	24.1-34.4	544-640	808± 32	0.10-0.11
B	1.5	15.8-23.4	448-544	728± 32	0.09-0.10
C	1.6	9.6-13.7	384-448	648 ±32	0.08-0.09
D	1.8	5.5-8.6	320-384	584±32	0.07-0.08

Примечание: существуют также растворы и штукатурки на основе гипса, извести с различными теплотехническими и прочностными характеристиками.

В последние  годы получили широкое распространение  тепло-звукоизоляционные штукатурные растворы на основе вспученного перлитового песка, вяжущего и различных добавок (минеральных, асбестовых, целлюлозных, отходов из натурального шелка-и хлопка).

Для армирования  перлитового раствора используют целлюлозные  и стеклянные волокна длиной 10 мм в количестве 5...10% массы раствора. Это оптимальная длина волокна, при которой образцы имеют  наибольшую прочность. При большей длине затруднено перемешивание раствора, нарушается его однородность, что отрицательно сказывается на прочностных свойствах.

Испытания показали, что предел прочности  при изгибе образцов из гипса и  цемента с увеличением содержания волокна до 7...8 % возрастает в 1,8...2.3 раза. Дальнейшее увеличение количества волокна  не дает прироста прочности, а при  добавлении его более 10% наблюдается  даже снижение прочностных показателей 

В зарубежном строительстве широко используются легкие строительные растворы на основе вспученного перлита. Смешанные  в сухом состоянии с гипсом либо цементом такие составы затворяются  водой непосредственно на строительной площадке и укладываются. Ими заполняются  полости в стенах, блоках, кирпиче, производится затирка швов и щелей. Такой состав имеет следующие  характеристики: средняя плотность - 650 кг/ м3; прочность на разрыв - более 1,7 Н/м2; прочность на сжатие - более 5 Н/м2; теплопроводность - около 0,2 Вт/(м*К).  
 
Наиболее интересен такой раствор при строительстве из легковесного кирпича или пенобетона, свойства, которых близки по своим теплотехническим параметрам к характеристикам раствора. Кладка на таких растворах не имеет мостиков холода.

Таблица (3):  Примерные варианты дозировки (легкие бетоны) 

	Цемент, м3	Перлит, м3	Песок, м3	Вода, м3	Воздухо вовлекающие добавки, литр
E	1	3	2.2	1.51	3.2
F	1	3	2.0	1.08	3.2
G	1	1.6	2.5	1.24	3.2
H	1	1.1	2.1	1.05	3.2
I	1	3	1.75	1.13	3.2

 

 Таблица (4): Характеристики

	Плотность в сухом виде кг/м3	Compressive strength (прочность на сжатие), кг/см2	Плотность во влажном состоянии после  укладки, кг/м3
E	1040	55.2-62.1	1312±80
F	1200	62.1-82.8	1280±80
G	1312	75.9-89.7	1568±80
H	1408	158.7-172.5	1680±80
I	1584	138.6-151.8	1760±80

 

 Теплоизоляционные засыпки 
 
Широкое применение нашел перлитовый песок в теплоизоляционных засыпках стен, полов, потолков зданий. Использование перлитового песка позволяет уменьшить толщину теплоизоляционной засыпки по сравнению с широко применяемым в России керамзитом в 2-3 раза. Например, для получения требуемых характеристик теплосопротивления стен,  установленных СНиП II-3-79 (1998) "Строительная теплотехника", для зданий, строительство которых началось после 1 января 2000 года, требуется засыпка толщиной 500 мм керамзитом М600 (наиболее распространенная марка) или всего 150 мм перлитового песка М75. (Для климатической зоны Нижнего Новгорода). По сравнению с другими теплоизоляционными материалами, вспученный перлитовый песок не выделяет никаких вредных веществ - экологически чист, негорюч, не стареет, в нем не живут вредители.  

Для изоляции стен зданий используется  перлитовый песок, объемной насыпной массой 60-100 кг/ м3. Засыпку полости между несущей и облицовочной кладками ведут послойно после укладки 3-4 рядов кирпича. Засыпанный слой во избежание усадки в процессе эксплуатации уплотняют постукиванием приблизительно на 10%. На рабочих разрывах изоляции размещают гидроизоляционные прокладки. При необходимости изоляционный слой может быть выполнен любой требуемой толщины. Обладая высокими теплозащитными свойствами (0,04-0,05 Вт/(м*К), вспученный перлит не стареет и не разрушается вредителями животного и растительного происхождения. Засыпка производится как из мешков, так и посредством специальных пескоструйных машин.  
 
Перлитовые засыпки используют для изоляции стен из деревянных и каркасных конструкций. Такие изоляционные слои негорючи, поэтому повышают пожарозащищенность зданий.  
 
В мировой практике широко используются перлитовые засыпки в конструкциях теплых наклонных крыш. Сначала на стропила укладываются диффузионно-проницаемые нижние покрывающие плиты (например, гипсокартонные плиты). Перлит насыпается в полость между обшивкой и обрешеткой и уплотняется на 10%.  
 
При выполнении нижнего покрывающего слоя из вагонки по ней укладывают водонепроницаемую прокладку из пергамина или пленки.  
 
Места подсоединения к водосточному желобу, а также прохода через кровлю герметично изолируются уплотнительной и клейкой лентами.  
 
Весьма интересным материалом, используемым при выполнении изоляции наклонных крыш, является битуминизированный перлит. Частицы перлита, предварительно в заводских условиях обработанные битумом, при добавлении в него растворителя становятся клейкими. Это позволяет непосредственно при проведении работ создавать чрезвычайно прочные изоляционные слои любой формы. Такая изоляция хорошо комбинируется с битуминированными покровными слоями и изоляционными плитами, не требует нагрева перед укладкой.  
 
С помощью вспученного перлита выполняют теплозвукоизоляцию полов.  
 
Для устройства утепленных монолитных полов с асфальтовым либо другим твердым покрытием используют гидрофобизированный вспученный перлитовый песок с размером частиц до 6 мм и насыпной плотностью до 95 кг/ м3. Вспученный перлитовый песок из мешков высыпается на основу и распределяется выравнивающими рейками так, чтобы толщина слоя песка превышала желаемую толщину на 20%. Минимальная толщина укладки составляет 1 см. Трубопроводы и прочие неровности просто утапливаются в слое этого хорошо сыпучего материала. Вся поверхность перекрывается плитами, поверх которых и делается монолитное покрытие. Если такие слои монтируются не на подвальное перекрытие, то, прежде всего, укладываются дренажные трубки для скопления и удаления влаги. Под слой помещается абсорбирующая защитная прокладка, например крафт-бумага (но ни в коем случае не пленки).  
 
При устройстве полов с деревянным покрытием вспученный перлит укладывается без уплотнения. Любые полости между балками и пиломатериалами, без потерь утеплителя на различные вырезки, заполняются без труда. Негорючесть материала повышает пожароустойчивость конструкции пола. В случае необходимости предотвращения пыления и укрепления верхнего перлитового слоя выполняют посыпку слоя цементом с последующим легким смачиванием. Другим способом укрепления слоя теплоизоляции является покрытие перлита диффузионно-открытыми материалами, такими, например, как стеклоткань, гофрированный картон, крафт-бумага, древесно-волокнистые плиты.  
 
Для повышения несущей способности насыпного теплоизоляционного слоя, особенно при укладке монолитных полов, частицы вспученного перлита обрабатывают воском. Несмотря на незначительный собственный вес, такой перлит, уплотненный под грузом, образует стабильный, достаточно прочный изоляционный слой для сухих бесшовных полов.  
 
В настоящее время в России для строительства применяется не более 20% выпускаемого вспученного перлита. Практически не используется перлит для изоляции стен, кровли, потолков. Между тем, в связи с повышением требований к теплозащите зданий этот материал очень перспективен.  
 
Формованные  теплоизоляционные изделия: Наибольшее количество вспученного перлита в мировой практике используется в формованных теплоизоляционных изделиях (около 60%). В качестве связующего используют различные продукты: цемент, гипс, битум, жидкое стекло.

Пелитоцементные плиты. Относятся к группе негорючих материалов и могут быть использованы: для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных строительных конструкций; для теплоизоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений; для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 600^oС, в том числе котлов ДКРВ и ДЕ.

Асбоперлито-цемент. Для изоляции энергетического оборудования с температурой поверхности до 6000С применяются перлитоцементные композиции с распушенным асбестом. Асбоперлито-цементные изделия характеризуются такими свойствами: плотность 200…400 кг/м3; теплопроводность (при 25 и 3250С) 0,075…0,092 и 0,118…0,145 Вт/м.К соответственно; предел прочности при изгибе – 0.20…0.36 МПа.

Силикато-перлит. Для производства силикато-перлита используется вспученный перлитовый песок. Связующее может быть известково-песчаным, известково-шлаковым или известково-зольным. Силикато-перлит может быть изготовлен прессованием с применением мелких фракций перлитового песка (до 1 мм) и гашеной извести с последующим запариванием в автоклаве и формованием в металлических формах с вибрированием. Теплопроводность силикато-перлита в зависимости от плотности (100….340 кг/м3) составляет 0,105…0,239 Вт/м.К. Наиболее целесообразно использовать силикато-перлитовые изделия для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 900oС.

Битумоперлит. Представляет собой тепло-, паро и гидроизоляционный материал, получаемый смешиванием вспученного перлитоваго песка и битума. Битумоперлит используют для утепления и гидроизоляции совмещенных кровель, промышленных холодильников и другого технологического оборудования, работающего в условиях температур –50…+150oС. Модифицированный битумоперлит (например фенол-формальдегидной смолой ЛБС-3) становится более термостойким (180…1900С) и вполне может применяться для изоляции теплосетей. Плотность материала 300…450 кг/м3, теплопроводность 0,08…0,11 Вт/мК, предел прочности при изгибе 0,15…0,20 МПа, влажность не более 2,5 %, суточное водопоглощение 5%

Карбоперлит. Получают полусухим прессованием массы, состоящей из вспученного перлита и извести (соотношение 1:8,5…1:10) последующей обработкой смеси газами, сдержащими СО2. Карбоперлитовые изделия имеют плотность 200…350 кг/м3; теплопроводность (при 25 и 700oС) 0,065…0,905 и 0,137…0,162 Вт/м.К соответственно; предел прочности при изгибе – 0,15…0,30 МПа; предел прочности при сжатии 0,3…0,8 МПа. Карболито-перлитовые изделия могут быть использованы для тепловой изоляции поверхностей энергетического, технологического оборудования и трубопроводов с температурой изолируемой поверхности до 650oС.