Планирование материальных потоков производства кондиционеров

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Камская государственная инженерно-экономическая академия» 
 
 

Кафедра «Экономика, управление и логистика» 
 
 

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Планирование материальных потоков производства кондиционеров»

по дисциплине «Интегрированное планирование цепей  поставок» 
 

Выполнил

Студент Буханова М.М.

Группа 5330-б

                       (подпись)

Проверил

Ассистент кафедры ЭУиЛ

Андрианова  Н.В.

                       (подпись)

«      »    20    г. 
 
 
 
 

Набережные  Челны,

2011 г.

Содержание 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ

Табл. 1

Варианты  производств

Табл. 2

      Местоположения (склады) площадки 105

Табл. 3

Данные  по хранению ГП площадки 105

Табл. 4

Возможность производства НП

Табл. 5

Входные данные для расчета затрат на содержание склада и отдела

Табл. 6

НП, поставляемые другими  площадками и/или  внешними поставщиками

Табл. 7

Стоимость НП, руб. 

Табл. 8

Структуры продуктов, производимых на площадке 105

Табл. 9

Отделы (цеха) и рабочие  центры площадки 105

Табл. 10

Маршрутно-технологические  карты на производство НП площадки 105

Введение

     Актуальность темы исследования. Последние годы ознаменованы возрастанием интереса ученых и – в еще большей степени – практикующих хозяйственников к логистике и управлению цепями поставок.

     В настоящее время российские специалисты, занимающиеся логистическим планированием и моделированием цепи поставок, сталкиваются с рядом проблем, связанных с недостаточным развитием теории и методологии планирования и моделирования цепи поставок. 
Во-первых, сложные, многофакторные, нестационарные процессы (материальные, информационные, финансовые и др.) требуют для своего описания и последующей оптимизации управленческих решений привлечения адекватных источников информации, мощного аналитического аппарата и современных компьютерных технологий.

     Во-вторых, на рубеже XX–XXI веков произошла смена парадигм в теории логистики и управления цепями поставок. На смену ресурсной парадигме пришла инновационная, в основу которой положена инфраструктурная, организационная и информационная интеграция цепи поставок. 

     В-третьих, внешняя среда, в которой функционируют компании, являющиеся контрагентами в цепи поставок, характеризуется высокой степенью неопределенности и риска. Принятие решений в условиях неопределенности и риска требует применения адекватных методов моделирования. В частности, совместное применение стохастического программирования и планирования сценариев для построения и оптимизации интегрированных моделей цепей поставок, а также моделирование структурно-функциональной надежности цепи поставок является относительно новыми областями анализа, требующими своего дальнейшего развития. 
 
Необходимость решения этих проблем и определяет актуальность проведения исследований в данном направлении.

     Цель  курсовой работы заключается в формировании практических навыков в области  планирования материальных потоков, необходимых в их будущей профессиональной деятельности.

     Выполнение  курсовой работы позволит овладеть методом  проектирования логистических цепей для планирования материальных потоков и реализации интегрированного подхода к управлению материальным потоком; позволит приобрести практические навыки отслеживания сопряжения экономических интересов участников логистической цепи через такие критерии, как длительность логистического цикла и издержки.

      Осуществим  проектирование материальных потоков предприятия по производству электроприборов, входящего в холдинг. Для выделения звеньев логистических цепей рассмотрим все 9 предприятий, которые объединены в холдинг:

      – дистрибьюторский центр (площадка в  холдинге под кодом 109), который является центром по продаже электротехники и комплектующих к ним, произведенных в холдинге;

      – производство электроприборов (площадка в холдинге под кодом 105);

      – механическое производство (площадка в холдинге под кодом 104);

      – пластмасс-штамповка (площадка в холдинге под кодом 103) занимается изготовлением комплектующих из пластмассы;

      – производство плат и вентиляторов (площадка в холдинге под кодом 102);

      – центр сборки мониторов, электронных  табло (площадка в холдинге под кодом 101);

      – типография (площадка в холдинге под кодом 106) занимается производством полиграфической продукции, а также производством картонной упаковки;

      – кабельное производство (площадка в  холдинге под кодом 107) занимается производством  кабелей, шлейфов, проволоки;

      – сервисный центр (площадка в холдинге под кодом 108) занимается ремонтом и сервисным обслуживанием электротехники и комплектующих.

      Площадка 105 взаимодействует с площадками 109, 104, 106 и 108. Приведем данные по 105 площадке, которые позволят спроектировать логистические  цепи ТНГ «Комплектующие 1» площадки 105. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 Проектирование логистических цепей 

      Цель  – проектирование логистических цепей для планирования материальных потоков и реализации интегрированного подхода к управлению материальным потоком. Достижение данной цели требует: определения нормативов, расчета длительности логистического цикла и прямых производственных затрат. Для этого необходимо отследить сопряжение экономических интересов участников логистической цепи через такие критерии, как длительность логистического цикла и издержки. 

1. Необходимо  рассчитать общие затраты на  содержание складов в год (C_stock) и затраты на содержание 1 м³ за 10 дней (H_м) и заполнить таблицу 1.1.На каждом складе работает два кладовщика распределителя.

Таблица 1.1

Затраты на содержание складов

     Общие годовые затраты на содержание склада:

C_stock = (R_stock + P_w + НР +C_wp) * 12

      Аренда  помещения под склад в месяц:

                                                R_stock = R_1м²* S_stock

          Площадь склада:

S_stock=1: K_stock * D * V_item  * T_delay

K_stock = 3

C_stock = (5010 + (3000 + 3000) * 2 + 3000 * 2) * 12 = 276120 ден. ед.

R_stock = 150 * 33,4 = 5010 ден. ед.

S_stock=1 / 3 * 5000 * 0,002 * 10 = 33,4

          Затраты на хранение 1 м² :

                                                  Н_м = С_stock : 320 :Cp_stock

Н_м = 276120 / 320 * 10/20 = 431,5 ден. ед. 

2. рассчитайте  затраты на хранение НП в  год (Н).

                                        Н = Н_м * V_item *32

Н= 431,5*0,002*32=28 ден.ед. 

3.

Табл. 1.2 Затраты на хранение НП

4.

    АВС – классификация позволяет дифференцировать позиции по степени вклада в намеченный результат. В общем объеме средних  запасов 80% запаса составляют запасы группы А, поэтому за состоянием запасов  этой группы особенно тщательно ведется  учет, контроль и планирование.

    При разбиении на группы используются следующие  границы интервалов групп:

    Группа  А ≤ 80 %

    80 % < Группа В ≤ 90 %

    90 % < Группа С ≤ 100 % 
 
 

    Таблица 1.3. АВС анализ

Все товары следует отнести к группе А (отличаются высокими продажами), т.к. они представлены в ограниченном количестве.

5.

НП 105.100.001 является НП независимого спроса на площадке 105. Значит, для НП 105.100.001 будет разрабатываться главный календарный план производства. 

6. Экономически оптимальный размер заказа:

,

7. Период заказа:

Q = Т_Q * D / n

Q = 65 * 5000 / 320 = 1016 шт. 
 

8. Страховой запас:

  = 5000/320=15,6

9. Длительность производственного цикла и точка заказа:

+SS

LT = (0,005 \ 8 + 0,01 * 634 / 8 + 0,02 * 634 / 8) * 1,4 = 4дня 

10.

Табл. 1.4 Нормативы планирования

11. Общие затраты на содержание каждого отдела:

      Выделяем  два отдела – производственный отдел (процесс производства и оперативного планирования) и отдел материально-технического обеспечения (процесс закупки и сбыта). В рамках затрат на содержание отделов учитываются только работники, состоящие на окладе. Учет оплаты сдельщикам осуществляется в разрезе рабочих центров, в качестве нормы оплаты одного часа работы. Затраты на содержание управленческого персонала учитываются в переменных накладных расходах.

C_dep=(R_dep+P_w+НР+C_wp) *12

R_dep= R_1м * Cp_dep

C_dep = (200⋅12 + 4500⋅3+4500⋅3+6000⋅3) ⋅12⋅2 = 1137600 ден.ед.

12.

Табл. 1.5 Общие затраты на содержание отделов

13. Постоянные накладные расходы:

C_dm = D* C_material

C_material =(2* 1,1 + 3 *34 + 84 + 64) = 252, 2 ден. ед.

C_dm = 252,2 * 5000 = 1261000 ден. ед.

C_brdn = (276120 + 1137600 + 1261000) * 0,05 / (5000 + 16000 + 16000 + 16000 + 17000) =

= 1,91 ден. ед. 

14.Нормативная себестоимость:

С = C_material + Lbr +C_BrdnLbr + C_Brdn

где Опер. – операция маршрутно-технологической карты;

N – количество  рабочих центров, указанных в  маршрутно-технологической карте  НП;