Планирование мощности предприятия ОАО «Промприбор»

     ВВЕДЕНИЕ 

     Повышение эффективности производственно-хозяйственной  деятельности современного предприятия  во многом зависит от использования  его производственных мощностей. Производственная мощность промышленного предприятия  – объективная технико-экономическая  категория, которая характеризует  максимально возможный выпуск продукции  при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации  производства. Из этого следует, что  анализ использования производственных мощностей предприятия играет важную роль в современных условиях хозяйствования.

     Предприятия, производя продукцию в условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса, приоритет  отдают объёму производства продукции, который определяет объём продаж. Предприятие должно производить  только те товары и в таком объёме, которые оно может реализовать. В таких условиях необходимо производить  оценку изменений, характеризующих  использование производственных мощностей, динамику её величины. Кроме этого, используя анализ производственной мощности, можно оценить: уровень  освоения среднегодовой мощности; уровень  выполнения плановых заданий по стабилизации и росту мощностей; причины, обусловившие динамику изменения мощности; диспропорции между отдельными звеньями технологической  структуры предприятия; недоиспользование  мощности и потери при этом.

     С помощью маржинального анализа  можно обосновать целесообразность увеличения производственной мощности. Поскольку с увеличением производственной мощности происходит рост суммы постоянных затрат, анализ позволяет установить, увеличится ли прибыль предприятия  и зона его безопасности.

     Основной  целью данной работы является рассмотрение вопросов, связанных с анализом использования  производственных мощностей. Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

     -Теоретические аспекты планирования производственной мощности предприятия

     -Факторы,  определяющие величину производственной  мощности ОАО «Промприбор»

     -Планирование  производственной мощности

     Предметом исследования в данной работе являются план производственных мощностей предприятия, а объектом исследования –

ОАО «Промприбор» (город Находка Приморский край).

     Работа  написана на основе использования учебной  и учебно-методической литературы по планированию деятельности предприятий, а также на основе информации (практического материала) ОАО «Промприбор». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

     1.1 Понятие производственной  мощности и технико-экономической  базы предприятия 

     Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое  может быть произведено им в единицу  времени при полном использовании  основных производственных фондов в  оптимальных условиях их эксплуатации.

     Наиболее  простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные  единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном  выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих  предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в  штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий  пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую  продукцию.

     В течение каждого планируемого периода  производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем  вероятность таких изменений  выше. Основными причинами изменений  являются:

      - установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных; 

     - износ оборудования;

     - ввод в действие новых мощностей; 

     - изменение производительности оборудования  в связи с интенсификацией  режима его работы или в  связи с изменением качества  сырья и т.п. 

     - модернизация оборудования (замена  узлов, блоков, транспортных элементов  и т.п.);

     - изменения в структуре исходных  материалов, состава сырья или  полуфабрикатов;

     - продолжительность работы оборудования  в течение планового периода  с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

     - специализация производства;

     - режим работы оборудования (циклический,  непрерывный);

     - организация ремонтов и текущего  эксплуатационного обслуживания.1

     1. Технические факторы: 

     - количественный состав основных  фондов и их структура; 

     - качественный состав основных  фондов;

     - степень механизации и автоматизации  технологических процессов; 

     - качество исходного сырья. 

     2. Организационные факторы: 

     - степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

     - уровень организации производства, труда и управления.

     3. Экономические факторы: 

     - формы оплаты труда и стимулирования  работников.

     4. Социальные факторы: 

     - квалификационный уровень работников, их профессионализм; 

     - общеобразовательный уровень подготовки.

     Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.  

     Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции  при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как  предельная часовая совокупность мощностей  средств труда при полном годовом  календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных  мероприятий.

     Максимальная  мощность – теоретически возможный  выпуск продукции в течение отчетного  периода при обычном составе  освоенной продукции, без ограничений  со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании  только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой  продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

     Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию  невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или  каких-либо иных причин.

     Практическая  мощность – наивысший объем выпуска  продукции, который может быть достигнут  на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев  практическая производственная мощность совпадает с экономической.

     В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий  рассчитывается исходя из применяемых  технологических процессов, наличного  парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции  по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой  в условиях полного использования  ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.  
 

     1.2 схема планирования производственной мощности

     Объемом основных производственных фондов и  степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

     Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

     Наиболее  простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные  единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном  выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность ОАО «Промприбор» определяется в штуках изготовляемой продукции.

     В течение каждого планируемого периода  производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем  вероятность таких изменений  выше. Основными причинами изменений  являются:

  1. установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;
  2. износ оборудования;
  3. ввод в действие новых мощностей;
  4. изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.
  5. модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);
  6. изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;
  7. продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
  8. специализация производства;
  9. режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
  10. организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

     На  величину производственной мощности оказывают  влияние следующие факторы:

1. Технические  факторы:

  1. количественный состав основных фондов и их структура;
  2. качественный состав основных фондов;
  3. степень механизации и автоматизации технологических процессов;
  4. качество исходного сырья.

2. Организационные  факторы:

  1. степень специализации, концентрации, кооперирования производства;
  2. уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические  факторы:

  1. формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные  факторы:

  1. квалификационный уровень работников, их профессионализм;
  2. общеобразовательный уровень подготовки.

     Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

     Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

     Максимальная  мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

     Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

     Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

     В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность.  

      Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

     Расчеты производственных мощностей выполняются  на основе информации о состоянии  установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

  1. в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;
  2. в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;
  3. в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;
  4. в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;
  5. при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;
  6. при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

     Производственная  мощность определяется по мощности ведущих  цехов, агрегатов или участков. Под  ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются  основные и наиболее массовые технологические  операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена  преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это  доменные, мартеновские, сталеплавильные  цеха или печи, в цветной –  электролизные ванны, в текстильной  – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах –  механические и сборочные цеха.

    Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

  1. перечень производственного оборудования и его количество по видам;
  2. режимы использования оборудования и использования площадей;
  3. прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;
  4. квалификация рабочих;
  5. намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.
 

  Если известно, что фактически с оборудования снимается  продукции больше, чем определено паспортом, то использовать в расчете  мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственными работниками.

     Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).  
 

1.3 Методика расчета производственной мощности в различных типах производств

           Анализ использования  технологического оборудования является одним из направлений анализа  использования производственной мощности предприятия. Этому анализу должно уделяться серьёзное влияние, так  как неполное использование технологического оборудования приводит к снижению объёма выпуска продукции, росту её себестоимости, поскольку на единицу продукции  приходится больше постоянных расходов. При проведении анализа использования  технологического оборудования более  детально изучается использование  отдельных машин и оборудования, при этом используется система показателей, характеризующих использование  его численности, времени работы и мощности.

     Различают следующие группы оборудования:

     - наличное (установленное и неустановленное);

     - установленное (сданное в эксплуатацию);

     - фактически используемое в производстве;

     - находящееся в ремонте и на  модернизации;

     - резервное.

     Для характеристик степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

     - календарный фонд времени –  максимально возможное время  работы оборудования (количество  календарных дней в отчетном  периоде умножается на 24 часа  и на количество единиц установленного  оборудования);

     - режимный (номинальный) фонд времени  (количество единиц установленного  оборудования умножается на количество  рабочих дней отчетного периода  и на количество часов ежедневной  работы с учетом коэффициента  сменности);

     - плановый фонд – время работы  оборудования по плану, отличается  от режимного времени нахождения  оборудования в плановом ремонте  и на модернизации;

     - фактический фонд отработанного  времени (по данным учета).

     Для характеристики использования времени  работы оборудования применяются следующие  показатели:

     - коэффициент использования календарного  фонда времени (Кк.ф.в.) – 

      ; (7)

     - коэффициент использования режимного  фонда времени (Кр.ф.в.) – 

      ; (8) 

     - коэффициент использования планового  фонда времени (Кп.ф.в.) – 

      ; (9) 

     где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования. 

     Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции  за единицу времени в среднем  на одну машину (1 машино-час). Показателем  интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности  загрузки оборудования (Ки.з.): 

      , (10) 

     где ЧВф, ЧВпл – соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

     Обобщающий  показатель, комплексно характеризующий  использование оборудования, – коэффициент  интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования: 

      . (11) 

     В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана  и причины их изменения.

     Наибольший  эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

     Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие  показатели:

     - коэффициент использования наличного  оборудования (Кн) – 

      ; (12) 

     - коэффициент использования парка  установленного оборудования

     (Ку) – 

      . (13) 

     Разница между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку  продукции на единицу оборудования, – это потенциальный резерв роста  производства продукции, за счет увеличения количества действующего оборудования.

     По  группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счёт его количества, экстенсивности и интенсивности  использования: 

      , (14) 

     где Кi – количество i-го оборудования;

     Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;

       – коэффициент сменности  работы оборудования;

     Пi – средняя продолжительность смены;

     ЧВi – выработка продукции за 1 машино-час на i м оборудовании.

     Расчет  влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

     Резервы повышения эффективности использования  производственных мощностей за счёт ввода в действие нового оборудования выражаются увеличением выпуска  продукции, которое определяется умножением его дополнительного количества на фактическую величину среднегодовой  выработки или фактическую величину всех факторов, которые формируют  её уровень: 

     Р ↑ Мк= Р ↑ ВП= Р ↑ (15) 

     В заключение анализа подсчитывают резервы  увеличения выпуска продукции и  фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных  простоев, повышение коэффициента сменности, его более интенсивное использование.

     Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением его дополнительного  количества на фактическую величину всех факторов, которые формируют  ее уровень: 

      . (16) 

     Сокращение  целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы  за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную  выработку единицы: 

      . (17)

     Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска  продукции ха счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации  производства, необходимо возможный  прирост последнего умнодить на возможное  количество дней работы всего парка  оборудования и на фактическую сменную  выработку: 

      . (18) 

     За  счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность  смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого  резерва следует возможный прирост  средней продолжительности смены  умножить на фактический уровень  среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком СМв (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности): 

      . (19) 

     После этого определяют резервы роста  фондоотдачи: 

      , (20) 

     где ВПф – фактический объем валовой продукции;

     Р↑ВП – резерв увеличения валовой продукции;

     ОПФф – фактические среднегодовые остатки основных производственных фондов

     ОПФД – дополнительная сумма основных фондов, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства продукции;

Планирование мощности предприятия ОАО «Промприбор»