Планирование деятельности прядильного производства. 2

Введение

    Планирование на предприятии – это взаимосвязанная научная и практическая деятельность людей, предметом изучения которой выступает система свободных рыночных отношений между трудом и капиталом в ходе производства, распределения и потребления материальных и духовных ценностей. [1]

     Для большинства российских предприятий главной целью планирования является получение максимальной прибыли. С помощью планирования руководители предприятий обеспечивают направление усилий всех работников, участвующих в процессе производственно-хозяйственной деятельности, на достижение поставленных целей.

     Впервые общие принципы планирования сформулированы А. Файолем. [3] В качестве основных требований к разработке программы действий или планов предприятия им были сформулированы пять принципов:

• принцип необходимости планирования означает повсеместное и обязательное применение планов при выполнении любого вида трудовой деятельности. Этот принцип особенно важен в условиях свободных рыночных отношений, поскольку его соблюдение соответствует современным экономическим требованиям рационального использования ограниченных ресурсов на всех предприятиях;
• принцип единства планов предусматривает разработку общего или сводного плана социально-экономического развития предприятия, то есть все разделы годового плана должны быть тесно увязаны в единый комплексный план. Единство планов предполагает общность экономических целей и взаимодействие различных подразделений предприятия на горизонтальном и вертикальном уровнях планирования и управления;
• принцип непрерывности планов заключается в том, что на каждом предприятии процессы планирования, организации и управления производством, как и трудовая деятельность, являются взаимосвязанными между собой и должны осуществляться постоянно и без остановки;
• принцип гибкости планов тесно связан с непрерывностью планирования и предполагает возможность корректировки установленных показателей и координации планово-экономической деятельности предприятия;
• принцип точности планов определяется многими факторами, как внешними, так и внутренними. Но в условиях рыночной экономики точность планов трудно соблюсти. Поэтому всякий план составляется с такой точностью, которую желает достичь само предприятие, с учетом его финансового состояния, положения на рынке и других факторов.

     Основные принципы планирования ориентируют предприятие на достижение наилучших экономических показателей. Многие принципы тесно взаимосвязаны и переплетены между собой. Некоторые из них действуют в одном направлении, например, эффективность и оптимальность. Другие, например гибкость и точность, в разных направлениях.

     В зависимости от главных целей или основных подходов используемой информации, нормативной базы, применяемых путей получения и согласования тех или иных конечных плановых показателей принято различать следующие методы планирования: экспериментальные, нормативные, балансовые, расчетно-аналитические, программно-целевые, отчетно-статистические, экономико-математические и другие.

     Расчетно-аналитический метод основан на расчленении выполняемых работ и группировке используемых ресурсов по элементам и взаимосвязи, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработке на этой основе проектов планов.

     Экспериментальный метод – это проектировка норм, нормативов и моделей планов на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также учета опыта менеджеров, плановиков и других специалистов.

     Отчетно-статистический метод состоит в разработке проектов планов на основе отчетов, статистики и иной информации, характеризующей реальное состояние и изменение характеристики деятельности предприятия.

     Целью курсового проекта является  определение экономической целесообразности  деятельности прядильного производства.

     Основные задачи для решения  поставленной цели:

1. составление производственной программы;
2. расчет сопряженности оборудования;
3. составление плана по сырью;
4. составление плана по труду и заработной плате;
5. планирование себестоимости, прибыли и рентабельности продукции.

     1. Производственная программа

     1.1 Составление производственной программы

     Под производственной программой предприятия понимается научно-обоснованное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции, разработанное на основе заключенных договоров и утвержденное в соответствующем порядке.

     Разработку производственной программы начинают с установления номенклатуры, ассортимента, качества продукции и заканчивают определением объема производства и реализации продукции в натуральном и стоимостном выражении. Рациональной с точки зрения номенклатуры и ассортимента может считаться такая производственная программа, которая удовлетворяет структуре спроса и соответствует профилю предприятия. [3, с.378] В ходе курсового проекта составим производственную программу для пряжи: основа с линейной плотностью 15,3 текс, уток с линейной плотностью 15,3 текс.

     После установления номенклатуры, ассортимента планируемой продукции и определения требований к ее качеству проводится расчет количества продукции (в натуральном выражении), которое может выпускать предприятие в планируемом периоде.

     Рассчитаем производственную программу  исходя из данных, представленных  в таблицах 1 и 2.

Таблица 1. – Исходные данные

Таблица 2. – Режим работы оборудования

     Производственная программа оформлена в виде таблицы 3.                

     Таблица 3 – Производственная программа прядильного производства

     \ 

     Окончание таблицы 3

1. Режимный фонд времени, ч:

      Т_реж=Д_р*К_см*t_см , (1.1.)

     где Д_р – количество рабочих дней в году;

            К_см – коэффициент сменности;

            t_см – средняя продолжительность рабочей смены, ч.

Основа: Т_реж=357*2,29*7,67=6270 ч.

Уток: Т_реж=357*2,29*7,67=6270 ч.

2. Коэффициент  работающего оборудования:

      КРО=1-  , (1.2.)

     где а – плановые остановы (простои) оборудования, %.

Основа: КРО=1-1,3/100=0,987

Уток: КРО=1-1,3/100=0,987

3. Веретено-часы  в заправке, тыс. часов:

      С_з=  ,   (1.3.)

     где Т_реж – режимный фонд времени, ч.;

            М_з – количество заправленных машин.

Основа: С_з=(19440*6270)/1000=121888,8 тыс. часов

Уток: С_з=(22680*6270)/1000=142203,6 тыс. часов

4. Веретено-часы в работе, тыс. часов:

      С_р=  ,        (1.4.)

     где КРО – коэффициент работающего оборудования.

Основа: С_р=121888,8*0,987=120304,2тыс. часов

Уток: С_р=142203,6*0,987=140354,9тыс. часов

5. Выработка  пряжи в год, т:

      В_пр=  ,  (1.5.) 

     где Н_кг – производительность на 1000 веретен в час, кг.

Основа: В_пр=(120304,2*21,5)/1000=2586,5 т.

Уток: В_пр=(140354,9*21,7)/1000=3045,7т.

6. Производительность на 1000 веретен в час, км:

      Н_км=N_пр*Н_кг ,      (1.6.)

     где N_пр – номер пряжи.

Основа: Н_км=21,5*65=1397,5 км

Уток: Н_км=21,7*65=1410,5км

7.Выработка пряжи в год, тыс. км:

      В^/_пр=  ,  (1.7.)

     где Н_км – производительность на 1000 веретен в час, км.

Основа: В^/_пр=(120304,2*1397,5)/1000=168125,1 тыс. км.

Уток: В^/_пр=(140354,9*1410,5)/1000=197970,6тыс. км. 

8. Выработка  пряжи в час, кг:

      В_{пр. ч}=     (1.8.)

Основа: В_{пр. ч}=(2586,5/6270)*1000=412,5кг/ч

Уток: В_{пр. ч}=(3045/6270)*1000=485,7кг/ч

9. Выработка  пряжи в час, км.:

      В^/_{пр. ч}=     (1.9.) 

Основа: В^/_{пр. ч}=(168125,1/6270)*1000=26814,2км/ч

Уток: В^/_{пр. ч}=(197970,6/6270)*1000=31574,2км/ч

10. Линейная плотность  пряжи, текс:

      L_пр=   (1.10.)

Основа: L_пр=1000/65=15,3текс

Уток: L_пр=1000/65=15,3текс 

1.2 Расчет  технико-экономических показателей  производственной программы

     После расчета производственной программы выполняется расчет итоговых и технико-экономических показателей (средние показатели).

   Итоговые  показатели определяются путем суммирования соответствующих данных по графам (гр. 4, 6,11,13,16-19).

   Технико-экономические  показатели рассчитываются следующим образом:

1. Средний номер пряжи (итог графы 2):

      N_ср=        (1.11.)

     где В_км, В_кг - годовая выработка пряжи соответственно в км и кг.

N_ср=366095,7/5632,2=65

     Средняя  линейная плотность соответственно  будет равна:

      L_ср=        (1.12.) 

L_ср=1000/65=15,3текс

2. Среднее число часов работы за год, (итог графы 10), ч:

      Т_{реж. ср}=       (1.13.)

Т_{реж. ср}=(264092,4/42120)*1000=6270ч

3. Средний процент простоя оборудования (итог графы 12), %:

      а_ср=       (1.14.)

а_ср=(264092,4-260659,1)/264092,4*100=1,3%

4.Средняя производительность машин в час (итог графы 14), кг:

      Н_{пр. кг}^ср=       (1.15.) 

Н_{пр. кг}^ср=(5632,2/260659)*1000=21,6кг/ч

5. Средняя производительность  машин в час (итог графы 15), км:

      Н_{пр. км}^ср=       (1.16.) 

Н_{пр. км}^ср=(366095,7/260659,1)*1000=1404,5км/ч 

     1.3. Расчет сопряженности оборудования

     Основным условием правильной организации производственного процесса на текстильном предприятии является установление сопряженности между всеми переходами производства. Количество полуфабрикатов, которое должно быть выпущено приготовительными цехами, должно быть достаточным для плановой загрузки производственной мощности прядильного цеха. Следовательно, для выпуска количества готовой продукции на каждом предшествующем переходе из-за отходов производства должны вырабатываться полуфабрикаты в количестве, превышающем количество продукции, вырабатываемой на последующем переходе.[5]

   При расчете сопряженности оборудования исходим из часового выпуска продукции  каждого вида в соответствии с  производственной программой. Исходные данные представлены в таблице 4.

   Таблица 4 - Состав оборудования фирмы «Marzoli» для производства пряжи гребенным способом прядения

     Результаты расчетов оформлены в виде таблицы 5.

Таблица 5. –  Расчет сопряженности оборудования

1. Выход  полуфабриката из смеси (графа 3), %:

      В_п/ф=100-%_отхi,                                                          (1.17.)

где %_отхi – процент выхода отходов на данном переходе.

• кипоразрыхлитель: 100-0,58=99,42%
• разрыхлитель: 99,42-0,58 = 98,84%
• смешивающая машина: 98,84-0,58=98,26%
• разрыхлитель: 98,26-0,58= 97,68%
• чесальная машина: 97,68-2,5=95,18%
• гребнечесальная машина: 95,18-17,1=78,08%
• ленточная машина 1-го перехода: 78,08-0,21=77,87%
• лентосоединительная машина: 77,87-0,21=77,66%
• ленточная машина 2-го перехода: 77,66-0,21=77,45%
• ровничная машина: 77,45-0,3=77,15%
• прядильная машина: 77,15-1,00=76,15%

2. Коэффициент загона (графа 4):

     Коэффициент загона (К_заг) показывает, какое количество полуфабрикатов должно быть выработано на данном переходе для того, чтобы выпустить в прядильном производстве единицу продукции.

      К_заг= ,     (1.18.)

где в_п/ф – выход полуфабрикатов на данном переходе, %;

       в_пр – процент выхода пряжи.

• кипоразрыхлитель: К_заг= 1,305
• разрыхлитель: К_заг= 1,298
• угарный питатель: К_заг= 1,298
• смешивающая машина: К_заг= 1,290
• разрыхлитель: К_заг= 1,283
• чесальная машина: К_заг= 1,250
• прядильная машина: К_заг= 1,00

3. Количество  полуфабрикатов в час (графа 5),..кг:

      В_п/ф=В_пр*К_заг,     (1.19.)

где В_пр – планируемый объем выпуска пряжи, кг.

• кипоразрыхлитель: В_п/ф=898,2*1б305=1172б15 кг/ч
• разрыхлитель: В_п/ф=898,2*1,298=1165,86 кг/ч
• угарный питатель: В_п/ф=898,2*1,298=1165,86 кг/ч
• смешивающая машина: В_п/ф=898,2*1,290=1158,68 кг/ч
• прядильная машина: В_п/ф=898,2*1,00=898,2 кг/ч