Первинне охолодження коксового газу

1.АНАЛІЗ НАУКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ

1.1. Аналіз інформації, яка  стосується первинного охолодження  коксового газу.

Газ ,що виходить з коксової печі з температурою 650-670⁰С, піддають двостадійному первинному охолодженю і переробці, схема якої описана нижче. Спочатку газ охолоджуюєть до 85-90⁰С водою, що впорскується на вході в газозбірник, в якому збирається газ із усіх печей коксової батареї. Охолодження потоку відбувається за рахунок випаровування води, що подається з температурою 70-75⁰С. Внаслідок такого охолодження конденсується приблизно половина смоли, а також виділяються у вигляді пастоподібної маси фуси - суміш вугільного і коксового пилу зі смолою.

Невипарена частина охолоджуючої води абсорбує з газу деяку кількість  аміаку, сірководню, двооксиду вуглецю, ціаніду водню з утворенням амонійних  солей. Рідку фазу і фуси відділяють від газу в сепараторах і направляють у відстійник, звідки прояснена вода повертається на охолоджування в газозбірник. Фуси скребковими транспортерами виводять з відстійників і направляють у вуглепідготовчий цех, де використовують як добавку до шихти. Смолу подають в кінцевий холодильник для вилучення нафталіну.

Газ з температурою 80-90⁰С направляють на другий рівень первинного охолоджування в трубчасті холодильники або холодильники змішування, де його температура знижується до 25-35⁰С. У цих апаратах відбувається конденсація парів води і смоли, в якій розчинена деяка частина нафталіну, що міститься в газі.Порівняння цих даних із складом прямого коксового газу показує, що внаслідок первинного охолодження найбільш різко знижується кількість водяних парів і смоли. Смола, що залишилася в газі знаходиться у вигляді туману і вловлюється в трубчастих електрофільтрах, що забеспечують ступінь вилученняння 98-99 %.

Очищений від смоли  газ стискують до 20-30 кПа, підігрівають паром до 50-60⁰С і направляють на вилучення аміаку, яке здійснюють шляхом його взаємодії з сірчаною кислотою. Утворений при цьому сульфат амонію використовується як добриво. Сірчана кислота зв'язує також луги, що є в газі, піридинові - в сульфат піридину, з якого потім в окремій установці виділяють піридинові луги.

Наступним етапом очищення коксового газу є його кінцеве  охолоджування до 25-30⁰С з одночасним вилученням нафталіну. При охолоджуванні газу відбувається конденсація водяних парів, що містяться в ньому і вимивання кристалів нафталіну, які нагромаджуються в нижній частині холодильника. Сюди ж для розчинення нафталіну подають смолу, відділену на стадії первинного охолоджування газу. Після відстоювання смолу направляють на фракціонування і переробку, а газ йде на вилучення сирого бензолу. Останній процес здійснюють абсорбційним методом, використовуючи як вбирач поглинальне кам'яновугільне масло.

Далі газ очищають від  ціаніду водню та сірчаних сполук і отримують так званий "зворотний  коксовий газ", що складається з  СО₂ (1,5-2,7 %), N₂ (1,4-2,3 %), О₂ (0,3-0,8 %), Н₂ (53-62 %), СО (4,6-6,3 %), СН₄ (22,6-25,7 %) і гомологів метану (1,5-2,7 %).

Охолодження коксового газу в стояках та газозбірниках

Коксовий газ з коксових камер, що знаходяться на різних стадіях  коксування, пройшовши стійки і сполучні коліна, надходить в газозбірники коксової батареї (по машинній і коксовій сторонам). У газозбірнику відбувається усереднення газу за складом, охолодження і виділення смоли і фусів (вугільної та коксового пилу, змішаної зі смолою). На рис.1.1 показані стояк, коліно і газозбірник.

Рис.1.1 Стояк,коліно та газозбірник 

1-газозбірник,2-стояк,3-футировка  стояка,4-коліно,5-форсунка,6-ввід пари  для бездимної загрузки,7-клапан  для відключення камери від  газозбірника,8-важіль для управління  клапаном,9-клапан для видачі газу  в атмосферу під час видачі  коксу.

 Охолодження газу в  газозбірниках досягається безперервним  зрошенням його надсмольною аміачною  водою, яка під тиском 100-150кПа  (1,0-1,5 ат) інтенсивно розпилюється  спеціальними форсунками, встановленими  в колінах стояків і в газозбірниках.  Із загальної кількості тепла,  яке вноситься до газозбірників  гарячим газом, переважна частина,  а саме 85-90%, витрачається па випаровування  охолоджуючої води і лише 10-15% на її підігрів, 3-5 %, тепла втрачається  випромінюванням зовнішньою поверхнею  газозбірників в навколишнє середовище. В результаті випаровування води  відбувається різке охолодження  газу, температура води при цьому  підвищується незначно, що призводить  до підвищення точки роси газу, тобто до підвищення його вмісту  вологи. Однак газ по виході  з газозбірників не повністю  насичений водяними парами, так  як температура газу продовжує  залишатися трохи вище його  точки роси. Точка роси газу 78-82°С. Воду, яка застосовується для  зрошення, називають аміачною або  надсмольною водою, тому що  вона містить поглинений з  газу аміак. Друга назва пов'язана  з тим, що щільність смоли більше одиниці і вода при поділі завжди знаходиться над смолою. Витрата надсмольної води складає  5-6 м³ на 1т шихти, 2-3% цієї води випаровується. Для зрошення газозбірників застосовують гарячу воду з температурою 70-75°С. У газозбірниках вона нагрівається  на 2-3°С. Так як охолодження газу досягається головним чином за рахунок випаровування води, подача більш холодної води потягне за собою найгірше охолодження газу через менше випаровування. Надсмольна вода, що йде з газозбірника, має температуру 73-78°С. У газозбірнику конденсується від 50 до 60% які міститься в газі смоли, при цьому в першу чергу конденсується її висококиплячі логони. Крім смоли, в газозбірнику в результаті його інтенсивного зрошення водою вимиваються фуси. Дослідження охолодження газу в газозбірниках показало, що температура газу після газозбірників залежить в основному від вологості шихти, температури газу перед газозбірниками та кількості охолоджувальної води.

При зрошенні газу в стояках  та газозбірниках надсмольна аміачна  вода частково абсорбує з нього аміак, сірководень, вуглекислоту, ціаністий  водень та інші кислі гази з утворенням солей аміаку. Склад солей і  утримання їх у надсмольній воді залежать від температури газу, що залишає газозбірники.

Конденсат,що утворився в  газозбірниках, складається зі смоли, над смольної води і фусів, відводиться  по прямому газопроводу (з машинної сторони) в відстійну апаратуру  відділення конденсації. Із газозбірника коксової сторони батареї конденсат  відводиться по спеціальному трубопроводу. Після відстою і освітлення надсмольна аміачна вода знову подається на зрошення газозбірників.

Технологічні схеми первинного охолодження коксового газу

Друга ступінь охолодження  коксового газу здійснюється в первинних  газових холодильниках, розташованих на початку газової траси цеху вловлювання. Так як охолодження  газу супроводжується конденсацією з нього парів води і смоли, це відділення  отримало назву відділення охолодження газу і конденсації смоли.

Воно повинно забезпечити  охолодження коксового газу, виділення  з нього смоли, нафталіну, водяних  парів, відстоювання надсмольної, води від смоли і фусів, а також  відстоювання, зневоднення і обеззолення  смоли до установлених технічними умовами  норм; відстоювання конденсату первинних  газових холодильників.

Подальше охолодження  газу в первинних холодильниках  проводиться для того, щоб зменшити його обсяг і знизити витрату  енергії на подальше його стиснення  в нагнітачах і для конденсації  парів що в ньому міститься,який утворюється з вологи вугільної  шихти, що завантажується в печі, пірогенетичної води, а також водяних парів, що виходять від випаровування надсмольної  води при зрошенні газозбірників.

Виділення переважної частини  пароподібної смоли в холодильниках  важливо і тому, що це виключає можливість забруднення апаратури для вловлювання  хімічних продуктів коксування і  відкладення смоли і нафталіну  в газопроводах. Разом з тим  більш повне виділення смоли  необхідно тому, що

присутність в газі забруднює  сульфат амонія, знижуючи його якість, і погіршує якість поглинаючого масла, яке використовується для вловлювання  бензольних вуглеводнів.

Температура газу після первинних  газових холодильників повинна  знаходиться в межах 25-35°С. Підвищення температури газу неминуче відбивається на роботі всієї апаратури цеху вловлювання. Для первинного охолодження коксового  газу та конденсації смоляних і водяних  парів коксохімічній промисловості  застосовуються трубчасті газові холодильники з теплопередачею через стінку і  холодильників безпосередньої дії. Залежно від типу застосовуваних холодильників розрізняють кілька схем первинного охолодження коксового  газу, схема з холодильниками безпосередньої дії; з використанням трубчастих газових холодильників (з вертикальним розташуванням труб або холодильників з горизонтальним розташуванням труб); схема охолодження газу в конденсаторах і трубчастих газових холодильниках і ін. Застосування холодильників того чи іншого типу вносить характерні особливості в технологічній схемі охолодження газу і зміни в режимі роботи установок.

На рис.1.2 приведена технологічна схема первинного охолодження коксового  газу в трубчастих газових холодильниках  з горизонтальним розташуванням  труб.

Рис 1.2 Первинна схема первинного охолодження коксового газу з  застосуванням трубчатих холодильників.

За цією схемою коксовий газ, надсмольна вода, смола і фуси з газозбірника 1 відводяться по  прямому  газопроводу в сепаратор 2, де газ відокремлюється від  рідкої фази. Щоб надсмольна вода і  смола вільно стікали по газопроводу  і несли з собою фуси, газопровід від печей до сепаратора має нахил 10-15мм на кожен погонний метр. Конденсат  з сепаратора 2 стікає по трубопроводу в механізований відстійник - освітлювач 3 для відстоювання і освітлювання надсмольної води.

Коксовий газ після  сепаратора 2 по прямому газопроводу  надходить у верхню частину міжтрубного  простору трубчастих холодильників 9, де охолоджується технічною водою. Охолоджуюча вода надходить у  холодильники по трубах знизу і виходить зверху. Так як труби розташовані  горизонтально, здійснюється перехресний  рух газу та води. Вода надходить  з температурою 20-28°С і нагрівається в холодильнику до температури не вище 45^оС. Гаряча технічна вода охолоджується в градирнях примусового дуття і знову повертається в цикл. Спад технічної води систематично поповнюється.

У первинних холодильниках  одночасно протікають такі процеси: охолодження газу, конденсація і  виділення залишків парів смоли  в кількості 40-50% від їх ресурсів в газі, виділення нафталіну, який розчиняється в смолі; конденсація  водяних парів до стану насичення  ними газу при даній температурі (25-30°С); часткове розчинення в утворювальному водяному конденсаті аміаку, сірководню, діоксиду вуглецю, ціаністого водню  та інших компонентів коксового  газу з утворенням хімічних сполук, частково розчиняються феноли, піридинові основи та інші суміші.

З холодильників 9 коксовий газ прямує в електрофільтри 10 для  очищення від туманоподібної смоли, потім газ надходить в нагнітачі 11, з яких під тиском йде в апаратуру  для вловлювання хімічних продуктів  коксування. Простежимо шлях руху при  охолодженні газу конденсату газозбірників  і газового конденсату первинних  газових холодильників.

Утворений при охолодженні  газу в холодильниках газовий  конденсат по трубах міжтрубному  простору холодильників стікає зверху вниз, змиваючи  при цьому відкладення  фусів і нафталіну в нижню  частину холодильника. Із нижньої  частини конденсат, що складається  зі смоли надсмольної води і незначної  кількості фусів, стікає самопливом в гідрозатвір (кондексатовідвідник) 12, потім надходить у загублений проміжний збірник 13. В цей збірник  через гідрозатвори 14 поступає також  конденсат газу з машинного відділення та електрофільтрів. Рівень конденсату в збірнику 13 підтримується автоматично. Із збірника 13 конденсат газу насосом 15 подається у відстійник 16, де здійснюється його розподіл за щільністю на два шари: верхній - надсмольна аміачна вода і нижній - смола.

Освітлена надсмольна вода з верхньої частини відстійника 16 через перелив самопливом надходить  у сховище надлишку надсмольної  води 17, звідки насосом 18 відкачується на переробку в аміачне відділення.

Відстояна у відстійнику  смола через смоловідвідник надходить  в механізоване сховище для смоли 6, а звідти в резервуари складу смоли.

У механізованих відстійниках-освітлювачах 3 через різке зменшення швидкості  рідкої фази компоненти якої мають  різні щільності, вона розшаровується на три шари: верхній - надсмольная  аміачна вода щільністю 1010 -1020 кг/м³, середній - кам'яновугільна смола щільністю 1170-1180 кг/м³  і нижній - фуси щільністю близько 1250 кг/м³. Фуси із освітлювача безперервно видаляються скребковим транспортером у бункер, звідки направляються у вуглепідготовчі цехи, де використовуються як добавка до шихти, що йде на коксування.

Смола з освітлювача самопливом через регулятор рівня смоли (смоловідник) надходить в заглиблений збірник 4, звідки насосом 5 відкачується в механізоване сховище для смоли 6. У сховищі  при температурі 70-80°С смола додатково  відстоюється від води і фусів, які  видаляються зі сховища скребковим транспортером. Із сховищ 6 відстояна  смола насосом 19 подається в кінцевий газовий холодильник для вимивання  нафталіну з води, що охолоджує  коксовий газ.

Відстояна від смоли і  фусів надсмольна аміачна вода з  верхньої частини освітлювача 3 надходить  в проміжний збірник 7, звідки насосом 8 подається на охолодження коксового  газу в газозбірниках коксових печей. В освітлювачі вода охолоджується  на 3-5°С.

Таким чином, надсмольна вода, що подається на зрошення газозбірників  знаходиться в циклі газозбірник-освітлювач-проміжний збірник-газозбірники. В результаті випаровування частини надсмольної води при охолодженні газу в газозбірниках кількість її в обороті зменшується.

Це зменшення води циклу  газозбірників поповнюється надсмольною  водою циклу первинних газових  холодильників, яка надходить в  збірник 7 з відстійника конденсату газу первинних холодильників 16.

При поділі води циклу холодильників  і циклу газосборників в останній  можуть накопичуватися нелеткі солі амонію - хлориди та роданіди, які  викликають корозію газозбірник, трубопроводів  та апаратури відділення.

При значному вмісті цих  солей у воді циклу газозбірник  підвищується концентрація їх і в  смолі, сприяючи посиленню корозії  апаратури і трубопроводів в  цеху по переробці смоли.

Для зменшення накопичення  у воді циклу газозбірник хлористих  і родіанистих солей амонію частина  її з проміжного збірника 7 відводиться  в відстійник конденсату газу, тобто  проводиться змішання двох водяних  потоків, що забезпечує утримання цих  солей у суміші не більше 2-6 г/л.

Застосування для охолодження  газу холодильників з горизонтальним або вертикальним розташуванням  труб вносить відмінність в якісний  склад надсмольної води циклу  холодильників.

У газових холодильниках  з горизонтальними трубами конденсат  знаходиться в зіткненні з  коксівним газом більш тривалий час і тому в надсмольній воді розчиняється більше компонентів газу, про що свідчить той факт, що в  надсмольній воді холодильників  з горизонтальним расположенням  труб міститься, г/л: загального аміаку 8,0-12, сірководню 2-4, діоксиду вуглецю 3-4, а в надсмольної воді холодильників  з вертикальними трубами відповідно 4,5-5; 1,5-2 і до 2.

Склад надсмольної аміачної води, що надходить на переробку  в амміачно-обезфенолююче відділення, характеризується наступними даними, %:

Аміак                                    Леткий                        Зв'язаний

Заводи Півдня                     0,14-4,36                        0,3-5,6

Заводи Сходу                      1,7-6,4                           0,06-2,15

Кількість аміачної води, що підлягає переробці, залежить від вологості  шихти і виходу пірогенетичної води.Після  первинних газових холодильників  коксовий газ містить, г/м³:

Пари:

 води (25-30 ° С)        25-35

 смоли                          2,0-5,0

Бензольні вуглеводні 32-36

 аміак                              7-11

сірководень                   16-26

нафталін до                    2-3

піридинові основи        0,4-0,6

Застосування газових  холодильників конструкції Гіпрококсу з горизонтальними трубами забезпечує більш ефективне охолодження  газу, що викликає  значне зменшення  його обсягу і, отже, покращує режим  роботи нагнітачів газу і подальшої  апаратури цеху вловлювання. Охолодження  газу в цих холодильниках може здійснюватися не тільки водою, але  й іншими рідинами, зокрема поглинаючим  розчином сіркоочистки.

Відмінною особливістю технологічної  схеми охолодження коксового  газу із застосуванням холодильників  безпосередньої дії є те, що охолодження  газу здійснюється безпосереднім зрошенням надсмольною водою, при цьому тепло газу передається дотичної з ним охолоджуючою водою, яка нагрівається до 70°С. Так як вода при цьому насичується аміаком, то випуск її з холодильників призводив до втрати аміаку і до забруднення водойм, що забороняється санітарними правилами. Тому нагріта газом і насичена аміаком вода знаходиться в замкнутому циклі, охолоджуючись в чавунних або залізних зрошувальних холодильниках, звідки знову подається на охолодження газу. В іншому шлях руху газу і рідини (газового конденсату) такий самий, як і в схемі з трубчастими холодильниками.

Високоефективними апаратами  для безпосереднього охолодження  газу є колони з провальними тарілками. Обсяг такого апарату значно менше. Для охолодження надсмольної  води, яка подається на охолодження  газу, може бути застосований пластинчастий  теплообмінник.

Для інтенсифікації охолодження  газу в промисловості існує декілька способів: охолодження у дві стадії, що дозволяє значно зменшити теплове  навантаження на холодильники і знизити  відкладення солей у трубах при  обмеженому витраті зворотньої технічної  води; застосування високоінтенсивних  турбулентних промивачів; двоступеневе охолодження газу із застосуванням  на I ступені охолодження апаратів повітряного охолодження, забезпечує зниження витрати води й пара, роздільний вихід конденсату газу I і II ступенів охолодження і роздільну їх переробку, отримання коксового газу не насиченого нафталіном.

У відділенні конденсації  кам'яновугільна смола проходить  попередню підготовку, яка полягає  у видаленні фусів, зневодненні  і одночасне обеззолювання і  обезсолювання. Смола з газозбірників, газових холодильників і електрофільтрів  змішується.

Відомо, що зольність смоли, що надходить з газосборніков  в механізований відстійник-освітлювач, становить 0,3-1,0% і залежить від технології завантаження печей, величини підсводового простору, вологості і зольності завантажуємої з шихти, ступеня її помелу і т.д.Велика частина грубодисперсних часток осідає у відстійниках-освітлювачах. Однак наявні скоксовані пористі частинки вугілля з щільністю, меншою, ніж щільність смоли, відокремлювати дуже складно.

Проблема видалення води, золи і агресивних солей з смоли  набула велике значення у зв'язку з  впровадженням на коксохімічних  заводах бездимного завантаження коксових печей, а також процесів сушки  і підігріву шихти.

Для очищення смоли використовуються процеси відстоювання, віброфільтровання, центрифугування та ін. На деяких коксохімічних  заводах СРСР застосовуються смолоекстракційні  установки, характерною особливістю  яких є додатковий відстій газозбірникової  смоли після механізованих відстійників-освітлювачів і наявності декількох ступенів промивання її надсмольною водою  холодильного циклу.

Технологічні схеми відстою  і промивки смоли заводів Півдня і центру країни передбачають установку  механізованого освітлювача для  додаткового відстоювання смоли  від води і домішок при 80-90°  С; змішування води і смоли холодильного циклу в співвідношенні 1:1 в шестилопастному  змішувачі з утворенням емульсії, яка в механізованому відстійнику  руйнується при 85-95°С і розділяється на екстракт і смолу. Екстракт (вода) використовується для зрошення газозбірників, а смола надходить на другу  сходинку для вторинної промивки, змішування і відстоювання. На деяких заводах передбачається три ступеня  промивки й відстою смоли.

Зневоднена смола з  відстійника надходить в кінцевий газовий холодильник в якому  з води вимивається нафталін, а  потім прямує в сховища смоли, де змішується зі смолою газозбірників. Суміш смоли послідовно проходить  сховища складу смоли, де підігрівається глухим паром до 70-80°С, і надходить  на переробку.

При такій обробці одночасно  з видаленням води відбувається обеззолювання, знесолювання і дешламація смоли. Агресивні  солі (хлорид амонію, роданіди, ціаніди  та ін.) найбільш інтенсивно вимиваються  з смоли на I ступені смолоекстракційної установки, де ступінь обезсолення  досягає 78-82 %.

Обезсолення смоли починається  в механізованих відстійниках-освітлювач, ах,проте зольність тут знижується незначно. Істотно вона знижується в апараті смолоекстракційної установки (на 46-50%).

При застосуванні бездимного завантаження камер коксових печей  схема відстою з промиванням  смоли надсмольною водою циклу  холодильників не зможе забезпечити  необхідної якості смоли.

Найбільш перспективним  способом підготовки смоли є центрифугування,вібросепарація,ультразвукове обезвожування,промивка поверхні активними речовинами (ПАР) з наступним відстоюванням.

1.2. Вивчення та аналіз  інформації, що стосується холодильників,  які використовуються для первинного  охолодження коксового газу.

Апаратура відділення первинного охолодження коксового газу.

На газопроводі перед  газовими холодильниками встановлюються сепаратор(рис.1.3) для відділення газу від конденсату циклу газозбірника та відводу в механізований відстійник-освітлювач. Для відстоювання конденсату газозбірникового циклу застосовують освітлювачі  ємкістю 120-210м³,звідки залишкові фуси видаляються скрибковим транспортером. Відстоювання та зберігання смоли здійснюється в циліндричних механізованих відстійниках ємкістю 650 м³.

Для первинного охолодження  газу широке застосування отримали шестиходові  вертикальні трубчаті холодильники конструкції Гіпрококсу з поверхнею охолодження 2100 м², виробництво 10–11 тис.м³/ч газу, приведеного до нормальних умов. Важливим фактором в значній мірі визначаючим ефективність роботи трубчатих холодильників, являється швидкість газового потоку. Вона буде тим вище, чим більше загрузка холодильника по газу. Тому краще охолодження газу при менших витратах охолоджуючої води отримується при послідовному проходженні газу через декілька з’єднаних холодильників. Одна при цьому різко зростає опір газовому потоку. Тобто різниця розрідження газу до та після холодильників збільшується.

При паралельному включенні, навпаки, весь газовий потік розподіляється на частини по числу холодильників. При цьому природно знижається швидкість  газу, знижується опір, проте погіршується охолодження.

На практиці частіше всього застосовують змішані, послідовно-паралельне, проходження газу.

На роботу у трубчатих  холодильників суттєво впливають  наступні фактори: температура газу, що надходить, величина охолоджуваної  поверхні та її чистота, кількість охолоджуваної  води та її температура. Із приведених факторів найбільше значення мають  початкова температура газу,що надходить  на охолодження та чистота внутрішньої  та зовнішньої поверхні труб. При  постійній  кількості охолоджуваної води та її температури ефект охолодження  газу буде тим нижче, чим вища температура  газу,що надходить в холодильники та чим більше забруднення зовнішньої та внутрішньої поверхні труб.

Відкладення смоли та нафталіну  на поверхневій поверхні труб холодильника видаляється пропаркою їх гострим  паром, чи шляхом прогріву холодильників  гарячим газом. Великім недоліком  холодильників являється забруднення  в очистці внутрішньої поверхні труб від накипу.

Шестиходовий газовий  холодильник системи Гідрококсу з вертикальним розташуванням труб та з площею поверхні 2100 м² переробляють на семиходовий, встановивши спеціальну перегородку. При цьому відвід гарячої води через штуцер діаметром 250 мм. переміщується з нижньої частини холодильника в верхню (рис.1.4)

Рис 1.4 Семиходовий холодильник:       Рис 1.3 Сепаратор                                                                                   

1-штуцер ДУ250;2-перегородка;3-корпус

Це дозволяє знизити температуру  газу на 2-3 ° С, збільшити пропускну  здатність по газу на 20%, знизити  енергію на транспортування газу покращити у мови праці. Такий  холодильник впроваджено на Комунарському  коксохімічному заводі.

Більш інтенсивне охолодження  газу в холодильнику з горизонтальним розташуванням труб обумовлено перпендикулярним рухом газу та води, що виключають можливість випадання суспензій і забезпечують турбулентний характер руху рідини, значно меншим обгортанням поверхні труб плівкою  конденсату, безперервно змивається при його стікання зверху вниз.

На рис.1.5 представлений трубчастий холодильник Гіпрококсу з горизонтальними трубами з поверхнею охолодження 2950м².

Рис1.5 Трубчастий газовий  холодильник з горизонтальним розташуванням  труб.

Разом з тим конструкція  має деякі недоліки:

1. більше, ніж у холодильника  з вертикальними трубами, опір  руху газу і рідини, обумовлене  великою кількістю рядів труб  і трубних пучків;

2. більш низька температура  конденсату газу після холодильників,  що викликає додаткову витрату  пари на його нагрівання;

3.необхідність обов'язкової  підготовки технічної води, тобто  видалення з неї суспензій  і тимчасової жорсткості;

4. підвищений вміст аміаку  в надсмольній аміачної воді, що знижує його ресурси в  газі перед сульфатним відділенням.

Газопровід коксового  газу являє собою велику і дуже відповідальну споруду, по якій коксовий газ транспортується від коксових печей через апаратуру хімічних цехів для виділення з нього  хімічних продуктів і далі до його споживачам.Не всі заводські ділянки  газопроводу коксового газу працюють в однакових умовах. У найбільш складних умовах працює ділянку газопроводу  від газозбірників до первинних газових холодильників. По цій ділянці з газозбірників відводяться не тільки гарячий коксовий газ, насичений великим об'ємом водяної пари і пароподібними хімічними продуктами коксування, а й надсмольна аміачна вода, смола і фуси. На ділянці між газозбірників і сепаратором в газопроводі через кожні 15-20 м зроблені лючки з щільно пригнану чавунними конічними пробками. Через лючки фуси і в'язка смола скребками підганяються до сепаратора для стоку у відстійник-освітлювач. Для полегшення стоку води, смоли і фусів цю ділянку газопроводу робиться з невеликим ухилом в бік цеху уловлювання.

Ця ділянка газопроводу  виконує дві функції: є повітряним холодильником для коксового  газу і відводить конденсат з  газосборніков в відстійник освітлювач.

У кілька кращих умовах працює ділянка газопроводу після привчає  ¬ них газових холодильників  і до бензольних скруберів. В результаті охолодження газу в первинних  газових холодильниках і конденсації  значної кількості водяної пари і пари смоли обсяг газу різко  зменшує. Проте в коксовому газі все ще міститься значна коли кількість  нафталіну, деяка кількість смоляного  туману, велика частина якого видаляється  з коксового газу в газових  нагнітача і електрофільтрах. Крім того, у газі містяться водяні пари. У зимову пору року через пониження  температури коксового газу з  нього виділяється конденсат  води і смоли і на стінках газопроводу  відкладається нафталін. Для відведення цієї конденсату через кожні 30-50 м  газопроводу передбачаються відвідники конденсату з гідравлічними затворами, глибина яких у будь-якій точці  газопроводу повинна бути більше максимального тиску, який може бути створено нагнітачем в газопроводі. Цим виключається можливість засосу повітря в газопровід або витикання з нього газу. У зимовий час гідравлічні затвори обігріваються пором для розрідження в'язкої смоли і розплавлення відкладається нафталіну. Ділянка газопроводу після бензольних або сірчаних скруберів працює в кращих технологічних умовах, ніж перші дві ділянки, за якими проходить прямий газ. Температура зворотного газу, звільненого від хімічних продуктів коксування, коливається на цій ділянці в дуже незначних інтервалах.