Оглавление 

                                                                                                                             Стр.

Введение………………………………………………………………………      3

Исходные  данные…………………………………………………………….      4

1. Планирование производственной программы…………………………..     5

2. План  по сырью……………………………………………………………...   13

3. План  по труду и заработной плате………………………………………..    19

4. Планирование  себестоимости и рентабельности продукции……………   38

5. Определение  срока окупаемости капитальных вложений……………….   49

Заключение……………………………………………………………………..  50

Список  литературы…………………………………………………………….. 51 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

         В современных рыночных отношениях планирование экономической деятельности предприятия является важной предпосылкой свободного производства. В мире ограниченных ресурсов рыночное планирование, их использования служит основой экономической свободы как производителей товаров и услуг, так и потребителей материальных благ.

       Планирование – это определение системы целей функционирования и развития организации, а также путей и средств их достижения.

       Сущность планирования заключается в научном обосновании на предприятиях и фирмах предстоящих экономических целей их развития и форм хозяйственной деятельности, в выборе наилучших способов их осуществления. Оно обеспечивает своевременность решений, позволяет устанавливать четкую цель и ясный способ её реализации, а также дает возможность контролировать ситуацию.

      Целью курсового проекта является определение экономической целесообразности деятельности прядильного производства.

   Исходя  из цели можно определить следующие  задачи:

   - рассчитать потребность в сырье и его стоимость

   - определить фонд оплаты труда

   -  составить калькуляцию затрат  производства

   - рассчитать экономические показатели, характеризующие деятельность предприятия. 
 
 
 
 
 
 

   Исходные  данные 

1. Планирование производственной  программы 

    1.1. Составление производственной программы

      Под производственной программой предприятия  понимается научно- обоснованное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции, разработанное на основе заключенных  договоров и утвержденное на предприятии соответствующим органом.

      Производственная  программа рассчитывается по каждому  номеру пряжи на заправленное по этому  номеру количество веретен. Оформлена  производственная  программа в  виде таблицы 1.

Режимный  фонд времени, часов

   Т_реж = t_cm*K_cm*D_p,                                                                                    (1.1)

где Д_р – количество рабочих дней в году,

К_см – коэффициент сменности,

t_см – средняя продолжительность рабочей смены.

Т_реж = 357*2,67*7,68 = 7320

Линейная  плотность пряжи, текс

L_пр = 1000 / N_пр,                                                                                           (1.2)

где N_пр – номер пряжи.

Основа  L_пр = 1000 / 80 = 12,5

Уток  L_пр = 1000 / 80 = 12,5

Всего веретен

М_з = М*К_вер,                                                                                                (1.3)

где М  – количество машин,

К_вер -  количество веретен на 1 машине.

основа  К_вер = 27*1080 = 29160 веретен

 уток   К_вер = 24*1080 = 25920 веретен

Число веретеночасов в заправке, тыс. вер-час.  

   МТ_запр = М_з*Т_реж / 1000,                                                                          (1.4)

основа МТ_запр = 29160*7320 / 1000 = 213,4512

 уток  МТ_запр = 25920*7320 / 1000 = 189,7344

Коэффициент работающего оборудования

КРО = 1 - ,                                                                                            (1.5)

где  а – процент простоя, %

основа  КРО = 1 – 1/100 = 099

уток   КРО = 1 – 1/100  = 0,99

Число веретено часов в работе, тыс. вер-час.  

МТ_раб = М_з*Т_реж*КРО,                                                                              (1.6)

основа   МТ_раб = 29160*7320*0,99= 211,3167

уток  МТ_раб = 25920*7320*0,99= 187,8371

Производительность  машин на 1000 веретеночасов, км.

Н_м = N_пр*Н_пр,                                                                                              (1.7)

где  N_пр – номер пряжи,

Н_пр - производительность на 1000 веретен в кг

основа Н_м = 80*13,8=1104

уток  Н_м = 80*14,1=1128

Выработка пряжи в год 

В_пр = Н_пр* М_з*Т_реж*КРО,                                                                          (1.8)

основа   В_пр = 13,8*29160*7320*0,99= 2916,1703 тонн в год

               В_пр^/ = 1104*211,3167= 233293,6368 тыс. км  в год

уток  В_пр = 14,1*25920*7320*0,99=2648,5025 тонн в год

          В_пр^/ = 1128*187,8371= 211880,2488 тыс. км в год

Выработка пряжи в час

В_пр.ч = (В_пр / Т_реж)*1000,                                                                            (1.9)

Основа  В_пр.ч = (2916,1703 / 7320)*1000 = 398,38 кг  в час

              В_пр.ч^/ = (233293,6368/7320)*1000= 31870,72 км в час

Уток  В_пр.ч = (2648,5025 / 7320)*1000 = 361,82 кг в час

           В_пр.ч^/ = (211880,2488/7320)*1000= 28945,39 км в час

1.2. Расчет  технико-экономических показателей  
производственной программы

      Технико-экономические  показатели рассчитываются следующим  образом:

1. Средний номер пряжи, который определяется по формуле:

                               ,      (1.10)

где , – соответственно выработка пряжи в год в км и кг.

N_ср = 445173,8856/5564,6728 = 80

L_ср = 1000/80 = 12,5

2. Среднее число часов работы в год

                         .   (1.11)

Т_реж.ср. = (403185,6/55080)*1000 = 7320 ч

3. Средний процент простоя оборудования определяется по формуле:

                            (1.12)

где , - общее количество веретеночасов в заправке и в работе.

а = (403185,6 - 399153,8)/403185,6 * 100 = 1 %

КРО_ср = 1 – 1/100 = 0,99

4. Средняя производительность прядильной машины:

• килограмм в час

                                    (1.13)

Н _пр.ср =(5564,6728 / 399153,7)*1000 =  13,94

• километров в час

                               .     (1.14)

Н _пр.ср = (445173,8856/399153,7)*1000 = 1115,3 

    1.3. Расчет сопряженности оборудования

      Основным условием правильной организации производственного процесса на текстильном предприятии является установление определенной сопряженности между всеми переходами производства. Количество полуфабрикатов, которое должно быть выпущено приготовительными цехами, отличается от количества готовой продукции. Для выпуска определенного количества готовой продукции на каждом предшествующем переходе из-за отходов производства должны вырабатываться полуфабрикаты в количестве, превышающем количество продукции, вырабатываемой на последующем переходе.  Расчет оформлен в виде таблицы 2. 
 
 
 
 
 

Таблица 1 - Производственная программа прядильного производства

Продолжение таблицы  1

      Примечание: Д_р – количество рабочих дней в году, К_см – коэффициент сменности, t_см – средняя продолжительность рабочей смены, Т_реж - режимный фонд времени. 

Таблица 2 - Расчет  сопряженности  оборудования

Количество полуфабрикатов, выработанных  на первом переходе, %

в_п/ф1 = 100 – в_отх1,                                                                                      (1.15)

РТА 

Вотх= угары/5=2,32/5=0,464

Кипоразрыхлитель  В 12SBL         в п/ф1=100-0,464=99,536

Разрыхлитель  В31/1                        в п/ф1=99,536-0,464=99,072

Угарный питатель В 11/1*               в п/ф₁=99,072-0,464=98,608

Смешивающая машина В 143         в п/ф1=98,608-0,464=98,14

(Разрыхлитель В 35)                        в п/ф1= 98,14-0,464 = 97,68

Количество  полуфабрикатов, выработанных на последующих  переходах, %

в_п/фi = в_отх1 - в_отхi,                                                                                       (1.16)

Чесальная машина                             в_п/ф =  97,68 -3,53=94,15

Гребнечесальная машина                  в_п/ф =  94,15– 17,3 = 76,85

Ленточная машина 1-го перехода     в_п/ф =  76,85– 0,18 = 76,67

Лентосоединительная машина          в_п/ф =  76,67– 0,18 = 76,49

Ленточная машина 2-го перехода     в_п/ф =  76,49– 0,18 = 76,31

Ровничная машина                             в_п/ф =  76,31– 0,4 = 75,91

Прядильная  машина                           в_п/ф =  75,91– 1,0 = 74,91

Коэффициент загона (К_заг) показывает, какое количество полуфабрикатов должно быть выработано на данном переходе для того, чтобы выпустить 1 единицу продукции.

К_заг = в_п/ф / в_прод,                                                                                        (1.17)

где в_п/ф – выход полуфабрикатов на данном переходе, %

      в_прод – выход продукции, %

  РТА     

Кипоразрыхлитель  В 12SBL                   Кзаг   = 99,536/74,91 =1,33

Разрыхлитель  В31/1                                  Кзаг   = 98,072/74,91 =1,32

Угарный питатель В 11/1*                         К_заг = 98,608/74,91=1,31

Смешивающая машина В 143                  Кзаг   = 98,14/74,91 = 1,31

(Разрыхлитель  В 35)                                К_заг = 97,68/74,91= 1,3

Чесальная машина                                      К_заг = 94,15/74,91 = 1,26

Гребнечесальная машина                          К_заг = 76,85/74,91 = 1,03

Ленточная машина 1-го перехода            К_заг = 76,64/74,91= 1,02

Лентосоединительная машина                   К_заг = 76,43/74,91 =  1,02

Ленточная машина 2-го перехода            К_заг = 76,22/74,91= 1,02

Ровничная машина                                     К_заг = 75,91/74,91= 1,01  

Выработка полуфабрикатов за 1 час, кг

В_п/ф = В_пл * К_заг,                                                                                       (1.18)

где В_пл – планируемый объем выпуска пряжи, кг.

РТА 

Кипоразрыхлитель  В 12SBL               В_п/ф = 760,2*1,33 = 1011,05   

Разрыхлитель  В31/1                               В_п/ф = 760,2*1,32 = 1003,45

Угарный питатель В 11/1*                      В_п/ф = 760,2*1,31 = 995,85

Смешивающая машина В 143               В_п/ф = 760,2*1,31 = 995,85    

(Разрыхлитель  В 35)                             В_п/ф = 760,2*1,3 = 988,25

Чесальная машина                                   В_п/ф = 760,2*1,26 = 957,84

Гребнечесальная машина                        В_п/ф = 760,2*1,03 = 782,99                               

Ленточная машина 1-го перехода          В_п/ф = 760,2*1,02 = 775,39

Лентосоединительная машина                В_п/ф = 760,2*1,02 = 775,39     

Ленточная машина 2-го перехода           В_п/ф = 760,2*1,02 = 775,39

Ровничная машина                                  В_п/ф = 760,2*1,01 = 767,79 

Количество  оборудования, шт

М_з = В_п/ф / (КРО*Н_пр),                                                                                (1.19)

Кипоразрыхлитель  В 12SBL        М_з = 1011,05/(1500*0,91)  =  0,74 =  1

Разрыхлитель  В31/1                        М_з = 1003,45/(600*0,90) = 1,86 = 2   

 Количество угарных питателей В 11/1 при расчете сопряженности принимается равным количеству кипоразрыхлителей B 12SBL.

Смешивающая машина В 143         М_з =  995,85/(800*0,94) =  1,32 = 2               

Разрыхлитель  В 35                         М_з = 988,25/ (800*0,94) = 1,31 = 2

Чесальная машина                        М_з =957,84 / (60*0,95) = 16,8 = 17

Гребнечесальная машина                М_з = 782,99/ (30*0,95) = 27,5 = 28

Ленточная машина 1-го перехода  М_з =775,39 /(100*0,93) = 8,34= 9

Лентосоединительная машина         М_з = 775,39/(300*0,93) =  2,78 = 3       

Ленточная машина 2-го перехода М_з = 775,39/ (100*0,91) = 8,5 = 9

Ровничная машина                          М_з = 767,79/ (60*0,87) = 14,71=15

2. План по сырью 

2.1. Баланс отходов

   Баланс  отходов оформлен в виде таблицы 3.

Таблица 3 - Баланс  отходов

Определяем выход  пряжи из смеси по формуле:

                               ,    (2.1)

   где  - количество отходов по всем переходам в процентах.

   в_пр = 100 – 25,09 = 74,91 %

   2.2. Баланс сырья

      Потребность в сырье для выполнения плана  производства продукции определяется балансовым методом. Сущность сырьевого баланса состоит в том, что обе части баланса (левая - приход и правая - расход) должны по итогу в точности совпадать. В приходной части баланса указывают поступление сырья, а также обратов и угаров, если они предусмотрены к расходу, в расходной части баланса – выпуск продукции, полученные из производства обраты и угары.

     Балансовый  метод планирования потребности  сырья в текстильном производстве имеет ряд преимуществ: он позволяет  контролировать использование сырья по всей цепочке технологических переходов, доводить задания по рациональному использованию сырья до рабочих мест, определять объем производства полуфабрикатов на каждом технологическом переходе, контролировать загрузку оборудования по переходам. Ценностный баланс дает возможность определить стоимость сырья в единице продукции, а также служит для определения суммы затрат на сырье при составлении сметы производства. Баланс сырья составляется в виде таблицы 4.

     Общее количество смеси в тоннах, требуемое  для выработки запланированного в производственной программе количества пряжи, определяется по формуле:

                               ,      (2.2)

где  – количество вырабатываемой пряжи в год в тоннах,

      – выход пряжи из смеси, %.

В_с = 5564,6728/74,91*100 = 7428,5 т. 

Количество  содержания компонентов в смеси рассчитывается по формуле:

                               ,      (2.3)

где - содержание компонента в смеси, %.

Хлопок 3 тип 1 сорт        В_с = 7428,5*73,4/100 = 5452,519 т.

Хлопок 3 тип 2 сорт        В_с = 7428,5*12,8/100 = 950,848 т.

Хлопок  2 тип 2 сорт        В_с   = 7428,5* 11,4/100 = 846,849  т.

Планирование  количества отходов по видам: