ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

                       Государственное образовательное учреждение

                          высшего профессионального образования

                  Ивановская государственная текстильная академия

                                                        (ИГТА) 
 
 

Кафедра ОП и Л 
 
 

                                                        Курсовой проект

по дисциплине «Планирование на предприятии» 
 
 

на тему: Планирование деятельности прядильного производства 
 

Автор проекта  _____________                                                       Макарова А.Е.

                                 подпись, дата                                                                                      Фамилия И.О. 
 

Специальность подготовки:  080502 Экономика и управление на предприятии. 
 
 

Номер зачетной книжки       066148               группа   заочный факультет 5 курс

                                                               № зачетной книжки 
 

Руководитель  проекта       ________________                                                   Чумаков М.В.

                                                                      подпись    

Принял                                                                                                                Оценка  _____________

Иваново 2011 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………….....4

2. Производственная программа………………………………………........5
1.   Составление производственной программы………………………….5
2.   Расчёт технико-экономических показателей производственной программы…………………………………………………………………8
3.   Расчёт сопряжённости оборудования………………………………....9
3.   План по сырью………………………………………………………....13
1.   Баланс отходов…………………………………………………………13
2.   Баланс сырья……………………………………………………………14
3.   Расчёт технико-экономических показателей баланса сырья……….17
4.   План по труду и заработной плате……………………………………19
1.   Содержание и задачи плана по труду и заработной плате…………19
2.   Планирование численности производственных рабочих и фонда заработной платы……………………………………………………….19
3.   Штаты и фонд заработной платы служащих и младшего обслуживающего персонала……………………………………………29
4. Сводный фонд заработной платы……………………………………..29

     4.5 Расчёт технико-экономических показателей по труду и заработной плате……………………………………………………………………………..30

     4.6 Фонд заработной платы по статьям калькуляции……………………32

5.   Планирование себестоимости и рентабельности продукции……….34
1.   Составление обезличенной калькуляции…………………………….34
2.   Общепроизводственные расходы…………………………………….35

     5.2.1  Расходы по содержанию и эксплуатации  оборудования и транспорта

    5.2.2  Расчёт затрат на двигательную энергию……………………………37

    5.2.3  Расчет амортизационных отчислений на оборудование………….40

4. Расчёт цеховых расходов …………………………………………...42

    5.3  Расчёт прибыли и рентабельности производства пряжи……………45

Заключение………………………………………………………………………49

Список  используемой литературы……………………………………………50

Приложение 1……………………………………………………………………51

Приложение 2……………………………………………………………………52

Приложение 3……………………………………………………………………53 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Любое производство осуществляется в пространстве и во времени. При этом подходы в организации и планировании производства различны и зависят от многих составляющих. Каждое предприятие в условиях рыночной экономики самостоятельно разрабатывает принципы и суть своего производства, осуществляет планирование производственного процесса.

     Планирование может осуществляться с помощью различных форм и методов, при этом важно, чтобы соблюдались основные принципы любого производственного процесса, а именно его непрерывность и ритмичность, последовательность. Знание данных принципов и возможностей их реализации с помощью методов организации производства актуально для любого специалиста экономических специальностей, в связи с этим возрастает роль предмета и объекта исследования в работе.

     Целью разработки курсовой работы  является определение экономической  целесообразности деятельности  прядильного производства и приобретение  навыков в выполнении технико-экономических расчётов.

     Задачей  курсовой работы является разработка разделов  плана прядильного производства и сводится к нахождению таких решений проекта, в результате которых фабрика  при более благоприятных условиях труда будут выпускать дешевую продукцию, в большем объеме и лучшего качества.

     Для повышения эффективности  производства на предприятиях  в условиях рыночной экономики  важное значение имеют наиболее  рациональное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов, снижение себестоимости выпускаемых товаров (продукции, работ, услуг), улучшение их качества и повышение рентабельности. 
 
 
 

Исходные  данные

2. Производственная программа

2.1 Составление производственной  программы

Таблица 1 – Производственная программа прядильного производства

Окончание таблицы 1

Примечание: Др – количество рабочих дней в году, Ксм – коэффициент сменности, tсм – средняя продолжительность рабочей смены,  Треж – режимный фонд времени.

     Линейная плотность пряжи в тексах (гр. 2) определяется по формуле: 

                                                       Т = 1000/N,                                                  (1)

где N – номер пряжи.

То = 1000/80 = 12,5 текс

Ту = 1000/75 = 13,3 текс

      Общее количество веретён (графа 6) рассчитывается как произведение количества прядильных машин на число веретён (камер) на машине.

        Число часов работы в год (графа 10) по формуле

                 ,                                                                     (2)

где t_см – средняя продолжительность рабочей смены, ч;

      К_см – коэффициент сменности;

      Д_р – количество рабочих дней в плановом периоде.

- основа (уток) 

      Графа 11 (число веретёно – часов в  заправке)

- основа - тыс.ч. (3)

-уток - тыс.ч.

      Графа 13 (число веретёно – часов в  работе)

- основа - тыс.ч. (4)

- уток - тыс.ч.

где КРО – коэффициент работающего оборудования – определяется по формуле

       , (5)

где а  – плановые остановы (простои) оборудования, %.

- основа  -

- уток     -

      Графа 15 (производительность машины на 1000 веретён/час  к км)

- основа - , (6)

- уток - .

      Графа 16-17 (выработка пряжи в год)

- основа - , (7)

-уток - ,

- основа - ,

- уток - .

      Графа 18-19 (выработка пряжи в час)

- основа - , (8)

- уток - ,

- основа - ,

- уток - . 

2.2 Расчет технико-экономических  показателей производственной программы

1. Средний номер  пряжи  Nср:

       Nср =                                                                           (9) 

где Вкм, Вкг – годовая выработка пряжи соответственно в км и кг.

2. Среднее число  часов работы за год:

        Треж.ср. =                 (10)     

где  Мз – количество заправленного оборудования;

       Треж. – число часов работы оборудования в планируемом периоде.

3. Средний процент  простоя оборудования а:

     а =       (11)                                                 

где МТзапр, МТраб – общее количество веретеночасов в заправке и в работе.

4. Средняя производительность  прядильной машины рассчитывается  как в килограммах за час  Нпр.ср.кг, так и в километрах за час Нпр.ср.км:

        Нпр.ср.кг =                                   (12)                                               

        Нпр.ср.км =                                (13)                                                     
 
 
 
 
 
 
 

2.3 Расчет сопряженности  оборудования

Таблица 2 – Расчет сопряженности оборудования

Количество  полуфабрикатов, выработанных  на первом переходе, %

                                              в_п/ф1 = 100 – в_отх1,                                              (14) 

Кипоразрыхдитель  В 12SВL        в_п/ф1 = 100 – 0,58 = 99,42 

Количество  полуфабрикатов, выработанных на последующих  переходах, % 

                                                в_п/фi = в_отх1 - в_отхi,                                              (15) 

Разрыхлитель  В 31/1                                           в_п/ф2 = 99,42 – 0,58 = 98,84

Угарный питатель В 11/1                                   в_п/ф3 =  98,84

Смешивающая машина В 143                            в_п/ф4 =  98,84 – 0,58 = 98,26

Разрыхлитель  В 35                                              в_п/ф5 =  98,26 – 0,58 = 97,68

Питатель чесальных  машин В 136/С                в_п/ф6 =  97,68

Чесальная машина   СХ 300                               в_п/ф7 =  97,68 – 3,53 = 94,15

Гребнечесальная машина   PX 2                        в_п/ф8 =  94,15 – 17,3 = 76,85

Ленточная машина 1-го перехода SH 2D          в_п/ф9 =  76,85 – 0,213 = 76,637

Лентосоединительная машина   SR 80              в_п/ф10 =  76,637 – 0,213 = 76,424

Ленточная машина 2-го перехода  SE 2D/EC   в_п/ф11=  76,424 – 0,213 = 76,211

Ровничная машина    BCX 16/A                         в_п/ф12 =  76,211 – 0,3 = 75,911

Прядильная машина      NSF 2/L                       в_п/ф13=  75,911 – 1 = 74,911 

      Коэффициент загона (К_заг) показывает, какое количество полуфабрикатов должно быть выработано на данном переходе для того, чтобы выпустить единицу продукции. 

                                             К_заг = в_п/ф / в_прод,                                                   (16) 

где в_п/ф – выход полуфабрикатов на данном переходе, %

      в_прод – выход продукции, % (в_прод =74,911)

Кипоразрыхлитель  В 12SBL                                 К_заг = 99,42 /74,911 = 1,327

Разрыхлитель В 31/1                                             К_заг = 98,84  /74,911 = 1,319

Угарный питатель В 11/1                                       К_заг = 1,319

Смешивающая машина В 143                                К_заг = 98,26 /74,911 = 1,312

Разрыхлитель В 35                                                  К_заг = 97,68 / 74,911 = 1,304

Питатель  чесальных машин В 136 /С                   К_заг = 1,304

Чесальная машина   СХ 300                                   К_заг = 94,15 / 74,911 = 1,257

Гребнечесальная машина    РХ 2                           К_заг = 76,85 / 74,911 = 1,026

Ленточная машина 1-го перехода   SE 2D          К_заг = 76,637 / 74,911 = 1,023

Лентосоединительная машина    SR 80                К_заг = 76,424 / 74,911 = 1,020 

Ленточная машина 2-го перехода   SE 2D/EC     К_заг = 76,211 / 74,911 = 1,017

Ровничная машина   BCX 16/A                             К_заг = 75,911 / 74,911 = 1,013 

Выработка полуфабрикатов за 1 час, кг

где В_пл – планируемый объем выпуска пряжи, кг.

Кипоразрыхлитель  В 12SBL                  

Разрыхлитель  В 31/1                             

Угарный питатель В 11/1                     

Смешивающая машина В 143                

Разрыхлитель  В 35                                     

Питатель  чесальных машин В 136/С  

Чесальная машина