Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на 1 квартал 2014 г

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники»

Инженерно-экономический факультет

Курсовая работа

по курсу «Планирование на предприятии»

на тему

«Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на 1 квартал 2014 г.»

                                                             Выполнил:

                                                                     студент 4 курса

                                                   ИЭФ

                                                             гр. 071501

                                                                    Савченко И.Ю.

                                                                   Руководитель:

                                                                Фещенко С.Л.

Минск 2014

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

При планировании производства механических деталей, в условиях современной жёсткой конкуренции производителей, важно с высокой степенью точности рассчитать затраты. Такие данные позволяют оценить рентабельность, выбрать конкурентную цену, снизить до минимума риски производства.

В данной курсовой работе будет разработан план производства двух деталей (кронштейна и втулки) механообрабатывающего цеха на I квартал 2014 года.

 Цели курсовой работы:

1.Углубление, закрепление и конкретизация теоретических знаний по внутризаводскому технико-экономическому планированию.

2.Приобретение навыков расчетов, применяемых при планировании технико-экономических показателей работы цехов основного производства промышленных предприятий.

3.Приобретение навыков использования исходных данных технологической документации, справочных и нормативных материалов с учетом  конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по теме.

4.Развитие навыков самостоятельной  творческой работы.

Основные задачи: экономический расчёт себестоимости и оптимизация производства конкурентоспособной продукции с минимальными затратами; выпуск высококачественной продукции.

Для этого были выполнены следующие расчёты:

1. производственной программы;
2. потребности в оборудовании и его загрузки;
3. затрат на сырье и материалы, топливо и энергию на технологические цели;
4. плановой численности основных,  вспомогательных рабочих и служащих;
5. планового фонда заработной платы всех категорий работающих;
6. плановой себестоимости продукций;
7. основных технико-экономических показателей работы цеха.

1. Краткое описание объектов производства и их технологических процессов

Объектами производства являются кронштейн и шестерня. Данные детали применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий.

Краткое описание объектов производства приводится в таблице 1.

Таблица 1

Краткая характеристика объектов производства

Курс пересчета у.е. в национальную валюту: 1 у.е.=9 600 руб.

Программа выпуска деталей (Nвып):

• кронштейн – 72 000 шт.;
• втулка – 41 000 шт.

          Описание технологического процесса на предприятиях производится в технологических картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работы и норма времени.

           В курсовой работе технологический процесс изготовления деталей с указанием норм времени технологических процессов на каждую операцию и перечнем используемого оборудования представлен в таблице 2.

                 Таблица 2 - Технологический процесс изготовления деталей и нормы штучного времени

Продолжение таблицы 2

        2. Планирование производства продукции

План производства цеха является производным от производственной программы  предприятия. Он содержит расчеты производства продукции в натуральном, стоимостном выражениях, а также в нормо-часах, расчёт приведен в табл. 3.

Таблица 3

План производства продукции по механообрабатывающему цеху на I квартал 2014 года

3. Расчет потребности в оборудовании  и его загрузки

В данной главе произведём расчёт потребности в оборудовании.

Необходимое количество станко-часов для выполнения производственной программы по каждому виду оборудования (Тз.ст.i) по формуле:

где n – количество наименований деталей;

Nj – выпуск деталей в плановом периоде по каждому  наименованию, шт.;

tз.ст.i– станкоемкость изготовления продукции по i-му виду                                                                                                                                                                          оборудования, ст.-ч.

Например, Тз.ст. для токарно-винторезного станка 1А616П рассчитывается следующим образом:

а) tз.ст.кронш.= (4,800+8,400)/60=0,220 ч

tз.ст.втул.=(4,000+6,900+6,500+3,900)/60=0,355 ч

б) Тз. ст.1А616П=72000*0,220+41000*0,355=30395 ст.-ч

Аналогично рассчитывается данный показатель и по всем остальным видам оборудования (см. табл. 4).

Нормируемая станкоемкость продукции по видам оборудования путем деления на планируемый коэффициент выполнения норм (110%) пересчитывается в фактическую станкоемкость.

Например, для токарно-винторезного станка 1А616П она рассчитывается следующим образом:

30395/110·100=27631,818 ст.-ч

Рассчитываем необходимое количество оборудования (Кi) по формуле:

где — станкоемкость производственной программы по i-му виду оборудования с учетом выполнения норм в плановом периоде, ст.-ч;

Fэф — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го вида оборудования в плановом периоде, ч.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количества смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт:

,                                       (3.3)

где Fэф.i — эффективный (полезный) фонд времени работы единицы i-го оборудования в плановом периоде, ч;

D — число рабочих дней в плановом периоде (62 дня);

S — количество смен (2 смены);

q — длительность смены в часах (8 часов);

b — планируемые потери рабочего времени на ремонт оборудования (в данном курсовом проекте приняты в размере 3%).

Fэф.i =62·2·8·(1-0,01·3)= 962,240 ч.

Таким образом, Кi для токарно-винторезного станка1А616П:

К1=27631,818 /962,240 = 28,716 станков.

Соответственно, количество фактически установленного оборудования – 29 станков.

Расчёт потребности в оборудовании и его загрузки приведен в таблице 4.

Таблица 4 – Расчет загрузки оборудования по цеху на I квартал 2013 г.

Для расчета некоторых статей сметы расходов по организации, обслуживанию и управлению производством необходимо знать общую площадь цеха. Общая площадь цеха состоит из производственной и прочей площади.

Производственная площадь — это площадь, занимаемая непосредственно рабочими местами, а также площадь, необходимая для проходов и проездов между ними. Она может быть рассчитана укрупненным способом исходя из норм удельной площади на единицу установленного оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится.

Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкое, среднее и крупное. Отнесение оборудования к той или иной группе производится в зависимости от его габаритных размеров  и специфики производственного процесса. Для мелких станков (до 1 м2) нормы удельной площади устанавливаются в размере 5 – 10 м2, для средних (до 2 м2) – 10 – 15 м2, для крупных станков (свыше 2 м2) – 15 – 25 м2, для верстаков, монтажных столов –  5 – 6 м2.

В состав прочей площади входит вспомогательная площадь (для размещения цеховых складов сырья и материалов, промежуточных и межоперационных складов, инструментально-раздаточных кладовых, мест отдыха и т.д.), площадь для бытовых помещений, площадь помещений для работы служащих и др. В данной курсовой работе она составляет 50% от производственной площади цеха.

Расчет площади цеха выполнен в табл. 5.

Таблица 5 – Расчет площади цеха

Например, производственная площадь, необходимая под токарно-винторезные станки 1А616П, составит: 29*15,000=435,000 м2.

4. Планирование затрат на сырье и материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели

Затраты на сырье и материалы на единицу j-ой продукции (Зм) можно рассчитать по следующей формуле:

                                           ,                              (4.1)

где Ктз — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение сырья и материалов;

n — номенклатура применяемых сырья и материалов;

Мн — норма расхода i-го сырья или материала на единицу продукции, кг/шт.;

Цм — цена единицы i-го сырья или массы материала, р;

Ом – стоимость возвратных отходов, р.

В курсовой работе объём транспортно-заготовительных расходов принят в размере 3% от стоимости  сырья и материалов (т.е. Ктз = 1,03).

Расчеты затрат на сырье и материалы, а также стоимости возвратных отходов приведены в таблице 6.

Таблица 6

Расчет затрат на сырье и материалы

Продолжение таблицы 6

Например, затраты на сталь марки Ст. А12-ТВ на единицу продукции составят:

1 536,000∙0,45=691,200 р.

Тогда на всю программу:

691,200 ∙ 72 000= 49 766 400 р.

Транспортно-заготовительные расходы:

49 766 400 ∙ 0,03=1 492 992 р.

Стоимость возвратных отходов принимаем в размере 1% от стоимости сырья и материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов:

(49 766 400+1 492 992 р) ∙ 0,01= 5 529 600 р.

Итого затраты на сырье и материалы по изделию кронштейн на программу составят:

51 259 392- 5 529 600 = 45 729 729р.

             5. ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

При планировании численности работающих в составе промышленно-производственного персонала выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие – на руководителей, специалистов и прочих служащих.

        5.1. Составление баланса рабочего времени одного работающего

Баланс рабочего времени обычно составляется по цеху, а при существенных различиях половозрастной структуры работающих и условий труда на участках может и должен составляться по участкам. Форма баланса рабочего времени приведена в таблице 6.

Продолжение таблицы 7

Календарный фонд времени, выходные и праздничные дни берутся по календарю. Номинальный фонд рабочего времени  есть разница между календарным фондом рабочего времени и количеством выходных и праздничных дней.

Невыходы на работу планируются только те, которые предусмотрены трудовым законодательством.

Полезный фонд рабочего времени получен путем вычитания из явочного времени (в часах) внутрисменных потерь рабочего времени.

                                   5.2. Расчет численности основных рабочих

На работах технологического характера, когда рабочие места не связаны жестким ритмом, регулирующим индивидуальную производительность труда, численность основных производственных рабочих определяется на основании трудоемкости работ. Исходными данными при этом являются производственная программа на плановый период, действующие нормы времени по операциям, полезный фонд рабочего времени по балансу, планируемые коэффициенты выполнения норм и многостаночного обслуживания. Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле: