Планирование на предприятии лесопромышленного комплекса

67

67

содержание

Введение

Расчетная часть

1. Обоснование производственной программы

2. Технологический процесс и производственная структура предприятия

3. Расчет валового и товарного выпуска пиломатериалов

4. Объем отходов и направления их использования

5. Организация работы лесопильного цеха

6. Расчет потребности в электрической энергии             

7. Планирование объема товарной и реализованной продукции

8. Планирование показателей по труду и заработной плате

9. Планирование себестоимости продукции

10. Планирование финансовых результатов

11. Расчет основных показателей плана на 2011 год

    Заключение……………………………………………………………..66

         Библиографический список………………….……………………………67
Введение

Планирование является одним из наиважнейших процессов, от которого зависит эффективность деятельности компании.

Планирование представляет собой функцию управления. Сущность этого процесса заключается в логичном определении развития предприятия, постановке целей для любого сектора деятельности и работы каждого структурного подразделения, что необходимо в современных условиях. При осуществлении планирования ставятся задачи, определяются материальные, трудовые и финансовые средства для их достижения и сроки исполнения, а также последовательность их реализации.

Кроме того, анализируются и выявляются факторы, имеющие влияние на развитие деятельности предприятия, для своевременного предотвращения их на стадии возникновения в случае их негативного влияния.

Таким образом, можно сказать, что планирование как функция управления означает стремление учитывать заблаговременно все внешние и внутренние факторы, которые обеспечивают подходящие условия для нормального функционирования и развития предприятия. Оно также определяет разработку комплекса мероприятий, устанавливающих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей наиболее результативного использования ресурсов каждым производственным подразделением и всем предприятиям. Поэтому планирование призвано обеспечить взаимосвязь между отдельными структурными подразделениями предприятия, которые содержат всю технологическую цепочку. Такая деятельность основывается на обнаружении и прогнозировании спроса потребителей, анализе и оценке имеющихся в наличии ресурсов и перспектив развития конъюнктуры. Отсюда следует необходимая увязка планирования с маркетингом и контролем для постоянной корректировки показателей производства и сбыта в связи с изменениями спроса на рынке. Планирование охватывает как текущий, так и перспективный временной период и осуществляется в виде прогнозирования и программирования.

Процесс планирования подразумевает постановку определенных целей, разработку мероприятий по достижению этих целей, а также политику предприятия на долгосрочную перспективу.

Поэтому целью этого курсового проекта по дисциплине «Планирование на предприятии» является усвоение важнейших методов выполнения плановых расчетов. Основное внимание уделяется организационно-производственным и экономическим сторонам плановой работы на предприятии с учетом специфики деревообрабатывающих производств.

Таким образом, при планировании работы лесоперерабатывающего предприятия в данном курсовом проекте будут рассчитаны основные показатели в соответствии с заданием.

Расчетная часть

1. Обоснование производственной программы

Определим производственную программу по распиловке сырья, которая обеспечивает 100%-ную гарантию выполнения уже заключенных контрактов.

1.1 Определим объем производства обрезных пиломатериалов, тыс. м3 отборного, I-III сортов хвойных пород для выполнения контрактов и обеспечения собственного столярного цеха сырьем:

                                                                                             (1)

где  Qобр – объем поставок по контракту обрезных пиломатериалов хвойных пород отборного, I-III сортов, тыс. м3;

НР – норма расхода пиломатериалов отборного, I-III сортов на производство блоков, (согласно Приложению 5 принимаем 80 м3/1000 м2);

Qб – объем поставок по контрактам столярных изделий, тыс. м2.

Тогда получаем:

Общий объем производства пиломатериалов обрезных и необрезных (отборного, I-III сортов) должен быть не менее

Q = 39,10 + 24 = 63,10 тыс. м3

Удельный вес обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов:

1.2. Вычислим средневзвешенный процент выхода пиломатериалов (отборного, I-III сортов).

Поставщик отправляет на предприятие пиловочное сырье в не рассортированном виде. По технологии с брусовкой с целью увеличения выхода обрезных пиломатериалов распиливают бревна больших диаметров и лучшего сорта. Бревна относительно малых диаметров перерабатывают по технологии в развал.

Средневзвешенный процент выхода пиломатериалов отборного, I-III сортов определяем следующим образом:

                                                                                      (2)

где Прij – процент выхода i –го вида пиломатериалов отборного, I-III сортов из бревен j-той группы по диаметру и сорту (по данным таблицы выхода пиломатериалов в приложении 2), %;

Удij – удельный вес j-той группы пиловочных бревен по диаметру и сорту в общем объеме сырья, % (в задании на проектирование).

Все сырье подразделяется на две группы по способу распиловки (с брусовкой и вразвал), а затем в пределах этих групп – на подгруппы по признакам – диаметр и сорт бревна.

В I-ю группу включены все бревна диаметром 40 см (их удельный вес 30%), бревна 2-го сорта диаметром 34 см (их удельный вес 25% ), Т.к. прогнозируемый коэффициент брусовки равен 62%, то по технологии с брусовкой буду распилены бревна 1-го сорта диаметром 24 см (их удельный вес 7 %).

Бревна оставшихся диаметров и сортов будут распилены по технологии вразвал.

Средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов определяем, исходя из способа распиловки и характеристик сырья:

Необходимое количество сырья для производства обрезных пиломатериалов с целью их поставки потребителям по контрактам и в собственный цех определяем по формуле:

                                                                                        (3)

где Q обр – объем обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, поставляемых по контрактам и в цех столярных изделий, тыс. м3;

ПР обр – средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, %.

Тогда получим:

Установим средневзвешенный процент выхода необрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов и объем сырья для их производства:

1.3. Установим производственную программу по распиловке сырья.

Исходя из характеристик поступающего сырья, способов распиловки и контрактов на поставку лесопродукции  определяем производственную программу по распиловке сырья:

                                     ППс = Qс обр + Qс необр                                            (4)

ППс = 82,19 + 57,17 = 133,36 тыс.м3   

Планируемый процент брусовки (принимаемый для дальнейших расчетов):

Производственная программа по пропуску сырья равна:

                                  ППспр = ППс · Кбр                                                       (5)

где:

.

Тогда ППспр = 133,36 × 1,62 = 215,54тыс. м3.

1.4. Рассчитаем производственную мощность лесопильного цеха.

Производственная мощность лесоцеха исчисляется с целью обоснования производственной программы с технической стороны и принятия решений по режиму работы предприятия.

Первоначально установим фонд эффективного времени лесорам. Принимаем простои в капитальном ремонте 10 дней в году на одну лесораму, сменность работы – 3, продолжительность смены – 8 часов.

В таблице 2 приведен расчет фонда эффективного времени лесопильных рам. В дальнейшем эти данные будут использоваться нами для расчета производственной мощности.

Таб. 2.

Расчет фонда эффективного времени лесопильных рам

Устанавливаем нормативы для расчета средней производительности лесорамы (таблица 3).

Все лесорамы приводим к эталонной лесораме с длиной хода 600 мм по формуле:

                                                                                                   (6)

где niпр  - количество оборотов  i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм;

ni и Нi – количество оборотов коленчатого вала и соответственно длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм;

600 – длина хода пильной рамки эталонной лесорамы, мм.

Тогда получаем для 1-ой лесорамы:

n1пр =

для 2-ой лесорамы:

n2пр =

Среднее количество оборотов эталонной лесорамы (об/мин) находим как среднее арифметическое:

                                                                                   (7)

nсрпр =

Часовую производительность средней рамы рассчитываем по формуле:

Пчас     (8)

где  60 – длительность часа, мин;

Кв – коэффициент использования времени лесорамы;

Кр – коэффициент на среднегодовые условия работы;

 - посылка, мм/об;

nср - среднее число оборотов, об/мин;

q – объем бревна, м3;

L – средняя длина бревна, м;

Данные для расчетов производительности сведены в таблицу 3.

Таб. 3.

Показатели для исчисления средней производительности

Лесорамы

Часовая производительность лесорамы при распиловке бревна:

вразвал

Пd=24 см =  

с брусовкой

Пd=24 см = 

Пd=30 см =

Пd=34 см =

Таб. 4.

Расчет средней производительности лесопильной рамы

Примечание: * при брусовке каждый кубометр сырья через пилораму пропускается дважды.

Средняя часовая производительность лесорамы:

по распиловке сырья: Псрчас =    

по пропуску сырья: Псрчас =             

средний объем бревна =

Производственная мощность лесопильного цеха по распиловке сырья, м3, равна:

                                       ПМс = Псрчас · Фв,                                             (9)

где Фв – эффективный фонд времени лесорам, час (по таблице 2).

Тогда будем иметь:

ПМс = 16,90 × 11424 = 193065,6м3 = 193,06тыс.м3

По пропуску сырья:

ПМпр.с = 27,38 × 11424 = 312789,12= 312,78 тыс.м3

Коэффициент использования производственной мощности (К≤ 100%):

по распиловке сырья

Кс =

по пропуску сырья

Кпр.с =  

Таким образом, производственная программы лесоцеха по наличию производственной мощности выполнима.

Для принятия решения по режиму работы цеха определяем среднесменную производительность лесорамы по распиловке сырья:

Псм =  Псрчас · Тсрсм,

где Тсрсм – средняя продолжительность смены, час

Псрчас – средняя производительность лесорамы по сырью, м3/час.

Тогда получим:

Псм = 16,90 × 8 = 135,2 м3

2. Технологический процесс и производственная структура предприятия.

Технологический процесс в лесопильном цехе.

Лесопильные цехи требуют значительных площадей для создания запасов пиловочного сырья и складирования готовой продукции. Поэтому их располагают обычно в конце сортировочной бревнотаски, так чтобы обеспечить удобное питание их сырьем и отгрузку готовой продукции.

Сырье к лесопильной раме обычно подают цепными транспортерами, некоторые из них оборудуют специальными устройствами для останова бревна в нужном месте. Во время распиловки рамщик следит за правильным течением процесса, регулируя ход рамы и проверяя качество распиловки.

Известны два  основных способа распиловки: вразвал и с брусовкой. При распилке вразвал бревно  пропускается один раз и распиливается  несколькими пилами на необрезные доски и горбыли. Необрезные доски пропускают через двухпильный обрезной станок , а горбыли скаладируют или отправляют на переработку, как и получающиеся  прираспиловке рейки и другие кусковые обрезки.

При распиловке с брусовкой бревно распиливается  на лесопильной раме четным числом пил на двухкантный брус, подгорбыльные доски  и горбыли, после чего брус  вторично проходит через лесопильную раму  и распиливается на обрезные  доски одинаковой ширины. При этом  крайние две-четыре доски  получаются необрезными, а все средние  доски чисто обрезными.

Кроме лесопильных рам, лесопильные цехи оборудованы обрезными станками (выпиливающими обрезные доски из необрезных), ребровыми станками (выпиливающими доски из толстых горбылей) и педальными торцовками (разделяющими доски и горбыли по длине). Сортируют пиломатериалы на поперечных транспортерах.

Производительность лесопильного цеха зависит от числа установленных лесопильных рам, их производительности по припуску и коэффициента брусовки.

С увеличением коэффициента  брусовки  производительность цеха уменьшается, однако при этом повышается качество и строго выдерживается ширина выпиливаемых досок.

Отходы лесопиления используются в качестве сырья для производства технологической щепы. Выработка  технологической щепы  из отходов заключается  в основном только в ее измельчении и, а иногда и в облагораживании щепы. Технологическую щепу вырабатывают на рубильных машинах.

Производственный процесс лесопильно-деревообрабатывающего предприятия, перерабатывающего в основном хвойное сырье, будет происходить в такой последовательности:

                  приемка и сортировка пиловочного сырья;

                  хранение пиловочного сырья;

                  подготовка сырья к распиловке:

                  подборка по размерам и качеству, оттаивание, обмывка, окорка;

                  распиловка сырья на брусья и доски; обрезка необрезных пиломатериалов;

                  отрезка тонких концов досок, непригодных для пиломатериалов;

                  предварительная браковка пиломатериалов;

                  переработка кусковых отходов на технологическую щепу или на обапол и мелкие пиломатериалы;

                  накопление и отгрузка вторичного сырья - технологической щепы и опилок;

                  сортировка пиломатериалов;

                  сушка (камерная или атмосферная) и хранение пиломатериалов на складах;

                  торцовка в размер;

                  окончательная браковка пиломатериалов, направляемых потребителям в длинном виде (без дальнейшей переработки);

                  маркировка;

                  отгрузка продукции.

Кроме того, на многих-предприятиях происходит переработка части пиломатериалов в цехах дальнейшей обработки - раскройно-заготовительном, строгальном, деревообрабатывающем.

По вышеперечисленным факторам и непосредственно описанию действия организации мы можем выстроить небольшую технологическую цепочку движения материала, начиная от закупки кругляка и заканчивая их сбытом непосредственному потребителю – рисунок 1. При исключении любого из звеньев технологического процесса вся технологическая цепочка останавливается и соответственно останавливается работа всего предприятия.

Основной производственный процесс

Технологический процесс изготовления столярных изделий.

В столярном производстве, как и всюду в промышленности, технологический процесс подразделяется соответственно делению производства на цехи. Основными цехами являются раскройный, сушильный, машинный, клеильный, сборочный и отделочный.

Технологический процесс изготовления изделий из древесины деталей и сборочных единиц изделий состоит из нескольких этапов.

1.Сушка пиломатериалов.

2.Обработка  черновых заготовок.  Назначение — получить чистовую заготовку,  имеющую правильную  форму и  размеры,  заданные чертежом.

3.Облицовывание заготовок. Назначение — оклеивание шпоном или текстурной бумагой лицевых поверхностей деталей и узлов для облагораживания поверхности.

4.Обработка чистовых заготовок. Назначение — формирование деталей: нарезание шипов и проушин, выборка профиля, выборка пазов, сверление гнезд и отверстий, зачистка поверхностей.

5.Сборка деталей в сборочные единицы.

6.Обработка сборочных единиц. Назначение — придание сборочным единицам заданной формы, размеров, шероховатости поверхности и формирование заданных чертежом элементов  (отверстий, профиля и т. д.).

7.Сборка деталей и сборочных единиц в изделие.

8.Отделка изделия.

Производственная структура предприятия

3. Расчет валового и товарного выпуска пиломатериалов

Для исчисления объемов производства пиломатериалов в разрезе их видов и сортов первоначально составляем таблицу 5. В ней указываем объемы сырья в зависимости от диаметра и сорта бревна.

При составлении таблицы учтено, что в соответствии с действующими нормативами выхода пиломатериалов из сырья все бревна сортируют по двум группам диаметров: 16-24 см и 26 см и свыше.

При оптимизации процесса распиловки сырья исходим из следующим важнейших составляющих:

1) обеспечение максимального выхода пиломатериалов;

2) соблюдение технологических рекомендаций;

3) учет установленного коэффициента брусовки (в нашем случае 1,62).

Фактически нужно так распределить сырье по способам распиловки, как указано в таблице 4. Только в данном случае подлежит распределению по способам распиловки не 1000 м3, а весь объем распиливаемого сырья.

Таб. 5.

Состав сырья и распределение его по способам распиловки