Планирование качества продукции на предприятии

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І  НАУКИ МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

ОДЕСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ЕКОНОМІЧНИЙ  УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра «Економіка підприємства»

Курсова робота

На тему:

„ Планирование качества продукции на предприятии.”

(на примере ПАО «Элакс» )

Студентки IV курсу, 4 групи

Заочного факультету

Спеціальності «Економіка підприємства»

Королюк Діани Сергіївни

Номер залікової книжки 091356

Провідний лектор - Єгупов  Юрій Артемович 
к.е.н , доцент

Одеса, 2013р.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИИ

2.1 Научно-методические основы планирования качества продукции

2.2 Роль качества продукции в обеспечении конкурентоспособности продукции

2.3 Сущность технического контроля и требования к его организации

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Производственная характеристика  предприятия

2. Анализ и проблемы качества

 продукции предприятия  ПАО «Элакс» 

3.3 Разработка плана повышения качества продукции предприятия ПАО «Элакс» 

3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
5. ПРИЛОЖЕНИЯ
 

1. ВВЕДЕНИЕ

     В современных условиях одной из ключевых проблем экономического развития становится обеспечение конкурентоспособности продукции. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества и четкой ориентацией на заказчика. Стало очевидным, что изготовители продукции не могут привлечь и удержать потребителей (заказчиков), если они не рассматривают качество как стратегическую цель.

     Обеспечение качества продукции на производственных предприятиях определяется целым рядом внутренних факторов: технических, организационных, экономических, социально-психологических. Важное место среди этих факторов занимают организационные факторы, связанные с совершенствованием организации производства и труда и др. Именно с этими факторами связано использование эффективного подхода к решению проблем качества на предприятии - системного управления качеством.

     Сегодня каждое предприятие независимо от его масштабов и отраслевой специфики рискует довольно быстро оказаться вне сферы решения проблемы качества, если оно откажется от внедрения системы управления качеством. Конечно, каждое предприятие индивидуально и абсолютно одинакового подхода к решению проблемы качества быть не может. Существуют также отличия при создании систем управления качеством на крупных и малых предприятиях.

      Данная тема является актуальной, т.к. разработка успешного планирования качества продукции на производственном предприятии, является одним из необходимых условий для повышения производительности труда, а, следовательно, повышение прибыли на предприятии в целом. На примере ПАО «Элакс»  мы рассмотрим, какие методы выбирает руководство компании по совершенствованию планирования численности персонала.

      Целью данной работы является анализ производственного предприятия ПАО «Элакс»  и разработка плана по повышению качества продукции. Необходимо выяснить, какие методы использует предприятие для планирования качества продукции. Требуется предложить более эффективные методы или усовершенствовать данную методику для положительного функционирования предприятия в целом.

     Задачей курсовой работы является анализ методов и показателей планирования качества продукции производственного предприятия, выбрать самые эффективные и применить их на практике.             Необходимо произвести комплексный анализ продукции и дать оценку хозяйственной деятельности предприятия. После проведенного анализа разработать план по труду на 2013 г.

     Объект исследуемой теме выступает планирование качества продукции.

    Предмет данной темы совершенствование системы планирования качества продукции на предприятии ПАО «Элакс» 

      Методологической основой курсовой работы и поставленных в ней задач, явились научные работы известных экономистов, учебная и методическая литература, научные статьи и другие материалы, которые в области планирования качества продукции в системе планирования деятельности предприятия были проанализированы.

      В курсовой работе нашли применение и такие общенаучные методы, системного и сравнительного анализа, нормативный метод, экономико-математические методы и т.д.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА

2.1 Научно-методические основы планирования качества продукции

     Качество продукции - это совокупность свойств, обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определённые потребности в соответствии с ее назначением.

    Уровень качества продукции - относительная характеристика, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое и эстетико-эргономическое совершенство комплексных показателей надежности и безопасности использования оцениваемой продукции. (см.расчеты)

     На каждом предприятии на качество продукции влияют разнообразные факторы, как внутренние, так и внешние.

К внутренним относятся такие, которые связаны со способностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества, т.е. зависят от деятельности самого предприятия. Они многочисленны, их классифицируют на следующие группы:

· Технические;

· Организационные;

· Экономические;

· Социально - психологические.

     Технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции, поэтому внедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественного сырья - материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции.

Организационные факторы связаны  с совершенствованием организации  производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала.

    Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.

Социально - экономические факторы  в значительной мере влияют на создание здоровых условий работы, преданности  и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников - все это важные составляющие для  выпуска конкурентоспособной продукции.

     Внешние факторы в условиях рыночных отношений способствуют формированию качества продукции. К ним в первую очередь можно отнести: требования рынка, т.е. покупателей, конкуренцию и т.д.

Все эти факторы связаны между  собой и влияют на качество продукции.

     Уровень качества продукции определяется на основе системы показателей её качества. Для определения этого уровня, необходимо знать численное значение каждого из этих показателей и сравнить с аналогичным показателем продукции принятой в качестве базовой для сравнения.

    Различают обобщающие индивидуальные и косвенные показатели качества.

    К обобщающим показателям качества относят:

а) удельный и качественный вес  продукции в общем объеме ее выпуска;

б) удельный вес продукции, соответствующей  мировым стандартам;

в) удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны;

г) удельный вес аттестованной продукции.

    Индивидуальные показатели характеризуют полезность (жирность молока, содержание белка в продукте и т.д), надежность (долговечность, безотказность в работе), технологичность (трудоемкость и энергоемкость).

     Косвенные - штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, потери от брака и т.д.

     В процессе анализа изучают динамику этих показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменений.

     Под определением показателя качества подразумевается нахождение его численного значения. Для этого на практике в зависимости от специфики продукции принимаются следующие методы.

Измерительный - при помощи инструментов, приборов.

     Регистрационный метод - который основан на регистрации и подсчёте числа определённых событий (например: отказов при испытаниях) или предметов (например, стандартизированных, унифицированных, оригинальных защищённых патентом).     Регистрационным методом могут определяться такие показатели как безотказность, патентно - правовые, стандартизация, унификация.

Вычислительный метод - основывается на применении специальных математических моделей для определения показателя качества продукции.

     Органолептический метод - предусматривает анализ восприятия человеческих органов чувств - зрения, слуха, обоняния, вкуса, осязания. Точность и достоверность найденных значений зависят от квалификации, навыков, и способности лиц, их определяющих.

    Социологический метод - осуществляется на основе сбора и анализа линий возможных потребителей.

     Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент времени или в течение заданного интервала времени.

     Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. Для правильного обоснования планов повышения качества следует использовать данные о результатах эксплуатации продукции, обобщать и анализировать информацию о фактическом уровне ее качества.

     Предприятия, добившиеся значительных успехов в повышении качества выпускаемой продукции, имеют реальную возможность:

а) увеличить долю занимаемого рынка  сбыта;

б) повысить отпускную цену на продукцию  и, соответственно, прибыль предприятия;

в) проводить более эффективную  рекламную кампанию продукции и  фирмы в целом;

г) укрепить доверие хозяйственных  партнеров при осуществлении  взаимных поставок;

д) повысить уровень конкурентоспособности  продукции и укрепить деловой имидж предприятия.

    Предметом планирования качества продукции являются, в конечном итоге, различные показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т.д.

     Задания и мероприятия по повышению качества продукции разрабатываются с учетом результатов анализа качества выпускаемой продукции, исходя из основных направлений развития отраслей народного хозяйства, прогнозов технического прогресса, требований прогрессивных стандартов и потребностей народного хозяйства в продукции определенного качества.

      Важнейшими принципами планирования повышения качества продукции являются:

а) научная разработка планов, предполагающая учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных  стандартов, потребностей рынка (как  существующих, так и перспективных);

б) комплексность, предполагающая увязку в планах по качеству всех сторон деятельности предприятия (создание новой техники, внедрение стандартов, увеличение объема производства и др.).   Комплексность планирования означает также, что задания по повышению качества конечной продукции должны быть увязаны с планами хозяйственных партнеров предприятия по повышению качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, запасных частей и других компонентов конечной продукции.

     Главными задачами планирования повышения качества продукции являются:

- обеспечение выпуска продукции  с максимальным соответствием  ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка;

- повышение технического уровня  и качества продукции до уровня  лучших отечественных и зарубежных  образцов;

- установление экономически оптимальных  заданий по повышению качества  продукции с точки зрения их  ресурсного обеспечения и запросов  потребителей;

- совершенствование структуры  выпускаемой продукции путем  оптимизации ее типоразмерного ряда;

- увеличение выпуска сертифицированной  продукции;

- улучшение отдельных потребительских  свойств уже выпускаемой продукции  (надежность, долговечность, безопасность, экономичность и др.);

- своевременное сокращение выпуска  или снятие с производства  морально устаревшей и неконкурентоспособной  продукции;

- обеспечение строгого соблюдения  требований стандартов, технических  условий и другой нормативно-технической  документации, своевременное внедрение  вновь разработанных и пересмотр  устаревших стандартов;

- разработка и реализация конкретных  мероприятий, обеспечивающих достижение  заданного уровня качества;

- увеличение экономической эффективности  производства и использования  продукции улучшенного качества.

     Планирование повышения качества должно осуществляться на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий включая проектирование, производство и эксплуатацию Планы повышения качества должны быть обеспечены необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества необходимо тщательно обосновывать расчетами экономической эффективности.

     Планирование повышения качества продукции на предприятии в целом должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по видам (перспективное, текущее) и по уровням (предприятия, цех, участок, отдел).

     Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Это могут быть следующие задания:

- увеличение показателей точности  и чистоты обработки;

- расширение выпуска деталей  со специальными видами покрытий;

- освоение производства новых  изделий и т.д.

     Для сборочных цехов целесообразно планировать показатели качества продукции, которые установлены на уровне предприятия, также уровни сдачи продукции с первого предъявления и снижения потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад.    Для данных цехов целесообразно планировать также уменьшение количества возвратов деталей и узлов из цехов-потребителей.

     Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, которые должны обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтного цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологической точности.

     Наряду с планами повышения качества продукции для цехов и участков целесообразно разрабатывать соответствующие планы для функциональных отделов и служб.

В планы конструкторских отделов  могут быть включены следующие задания:

- разработка новых видов продукции;

- повышение качества продукции,  подлежащей модернизации;

- повышение уровня агрегатирования и унификации и т.п.

     Для технических служб (отделов главного технолога, главного механика и др.) целесообразно планировать мероприятия, отвечающие профилю этих подразделений. Так например, план отдела главного технолога должен содержать задания по:

а) внедрению современных технологических  процессов;

б) ликвидации (снижению) брака;

в) оснащению производства различными приспособлениями и т.д.

     Объектом внутрифирменного планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы. В цехах - это доля продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских и технологических службах - сдача документации с первого предъявления и процент возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля - уменьшение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и др.

     Показатели повышения качества должны обязательно увязываться с другими показателями оценки деятельности структурных подразделений предприятия, а также с системой стимулирования и ответственности их работников.

    Для обобщающей оценки выполнения плана по качеству продукции используют разные методы. Сущность балансового метода оценки состоит в определении средневзвешенного баланса качества продукции, и путем сравнения фактического и планового его уровня находят процент выполнения плана по качеству.

    Кроме того, оценка выполнения плана по качеству продукции производится по удельному весу забракованной продукции.

     Качество продукции является параметром, оказывающим влияние на такие стоимостные показатели работы предприятия, как выпуск продукции (ВП), выручка от реализации (ВР), прибыль (П).

      Изменение качества затрагивает прежде всего изменение цены и себестоимости продукции, поэтому формулы для расчета будут иметь вид:

ВП = ( Ц₁ - Ц₀ ) х К₁ , (1.1)

ВР = ( Ц₁ - Ц₀) х VРП₁ , (1.2)

П = [ (Ц₁ - Ц₀) х VРП₁] - [(С₁ - С₀ ) х VРП₁] , (1.3)

где Ц₀, Ц_{1 -} соответственно цена изделия до и после изменения качества;

К₁ - количество реализованной продукции повышенного качества.

VРП₁ - количество произведенной продукции повышенного качества;

С₀, С₁ - себестоимость изделия до и после изменения качества.

     Косвенным показателем качества продукции является брак.

     В процессе изготовления часть продукции производится с отступлениями от установленных в технической документации параметров. Такая продукция считается дефектной или бракованной.    Наличие дефектной продукции ведет к увеличению непроизводительных потерь производства. Это оказывает отрицательное влияние на все основные технико-экономические показатели работы предприятия, снижая производительность труда, прибыль и рентабельность, повышая себестоимость продукции.

     Дефекты подразделяются на два основных вида: исправимые и неисправимые. Устранение исправимых дефектов путем дополнительных работ может превратить бракованную продукцию в годную. Неисправимые дефекты в силу технологических и технических причин не могут быть устранены и, следовательно, наличие таких дефектов -- это прямые потери производства. Уровень дефектности продукции зависит от ряда объективных и субъективных факторов.    Объективные факторы обусловлены спецификой продукции и производства, уровнем научно-технического прогресса в отрасли. Иногда при производстве сложных видов продукции, а также при неуправляемости отдельных процессов ее создания наличие брака неизбежно. В таких случаях брак планируется. Для предупреждения брака необходимы изучение причин его возникновения и их строгий учет.

     Учет, анализ причин и списание брака производится в соответствии с требованиями, установленными в технической документации на продукцию. Службы ОТК анализируют причины, по которым произошел брак, его количественные показатели. Экономические службы определяют потери от брака. Полученные результаты используются для определения уровня дефектности продукции, процессов производства и труда, учитываются при планировании и оценке качества продукции, моральном и материальном стимулировании трудовых коллективов и отдельных исполнителей.

     Коэффициент дефектности продукции (Д) определяется по формуле:  

где m_i-- число дефектов i-го вида в выборке;

i=1,n -- количество видов дефектов;

а_i -- коэффициент весомости i-го дефекта.

Относительный коэффициент дефектности  определяется по формуле:

где Pі -- базовый коэффициент дефектности, который может быть определен на основании прошлого периода, принятого за базу.

     Одним из основных методов оценки качества продукции является дифференциальный метод. На основании данных об оценке качества продукции и данных о дефектности продукции составляется план повышения ее качества, в котором планируется улучшение отдельных показателей, оказывающих особое влияние на качество продукции.

     Дифференциальный метод оценки качества промышленной продукции осуществляется путем сопоставления единичных показателей качества оцениваемых изделий с соответствующими показателями базового образца. При этом находят уровень характеристик каждого i-гo свойства.

     Итоговый показатель уровня качества продукции определяется как среднее арифметическое значение всех уровней свойств.

      Комплексный метод оценки качества заключается в том, что при расчете итогового показателя качества учитывается значимость (весомость) каждого показателя свойств как оцениваемого, так и базового (эталонного) образца.

Если Ук линейно (пропорционально) зависит от учитываемых Рi то определяют среднее взвешенное арифметическое значение уровня качества оцениваемой продукции:

Ук = Рiоц / Рiбаз

где бi-- коэффициент весомости каждого из Рi.

В случае, когда Ук нелинейно зависит от единичных показателей Рi, то вычисляют среднее взвешенное геометрическое значение уровня качества по формуле:

Ук = P_i^бi_оц / P_i^бi_баз

     Смешанный метод численной оценки качества заключается в том, что вначале для группы не основных свойств, и существенно отличающихся по значимости, определяют обобщенный средневзвешенный показатель (комплексный метод), а потом, вместе с остальными, принимаемыми за равнозначимые, показателями находят итоговое среднее арифметическое значение У_к (дифференциальный метод).

      Интегральный метод оценки уровня качества продукции считается экономическим.

     Обобщенный интегральный показатель качества оцениваемого, а также базового образца рассчитывают как отношение суммарного полезного эффекта, выраженного в натуральных или денежных единицах измерения, от эксплуатации изделия W к затратам на его создание и эксплуатацию за определенный (или весь) срок служб

      Экспертный метод общей оценки уровня качества продукции основан на использовании опыта и интуиции специалистов-экспертов. Он применяется тогда, когда нет необходимой количественной информации о свойствах оцениваемого или (и) базового образцов.    Оценки выставляются экспертами в баллах, долях или процентах.    Итоговый показатель уровня качества определяют как среднеарифметическое значение оценок всех экспертов.

     По результатам анализа количественных оценок уровня качества продукции принимаются и реализуются соответствующие управленческие решения.

2.2 Роль качества продукции в обеспечении конкурентоспособности продукции

     Особое значение проблемы качества продукции определяется тем, что является комплексной и затрагивает интересы, как производителей, так и потребителей и общества в целом. Качество продукции для потребителя означает пригодность к применению, надежность, соблюдение сроков поставки, наличие системы технического сервиса, снижение удельных издержек. Для общества в целом повышение качества продукции рассматривается в аспекте ограничения риска от ее применения или потребления, минимизации загрязнения окружающей среды, сбережения ресурсов, решения социальных задач. Выпуск качественной продукции предприятиями-изготовителями является фактором ее конкурентоспособности и успешного продвижения на внутренние и внешние рынки, обеспечения роста объема продаж и прибыли, эффективности использования производственных ресурсов, повышения степени адаптивности к изменяющимся условиям внешней среды, активизации процесса поиска и внедрения инноваций. Высокое качество продукции отечественных предприятий обеспечивает целый ряд преимуществ и для национальной экономики: увеличение экспортного потенциала, усиление экономической независимости государства и его безопасности, ускорение научно-технического прогресса, рост благосостояния общества, создание предпосылок для устойчивого экономического роста.

     В 1987 году Международной организацией по стандартизации ИСО была разработана терминология в области качества продукции. В соответствии с данной терминологией под качеством продукции понимается совокупность характеристик, придающей ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

     Описание качества продукции производится с помощью единичных, комплексных и обобщающих показателей.

     Единичные показатели качества, характеризующие определенное свойство продукции, объединяются в следующие группы:

назначения - характеризуют область  применения и функции продукции (производительность, мощность, точность работы и др.);

надежности как свойство изделия  сохранять эксплутационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени (безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость, долговечность);

технологичности, которая отражает эффективность конструктивно-технологических  решений (материалоемкость изделия, трудоемкость изготовления и т. д.).

эстетические - характеризуют внешний  вид изделия (оригинальность, гармоничность, рациональность формы и др.).

эргономические - отражают взаимодействие в системе «человек - изделие - среда» и. характеризуют соответствие изделия  гигиеническим, антропометрическим, физиологическим  и психологическим потребностям человека (вибрация, освещенность, шум  и т.п.);

стандартизации и унификации - показывают степень использования стандартизированных  и унифицированных узлов, деталей;

патентно-правовые - отражают степень  защищенности патентами основных технических  решений изделия;

транспортабельности - приспособленность  продукции для транспортировки

экологические - уровень воздействия  на окружающую среду (содержание вредных  примесей, вероятность выброса вредных  веществ);

безопасности для покупателя и  обслуживающего персонала.

     Для определения значений показателей качества применяются различные методы:

измерительный - реализуется с помощью специальных приборов, инструментов;

регистрационный - основан на регистрации числа определенных событий (отказов), подсчете предметов (унифицированных, защищенных патентами);

вычислительный - предусматривает применение математических моделей;

органолептический - в основе лежит  анализ восприятия органов чувств;

социологический - сбор и анализ мнений фактических или потенциальных  потребителей;

экспертный - реализуется группой специалистов (дизайнеров, дегустаторов и др.).

      Комплексные показатели качества характеризуют несколько свойств изделия. Они используются при управлении качеством продукции, оценке ее конкурентоспособности. Для расчета комплексных показателей качества продукции используются аналитический или коэффициентный метод. Аналитический метод применим при возможности установления функциональной зависимости комплексного показателя от единичных. При коэффициентном методе комплексный показатель образуется в результате суммирования единичных показателей, взвешенный на коэффициенты значимости.