Планирование качества продукции. 2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Казанский национальный

исследовательский технологический университет»

Факультет промышленной политики и бизнес-администрирования

Кафедра экономики

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Планирование на предприятии»

на тему:

Планирование качества продукции

К защите допустить

_____________"___"__________20__г.  

    Выполнила:

\

Проверила:

Казань – 2015 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

В последнее время мы всё чаще встречаемся с такими понятиями как качество, конкурентоспособность и безопасность продукции, говорим о сертификации продукции, требуем соблюдения законов и защиты прав потребителей. Всё это свидетельствует об изменении нашего отношения к качеству товаров и услуг. В рыночных условиях никакие инвестиции не спасут предприятие, если оно не сможет обеспечить конкурентоспособность своей продукции или услуг, и поэтому именно качеству отдают предпочтение покупатели и заказчики.

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке как внутри страны, так и на мировом уровне.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

И соответственно, для обеспечения качества необходимо четкое управление качеством. Отсюда такой интерес предприятий к управлению качеством, осознавших истину: нельзя рассчитывать на стабильное обеспечение качества продукции без внедрения системы в работе по качеству (система качества), отвечающей современному уровню организации работ. При внедрении тотального управления качеством главным в работе предприятия является безусловное выполнение требований к качеству продукции.

Изделия наших химических предприятий должны удовлетворять требованиям мировых образцов. Качество продукции – это не просто частная проблема, для отдельных производителей, это проблема общенациональная.

Современным химическим предприятиям необходимо научиться более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара. Это и обуславливает актуальность данной темы курсовой работы.

Данная проблема является актуальной как для страны в целом, так и для отдельных ее регионов, поскольку продукция химических предприятий, в большинстве случаев, пока не дотягивает до общемировых показателей.

Для исследуемого предприятия ООО «Атлант» в условиях рыночных отношений постоянный выпуск качественной продукции означает очень многое, прежде всего формирование имиджа предприятия, уверенность и популярность, устойчивое и положительное отношение покупателей к фирме, ее товарам, услугам, атрибутам фирменному стилю, товарному знаку, рекламе.

Объектом исследования данной курсовой работы является предприятие ООО «Атлант».

Предмет исследования - планирование качества продукции химических предприятий.

Целью написания курсовой работы является разработка рекомендаций по совершенствованию качества выпускаемой продукции на ООО «Атлант».

Достижение поставленной цели требует решение следующих задач:

1. раскрыть теоретические основы планирования качества продукции предприятий химической промышленности;
2. выполнить анализ хозяйственной деятельности ООО «Атлант».
3. определить уровень качества продукции, выпускаемой ООО «Атлант», для чего необходимо провести оценку затрат на обеспечение качества продукции, а также оценить потери из-за низкого качества выпускаемой продукции.
4. разработать мероприятия по совершенствованию планирования качества продукции и повышению эффективности работы системы управления качеством.
5. обосновать необходимость использования данных рекомендаций по совершенствованию планирования качества продукции на ООО «Атлант».

Базой для исследования в работе является предприятие химической промышленности ООО «Атлант».

В соответствии с поставленными задачами работа состоит из трех глав. В первой главе рассмотрены показатели качества продукции и изучены теоретические основы планирования качеством продукции предприятий. Вторая глава включает краткую характеристику ООО «Атлант», анализ его финансового состояния и качества выпускаемой продукции, также произведена оценка затрат на обеспечение качества продукции. На основе этого был выполнена оценка потерь из-за низкого качества выпускаемой продукции. В третьей главе предложены пути снижения затрат на качество продукции и соответственно его повышения на предприятии.

Информационная база, которая использовалась при написании данной курсовой  работы следующая: научно-теоретическая литература по планированию и интернет-ресурсы.

1. ОСНОВЫ ПЛАНИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Понятие и сущность управления качеством продукции

К числу важнейших показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятий относится качество продукции. От уровня качества выпускаемых изделий во многом зависят экономическая эффективность работы предприятия, его конкурентоспособность, положение на рынке товаров и услуг

Итак, качество – это совокупность свойств и характеристик продукции или услуг, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности [1].

Современное представление о качестве изделий основано на принципе наиболее полного выполнения требований и пожеланий потребителя, и этот принцип должен быть заложен в основу проекта любого изделия. Потребителем изделия может быть как отдельный человек, так и коллективы людей – предприятия, организации или общество в целом (рисунок 1).

Рисунок 1 – Изделие как средство удовлетворения потребностей

ирование управление качество затраты

Для более полной характеристики сущности качества продукции необходимо определить взаимосвязанные с ним понятия:

1. технический уровень продукции;
2. петля качества;
3. показатели качества;
4. конкурентоспособность товара.
1. технический уровень продукции – относительная характеристика ее качества, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции, со значениями соответствующих базовых показателей. Технический уровень продукции является составной частью ее качества, отражается в различных показателях и повышается в результате применения оригинальных конструкторских решений, использования новых материалов внедрения прогрессивных технологических процессов производства и контроля качества выпускаемой продукции;
2. петля качества – жизненный цикл продукции, включающий следующие этапы, на которых осуществляется управление качеством: маркетинг; поиск и изучение рынка; проектирование и разработка технических требований; разработка продукции; материально-техническое снабжение; подготовка и разработка производственных процессов; производство; контроль, испытания и приемка; упаковка и хранение; реализация и распределение продукции; монтаж и эксплуатация; техническое и гарантийное обслуживание; утилизация.

Также можно добавить, что квалифицированный и мотивированный персонал и современная материальная база с передовой технологией определяют необходимую основу обеспечения качества продукции – базу качества. Причём, из всех факторов, влияющих на качество, ключевым является человеческий фактор, а в нем – заинтересованность работников в хорошей работе. Объясняется это тем очевидным соображением, что незаинтересованный работник не будет хорошо работать даже на хорошем оборудовании, а заинтересованный будет искать, находить и использовать любые возможности для повышения своей квалификации и достижения высокого качества выпускаемой продукции [2];

3. показатели качества – взаимосвязанная совокупность показателей продукции, характеризующих ее назначение, надежность, технологичность, уровень стандартизации и унификации, эргономические, эстетические, экологические свойства, патентно-правовые аспекты, транспортабельность, безопасность и экономические параметры. При оценке технического уровня и качества продукции используются основные группы показателей качества, которые приведены в таблице 1:

Таблица 1 – Показатели качества продукции

4. конкурентоспособность – способность изделия быть более привлекательным для потребления по сравнению с другими изделиями аналогичного вида и назначения, благодаря тому, что его качественные и стоимостные характеристики в большей степени соответствуют требованиям данного рынка и потребительским оценкам [3].

Таким образом, качество можно представить в виде пирамиды (рисунок 3)

Рисунок 3 – Пирамида качества [4]

Учитывая вышесказанное, можно сказать, что все предприятия уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования – с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

Итак, под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях производства на факторы и условия, обеспечивающие создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование.

И как всякий процесс управления, управление качеством осуществляется путем реализации управленческих функций: планирование, мотивация, организация, контроль, информация, разработка мероприятий, принятие решений и внедрение мероприятий.

То есть, управлять качеством продукции – значит выполнять следующие функции:

1) прогнозирование уровня качества с использованием системы соответствующих показателей;

2) контроль качества на всех стадиях жизненного цикла продукции;

3) разработка и реализация программ повышения качества товаров и услуг;

4) стимулирование высокого качества работ и продукции;

5) сертификация продукции;

6) разработка стандартов и других нормативных документов, регулирующих качество товаров и услуг.

7) взаимодействие с внешней средой (решение вопросов качества с поставщиками, потребителями, государственными органами) [5].

Международный стандарт ИСО – 8402 определил управление качеством как «методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для удовлетворения требований к качеству» [1]. При этом по логике ИСО-8402 часть этих функций относится к общему руководству качеством, а часть – к оперативному управлению качеством. Но все эти функции связаны между собой в виде петли качества и в совокупности представляют собой процесс управления качеством в рамках всего предприятия.

Применительно к процессу улучшения качества также используется цикл качества продукции Э. Деминга (цикл Деминга), изображенный на рисунке 4.

Рисунок 4 – Цикл Деминга

Все эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация представляет собой схему процесса управления качеством продукции (рисунок 5) [6].

Рисунок 5 – Содержание процесса управления качеством продукции

Таким образом, управление качеством продукции представляет собой процесс, включающий выявление характера и объема потребностей в продукции, оценку фактического уровня ее качества, разработку, выбор и реализацию мероприятий по обеспечению запланированного уровня качества продукции [2].

2. Сущность и задачи планирования качества продукции

Как было сказано выше, планирование качества продукции является одной из управленческих функций управления качеством.

Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени.

Планирование осуществляется на 2-х уровнях:

1. стратегическое, в котором намечаются основные направления работ в области качества на перспективу. Стратегия качества является частью общей стратегией предприятия и включает в себя также распределение ресурсов и адаптацию к изменениям внешней среды;

2) текущее планирование качества, включающее мероприятия, намечаемые  на предстоящий год. Эти мероприятия  обычно предусматривают:

а) снятие с производства устаревших изделий;

б) модернизацию выпускаемых изделий с повышением их качества;

в) разработку и освоение новых изделий;

г) проведение научно – исследовательских работ;

Действенность планирования качества продукции и его повышения должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

В перечень главных задач планирования качества продукции входят:

• обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств, существующим и перспективным потребностям рынка;
• достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;
• установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;
• увеличение выпуска сертифицированной продукции;
• улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и др.);
• своевременная замена, сокращение производства или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;
• обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов;
• разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества;
• увеличение экономической эффективности производства и использование продукции улучшенного качества.

Планирование повышения качества продукции базируется на общих принципах планирования и применении методов планирования (таблица 2).

Таблица 2 – Общие принципы планирования качества продукции

К методам планирования относят:

1) расчетно-аналитический, основанный на расчленении выполняемых работ и группировке используемых ресурсов по элементам и взаимосвязям, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработке на этой основе проектов планов;

2) экспериментальный (опытный) – проектирование норм, нормативов и моделей подсистем управления предприятием на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также учета опыта менеджеров, плановиков и других специалистов;

3) отчетно-статистический – разработка  проектов планов на основе  отчетов, статистики и иной фактической  информации, характеризующей реальное  состояние и изменение характеристик  подсистем управления.

Для обеспечения, предусмотренного в планах, улучшения качества собственной продукции предприятия должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запчастей и других компонентов конечной продукции. Предъявление повышенных требований к качеству поставок должно сопровождаться оказанием разнообразной помощи предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.

3. Затраты на обеспечение качества продукции и их классификация

Современные системы управления качеством на химических предприятиях создаются в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9001:2000, представляющих собой целый комплекс документов: методические материалы, руководства по использованию стандартов.

ИСО 9001 является наиболее известным в мире стандартом на построение Системы Менеджмента Качества, используемым в настоящее время более чем 750 тысячами организаций в 161 стране мира. СМК обеспечивает успех организациям любого типа благодаря повышению степени удовлетворенности потребителей, мотивации персонала и постоянному улучшению [7].

Но многие предприятия, внедрившие систему менеджмента качества (СМК) и получившие сертификат, не смогли повысить рентабельность производства, так как не уделили должного внимания экономическим аспектам качества. Для того чтобы СМК способствовала систематическому повышению рентабельности предприятия, необходимо наладить учет и анализ затрат на обеспечение качества, учет и анализ потерь. По различным источникам, затраты на качество могут составлять от 2 до 80% производственных затрат. Задача экономики качества состоит в том, чтобы корректно учесть эти затраты и связать их с общими показателями эффективности производства.

Классификация затрат на качество – одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки. Основным требованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Поэтому классификация должна охватывать все стадии создания и потребления продукции (таблица 3) [8].

Таблица 3 – Обобщенная классификация затрат на качество

Интерес представляет классификация затрат на обеспечение качества продукции, предложенная А. Фейгенбаумом (рисунок 6).

Рисунок 6 – Классификация затрат на обеспечение качества по А. Фейгенбауму.

Японская модель (рисунок 7) кардинально отличается от рассмотренных выше схем, так как в ее основу положена концепция, ориентированная не на продукцию, а на обеспечение качества и оценки ее результатов. Поэтому расчеты затрат на обеспечение качества представляют собой определение стоимости работ, цель которых – уменьшение общих затрат путем увеличения стоимости мероприятий по предупреждению несоответствий и дефектов. В результате должны уменьшаться затраты на оценку качества и расходы, обусловленные браком. Экономическая же эффективность оценивается путем сравнивания затрат с затратами, а не затрат с доходами.

Концепция, предложенная японскими специалистами, является более обоснованной. Предусмотренный ею подход, который можно назвать «управленческим», позволяет разрешить тупиковую ситуацию, сложившуюся в экономических исследованиях по проблеме затрат на качество, так как дает ответы на принципиально важные вопросы: чем отличается себестоимость продукции от затрат на качество; какую долю в себестоимости занимают затраты на качество.

Рисунок 7 – Японский подход к классификации затрат на обеспечние качества.

Итак, делая вывод по первой главе, следует сказать, что поскольку качество формируется в процессе создания продукции, первостепенное значение для управления качеством имеет значение технологических работ и организации производства. Управление качеством связано так же со стандартизацией, так как его основной нормативной базой является стандарты, в которых изложены требования к качеству, регламентирован порядок проверки и оценки качества. Одной из основных функций управления качеством является планирование качества. Управление качеством обязательно требует знания действующего законодательства в области качества.

Система управления качеством – это особая организация в производственной системе. Основным в этой организации является документированность всех процессов, имеющих отношение к производству продукции, начиная с закупки материалов и заканчивая доставкой потребителю готовой продукции. Во многих случаях это приводит к кардинальным изменениям в технике, технологии и организации производства на химическом предприятии. Обеспечить качество на предприятии химической промышленности возможно только тогда, когда все процессы – технический, технологический, организационный – будут взаимосвязаны между собой через управление качеством. Качество – это система, и этой системой надо управлять.