Планирование материально-технического снабжения

  МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Восточно-Сибирский государственный  технологический университет 

          Кафедра «Экономика и организация  производства» 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Основы планирования на предприятии»

На тему «Планирование материально-технического снабжения»

 

 

 

 

 

 

Выполнила: Кривошапко Е.В.

№_____________________

(номер зачетки, заочное отделение)

Проверил(ла):

Поделинская И.А.

 

Улан-Удэ

2011

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………..……………………3стр

1.Система материально-технического снабжения………………………......7стр

1.1.Содержание планирования  материально-технических  ресурсах……...7стр  

1.2.Определение потребности в  материально-технических ресурсах……11стр

1.3.Изучения рынка сырья и материалов, выбор поставщика…………….22стр

 

2.Планирование потребности  в материально-технических ресурсах  на  

предприятии ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод»………………..25стр

2.1. Краткая характеристика деятельности предприятия ОАО «У-УАЗ»……………………………………………………………………….….25стр

2.2. Планирование потребностей в материально-технических ресурсах в 2009г. ………………………………………………………..………………..29стр 

2.3. Планирование потребностей в материально-технических ресурсах в 2010г. …………………………………………………………………………………33стр

2.4. Резервы улучшения  показателей планирования в материально-технических ресурсах

       Заключение…………………………………………………………………....36стр

Список литературы…………………………………………………………..38стр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Машиностроение – одна из наиболее развитых, ведущих отраслей Российской экономики. Она объединяет многие специализированные отрасли и призвана оснащать народное хозяйство высококачественной и эффективной техникой. От уровня развития машиностроения зависит ускорение научно-технического прогресса, развития общественного производства. Машиностроение должно развиваться более высокими темпами, чем другие отрасли.

Российское  машиностроение в настоящее время  находится далеко не на лучшем этапе своего существования. Спад, обусловленный экономическим кризисом и структурной перестройкой народного хозяйства, заметно пошатнул позиции наших машиностроительных предприятий как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Функция планирования в  системе управления машиностроительным предприятием является одной из главных, центральных функций, определяющих конечные результаты производственно-сбытовой, экономической, финансовой и инвестиционной деятельности, краеугольным камнем всей системы маркетинга. От качества организации плановой работы на предприятии машиностроения зависит его выживание, дальнейшее развитие и рост в условиях рынка и усиления конкуренции.

Расчеты потребности  в материальных ресурсах осуществляются  в плане материально-технического обеспечение предприятия, который является важнейшим разделом тактического плана. От тщательности его обоснованности зависят не только выполнение производственной программы и эффективности работы данного предприятия, но многих других, так как установленные в нем объёмы поставок материальных ресурсах одновременно являются основанием для разработки плана производства и реализации продукции    других предприятий и объединений.

Целью разработки плана  материально-технического обеспечения  является оптимизация потребности  предприятия в материально-технических  ресурсах, так как экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества им конкурентно способности продукции, а стремление к созданию сверхнормативных запасов и нерациональному использованию ресурсов – к «омертвлению» оборотных средств   и снижению эффективности их использования.

Основными задачами плана  материально-технического обеспечения являются:

• своевременное и полное удовлетворение потребности предприятия в материально-технических ресурсах;
• обеспечение высокого качества поставляемых ресурсов;
• минимизация затрат на приобретение, доставку и хранение товароматериальных ценностей;
• определение оптимальных сроков поставки и размеров транспортных партий приобретаемых материальных ресурсов;
• определение оптимального уровня запасов материально-технических ресурсов;
• разработка политики всемирной экономии материальных ресурсов, максимального вовлечения в хозяйственных оборот вторичного сырья, опережающего развития производства экономичных и ресурсосберегающих видов продукции и технологий;
• создание условий для эффективной деятельности структурных подразделений предприятия на принципах полного коммерческого расчета и т. д.

Материальные ресурсы  представляют собой часть оборотных  фондов предприятия. Оборотные фонды – это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства.

В состав оборотных фондов включаются:

• основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия и полуфабрикаты, получаемые со стороны;
• малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;
• незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;
• тара.

Оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления, а также энергии, относятся к материальным ресурсам.

Задачей анализа материально-технической  обеспеченности и использования  материальных ресурсов является:

• оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения на объем производства продукции, её себестоимость и другие показатели;
• оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
• выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Данная работа посвящена актуальной для развивающейся экономики проблеме - организации снабжения материальными ресурсами предприятия машиностроения, которую мы рассмотрим на примере ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод».

Объектом данного исследования являются экономические отношения, возникающие в сфере организации снабжения материальными ресурсами машиностроительного предприятия.

Предметом исследования является организация снабжения Покупными комплектующими изделиями (ПКИ) на примере машиностроительного предприятия. Цель работы – на примере ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» выявить основные моменты в снабжении предприятия ПКИ и предложить пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами. Для полного освящения выбранной темы были поставлены следующие задачи:

• Раскрыть роль материальных ресурсов в экономике организации;
• Дать характеристику материальным ресурсам в машиностроении. Осветить основные понятия;
• Дать характеристику органам материального обеспечения;
• Рассмотреть формы организации материального снабжения в современных условиях;
• Произвести анализ снабжения ПКИ на ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Система материально-технического снабжения

1.1.Содержание планирования материально-технических  ресурсов

Потребность предприятия  в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими расчетами  по следующим видам их потребления: основное производство; капитальное  строительство; внедрение новой  техники и проведение экспериментальных  работ; ремонтно-эксплуатационные нужды; изготовление технологической оснастки и инструмента; прирост незавершенного производства; создание необходимых материальных запасов.

В условиях рыночных отношений  потребности в материально-технических  ресурсах служба снабжения определяет на основе заказов производственных подразделений, выступающих в роли потребителей. Только производственные подразделения могут знать, что, где и к какому времени требуется. Однако служба материально-технического обеспечения должна проверять заказы производственных подразделений с точки зрения соответствия заказанных материалов техническим условиям и, кроме того, с учетом имеющихся материальных запасов.

Служба материально-технического обеспечения изучает рынок сырья  и материалов с целью возможности  закупок более дешёвых материально-технических ресурсов, она может накапливать заказы производственных подразделений для того, чтобы закупать материалы экономически обоснованными партиями и получать скидки при покупке больших партий.

Исходными данными для  разработки плана материально-технического обеспечения являются намеченные объемы производства, объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству, а также нормативная база с учетом заданий по снижению норм расхода материалов.

План материально-технического обеспечения (Рис.1.1.) составляется в натуральном и стоимостном выражении на год с разбивкой по кварталам.

 

Рис. 1.1. Структура плана  материально-технического обеспечения.

В ходе разработки плана  материально-технического обеспечения должна всесторонне учитываться максимально возможная экономия средств производства, достигаемая в результате:

• Снижения веса машин изделий без ухудшений их качественных характеристик, что, помимо экономии сырья и материалов, влечет за собой снижение трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, уменьшение объема перевозок, расхода топлива и т. д.; эта экономия зависит от точного расчета конструкций, выбора оптимальных запасов прочности, правильного выбора марок, размеров и профилей материалов и т. д.;
• Уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов – точных методов литья, замены ковки штамповкой, специальных нестандартных профилей и размеров, рационального раскроя материалов, комплексного использования сырья;
• Замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, применения пластмасс вместо черных и цветных металлов, железобетона в качестве конструкционного материала и т. п., а также многократного использования смазочных масел, макулатуры, тары, резины, стекла.

План материально-технического обеспечения состоит из расчетов потребности в материально-технических  ресурсах и плана закупок.

Потребность в материально-технических  ресурсах определяется с учетом отраслевых особенностей предприятия в виде отдельных расчетных таблиц, классифицируемых по характеру применяемых материалов:

1. потребность в сырье и материалах;
2. потребность в топливе и энергии;
3. потребность в оборудовании.

План материально-технического обеспечения предприятия составляется в четыре этапа  (рис. 1.2.).

                                                      

Рис 1.2. Алгоритм планирования материально-технического обеспечения.

На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. Исходной базой при этом являются:

• стратегический план предприятия;
• достигнутые показатели потребления ресурсов года, предшествующего планируемому.

На втором этапе проводится анализ эффективности использования материальных ресурсов, проект плана материально-технического обеспечения корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов.

На третьем этапе проводится анализ рынка сырья и материалов, оценивается целесообразность приобретения того или иного ресурса или изготовления его на предприятии собственными силами и принимается решение о закупке.

На четвертом этапе  составляются балансы материально-технических  ресурсов и планы закупок.

1.2.Определение потребности в материально-технических ресурсах

Потребность предприятия  в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими расчетами по следующим видам их потребления: основное производства; капитальное строительство; внедрение новой техники и проведения экспериментальных работ; ремонтно-эксплуатационные нужды; изготовление технологической оснастки и инструмента; прирост незавершенного производства; создание необходимых материальных запасов.

1. Потребность в сырье и материалах.

Потребность основного  производства в материалах (сырье) на производственную программу (Мпi) определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции (Hij) и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде (Tj):

Мп_i =

Н_ij · T_j,                     (1.1)

В зависимости от того, какие нормы применяются для  расчета, различают следующие методы расчета в потребности в машинно-технических ресурсах:  подетальный,  поиздельный, по аналогии и по типовым представителям.

При поиздельном и  подетальном методах применяются  нормы расхода на производство единицы  изделия, деталей.

Методом определения потребности по аналогии заключается в том, что изделия, на которые в период расчета потребности нет норм расхода, приравниваются к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода материалов. При этом необходимо учитывать характерные особенности нового изделия, для чего в расчет вводятся поправочные коэффициенты:

Мп_i =

На_i · T_j · Коп_ij,                                    (1.2.)

где j - материал необходимый для выполнения производственной программы;

Н _{а i}   -  нормы расхода материала на аналогичное изделие;

Т _j   -  программа выпуска изделия в плановом периоде;

К_{оп ij} - коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

При большом разнообразии выпускаемой продукции, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой позиции производится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода материала на производства которых явится средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Если по отдельным  видам номенклатуры продукции отсутствуют  разработанные нормы расхода  в планируемом периоде, потребность  в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе  материалов в предшествующем плановом периоде и удельном снижении его в планируемом году, расчеты ведутся по формуле

                        Мп_i = Мф_i · I₁ · I₂,                                 (1.3.)

где  М _{п i}   - потребность в данном материале на плановый период;

М _{ф i}  - фактический расход этого материала в предшествующем аналогичном периоде;

 I₁ - индекс увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с предшествующим;

 I₂ - индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде.

Потребность во вспомогательных  материалах  (М_в) может быть определена укрупнено в случае, если исключена возможность прямого расчета на основе разработки технически обоснованных норм расхода по этому виду вспомогательных материалов. Укрупнено эта потребность определена умножением фактического количества расхода данного вида материала ( М_ф) за предыдущий период на отношение объема производства продукции в плановом периоде (Т) к объему производства продукции в предшествующем периоде (Т_о):

                                М_в = М_ф · .                        (1.4.)

Для более точного  расчета потребности  на предприятиях разрабатываются нормативы расхода  вспомогательных материалов. Обычно эти нормы устанавливаются на единицу объема выпускаемой продукции (в натуральном выражении на 1тыс. руб. валовой продукции) или на конкретный объем расхода (на 1 станко-час работы оборудования, на 1 м²  площади, на 1м³  объема помещения и т. п.).

Потребность в материальных ресурсах для капитального строительства, осуществляемого подрядными организациями, производится раздельно по источникам их финансирования (централизованным и нецентрализованным) на основе:

• планируемого объема (объемов) строительно-монтажных работ;
• внутри отраслевой и отраслевой структуры строительно-монтажных работ по уточненному плану года, предшествующего планируемому;
• объектных норм расхода материалов на 1млн. руб. стоимости строительно-монтажных работ, а по жилищному строительству – на 1 тыс. м   милой площади с последующим перерасчетом на 1 млн. руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ по плановой стоимости 1м   общей площади.

Потребность в материальных ресурсах на капитальное строительство, осуществляемое хозяйственным способом, определяется по нормам расхода, рассчитывается на основе проектно-сметной документации.

Потребность в материальных ресурсах  для проведения мероприятий  по плану технического развития и  организации производства определяется на основе объемов работ по совершенствованию технологий, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других планируемых работ и норм расхода материалов для этих целей.

Потребность в материальных ресурсах на ремонт основных фондов определяется исходя из объема основных фондов по состоянию на 1января года, предшествующего планируемому, утвержденным норм расхода материалов на 1млн. руб. стоимости основных фондов и поправочного коэффициента, определяющего потребность данного материала на ремонт вновь веденных орудий труда, производственных и и непроизводственных зданий и сооружений.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление технологической  оснастки и инструмента определяется по следующий формуле:

П_мн = Н_в · К_н · В_п · К_т,                         (1. 5.)

где П_ми – потребность в данном виде материала (в соответствующих натуральных единицах) на изготовления оснастки и инструмента в планируемом году;

Н_в – норма расхода того же вида материала (в соответствующих единицах) на изготовления оснастки и инструмента в базисном году в расчете на 1 тыс руб. валовой продукции;

К_н – коэффициент изменения норм расхода материалов; этот коэффициент определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента и возможности увеличения централизованных его поставок;

 В_п – проектируемый объем валовой продукции в плановом году, тыс. руб.;

  К_т  – коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом. 

По изделиям с длительным производственным циклом рассчитывается потребность в материалах для обеспечения плана выпуска продукции и с учетом изменения объема и комплектности незавершенного производства (задела).

Общее количество материалов, которое постоянно находится  в заделе, определяется умножением длительности производственного цикла изготовления продукции в днях на среднесуточный расход указанного материала в натуральных единицах измерения.

При наличии данных об изменении задела в деталях или  изделиях к концу планового периода  по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства (П_мн) определяется по формуле

П_мн = (Дк_i – Дн_i) · Н_i,   (1.6)

где Дк_i, Дн_i – количество изделий или деталей i-го вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода;

Нi – норма расхода  материала на изделий или деталь i-го вида;

n – количество наименований  изделий или деталей, на производство  которых расходуется данный материал.

При большом количестве наименований деталей и изделий  и различных циклах их изготовления указанный метод расчета весьма трудоемок. В этом случае применяется более простой, но менее точный метод, основанный на данных об изменении незавершенного производства:

П_мн =

· 100,  (1.7)

где Нк, Нн – денежная оценка незавершенного производства на начало и конец планового периода, тыс. руб.;

И – объем товарной продукции, тыс. руб.

Составной частью годовой  потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на образование  производственных запасов сырья и материалов.

Размер производственного  запаса зависит от:

• величины потребности в различных видах сырья и материалов;
• периодичности изготовления продукции предприятиями-поставщиками;
• периодичности запуска сырья и материалов в производство;
• сезонности поставок материалов;
• соотношения транзитной и складской форм снабжения;
• размеров транзитных поставок.

Величина производственного  запаса обосновывается нормой производственного  запаса, представляющей собой средний  в течение года запас материала  в днях его среднесуточного потребления планируемый на конец года как переходящий. Размер переходящего запаса определяется по формуле

Зп_i =

,   (1.8)

где Зп_i – размер переходящего запаса по i–му материалу;

 N_i – норма переходящего запаса i-го материала, дн.;

Пм_i – потребность в i-м материале на товарный выпуск;

r – количество дней в планируемом периоде.

1.2.2. Потребность в топливе и энергии.

Потребность в котельном  печном топливе определяется по направлениям его использования: на основные технологические процессы на нужды промышленного транспорта, на коммунальные и бытовые нужды.

Потребность в топливе на технологические  нужды обосновывается прямым расчетом исходя из объемов производства и норм расхода топлива.

Аналогичным методом определяется потребность в котельном топливе на нужды промышленного транспорта. Нормы расхода топлива на работу внутри заводского транспорта рассчитываются в килограммах условного топлива на 1 тонну перевозимого груза или на 1 час работы транспортных машин.

Потребность в натуральном топливе М _т  (т, м ³) определяется делением потребного общего количества условного топлива М_ту при данной производственной программе на калорийный эквивалент (К_э) используемого топлива:

М_т =

, или М_т = М_ту · ,                           (1.9.)

При этом К_э определяется отношением калорийности  К_э (в ккал) конкретного вида используемого топлива к калорийности условного топлива 7 тыс. ккал  (1 кг условного топлива при сжигании выделяет 7 тыс. ккал тепла).

Потребность в топливе на производственно – технологические нужды (М _{п т} ) рассчитывается по следующий формуле :

           М_пт =

,                                 (1.10.)

где q – расход тепла  на производственно-технологические  нужды (за год, месяц), кал;

q – калорийность  топлива, кал;

φ – коэффициент полезного действия котельной установки.

Потребность в топливе  для отопления производственных и административных зданий и сооружений определяется с учетом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива:

                      М_то =

,                      (1.11.)

Где М _{т о} – годовая потребность в натуральном топливе, кг; Н – норма расхода условного топлива за сутки на 1 тыс. м ³ наружного объема отапливаемого здания при разнице наружной и внутренней температур 1^о С (эта норма устанавливается по справочнику в зависимости от тепловой характеристики здания. Климатических условий района и коэффициента полезного действия отопительной системы), кг; Т _с – длительность отопительного сезона, устанавливаемая по справочнику в зависимости от местонахождения  района, дней; V – наружный объем отапливаемого здания, м ³; Т _в - температура внутреннего воздуха (Обычно в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности принимается в равной     12-18 ^о С для служебных, 0-5 ^о С для складских помещений); Т _н – средняя температура наружного воздуха в течение отопительного сезона, определяемая по специальной справочной таблице, в которой для каждого климатического пояса указываются даты начала и конца отопительного сезона и средняя температура наружного воздуха по сезонам; q -  коэффициент теплотворности натурального топлива, которым будет пользоваться предприятие в плановом году (этот коэффициент показывает отношение теплотворности единицы конкретного топлива к теплотворности единицы условности топлива).

Потребность в электрической и  тепловой энергии складывается из потребности в энергии на технологические цели (в электрометаллургии, электросварки, для гальванических работ и т.д.), потребности в энергии для приведения в движение оборудования и инструмента, потребности в энергии на хозяйственные нужды (освещение и вентиляция производственных и административных зданий и сооружений и др.).

При этом должны учитываться: повышение  уровня эксплуатации и использования  энергетического оборудования, устранение непроизводственных расходов и снижение внутризаводских потерь при передаче электроэнергии, максимальное использование  вторичных энергоресурсов, экономия электроэнергии, отпускаемой на осветительные цели, и т.д.

Расчет потребности в электрической  и тепловой энергии на технологические  нужды производится  на основе планируемых  объемов производства и прогрессивных  норм расхода энергии.

Потребность в двигательной электроэнергии в планируемом периоде определяется исходя из суммарной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смен, коэффициента загрузки оборудовании.

Потребность в электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и продолжительности работы предприятия в планируемом периоде.