План социального и экономического развития ткацкого производства камвольного комбината
Введение
Разговор о состоянии текстильной промышленности в России всегда был непростым. Сегодня, несмотря на положительную динамику в отрасли, кажется ещё больше проблемных вопросов, так как мы всегда понимаем, что собственные резервы не безграничны, экономических рычагов в пользу товаропроизводителя весьма проблематично.
Текстильная промышленность всегда была многонациональной. Основная часть производственных мощностей осталась в России, а сырьевая база и достаточно ёмкая часть рынка сбыта - за границей. За время реформ сложились самые высокие темпы падения производства. Неиспользуемые основные фонды - это рост издержек производства. Более того, большая часть имеющихся основных фондов не может быть задействована и в будущем без соответствующей реконструкции.
Во-первых - технико-экономические параметры основной массы имеющегося оборудования не отвечают современным требованиям, и не обеспечивают выпуск конкурентоспособной продукции. Лишь незначительная часть установленного оборудования соответствует мировому уровню.
Во-вторых - нарастает степень износа основных фондов, так как в условиях перехода к рыночным отношениям централизованные ресурсы для инвестирования за счет средств бюджета перестали выделяться, а экономические условия для саморазвития предприятий отрасли не созданы. Практически мало чего дала приватизация. Многие предприятия в результате плохого менеджмента оказались убыточными. Кредиторская задолженность стала опережать дебиторскую. Однако появился к 2001г. и положительный фактор - в этот период постепенно стала складываться и стратегия развития конкурентоспособного производства и приспособление его к требованиям рынка с учётом положительного спроса населения и промышленных предприятий - смежников, открытости российской экономики и связанной с этим конкуренции импортных товаров снижения объема поставок текстильной продукции для государственных передвижений в страны СНГ и принципиальных изменений в сырьевой базе.
Реальный рост объемов производства в отрасли начался в результате улучшения развития экономики в стране и впервые за данный период реформы по итогам 2003 года в целом по отрасли получен положительный финансовый результат, снижено количество убыточных предприятий, сумма прибыли превысила сумму допустимых убытков и составила более 3 миллиардов рублей.
Положительная динамика роста объемов производства продолжалась в течение 2003-2008 г. В 2009г. в связи с финансовым кризисом происходит снижение объемов текстильного производства.
Режим работы
1 Средняя продолжительность работы оборудования в смену, ч 7,97
2 Коэффициент сменности работы
оборудования
3 Число рабочих часов в году
4 Число рабочих дней в году
5 Число часов работы на одного рабочего в год 1988
6 Число вечерних часов работы в году на 1-го рабочего 994
1 Исходные показатели для расчёта курсового проекта
Таблица 1 – Исходные показатели для расчёта
Наименование показателя |
Откуда взяты данные показатели |
Значение |
1 |
2 |
3 |
1 Количество станков в заправке, шт. 2 Годовой выпуск суровья, пог.м 3 Производительность станка, пог.м/ч Фабричная Проектная 4 Процент плановых остановов, % 5 Режим работы ремонтной службы, смен 6 Годовой фонд работы оборудования, ч 7 Периодичность ремонтов, мес. Мотальное производство: Капитальных Средних Сновальное производство: Капитальных Средних Ткацкое производство: Капитальных Средних 8 Норма времени на ремонт, чел∙час Мотальное производство: Капитальных Средних Сновальное производство: Капитальных Средних Ткацкое производство: Капитальных Средних 9 Себестоимость 1-го пог.м суровья, руб 10 Оптовая цена 1-го пог.м суровья, руб 11 Затраты времени на один ремонт, чел∙час
|
Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология
ТО и РТО ТО и РТО
ТО и РТО ТО и РТО
ТО и РТО ТО и РТО
ТО и РТО ТО и РТО
ТО и РТО ТО и РТО
ТО и РТО ТО и РТО Фабр. данные Фабр. данные Из технико- экономических показателей |
462 12803277,64
6,23 6,7 3,7 2 3976
48×1,2 6×1,2
48×1,2 6×1,2
60×1,2 10×1,2
234 117
90 45
171 85,5 240 280 1953,39 |
2 Расчёт баланса рабочего времени
Таблица 2 – Расчёт баланса рабочего времени на 2009 год
Наименование показателя |
Значение |
1 |
2 |
1 Календарный фонд рабочего времени, дни 2 Количество нерабочих дней в году, всего: Выходные Праздничные 3 Номинальное количество рабочего времени, дни 4 Неявка на работу, дни всего: Государственный отпуск Отпуск по болезни Отпуск по радиации Отпуск по учебе Неявка с разрешения администрации 5 Полезный ( эффективный ) фонд рабочего времени, дни 6 Средняя продолжительность рабочего дня ( номинальная ), ч 7 Внутренние потери рабочего времени, ч 8 Средняя продолжительность рабочего времени, ч 9 Эффективный фонд рабочего времени за год, ч 10 Номинальный фонд рабочего времени за год, год |
365 116 104 12 249 43 24 2,3 14 2,4 0,3 206 7,97 0,38 7,59 1900 1988 |
3 Расчёт количества капитальных и средних ремонтов
3.1 Расчёт количества капитальных ремонтов по переходам
, (1.1)
где М — количество машин в заправке
— периодичность капитального ремонта, мес.
Принимаю = 77
Принимаю = 3
Принимаю = 1
3.2 Расчёт количества средних ремонтов по переходам
где Мз - количество машин в заправке
— периодичность среднего ремонта, мес.
Принимаю = 385
Принимаю =22
Принимаю = 3
4 Расчёт трудоёмкости ремонтов и количества ремонтников
4.1 Расчёт трудоёмкости ремонтов по технологическим переходам
,
где - норма времени на один капитальный (средний) ремонт, чел*час
- количество капитальных (средних) ремонтов
4.2 Расчёт численности ремонтников по технологическим переходам
где - общая трудоёмкость капитального и среднего ремонта, чел*час
- номинальный фонд рабочего времени, час
- коэффициент выполнения норм выработки
Принимаю 2
Принимаю 21
Таблица 4 - Расчет трудоёмкости ремонтов
Наименование и марка оборудования |
Количество ремонтов |
Трудоёмкость 1 ремонта, чел∙час |
Общая трудоёмкость ремонта, чел∙час | ||||
| капита- льного |
среднего |
капита- льного |
среднего |
капита- льного |
среднего |
Всего |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Мотальный автомат «Savio» |
3 |
22 |
234 |
117 |
702 |
2574 |
3276 |
Сновальная партионная машина СП-180Ш |
1 |
3 |
90 |
45 |
90 |
135 |
225 |
Ткацкий станок СТБ 2-180 |
77 |
385 |
171 |
85,5 |
13167 |
32917,5 |
46084,5 |
Итого: |
81 |
410 |
13959 |
35626,5 |
49585,5 | ||
5 Расчёт количества бригад ремонтников
где - число рабочих в сновании (ткачестве), чел
- количественный состав одной бригады
Принимаю =1
Принимаю =7
8 Расчёт потребности и стоимости вспомогательных материалов на капитальный ремонт
Таблица 8 - Расчёт потребности и стоимости вспомогательных материалов на капитальный ремонт
Наименование запчастей и материалов |
Норма расхода на ремонт, шт. |
Кол-во ремонтов |
Годовая потребность |
Цена за единицу, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Масло машинное, литр |
30 |
77 |
2310 |
134-00 |
309,54 |
Звёздочка, шт. |
2 |
77 |
154 |
212-00 |
32,65 |
Валик, шт. |
1 |
77 |
77 |
346-00 |
26,64 |
Полый вал, шт. |
1 |
77 |
77 |
509-00 |
31,19 |
Сектор, шт. |
1 |
77 |
77 |
218-00 |
16,79 |
Фланец, шт. |
0,5 |
77 |
38,5 |
202-00 |
7,78 |
Торсионный вал, шт. |
1 |
77 |
77 |
221-00 |
17,02 |
Кронштейн, шт. |
1 |
77 |
77 |
265-00 |
20,41 |
Шестерня, шт. |
1 |
77 |
77 |
150-00 |
11,55 |
Втулка, шт. |
1 |
77 |
77 |
115-00 |
8,86 |
Итого: |
482,43 | ||||
Прочие материалы |
48,24 | ||||
Всего на капитальный ремонт по ткацкому цеху |
530,67 | ||||
Сновально-мотальный отдел |
53,07 | ||||
Всего: |
583,74 |
9 Расчёт стоимости запасных частей и вспомогательных материалов на средний ремонт
Таблица 9 - Расчёт стоимости запасных частей и вспомогательных
материалов на средний ремонт
Наименование запчастей и материалов |
Норма расхода на ремонт, шт. |
Кол-во ремонтов |
Годовая потребность |
Цена за единицу, руб. |
Сумма, тыс. руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Масло машинное, литр |
15 |
385 |
5775 |
134-00 |
773,85 |
Прокладчик утка, шт. |
5 |
385 |
1925 |
340-00 |
654,5 |
Возвратчик утка, шт. |
1 |
385 |
385 |
216-00 |
83,16 |
Пружина, шт. |
2 |
385 |
770 |
141-00 |
108,57 |
Зажим нижний, шт. |
2 |
385 |
770 |
52-00 |
40,04 |
Зажим верхний, шт. |
2 |
385 |
770 |
58-00 |
44,66 |
Гонок, шт. |
0,1 |
385 |
38,5 |
228-00 |
8,78 |
Серьга, шт. |
0,1 |
385 |
38,5 |
50-00 |
1,93 |
Ползушка, шт. |
0,1 |
385 |
38,5 |
288-00 |
11,09 |
Крючок, шт. |
3 |
385 |
1155 |
96-00 |
110,88 |
Движок, шт. |
0,1 |
385 |
38,5 |
128-00 |
4,93 |
Эксцентрик, шт. |
2 |
385 |
770 |
327-00 |
251,79 |
Ножницы, шт. |
1 |
385 |
385 |
175-00 |
67,38 |
Пластина, шт |
2 |
385 |
770 |
96-00 |
73,92 |
Гребёнка, шт. |
25 |
385 |
9625 |
29-00 |
279,13 |
Итого: |
2 514,61 | ||||
Прочие материалы |
251,46 | ||||
Всего на средний ремонт по ткацкому цеху |
2 766,07 | ||||
Сновально - мотальный отдел |
276,61 | ||||
Всего: |
3 042,68 |
10 Смета затрат на капитальный ремонт по ткацкому производству
Таблица 10 - Смета затрат на капитальный ремонт по ткацкому производству
Наименование статей затрат |
Затраты | |
| На капитальный ремонт, тыс. руб. |
На один ремонт, руб. |
1 |
2 |
3 |
Запасные и вспомогательные материалы |
583,74 |
|
Заработная плата ремонтников |
702,29 |
|
Единый социальный налог |
182,6 |
|
Цеховые расходы |
807,75 |
|
Итого: |
2276,38 |
29563-38 |
Прочие межцеховые услуги |
227,64 |
|
Всего: |
2504,02 |
32519-74 |
11 Смета затрат на средний ремонт по ткацкому производству
Таблица 11 - Смета затрат на средний ремонт по ткацкому производству
Наименование статей затрат |
Затраты | |
| На средний ремонт, тыс. руб. |
На один ремонт руб. |
1 |
2 |
3 |
Запасные и вспомогательные материалы |
3042,68 |
|
Заработная плата ремонтников |
1797,96 |
|
Единый социальный налог |
467,46 |
|
Цеховые расходы |
2919,45 |
|
Итого: |
8227,55 |
21370-26 |
Прочие межцеховые услуги |
822,76 |
|
Всего: |
9050,31 |
23507-30 |
12 Расчёт технико-экономических показателей
Таблица 12 - Технико-экономические показатели
Наименование показателя |
Фабричные данные |
Расчетные показатели |
Отклонение фабричных данных от расчетных показателей |
1 |
2 |
3 |
4 |
Количество ткацких станков в заправке |
- |
462 |
- |
Производительность одного станка, пог. м/час |
6,23 |
6,7 |
+6 |
Процент простоев по ткацкому производству |
3,3 |
3,7 |
-0,4 |
Количество ремонтов: Капитальных Средних |
- - |
77 385 |
- - |
Среднечасовая зарплата рабочих, руб. |
46 - 86 |
48 - 82 |
+4 |
Среднемесячная зарплата рабочих, руб. |
- |
8 013 - 62 |
- |
Себестоимость ремонтов, руб. Капитальных Средних |
32848-22 23744-75 |
32519-74 23507-3 |
-1 -1 |
Затраты на 1 ремонт, чел*час |
1 993,68 |
1 973,74 |
-1 |
Прибыль, тыс.руб. |
- |
35 087,2 |
- |
12.1 Определяю среднечасовую зарплату рабочего, руб.
, (1.6)
где - фонд зарплаты рабочего, руб.
- сумма отработанных часов за год, час
12.2 Определяю среднемесячную зарплату рабочего, руб.
,
где - списочное число рабочих, чел
,
где - явочное число рабочих, чел
Принимаю = 26
12.3 Определяю затраты времени на один ремонт, чел∙час
,
где - трудоемкость ремонтов по всему производству, чел∙час
12.4 Определяю дополнительный выпуск суровой ткани за счёт увеличения производительности ткацких станков, тыс. пог. м.
, (1.10)
где - количество ткацких станков в заправке, шт.
Т - годовой фонд работы оборудования
- коэффициент работы оборудования
- норма производительности ткацких станков по проекту, пог.м/ч
-норма производительности ткацких станков фабричная, пог.м/ч
12.5 Определяю увеличение выпуска суровой ткани за счёт снижения
простоев ткацких станков, тыс. пог. м.
, (1.11)
где - коэффициент работающего оборудования по проекту
- коэффициент работающего оборудования фабричный
12.6 Определяю общий дополнительный выпуск продукции, тыс. пог. м.
,
12.7 Определяю дополнительную прибыль от увеличения выпуска
суровой ткани, тыс. руб.
где - оптовая цена одного погонного метра ткани, руб.
- полная себестоимость одного погонного метра ткани, тыс. руб.
12.8 Определяю общий выпуск суровья, тыс. пог. м.
,
12.9 Определяю общую прибыль ткацкого производства, тыс. руб.
,
Выводы
В курсовом проекте при расчетах трудоемкости, себестоимости и технико-экономических показателей учтены задачи повышения эффективности работы ремонтных служб по улучшению использования материалов, запчастей, рабочей силы, энергии, применения новых технологий ремонта и оборудования.
Сравнивая расчетные технико-
За счет внедрения нового оборудования и совершенствования технологий, производительность ткацкого станка повысилась на 6%;
За счет повышения качества ремонта, повышение квалификации рабочих и внедрения НОТ на предприятии, простои сократились на 0,4%;
За счет совершенствования оплаты труда и премирования, среднечасовая зарплата по сравнению с фабричной повысилась на 4% и среднемесячная зарплата рабочего составила 8013-62 рублей;
За счет роста производительности ткацких станков и сокращения простоев, дополнительно выпущено 877,18 тыс. пог. м. Получена дополнительная прибыль в сумме 35 млн. 87200 руб. На предприятии мощностью 462 ткацких станка получена прибыль в сумме 440 млн. 821360 руб.
Литература
1 Иоффе А.ГТ. Экономика, организация и планирование производства - М.: Легкая промышленность, 1981
2 Иоффе И.Г., Боброва З.Б. Экономика текстильной промышленности - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981
3 Соболев М.Г. Экономика, организация и планирование ремонтных работ-М.: Легкая индустрия, 1987
4 Методические указания по расчёту курсового и дипломного проектирования.
150411 КП 59-014.000 ПЗ |
Лист | |||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
