Планирование материально-технического обеспечения

                                                 Содержание

Введение...................................................................................................................3

1. Планирование материально-технического  обеспечения

1.1Задачи  и содержание плана МТО................................................................4

1.2Планирование  потребности в сырье и материалах....................................5

1.3Планирование  потребности в топливе и энергии.....................................11

1.4Планирование  потребности в оборудовании и 

запасных  частях к нему....................................................................................12

1.5Разработка  балансов МТО..........................................................................14

2. Практическая часть...........................................................................................17

Заключение ............................................................................................................35

Список литературы................................................................................................37   

Введение

Ввиду того, что современная экономическая  жизнь предприятий крайне сложна, на такие важные элементы управления, как планирование, распределение  прибыли, рентабельности, составление  баланса доходов и расходов влияют на будущее предприятия, причем если влияние одних факторов буквально «лежит на поверхности», то влияние многих других не так очевидно и грамотно оценить их влияние может только тот человек, который в совершенстве владеет методикой экономического анализа.

Планирование - это процесс разработки и принятия целевых установок в количественном и качественном выражении, а также  определение путей их наиболее эффективного достижения.

Чем крупнее  фирма и больше видов деятельности, тем требуется более сложная  система внутрифирменного планирования. Однако есть и малые фирмы, где  требуется ежедневный учет и более  сложная система.

Цель работы заключается в изучении планирования потребности в материально - технических  ресурсах предприятия.

Цель  материально-технического обеспечения  – доведение до производственных потребителей конкретных ресурсов требуемых  конструктивных, технологических свойств  в необходимых количествах (объемах), в точный срок, в определенном месте  с минимально допустимыми затратами.

 Предмет  материально-технического обеспечения   – материально-технические ресурсы  (МТР), необходимые для обеспечения  производственного процесса предприятия.

 Субъектами  материально-технического обеспечения  являются, с одной стороны, потребитель  (как правило, производственное  предприятие), с другой – поставщики  материально-технических ресурсов (производственные и посреднические структуры).   Объекты материально-технического обеспечения – потребители материально-технических ресурсов.

1. Задачи и содержание материально технического обеспечения (МТО)

Материально техническим обеспечением называется процесс приобретения и  доставки на предприятие средств  и предметов труда в количестве и по срокам, обеспечивающим его  бесперебойную производственную деятельность.

Т.о., бесперебойное МТО имеет  определяющее значение для выполнения плана предприятия по всем показателям. Его правильная организация способствует сокращению простоя оборудования, рабочих, повышению равномерности работ, а тем самым, обеспечивают рост производительности труда, снижение себестоимости и  повышение качества продукции. Кроме  того, при разработке этого раздела  плана нужно иметь ввиду, что  его тщательная проработка имеет  большое значение не только для данного  предприятия, но и для организации  стабильной работы многих других предприятий, поскольку установленные в нем  задания по объемам поставок продукции  одновременно являются основанием для  формирования производственной программы  для тех предприятий, с которыми заключаются договоры на поставку продукции.

Исходными данными для разработки плана  МТО являются намечаемые объемы по производству продукции, по инновационному развитию и капитальному строительству, а также нормативная база с  учетом снижения норм расхода материальных ресурсов.

План  МТО составляется в два этапа. На первом этапе (февраль-март предпланового  года) составляется проект плана в  форме заявок, содержащие укрупненные  расчеты потребности в отдельных  видах материальных ресурсов. На основе этих расчетов предприятия проводят так называемую заявочную компанию. На втором этапе (декабрь предпланового – январь планируемого года) проект плана МТО корректируется с учетом уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода.

Основная  задача плана МТО состоит в  обеспечении ритмичного и комплексного получения предприятием основных и  вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и комплектующих  изделий, оборудования, инструмента  и других средств производства, в  организации их рационального использования, сокращении затрат на заготовительные  и складские операции, в изыскании  источников и факторов экономии МТО. Конкретнее содержание этой работы состоит  в определении потребности предприятия  в материальных ресурсах, в изыскании  источников покрытия этой потребности, в организации хранения материалов и выдачи их в производство, в  осуществлении контроля за правильным расходованием материальных ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах определяется с учетом особенностей производства в отдельных расчетных таблицах, классифицируемых по характеру применяемых  материалов:

• Потребность в сырье и материалах.
• Потребность в топливе и энергии.
• Потребность в оборудовании.

1.2 Планирование потребности фирмы в сырье и материалах.

Потребность предприятия в материальных ресурсах обосновывается специальными расчетами  по отдельным направлениям  их потребления. К этим направлениям относятся:

1. Основное производство.
2. Капитальное строительство.
3. Внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ.
4. Ремонтно-эксплуатационные нужды.
5. Изготовление технологической оснастки и инструмента.
6. Прирост незавершенного производства.
7. Создание необходимых переходящих запасов материальных ресурсов.

Потребность в сырье и материалах на основное производство может быть рассчитана несколькими способами. На стадии разработки проекта плана МТО расчеты  ведутся обычно с использованием метода динамических коэффициентов  по формуле:

П_м = Р_ф * К_Qпл * К_э

П_м – потребность в конкретном виде сырья, материалов

Р_ф – фактический расход данного материала в прошлом периоде;

К_Qпл - коэффициент роста объема производства в планируемом периоде по сравнению с прошлым (отчетным) периодом;

К_э – коэффициент (экономии) учитывающий среднее снижение норм расхода данного материала в плановом периоде.

Для более точных расчетов потребности  в материальных ресурсах на основное производство применяется метод  прямого счета, по которому потребность  в материалах определяется путем  умножения нормы расхода этого  материала на производство единицы  продукции на планируемый объем  производства этой продукции. В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета потребности в материалах, различают следующие методы прямого счета:

• подетальный,
• посдельный,
• метод по аналогии,
• метод по типовым представителям.

При подетальном и сдельном методах потребность в материальных ресурсах определяется следующим образом:

П_м= SH * Q_пл

П_м – потребность ресурса в планируемом году.

H– норма расхода материала на производство единицы детали (изделия), выраженная в натуральных единицах.

Qпл – программа выпуска деталей или изделий в планируемом году.

Метод по аналогии применяется тогда, когда  на отдельные изделия в период расчета потребности в материалах нет утвержденных норм расхода материальных ресурсов, и поэтому такие изделия  приравниваются к аналогичным. Расчет потребности по формуле:

П_м = Н_аналог*Q_пл*К_ко

П_м – потребность в материале

Н_аналог — норма расхода данного материала на аналогичное изделие;

Q_пл – программа выпуска новых изделий в плановом периоде в натуральном выражении;

К_ко – коэффициент конструктивных особенностей нового изделия по сравнению с аналогичным.

При большом многообразии выпускаемых  изделий определенного назначения, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой номенклатурной позиции расчет потребности в  материалах производится исходя из нормы  расхода материальных ресурсов на типовое  изделие.

Потребность в материалах для проведения работ по внедрению новой техники  определяется на основе планируемых  объемов этих работ и норм расхода  материальных ресурсов на их осуществление.

Потребность в материалах на проведение ремонтных  работ рассчитывается по формуле:

- коэффициент, учитывающий дополнительный  расход материала на осмотры  и межремонтное обслуживание;

- норма расхода данного материала  на одну единицу ремонтной  сложности при капитальном ремонте  оборудования;

- сумма единиц ремонтной сложности  оборудования, подвергаемого в планируемом  году соответственно капитальному, среднему и малому ремонту.

- коэффициент, характеризующий  соотношение между нормами расхода  данного материала при среднем  и капитальном ремонте

- коэффициент, учитывающий соотношение  между нормами расхода данного  материала при малом и капитальном  ремонте.

Потребность в материальном ресурсе на изготовление  технологической оснастки инструмента  определяется по формуле:

- норма расхода данного материала  на изготовление оснастки инструментов  в базисном году в расчете  на 1000 руб. валовой продукции

- планируемый объем выпуска  валовой продукции (в тыс. руб.);

- коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление технической оснастки инструмента. Этот коэффициент определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента и возможного увеличения его централизованных закупок;

- коэффициент повышения технологической  оснащенности производства в  планируемом году по сравнению  с базисным годом.

На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции учитывается  потребность в материалах на создание необходимого объема и необходимой  комплектности незавершенного производства (задела). Общее количество материалов, которое постоянно находится  в заделе, определяется умножением длительности производственного цикла  изготовления продукции (в днях) на среднесуточный расход каждого конкретного  материала (в натуральном измерении).

При наличии  данных об изменении задела в деталях  или изделиях на изменение незавершенного производства определяется по формуле:

- норма расхода i-того материала на деталь или изделие j-го вида (наименования).

и - количество деталей или изделий j-го вида в составе незавершенного производства соответственно на конец и начало планового периода.

Составной частью потребности предприятия  в материальных ресурсах является потребность  на создание переходящих производственных запасов сырья и материалов.

Японские  специалисты утверждают, что надежность определяется тремя факторами: капиталом, материалами и людьми. Они являются источниками развития экономики, но их нужно использовать в совокупности, а не каждого в отдельности. Японцы обнаружили, что главные выгоды заключены в улучшении качества продукции, повышении заинтересованности рабочих и в увеличении производительности. Первая часть нацелена на повышение эффективности производства и известна как система «канбан» — «точно во время». Она прямо связана с материальными затратами и влияет на все стороны деятельности фирмы. Система «канбан» оказывает частичное воздействие и на качество продукции. Обе группы методов тесно переплетаются. Рассмотрим систему «точно во время». Концепция «точно во время» составляет сердцевину системы управления производством. Идея проста: производить и поставлять готовые изделия как раз к моменту их реализации, комплектующие узлы — к моменту сборки изделий, отдельные детали — к моменту сборки узлов, материалы — к моменту изготовления деталей. «Канбан» чисто японское слово и означает «карточка» или визуальная система записи. «Канбан» — усовершенствованная система, применяемая в компании «Тоёта», при которой заказ на изготовление деталей заносится на специальную карточку. Секрет успеха заключается в эффективном управлении запасами. Преимущества как может сначала показаться, незначительны. Они сводятся к некоторой экономии затрат на производство запасов, которая возникает от того, что изготавливаются и хранятся самые мелкие партии деталей.

Подготовительный  запас необходим на период подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению (количественная и качественная приемка  материалов их разгрузка, перевозка  на склад материалов, складирование). Если при этом не требуется специальных  операций по предварительной технологической  обработке материалов, то норма подготовительного  запаса принимается равной одному дню. При проведении специальных технологических  операций по подготовке материалов норма  подготовительного запаса определяется требованием ГОСТов, технических условий, данных о расстоянии и средней скорости перевозок.

Норма страхового запаса определяется на основе данных о средних сроках отклонения фактического прибытия материалов от данного поставщика, от договорных условий.

Исходя из данных о норме производственного  запаса по каждому виду материалов (в днях) можно определить величину производственного запаса, планируемую на конец года как переходящий запас. Абсолютная величина переходящего запаса рассчитывается следующим образом:

- норма производственного запаса  по i-му материалу (в днях).

- потребность в i-ом материале на товарный выпуск планируемого года.

D – количество календарных дней в планируемом году.

3. Планирование потребности в топливе и энергии

Топливо – один из самых важных вспомогательных  материалов. Потребность в топливе  определяется на предприятии по направлениям его использования:

1. На основные технологические процессы.
2. На нужды заводского транспорта.
3. На коммунально-бытовые нужды.

Потребность в топливе на технологические  нужды обосновывается прямым расчетом исходя из объемов производства продукции  и норм расхода топлива. Аналогично определяются потребности в топливе  на нужды заводского транспорта. Нормы  расхода  топлива на работу внутри заводского транспорта рассчитываются в кг условного или конкретного топлива на одну тонну перевозимого груза или на один час работы транспортных средств. 

Потребности в топливе для отопления производственных и административных зданий определяется  с учетом типов зданий, их конструкций, длительности отопительного сезона и коэффициента калорийности используемого  топлива по формуле:

- норма расхода условного  топлива за сутки на  1000 м³ наружного объема отапливаемого здания при разнице наружной и внутренней температур в 1⁰

- температура внутреннего воздуха  (обычно принимается в интервале  15 -              18⁰ для служебных помещений и 0 - + 5⁰ для складских помещений);

- средняя температура наружного  воздуха в течение отопительного сезона;

- длительность отопительного  сезона в днях;

- наружный объем отапливаемого  здания в м³

- коэффициент теплотворности  конкретного топлива, которым  будет отапливаться здание в  плановом периоде. Он определяется  отношением теплотворности единицы  конкретного топлива к теплотворности  условного топлива. 

Потребность в электрической и тепловой энергии  складывается из потребности в энергии  на технологические цели, потребности  в энергии на приведение в движение оборудования и инструмента и  потребности в энергии на хозяйственные  нужды производится на основе планируемых  объемов производства продукции  и прогрессивных норм расхода  энергии.

Потребность в двигательной энергии определяется исходя из суммарной мощности всех установленных моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смен, коэффициента использования оборудования по мощности.

Потребность в электрической энергии для  освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, среднего числа часов  их горения в сутки и количества рабочих дней в планируемом периоде.

4. Планирование потребности в оборудовании

Оборудование  – важнейший вид материально-технических  ресурсов, который планируется отдельно. Расчет потребности в оборудовании осуществляется на предприятиях по следующим  направлениям:

1. Для замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования
2. Для увеличения производственных мощностей в связи с увеличением производственной программы.
3. Для научно-исследовательских работ и работ по механизации и автоматизации производственных процессов, по внедрению новой техники и технологий.

4.     На ремонтно-эксплуатационные нужды.

Потребность в оборудовании для замены физически  изношенного и морально устаревшего  оборудования определяется с учетом необходимости обновления действующего парка машин с целью увеличения выпуска новой высококачественной продукции. При этом нужно учитывать возможность приобретения нового оборудования взамен изношенного. Если такой возможности нет, то предприятия вынуждены ремонтировать и модернизировать старое оборудование, даже если это экономически неэффективно.

Потребность в оборудовании для увеличения производственной мощности обосновывается технико-экономическими расчетами, доказывающими недостаточность  имеющегося парка оборудования для  выполнения намеченной производственной программы. При этом необходимо тщательно проанализировать возможности более полного использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности работы, сокращения внутрисменных простоев, вспомогательного времени (времени загрузки сырья) и других факторов.

В целом  потребность в каждой группе оборудования может быть рассчитана следующим  образом:

- потребность в i-том оборудовании в планируемом году;

- нормы времени на выполнение  j-го объема работ на i-той группе оборудования;

- объем работы j-го наименования в плановом периоде;

- нормативный фонд времени  по i-ой группе оборудования;

- коэффициент выполнения нормы  времени при работе на i-ой группе оборудования.

5. Разработка балансов материально-технического обеспечения.

На основе выявленной потребности в материально-технических  ресурсах на предприятиях разрабатываются  балансы МТО, в которых выявленная потребность сопоставляется с источниками  и размерами ее удовлетворения и  определяется количеством материалов, оборудования, подлежащих завозу со стороны.

Источниками удовлетворения потребности предприятия  в материальных ресурсах являются:

1. Ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого года.
2. Мобилизация внутренних резервов экономии материальных ресурсов.
3. Собственное производство материалов.
4. Закупки материалов на стороне.

Абсолютный  размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого периода (О_ож) определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов на дату начала разработки плана МТО, а также об ожидаемом поступлении и ожидаемом расходе материалов в текущем году за оставшийся период времени

О_ож = З_ф + П_ож – Р_ож

З_ф – фактический запас материалов в момент начала разработки плана материально-технического обеспечения;

П_ож и Р_ож – ожидаемые поступление и ожидаемый расход материала от даты, на которую взят фактический остаток до конца текущего (до начала планового) года.

В ожидаемое  поступление включаются:

1. Материалы, которые поставщики должны отгрузить до конца текущего года по договорам предшествующего периода.
2. Материалы, находящиеся в пути к данному предприятию в момент начала разработки плана материально-технического обеспечения.
3. Материалы, которые можно получить из местных источников.

Важным  резервом материально-технического обеспечения  производства являются мобилизация  внутренних резервов, экономия материальных ресурсов, которая осуществляется (происходит) по следующим направлениям:

1. Экономия материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий.
2. Утилизация отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов.
3. Повторное использование материалов за счет ремонта и восстановления запасных частей, вулканизации резиново-технических изделий и т.п.
4. Использование сверхнормативных и излишних запасов материалов, своевременная реализация ненужных материалов другим предприятиям.

Отдельные предприятия могут сами обеспечивать себя отдельными видами материальных ресурсов при условии тщательного  технико-экономического обоснования  таких мероприятий.

С учетом всего сказанного баланс материального  обеспечения по каждому виду материального  ресурса выглядит следующим образом:

П_Q + П_к + П_рэн + П_нг + П_тои + П_нп + З_перех = О_ож + М_р + СП + Закупка

Поставка  материальных ресурсов на предприятие  может осуществляться в двух формах: складской и транзитной. Выбор  каждой из этих форм подчиняется следующему правилу: если годовая потребность  предприятия в данном виде материала  не превышает 4-х транзитных норм, то целесообразна складская форма  поставок. Если годовая потребность  предприятия больше 4-х транзитных норм, то целесообразна транзитная форма.

Транзитная  норма – то минимальное количество материалов, которое принимается  специализированной транспортной организацией к перевозке c  учетом особенностей транспортировки различных видов ресурсов.

2. Практическая часть

Задание 1

Разработаны четыре варианта технологического процесса изготовления шифера, обеспечивающие качество выпускаемой продукции  в соответствии с действующими стандартами  и техническими условиями. Основные показатели использования различных  вариантов технологического процесса приведены в табл. 1

Норма эффективности капиталовложений (Eм) составляет 0,275.

Таблица 1. Варианты технологического процесса изготовления шифера

Выбор лучшего  варианта технологического процесса следует  осуществить путем расчета коэффициента эффективности дополнительных капиталовложений.

Выбор лучшего  варианта осуществляется одним из методов: первый – по коэффициенту эффективности  дополнительных капиталовложений, второй – путем расчета приведенных затрат. Коэффициент эффективности определяется по формуле (1):

Е = (S₂ – S₁)/(K₁ – K₂) (1)

Где S₂ , S₁ – себестоимость годового объема производства продукции по двум сравнительным вариантам;

К1 и К2 – капиталовложения по двум сравнительным вариантам

При Е >Ен внедряется более капиталоемкий вариант, при Е<Ен – менее капиталоемкий.

Приведенные затраты определяются по формуле (2):

П = S + Ен *К → min (2)

где S – себестоимость годового объема производимой продукции по варианту;

Ен – нормативный коэффициент эффективности дополнительных капиталовложений;

К – капиталовложения.

Внедряется тот вариант, у которого приведенные затраты окажутся наименьшими.

Решение:

Для удобства проведения расчетов исходную информацию представим в виде табл. 2

Таблица 2. Исходные данные