Планирование деятельности предприятия. 5

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

  1. Оценка стратегического положения предприятия
    1. Предмет и цели деятельности
    2. Организационная структура предприятия
    3. Краткая характеристика техники и технологии
    4. Динамика основных технико-экономических показателей

2.  План  производства и реализации продукции

    1. Планирование показателей объема работ в эксплуатации
    2. Планирование показателей использования фонда скважин
    3. Планирование производственной мощности

2.4 Планирование  показателей производительности  скважин

2.5  Планирование  валовой, товарной и реализованной продукции

  1. Планирование персонала и оплаты труда
    1. Планирование роста производительности труда по основным технико-экономическим факторам
    2. Расчет численности работников
    3. Расчет фонда заработной платы персонала
  2. Планирование себестоимости продукции
    1. Планирование стоимости вспомогательных материалов
    2. Планирование стоимости энергии
    3. Планирование стоимости топлива
    4. Планирование амортизационных отчислений
    5. Планирование прочих затрат
    6. Планирование сметы затрат на производство и реализацию продукции
  3. Финансовый план
    1. Планирование балансовой, валовой, налогооблагаемой и чистой прибыли
    2. Планирование рентабельности
    3. Бюджет доходов и расходов

Заключение 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

      Современная экономика— это среда, где развита  конкуренция, где все более быстрыми темпами растет уровень подготовки персонала и совершенствуются информационные технологии. Вследствие чего современная экономика – это среда, где планирование необходимо вне зависимости от масштабов деятельности предприятия. К сожалению, во многих компаниях планированию уделяется очень мало внимания или оно не уделяется вообще, в связи с чем происходят такие нежелательные явления, как недостаток денежных средств для обязательных платежей или недостаток товарно-материальных ресурсов, что приводит к замедлению процесса производства и срыву договорных сроков.

      Современная экономика устанавливает определенные правила игры, которым необходимо следовать, чтобы получить предельный результат от финансово-хозяйственной  деятельности. Это имеет значение для любого предприятия независимо от формы собственности, объемов производства или региональной принадлежности.

      Исходя  из вышесказанного, управление компанией  ставит определенные задачи, которым  и должно соответствовать развитие экономики. Для предотвращения стихийных  процессов, которые могут привести к неблагоприятному результату, необходимо планирование, направляющее экономику в то русло, по которому предприятие идет к прибыли. Прибыль в данном случае – конечная цель движения. Любая финансово-хозяйственная деятельность осуществляется для получения максимального финансового результата.

      Развитие  экономики происходило под влиянием субъективного фактора. Причем любые  действия имели под собой какую-то основу, т. е. запланированный результат. Ведь даже физические лица в основном строят планы на будущее, что же можно говорить о хозяйствующем субъекте, целом механизме, который функционирует для какой-то поставленной цели и в котором участвуют трудовые, материальные и финансовые ресурсы.

      Основными элементами построения плана являются: определение перспектив, анализ сложившейся ситуации и определение программы мероприятий для достижения поставленных целей. Взаимосвязь этих элементов направлена на процесс прогнозирования и даже, можно сказать, предвидения.

      Обладание достаточным объемом знаний и опыта, умение анализировать сложившуюся ситуацию и проектировать ее на будущее позволяет предвидеть и прогнозировать финансово-хозяйственное развитие.  Экономическая система многогранна, это целый механизм процессов, которые и представляются как факторы, влияющие на устойчивость и планомерность финансово-хозяйственной деятельности компании. Планирование призвано проанализировать все эти факторы и отразить их для полноты представления состояния и возможности развития предприятия. Вот почему требования к процессу планирования чрезвычайно жестки. 

 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА  ТЕХНИКИ, ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВА В ООО «РН-СЕВЕРНАЯ  НЕФТЬ» 

      1.1 Предмет и цели  деятельности предприятия

     Открытое  акционерное общество «Северная  нефть» было учреждено в соответствии с решением учредителей от 23 июня 1993 года и зарегистрировано Российским агентством международного сотрудничества и развития, внесено в Государственный реестр за № 2683.16 от 17 марта 1994 года и действует в порядке, предусмотренным Гражданским кодексом РФ, Федеральным законом «Об акционерных обществах» от 26.12.95 г. № 208-ФЗ, законом «Об иностранных инвестициях в РСФСР» от 04.06.91 г. и другими законодательными актами Российской Федерации. Учредителями Общества являлись: Акционерное общество открытого типа «Коминефть», Государственное геологическое предприятие «Ухтанефтегазгеология», Российское внешнеэкономическое объединение «Зарубежнефть», Акционерное общество «TBKOM AG».

     Функциональными направлениями производственной деятельности предприятия являются:

    • разведка и доразведка запасов углеводородов;
    • бурение эксплуатационных и разведочных скважин;
    • добыча, переработка и транспортировка УВ сырья;
    • повышение продуктивности нефтяных эксплуатационных скважин;
    • капитальный и подземный ремонт существующих скважин;
    • внедрение западных технологий и принципов управления;
    • инвестиции в оборудование и сооружения по охране окружающей среды и недр.

     ООО «РН-Северная нефть» - среднее нефтедобывающее  предприятие, разрабатывающее месторождения  Европейского Севера России, нацеленное на развитие производства и создание динамичного, современного и экологичного предприятия, специализирующегося на геологическом изучении, введении в разработку и освоении месторождений Тимано-Печоры.

     Район работ ООО «РН-Северная нефть» охватывает территорию 3200 кв. км. Объектами лицензионной деятельности предприятия являются 15 нефтяных месторождений: Баганское, Южно-Баганское, Салюкинское, Сандивейское, Северо-Баганское, Веякошорское, Среднемакарихинское, Хасырейское и Черпаюское, Нядейюское, Усино-Кушорское, Восточно-Веякское, Восточно-Баганское, Южно-Веякское и Верхне-Макарихинское - требующие завершения геологоразведочных работ.

     Суммарные извлекаемые запасы перечисленных  месторождений по категории С1 составляют более 120 млн. тонн нефти.

     Промышленное освоение этих месторождений задержалось на многие годы по причине отсутствия в этом районе какой-либо инфраструктуры, трудных условий разработки, сложных природно-климатических условий, а также отсутствия достаточных капитальных вложений. По согласованию с соответствующими государственными органами и Советом Министров Республики Коми было принято решение о целесообразности освоения указанных месторождений силами общества с привлечением иностранных инвестиций, с использованием современных технических средств и технологий, как отечественных, так и зарубежных.

     В административном отношении месторождения  предприятий расположены на территории Усинского и Интинского районов  Республики Коми, а также на территории НАО.

     От  Усинска наиболее удаленное –  Сандивейское месторождение – находится в 120 км в северо-восточном направлении. Ближайшее же из рассматриваемых месторождений – Южно-Баганское удалено от Усинска на 45 км.

     Основным  видом деятельности ООО «РН-Северная нефть», обеспечивающем до 100% доходов  компании, является нефтедобыча, что включает в себя следующие направления:

  • разведка и доразведка запасов углеводородов;
  • бурение эксплуатационных и разведочных скважин;
  • сбор, добыча, переработка и транспортировка углеводородов;
  • повышение производительности нефтяных эксплуатационных скважин, включая различного рода обработки призабойной зоны нефтяных пластов, стимулирование, капитальный и подземный ремонт существующих скважин.

     Приоритетными направлениями деятельности ООО  «РН-Северная нефть» в 2005 году являлись:

    • бурение эксплуатационных и разведочных скважин;
    • добыча, переработка и транспортировка УВ сырья;
    • повышение продуктивности нефтяных эксплуатационных скважин;
    • капитальный и подземный ремонт существующих скважин;
    • внедрение западных технологий и принципов управления;
    • инвестиции в оборудование и сооружения по охране окружающей среды и   недр.
 
    1. Краткая геолого-промысловая  характеристика месторождений 

    «Вала Гамбурцева» 

     Хасырейское месторождение. В соответствии с условиями лицензионного соглашения и утвержденной на ЦКР Минэнерго РФ проектной документацией Хасырейское нефтяное месторождение введено в пробную эксплуатацию в июле 2002 года.

     Согласно  намеченной программе освоения месторождения  в 2002 году из консервации были введены 5 скважин: №№ 34, 35, 41, 43, 45. Позднее, из бурения были введены еще две скважины: №№ 5017 и 5532. В декабре 2002 г. из консервации была введена скважина №2.

     Движение  фонда скважин: в 2005 году в результате эксплуатационного бурения введено 8 скважин, в т.ч. 7 скважин в добывающий фонд и одна скважина в нагнетательный. Из консервации введена в добывающий фонд скважина № 33. Т.о. пробуренный фонд по состоянию на 01.01.2006 г. составил 27 скважины, в т.ч. в эксплуатационном добывающем фонде действующих – 19 скважин, бездействующих – 2, в освоении из бурения – 3 скважины, в нагнетательном действующих – 1 скважина, в консервации – 1 скважина, 3 скважины – водозаборные. В бурении одновременно находится 3 скважин. На конец 2005 года в эксплуатационном добывающем фонде находятся 45 скважин, в бурении – 4, бездействующих – 2, в нагнетательном – 15.

     В отчетном году добыча нефти производилась  по залежи нефти в отложениях D1 и составила 3 698 000 тонну. Запасы нефти числятся на балансе, в ГКЗ РФ не утверждались. Темп отбора от учтенных начальных запасов (С1) составил 16,05 %, текущих – 16,07 %.

     Добыча  нефти из скважин производится со средним дебитом 149,3 т/сут, при этом фонтанных – 155,5 т/сут, механизированных – 179,6 т/сут. Обводненность в среднем  за год составила 5,8 %.

     Замеры  пластового давления, производимые в течение всего периода пробной эксплуатации в скважинах, свидетельствовали о неуклонной динамике истощения пластовой энергии пропорциональной отборам жидкости, что в свою очередь указывает о влиянии упругого режима работы нижнедевонской залежи. В результате потеря пластового давления с начала разработки составила около 4 МПа (22,5 тыс. тн / 1 МПа).

     Черпаюское  месторождение. Черпаюское месторождение, так же как и Хасырейское введено в пробную эксплуатацию в соответствии с условиями лицензионного соглашения и утвержденной проектной документацией в июле 2002 года.

     В отчетном году добыча нефти производилась  по залежи нефти в отложениях D1 и  составила 263 779 тонны. Запасы нефти  числятся на балансе, в ГКЗ РФ не утверждались. Темп отбора от учтенных начальных запасов (С1) составил 2,8 %, текущих – 2,9 %.

     Добыча  нефти из скважин производится со средним дебитом 61,6 тн./сут.,  механизированным методом. Обводненность в среднем  за год составила 9,4 %. Эксплуатационный фонд скважин составляет 12 скважин. Нагнетательных скважин нет.

     В течение всего периода эксплуатации, по разрабатываемой залежи наблюдалось  снижение пластового давления. Потеря пластового давления с начала разработки составила около 7 МПа (2185 тонн /1МПа.). Режим работы залежи можно оценить как упруго-водонапорный с преобладанием упругих сил.

     Нядейюское  месторождение. Месторождение в 2003 году введено в пробную эксплуатацию в соответствие с утвержденным ЦКР Минэнерго РФ проектом пробной эксплуатации. Добыча нефти за 2005 год составила 1 229 760 тонн. Запасы нефти числятся на балансе, в ГКЗ РФ не утверждались. Темп отбора от начальных учтенных запасов (С1) 7,95 %. 

     Эксплуатация  скважин производилась на естественном режиме истощения со средним дебитом 108,7 тн./сут., при этом фонтанных скважин – 234,3 тн./сут, механизированных – 94,7 тн./сут. Обводненность в среднем за 2005 год составила 5,4 %. Эксплуатационный фонд скважин составляет 27 скважин. Нагнетательных скважин 2.

     Как и на двух других месторождениях вала Гамбурцева отборы УВ сырья сопровождается интенсивным снижением пластового давления, что обуславливает необходимость скорейшего вода системы ППД  и проведения масштабной закачки рабочего агента (впрочем, это целесообразно для всех месторождений вала Гамбурцева). 

    1. Технология  добычи и подготовки нефти на месторождениях

    «Вала Гамбурцева» 

     Добыча  УВ сырья производится фонтанным  и механизированным методом.

     Фонтанная эксплуатация скважин

     Приток  жидкости к забоям скважин происходит под воздействием разности между  пластовым и забойным давлениями. Если давление столба жидкости, заполняющей скважину до устья, меньше пластового, то  скважина будет переливать на поверхность,  т.е.  будет фонтанировать.

       Эксплуатация скважин электроцентробежными насосами – это комплекс оборудования для механизированной добычи жидкости через скважины с помощью центробежного насоса, непосредственно соединенного с погружным электродвигателем. ЭЦН для нефтяных скважин включает:

  • центробежный  насос с 50-600 ступенями;
  • асинхронный электродвигатель, заполненный специальным диэлектрическим маслом;
  • протектор, предохраняющий полость электродвигателя от попадания пластовой среды;
  • кабельную линию, соединяющую электродвигатель с трансформатором и станцией управления.

     Фонтанная арматура служит для:

  • герметизации устья скважины;
  • направления движения газожидкостной смеси в выкидную линию;
  • регулирования и контроля режима работы скважины созданием противодавления на забое.

     Фонтанную арматуру собирают из различных фланцевых  тройников, крестовин и запорных устройств (задвижек или кранов), которые соединяют между собой с помощью шпилек. Герметизируют соединения металлическим кольцом с овальным поперечным сечением, которое вставляют в канавки на фланцах и затем стягивают шпильками.

           Фонтанная арматура состоит из:

    • трубной головки;
    • фонтанной арматуры.

     Трубную головку устанавливают на колонную головку. Она предназначена для  подвески фонтанных труб и герметизации кольцевого пространства между фонтанными трубами и эксплуатационной колонной, а также для проведения различных  технологических процессов, связанных с освоением и промывкой скважины, удалением отложений парафина из фонтанных труб, песка с забоя и т.д.

           Трубная головка  состоит из:

  • крестовины;
  • тройника;
  • переводной катушки.

     Тройник устанавливают при оборудовании скважин двухрядным лифтом. При этом первый ряд труб крепится к переводной катушке с помощью переводной втулки, а второй ряд труб - с помощью переводной втулки. При оборудовании скважин только одним рядом фонтанных труб тройник на арматуре не устанавливают.

     На  крестовике и тройнике трубной головки ставят запорные задвижки, которые служат для соединения технологического оборудования межтрубным или кольцевым пространством, а также для их герметизации.

     Фонтанная арматура устанавливается на трубную  обвязку. Она предназначена для  направления продукции скважин в выкидные линии, регулирования отбора жидкости и газа, проведения различных исследовательских и ремонтных работ, а также при необходимости для закрытия скважины.

     Фонтанная арматура состоит из:

  • тройников;
  • центральной задвижки;
  • буферной задвижки;
  • задвижек на выкидных  линиях для перевода работы скважины на одну из них.

     Буферная  задвижка служит для перекрытия и  установки лубрикатора, который  применяется для спуска в скважину скребков, различных скважинных измерительных  приборов под давлением, не останавливая работу фонтанной скважины. При эксплуатации скважины на буферную задвижку устанавливают буферную заглушку с манометром.

     Все задвижки фонтанной арматуры, кроме  задвижек на одной из выкидных линий, при работе скважины должны быть открыты. Центральную задвижку закрывают лишь в аварийных случаях, направляя жидкость через межтрубное пространство в выкидные линии трубной головки.

     Фонтанную арматуру различают между собой  по прочностным и конструктивным признакам: по рабочему или пробному давлению, размерам проходного сечения ствола, конструкции фонтанной елки и числу спускаемых в скважину рядов фонтанных труб, виду запорных устройств. 

     1.4 Система сбора  и подготовки нефти  и газа

     Продукция нефтяных и газовых скважин –  смесь:

  • нефти;
  • газа;
  • минерализованной воды;
  • механических смесей (горных пород, затвердевшего цемента);

     Должна  быть собрана из рассредоточенных на большой территории скважин и  обработана как сырье для получения  товарной продукции:

  • товарной нефти;
  • нефтяного газа;
  • пластовой и сточной воды, которую можно было бы снова возвращать в пласт.

     Сбор  и подготовка нефти составляют единую систему процессов и представляют сложный комплекс:

  • трубопроводов;
  • блочного автоматизированного оборудования;
  • аппаратов, технологически связанных между собой;

     Она должна обеспечить:

  • предотвращение потерь нефтяного газа и легких фракций нефти от испарения на всем пути движения;
  • отсутствие загрязнения окружающей среды, вызываемого разливами нефти;
  • надежность работы  каждого звена и системы в целом;
  • высокие технико-экономические показатели работы.

     Сбор  нефти и газа на промыслах –  это процесс транспортирования  по трубопроводам нефти, воды и газа до центрального пункта сбора. Они транспортируются под действием напора, обусловленного давлением на устье скважин.

     Нефтепроводы, по которым осуществляется сбор нефти  от скважин, называются  сборные  коллекторы, давление в коллекторе называется линейным давлением.

     Схема внутрипромыслового сбора продукции  скважин  зависит от:

    • природно-климатических условий;
    • систем разработки месторождений;
    • физико-химических свойств пластовых жидкостей;
    • способов и объемов добычи нефти, газа и воды;

     Это дает возможность:

  • замера дебитов каждой скважины;
  • транспорта продукции скважин под давлением, имеющемся на устье скважин,  на максимально возможное расстояние;
  • максимальную герметизацию системы в целях исключения потерь газа и легких фракций нефти;
  • возможность смешения нефтей различных горизонтов;
  • необходимость подогрева продукции скважин в случае добычи высоковязких и высокопарафинистых нефтей.

     На  месторождении в основном применяются  однотрубные системы сбора, при  которых продукция скважин по выкидным линиям поступает на групповую  замерную установку (ГЗУ), где проводится измерение дебитов (производительность) отдельных скважин, затем по трубопроводу нефть в газонасыщенном состоянии (без отделения нефти) направляется на  ДНС.

     После ДНС нефть насосами перекачивается на следующий ДНС и так по цепочке  до ПНС Баган. На ПНС Баган установлен коммерческий узел учета нефти. На ПНСе нефть проходит окончательную очистку и подготовку к сдаче.   
 

     1.5  Характеристика оборудования  скважин и системы  сбора и подготовки  нефти на месторождениях  «Вала Гамбурцева»   

     Технические характеристики оборудования, применяемого в ООО «РН-Северная нефть» приведены  в Приложении А.

     Электроцентробежные  погружные насосы  производства «АЛНАС» (ЭЦН) (смотреть таблицу А.1 Приложения А) применяются для подъема пластовой  жидкости, а так же в системах поддержания пластового давления. Погружные  насосы применяются в габаритных группах 5,5 А, производительностью от 45 до 500 кубических метров в сутки и напором до 2500 м. Широкая номенклатура насосов позволяет подобрать оборудование под любые условия эксплуатации.

     Насосы  спроектированы по селекционному принципу и  состоят из входного модуля, насосных секций, газосепаратора, обратного и сбивных клапанов (СКОК). Обратные клапаны имеют высокую герметичность, что позволяет производить опрессовку насосно-компрессорных труб. Входной модуль оснащен высоэффективным фильтром, что позволяет насосу надежно откачивать пластовую жидкость с большим содержанием механических примесей. При высоком содержании газа в пластовой жидкости в состав насоса включен газосепаратор с приемной сеткой.

     Насосные  секции имеют различную длину, что  обеспечивает оптимальный подбор насоса к любой скважине. По всей длине каждой секции установлены промежуточные радиальные подшипники, что обеспечивает надежную и продолжительную работу насоса. ЭЦН имеют упорный подшипник вала в каждой секции, в результате чего осевые нагрузки не передаются на протектор.

     Для материала  рабочих  колес и  направляющих аппаратов используется  модифицированный чугун, полимерные материалы  со специальными наполнителями.

     Применение  ЭЦН с рабочими ступенями двухопорной  конструкции позволяет в сложных  условиях эксплуатации, связанных с повышенным содержанием в пластовой жидкости механических примесей и химически активных веществ добиться значительного увеличения показателей межремонтного периода УЭЦН.

     Технические характеристики  ЭЦН приведены  в табл. А.1 (смотреть Приложение А).

     Групповая  замерная установка «Спутник Б-40-14-400» (смотреть таблицу А.2 Приложения А) предназначена для автоматического  измерения количества жидкости, добываемой из нефтяных скважин, с последующим  определением дебита скважин. Установка осуществляет  контроль за работой скважины по наличию подачи жидкости.

     Для перекачки продукции с ДНС  установлены центробежные насосы типа ЦНС 300-600. (смотреть таблицу А.3 Приложения А).

     На  БКНС применяются центробежные насосы типа ЦНС 180-1280 (смотреть таблицу А.4 Приложения А). Это горизонтальные, секционные, однокорпусные насосы с односторонним расположением рабочих колес.

     На  ДНС для сепарации газа смонтированы двухфазные горизонтальные нефтегазовые сепараторы типа   НГС – II – 1,6- 2400 , технические характеристики которого приведены  в  таблице А.5 (смотреть Приложение А).

     Для подогрева нефти в нефтесборных трубопроводных применяются путевые  подогреватели типа ПП – 0,63 технические  характеристики которого приведены  в  таблице А.6 (смотреть Приложение А).

     Предприятие при необходимости проводит на месторождении  подземный и капитальный ремонты  скважин, применяя следующие подъемники:

  • Установка подъемная для освоения и ремонта нефтяных и газовых скважин  (УПА – 60А). Она производит следующие операции: переезд по дорогам общего пользования; спускоподъемные операции с насосно-компрессорными трубами; разбуривание цементных пробок; ловильные и другие работы по ликвидации аварий на скважине. Установка включает лебедку, вышку с талевой системой, кабину оператора, гидравлическую, пневматическую и электрическую системы управления агрегатом и другие вспомогательные узлы и механизмы, грузоподъемность 60-80 тн.;
  • Агрегат А – 50 – является самоходной установкой, смонтированной на шасси автомобиля КрАЗ-257. Имеет следующие основные узлы: однобарабанную лебедку с трансмиссией привода, вышку с талевой системой, ротор с гидравлическим приводом, промежуточный вал бурового ротора, систему управления и насосный блок, грузоподъемность 50 тн.
 
 

     1.6 Организационная  структура ООО «РН-Северная нефть» 

     Организационная структура  управления в Компании построена  по линейно-функциональному принципу. Линейно – функциональная структура  обеспечивает такое разделение управленческого  труда, при котором линейные звенья управления призваны командовать, а функциональные – консультировать, помогать в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов. Организационная структура управления направлена, прежде всего, на установление чётких взаимосвязей между отдельными подразделениями предприятия, распределения между ними прав и ответственности. Линейно-функциональная структура управления имеет свои положительные моменты и недостатки.