План технического развития на предприятияя

Содержание

Введение

1. Теоретико-методологические основы планирования и организации производства

1.1 Сущность и принципы  организации производства 

1.2 Сущность, методы и  принципы планирования

1.3 Планирования технического развития, организация и управление производством на предприятии

2. Пути совершенствования планирования и организации производства

3. Практическая часть

Заключение

Библиография

Введение

Любое производство осуществляется в пространстве и во времени. При  этом подходы в организации производства различны и зависят от многих составляющих. Каждое предприятие в условиях рыночной экономики самостоятельно разрабатывает принципы и суть своего производства, осуществляет планирование производственного процесса. Производство может осуществляться с помощью различных форм и методов, при этом важно, чтобы соблюдались основные принципы любого производственного процесса, а именно его непрерывность и ритмичность, последовательность. Знание данных принципов и возможностей их реализации с помощью методов организации производства актуально для любого специалиста экономических специальностей, в связи с этим возрастает роль предмета и объекта исследования в работе.

Предметом исследования в работе служит предмет экономики  предприятия. Непосредственный объект изучения в данной курсовой работе – это изучение организации производства и его планирования в рамках конкретного предприятия, его производственных возможностей и пути совершенствования. Цель работы в соответствии с предметом всесторонне изучить и систематизировать полученные знания по данной теме, предварительно ознакомившись с различными теоретическими и методическими материалами. Для достижения поставленной цели предполагается решить следующие основные задачи:

- выделить теоретико-методологические основы содержания планирования и организации производства;

- охарактеризовать планирование  технического развития предприятия

- предложить пути улучшения  планирования и организации производства;

- обобщить полученные  в работе результаты.

1. Теоретико-методологические основы планирования и организации производства

1.1 Сущность и принципы  организации производства

Первичным звеном основного  производства является рабочее место. Рабочим местом называется часть  производственной площади, где рабочий  или группа рабочих выполняет определенную операцию по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку. Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид структуры. Оно может быть простым, когда один рабочий обслуживает одну единицу оборудования; многостаночным, при обслуживании одним рабочим нескольких единиц оборудования; коллективным, когда группа работников обслуживает один агрегат. С повышением уровня технической оснащенности производства рабочее место усложняется: начинают преобладать комплексные рабочие места, основу которых составляет сложная система машин и механизмов, а функция рабочих сводится к обслуживанию машин и контролю за ходом производства.

Группы рабочих мест объединяются в производственные участки, где осуществляется относительно локальная законченная часть производственного процесса - либо по изготовлению части (встали, узла) готового продукта, либо по выполнению стадии технологического процесса.

Участок является первичной структурной или производственной единицей предприятия. Продукция производственного участка предназначается, как правило, для переработки внутри данного предприятия или для выполнения заключительной стадии процесса. Состав, количество участков и производственные связи между ними определяют состав более крупных производственных подразделений (цехов) и структуру предприятия в целом.

Значительное количество мелких и средних предприятий  построено по бесцеховой структуре; в таких случаях предприятие состоит непосредственно из производственных участков.

Обычно различают следующие  виды цехов и производственных участков: а) основные, б) вспомогательные, в) обслуживающие и г) побочные.

В основных цехах и  на производственных участках либо выполняется определенная стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию предприятий (например, литейные, механические и сборочные цехи на машиностроительном заводе), либо же выполняется ряд стадий производства по непосредственному изготовлению какого-либо изделия или части его.

Вспомогательные цехи или  участки способствуют выпуску основной продукции, производя вспомогательные  виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают энергией и т.д. Для того чтобы простые элементы производства соединились в единый действующий процесс, необходима организация производства, т.е. сочетание простых элементов и участков производства.

Элементы производственного  процесса должны соответствовать друг другу по качественным признакам и количеству. Так, изменение требований к системе и точности обработки деталей предполагает использование инструмента соответствующей точности и сложности, дополнительных контрольных приборов, труда повышенной квалификации. Использование материалов повышенной прочности предполагает изменение режима эксплуатации оборудования, а иногда и методов обработки. Применение новых видов машин, механизмов, технологических процессов требует подготовки рабочих соответствующей квалификации.

Организация производства тесно связана с организацией труда на производственном предприятии. С одной стороны, разделение и кооперация труда является предпосылкой рациональной организации производства, с другой - совершенствование организации производства способствует систематическому повышению производительности труда, улучшению условий труда, росту культурного уровня работников предприятий.

Таким образом, организация  производства представляет собой совокупность приемов и методов рационального сочетания труда с вещественными элементами и частичных производственных процессов между собой в пространстве и во времени. Все направления работы в области организации производства, по существу, представляют собой единый процесс сочетания изготовления конкретных видов продукции и всех звеньев предприятия. Вместе с тем при разработке мероприятий по совершенствованию организации производства важно видеть каждую сторону этого процесса в отдельности. Различают также уровни организации производства.

Уровни организации  производства. Организация охватывает все звенья производственного процесса, при этом различают общественные и частные формы организации  производства. Первые вытекают из общественного  разделения труда и включают отраслевую специализацию производства и специализацию предприятий, концентрацию и комбинирование производства, кооперирование предприятий. Иными словами, организация производства предусматривает разделение и сочетание деятельности целых производственных коллективов предприятий (объединений). В масштабах народного хозяйства организация производства предполагает выбор рациональной отраслевой структуры, пропорциональность развития отраслей и подотраслей, районов страны. В рамках отрасли организация производства проявляется, прежде всего, через выбор и обоснование рациональных размеров предприятий, их специализации и кооперирования, комбинирования производства и рационального размещения предприятий.

Основная задача организации  производства на рабочем месте состоит  в четком сочетании элементов процесса труда. Для простого рабочего места, когда один рабочий обслуживает один станок, характерным является обоснование соответствия основных параметров станка, используемого инструмента и технологических режимов эксплуатации станка, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых работ. При комплексном рабочем месте, когда группа рабочих обслуживает агрегат или аппарат, организация производства характеризуется, прежде всего, четким проектированием системы обслуживания; порядком загрузки (запуска) и съема готовой продукции; обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.

Реализация основных принципов рациональной организации  производства предполагает проведение большого комплекса работ и прежде всего создание предпосылок для нормального хода производства и разработку наиболее общих, характерных для любой стадии производственного процесса форм организации. Важнейшим условием обеспечения рациональной организации производства является концентрация производства, т.е. процесс сосредоточения средств производства, рабочих и самого производства продукции во все более крупных производственных звеньях - на предприятиях, цехах и производственных участках и доведения размера частных производственных процессов до оптимального. Под оптимальным размером производственного процесса принято понимать такой, который позволяет внедрять и эффективно использовать, полностью загрузить наиболее прогрессивное высокопроизводительное оборудование.

Основными принципами организации производства являются: пропорциональность, ритмичность и непрерывность производства. Эти принципы являются определяющими в современных условиях, при высоком уровне развития производительных сил.

1.2 Сущность, методы и  принципы планирования

Методологическую основу планирования, определяющую требования к построению планов, составляют принципы, методы, объекты, задачи и временные сроки планирования. К основным принципам планирования на предприятии относятся: комплексность, непрерывность, адаптивность, обоснованность, оптимальность и индикативность.

Комплексность означает, что планирование охватывает всю деятельность предприятия во взаимосвязи всех его элементов, в том числе основного и вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств, функциональных служб на всех уровнях управления.

Непрерывность планирования заключается в сопряженности плановых показателей на различных стадиях планирования (при этом соблюдаются связи прогнозирования, перспективного и текущего планирования) и во взаимосвязи и сопряженности плановых показателей по уровням иерархии и функциональным направлениям деятельности предприятия.

Адаптивность, т.е. гибкость планирования, предусматривает возможность оперативного корректирования показателей плана в связи с изменением конъюнктуры потребительского рынка, требований к качеству выпускаемой продукции, повышением технического уровня производства.

Обоснованность состоит в том, что планирование на предприятии осуществляется на основе:

а) информации о требованиях потребителей к техническому 
уровню и качеству выпускаемой продукции, уровню цен на эту 
продукцию и возможному объему поставок;

б) нормативной базы планирования, необходимой для расчета 
потребности в ресурсах.

Оптимальность планирования включает в себя выбор наиболее целесообразного метода использования производственных ресурсов предприятия (трудовых, материальных, финансовых) путем обоснования наилучшего варианта плана деятельности предприятия с точки зрения принятого критерия. К таким задачам относятся, например, оптимизация: номенклатуры выпускаемой продукции, сроков ее поставки; загрузки оборудования и производственных площадей; использования трудовых и материальных ресурсов. Для решения задачи оптимизации плана необходимо изучить объект планирования, выявить имеющиеся ресурсы и факторы, влияющие на развитие этого объекта, и установить критерий оптимизации. Затем формируется экономико-математическая модель объекта планирования, включающая в себя целевую функцию по принятому критерию оптимальности и систему ограничений. Решение задачи осуществляется экономико-математическими методами, в том числе методом линейного программирования.

Индикативность означает, что разрабатываемые государственные программы, т.е. государственный уровень планирования, носит рекомендательный характер. Индикативное планирование представляет собой систему государственных мер регулирования экономического развития посредством совершенствования и систематизации информации для предпринимателей о системе показателей (индикаторов) экономической деятельности государства, деловой конъюнктуре, предполагаемых инвестициях государства, расходах государственного бюджета. Предприятиям предоставляется максимум свободы при принятии решения об участии в реализации рекомендаций государства в области экономики и целей правительственных программ.

Методы планирования - это совокупность способов и приемов разработки планов производственно-хозяйственной деятельности предприятия. При планировании используются следующие методы: балансовый, нормативный, программно-целевой, факторный, экономико-математические.

Балансовый метод предназначен для выявления и обеспечения пропорций в развитии предприятия, т.е. определенных количественных отношений между факторами производства и развитием всех взаимосвязанных структурных элементов путем построения системы балансов.

Система балансов включает в себя:

а) балансы по увязке объема производимой предприятием продукции и оказываемых услуг с общественной потребностью в них 
для отдельных заказчиков и в целом народного хозяйства;

б)  балансы по увязке объемов производства продукции с производственной мощностью предприятия, имеющимися трудовыми, материальными и финансовыми ресурсами;

в) балансы по координации объемов производства и пропорциональности в развитии различных стадий и видов производственного процесса.

Балансовый метод планирования обеспечивает:

а) единство планирования на всех уровнях управления пред 
приятием;

б) координацию и согласованность плановых показателей раз 
личных разделов;

в) выявление и устранение «узких мест» и диспропорций;

г) вскрытие резервов в развитии отдельных производств и их 
дальнейшее использование при решении плановых задач;

д) установление необходимых пропорций и темпов развития 
различных подразделений и служб предприятия.

Нормативный метод основан на определении и использовании системы прогрессивных норм и нормативов, учитывающих мероприятия по повышению технического и организационного уровня производства, по использованию сырья и материалов, повышению производительности труда. Нормы и нормативы в зависимости от их роли в планировании подразделяют на три группы:

1. нормы и нормативы, отражающие целевые задачи плана, например нормы потребления товаров и услуг, нормы и нормативы использования трудовых ресурсов, расхода материалов, ремонта оборудования и др.;
2. экономические нормы и нормативы, в частности нормативы отчислений от прибыли, платежей в бюджет, формирования фонда оплаты труда и отчислений на социальные нужды, нормативы оборотных средств;
3. технико-экономические нормы и нормативы, используемые при технико-экономическом анализе повышения технического и организационного уровня производства, выпускаемой продукции, ввода новых производственных мощностей.

Программно-целевой метод предусматривает формирование системы плановых решений и показателей для достижения определенных конкретных целей при возникновении крупных проблем в области научно-технического и социально-экономического развития предприятия, отрасли, народного хозяйства в целом.

Факторный метод основан на количественной оценке роли отдельных факторов в динамике изменений величины обобщающих показателей и направлен на повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Существуют различные методы факторного анализа: индексный, метод цепных подстановок, интегральный и др. Например, при разработке плана производства продукции может быть использована система индексов, характеризующая относительное изменение объема выпуска продукции в зависимости от относительного изменения двух факторов — численности работающих и производительности их труда.

В процессе планирования все методы используются в их взаимосвязи и дополнении. Например, разработка материальных балансов основана на применении нормативного и балансового методов, обеспечивающих определение необходимых ресурсов для реализации цели планирования.

1.3 Планирования технического развития, организация и управление производством на предприятии

План технического развития, организации производства и управления содержит мероприятия по обновлению и повышению технического уровня выпускаемой продукции, технического и организационного уровня производства. Его разрабатывают на основе концепции технического развития предприятия и выпускаемой продукции по следующим направлениям:

- создание и освоение  производства новой продукции;

- разработка и внедрение прогрессивных  технологических процессов;

- комплексная автоматизация и  механизация производства;

- повышение эффективности  использования материальных и  топливно-энергетических ресурсов;

- обновление и модернизация  основных фондов;

- совершенствование управления, организации труда и производства;

- научно-исследовательские и опытно-конструкторские  разработки;

- повышение технического уровня  производства и выпускаемой продукции.

Задачей плана технического развития, совершенствования организации  и управления производством является разработка мероприятий, направленных на повышение эффективности производства. Создание новой продукции более высокого технического уровня и качества зачастую связано с повышением трудоемкости изготавливаемого изделия и, следовательно, с повышением его себестоимости. Поэтому прежде чем включить в план создание новой или модернизации выпускаемой продукции, рассчитывают возможный годовой прирост прибыли от реализации этой продукции с учетом изменения себестоимости и цены. При включении в план мероприятий по разработке и внедрению прогрессивной техники, технологии, механизации, автоматизации производства вычисляют показатели по снижению трудоемкости выпускаемой продукции, сокращению численности рабочих, занятых в ее производстве, снижению материалоемкости и себестоимости продукции.

Эффективными можно считать  только те мероприятия, внедрение которых обеспечивает уменьшение численности занятых рабочих, материалоемкости и материальных затрат на выпускаемую продукцию, себестоимости выпускаемой продукции. В план технического развития, организации и управления производством включаются работы, обеспечивающие достижение научно-технического прогресса (НТП) на промышленном пред приятии. При планировании и прогнозировании НТП следует иметь в виду, что на современном этапе технического развития факторы организационного и экономического характера часто имеют большее значение для внедрения в производство, чем остальные факторы. Некоторые мероприятия организационно-управленческого характера приводят к многоплановому эффекту. Такая организация труда обеспечивает повышение дисциплины труда, сокращение до минимума потерь рабочего времени по вине работающих; способствует повышению их квалификации, овладению смежными профессиями, сокращает списочную численность рабочих. Научно-технический прогресс зачастую связывают с внедрением в производство роботов, манипуляторов, станков-автоматов, станков с числовым программным управлением, обрабатывающих центров, роторных автоматических линий, управляемых с помощью ЭВМ. Перечисленные машины и механизмы в основном сконструированы и построены на базе известных научных и технических идей с применением уже существующих кинематических схем, узлов, агрегатов и модулей, т.е. доля принципиально новых идей в данных разработках невелика. Однако производственный процесс при использовании этой техники меняется принципиально.

При планировании НТП следует учитывать  тип производства. В различных типах производства — единичном и мелкосерийном, серийном и массовом — неодинаково организован производственный процесс, различны технология производства и применяемая техника, соотношение между основным, вспомогательным и обслуживающим производством.

При планировании НТП в единичном  производстве важно правильное понимание  таких категорий, как «новая техника», «научно-технический уровень продукции», «эффективная продукция». К новой продукции относятся изделия и техника (машины, оборудование, технологические процессы, материалы и другие предметы труда), в которых воплощены достижения научных и прикладных разработок на базе изобретений и иных научно-технических результатов.

С экономической точки зрения новой, эффективной является техника, суммарные  затраты на разработку, производство и эксплуатацию которой, отнесенные к эффекту от выполняемой ею за срок службы полезной работы, ниже, чем у заменяемой. С технической точки зрения новой можно считать технику более высокого технического уровня.

В серийном производстве важным показателем НТП является его Мобильность, т.е. способность к быстрому переходу от одной серии продукции к другой. В этом типе производства работают многие предприятия, выпускающие освоенную продукцию, которая периодически обновляется, поэтому в серийном производстве планируют организацию гибких производственных систем на базе станков с ЧПУ. Экономика серийного производства прямо зависит от Качества выпускаемой продукции и частоты ее обновления.

В массовом производстве выпускается освоенная продукция узкой номенклатуры в большом объеме. Замена одного изделия другим производится относительно редко, качество выпускаемой продукции обусловлено высоким уровнем организации производства. Оборудование в массовом производстве высокопроизводительное, специальное и специализированное, расположено, как Правило, по ходу технологического процесса. Рабочие имеют невысокую квалификацию и выполняют одну или несколько технологических операций, обеспечивая качественную работу и высокую производительность труда.

В массовом производстве при планировании и прогнозировании НТП прежде всего решают вопросы специализации  производства, повышения научно-технического уровня покупных изделий и полуфабрикатов, а также связанные с этим проблемы Кооперирования.

Каждый тип производства имеет  свою специфику развития и Внедрения НТП. Вместе с тем в условиях рыночных отношений 'дли всех промышленных предприятий важно получение достаточной прибыли. Необходимо, чтобы при выпуске качественной продукции высокого научно-технического уровня не уменьшилась доля прибыли на рубль заработной платы производственных рабочих, а также не замедлялся оборот оборотных средств при производстве и реализации промышленной продукции.

При составлении плана технического развития и организации производства все мероприятия, включенные в него, обосновываются с помощью показателей экономической эффективности инвестиций.

2.Пути совершенствования  организации производства и планирования

Совершенствование организации  производства и планирования - это  непрерывный процесс обоснования  и реализации наиболее рациональных форм, методов, способов и путей ее создания (реструктурирования) и развития; рационализация ее отдельных сторон, контроль и выявление "узких" мест на основе непрерывной оценки соответствия системы контроля внутренним и внешним условиям функционирования организации.

Основными направлениями  работ по совершенствованию планирования и организации производства являются:

1.Рациональное разделение  и кооперирование труда - разделение  труда на предприятии это разграничение  деятельности рабочих в процессе  совместного труда и их специализации на выполнении определенной части совместной работы. При этом разделение труда неразрывно связано с кооперацией труда. Чем глубже разделение труда тем большее значение приобретает кооперация. Кооперация – объединение работников в ходе совместного выполнения производственного процесса или группы взаимосвязанных трудовых процессов.

2. Организация обслуживания  рабочих мест – ставит своей  целью обеспеченности рабочего место средствами и предметами труда необходимого для осуществления производства. Организация обслуживания рабочих мест зависит от того какая система обслуживания принята на предприятии.

3. Совмещение профессий и специальностей - при совмещение профессий рабочий исполнитель, не изменяя место работы и специальности частично выполняют функции другого рабочего. Эти функции должны выполнятся во время автоматической работы оборудования.

4. Внедрение передовых  методов и приемов труда - предполагает  использование передовых технологий, совершенствования организации производства за счет повышения квалификации работников, использование западных методов организации труда.

5. Совершенствование  нормирования и оплаты труда  - предполагает улучшения условий труда, достойной зарплаты, премий и нодбавок.

6. Улучшение социального климата в коллективе – создание благоприятных условий для рабочих, проведение мероприятий по улучшению рабочих мест

Для того чтобы разработать  механизм совершенствования организации  планирования на отечественных предприятиях, необходимо, прежде всего, выделить проблемы, существующие на современных отечественных  предприятиях в этой области, и объекты совершенствования Многие причины возникновения проблем в области планирования связаны с отсутствием организации самого процесса планирования. Причинами этого являются: отсутствие ориентации на конечный результат, потери информации и ее искажение при передаче, проблемы на стыках между функциональными отделами, чрезмерная длительность процедур согласования решений, дублирование функций. Для решения упомянутых проблем в области планирования необходимо определить, с какими элементами системы планирования они в наибольшей степени связаны и какие инструменты могут быть использованы для их решения. Анализ практики планирования на исследуемом предприятии показывает, что зачастую проблемы лежат в области определения основных функций производственного планирования на предприятии. Организация производственного планирования может быть успешной только тогда, когда будут учтены следующие этапы:

- происходит координация  интересов различных служб в процессе разработки плана и его реализации;

- создается единый порядок действий для всех работников предприятия;

- действует система  мотивации, направленная на эффективное  использование материального и интеллектуального потенциала предприятия;

- весь процесс планирования  разбивается на отдельные модули, что существенно упрощает процесс разработки и реализации плана, а также контроль за его выполнением;

- должна быть разработана  система документооборота, смысл  которой заключается в том,  что на ее основе можно получить  объективное представление о производственно-хозяйственной деятельности на предприятии;

- существует взаимосвязь между долгосрочными и краткосрочными планами в целях нахождения оптимального решения в условиях ограниченного альтернатив использования ресурсов;

- составляемые на предприятии планы должны быть сбалансированы между собой.

Таким образом, только в  результате реализации этих функций  на практике можно говорить о постановке и организации эффективного планирования на предприятии. Для построения эффективной системы планирования на предприятии важно определить не только функции, но и методы планирования. Методы планирования относятся к внешней стороне планирования и непосредственно связаны с организацией этого процесса на предприятии. При совершенствовании системы планирования на предприятии нужно идти от содержания к организации, а не наоборот. Поэтому перед предприятием должна, прежде всего, ставиться задача реформирования внутренней стороны системы.

3. Практическая часть

планирование  производство технический предпринимательский

Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта

Состав и  содержание технико-экономического обоснования  решения по созданию нового производства

В основе технико-экономического обоснования решения по созданию нового проекта лежит условное предприятие, данные которого приведены в приложениях методических рекомендаций по выполнению данной курсовой работы. Это промышленное предприятие, производящее условную продукцию. При этом в производстве используются два вида основных материалов и комплектующие. В производственном процессе используются четыре вида оборудования: токарное, фрезерное, сверлильное и шлифовальное. Для принятия решения о целесообразности внедрения нового проекта осуществляются следующие расчеты:

- расчет потребности  в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях;

- определение размера  первоначальных инвестиционных  издержек и суммы амортизационных  отчислений;

- расчет потребности  в трудовых ресурсах и средствах  на оплату труда;

- расчет текущих издержек  на производство и реализацию продукции;

- определение выручки  от реализации продукции и  критического объема производства;

- расчет потребности  в оборотных средствах;

- построение прогноза  денежных потоков;

- расчет основных технико-экономических  показателей работы предприятия.

Расчет потребности  в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях