Планирование на предприятии по ремонту эксплуатации строительных и дорожных машин

                              Министерство образования и науки РФ

   Федеральное государственно бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования.

ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ

ИЗиДО

Кафедра  «Экономика строительства»

филиал ТГАСУ в городе Белово.

       Курсовая работа

по дисциплине «Планирование на предприятии».

Тема: Планирование на предприятии по ремонту эксплуатации строительных и дорожных машин.

Вариант 9

Выполнил : студент  ЗФ  Гр.7801                      Фомина Е. М.  шифр027

Проверил :                                                            Ярушкина Н.А.

г.Белово2013г.

                                      Введение.

         Экономическое планирование на  предприятии – это способ моделирования развития предприятия и показатели среды его деятельности. Результатом планирования является экономический план, оформленный и утвержденный руководством предприятия.

         Планирование является самой  важной из всех управленческих  функций. Этапы планирования: разработка общих целей, определение конкретных задач, выбор основных путей и средств достижения целей, контроль за исполнением. Его цели: устранить отрицательный эффект неопределенности и изменчивости среды функционирования предприятия, сосредоточить внимание на главных задачах, добиться экономического функционирования и облегчить контроль. Процесс планирования охватывает все уровни управления и создает предпосылки обеспечения достижения целей предприятия.

         Для определения первостепенных задач предприятия, организации действий для их достижения, для руководства и контроля над будущими операциями служат текущие внутрипроизводственные планы, разрабатываемые на один год с детализацией по кварталам (тактическое планирование).

         Тактическое планирование занимает промежуточное положение между долгосрочным, стратегическим и краткосрочным (оперативно – календарным). Стратегическое планирование рассчитано на длительный период (5-10 лет), тактический план составляется на один год, а оперативно – календарное планирование, являющееся завершающим этапом в планировании хозяйственной деятельности предприятия, охватывает период до 1 года, включая полугодичное, квартальное, месячное, недельное (декадное) и суточное планирование.

         Целью данной курсовой работы является составление годового плана экономического и социального развития предприятия по ремонту эксплуатации строительных и дорожных машин. Годовой план экономического и социального развития предприятия на ремонтных заводах. Предприятие самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития, исходя из спроса на производимую продукцию. Основу планов составляют договора, заключаемые с потребителями продукции и поставщиками материально-технических ресурсов.

1.Планирование производства и реализации продукции.

      Планирование производства продукции,  работ и услуг должно удовлетворять на всех действующих предприятиях конкретные потребности покупателей, заказчиков или потребителей и быть тесно связанным с разрабатываемой общей стратегией развития предприятия, проведением маркетинговых исследований, проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и реализации, а также с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности.

В годовом плане производства каждого предприятия содержится взаимосвязанная система следующих плановых показателей:

- основная поставленная  проблема производственной деятельности  предприятия и ее отдельных подразделений на плановый период;

- объем и  период производства продукции, работ и услуг с указанием кон-кретных количественных и качественных показателей по всей номенклатуре товаров;

- расчет производственной  мощности предприятия, цехов и  участков, под-тверждающих ее сбалансированность  с годовыми объемами производства, равновесия спроса и предложения;

- определение  потребности ресурсов на выполнение  годовой производственной программы предприятия и его подразделений, расчет баланса полуфабрикатов и комплектующих;

- распределение  планируемых работ по основным цехам, а также сроком изготовления и поставок продукции на рынок;

- отбор средств  и методов достижения запланированных  показателей, расчет объемов незавершенного  производства, коэффициентов загрузки  технологического оборудования и производственных площадей;

- обоснование  методов и форм организации  производства запланированных товаров,  работ и услуг, контроля выполнения  планов производства и реализации продукции.

План производства и реализации продукции является основным и ведущим разделом годового комплексного плана предприятия. На его основе разрабатываются все другие разделы и показатели годового плана. Этот раздел плана является ведущим, так как на его основе разрабатываются другие разделы годового плана, и он отображает доход РМП. План производства разрабатывается на основе заключенных договоров с выделением объема производства товарной продукции и объема реализуемой продукции.

         Этот раздел плана является  ведущим, так как на его основе  разрабатываются другие разделы годового плана, и он отображает ожидаемый доход РМП. План производства разрабатывается на основе исходных данных, с выделением объема производства товарной продукции и объема реализуемой продукции. В состав товарной продукции включается: готовые изделия, реализуемые на сторону; услуги и работы промышленного характера, оказываемые сторонним организациям или своему капитальному строительству, в том числе капитальный ремонт оборудования и транспортных средств.

         Объем товарной продукции определяется:

ОТ=   ∑ ЦiNi + ∑О г.усл.j,

 где n – количество наименований изделий, ед.

  Цi – цена i-го изделия, р;

  Ni – планируемый годовой масштаб выпуска i-го изделия, ед;

  k – количество  видов услуг;

   О г.усл.j – планируемый годовой объем g – го вида услуг.

Объем реализуемой  на сторону продукции определяем по формуле:

Ор = Оо + (Он  -  Ок)

где Оо – количество наименований изделий, ед;

       Он и Ок – остатки готовой продукции, нереализованной на начало и конец планового периода, р.

         Стоимость капитального ремонта  собственного оборудования и транспортных средств ориентировочно определяем: 10% от стоимости оборудования и транспортных средств РМП (табл 2, табл 3)

Все результаты расчетов заносим в табл.1

Таблица 1.

       Для целей внутрипроизводственного планирования используется показатель валовой продукции, в объем которой включается: стоимость товарной продукции и разность стоимости остатков незавершенного производства, полуфабрикатов собственного изготовления, инструмента и приспособлений специального назначения на начало и конец планируемого года.

       Показатель объема нормативной части продукции характеризует вновь созданную стоимость.

2.Расчет  стоимости основных фондов РМП.

         Стоимость основных фондов ремонтного  завода определяется на основе объема основной продукции, рассчитанной 1 по удельным капитальным вложениям. Используя эти данные, а также соотношение между стоимостью различных групп основных фондов (в %) заполняем табл. 2

Таблица 2.

В табл. 3 сведен расчет годовой суммы амортизационных отчислений по РМП, которая оставляется на основании расчетов в табл. 2 и нормы амортизационных отчислений

Таблица 3.

3.Персонал  и оплата труда.

         План по труду и кадрам устанавливает  процент роста производительности труда, численность промышленно – производственного персонала и фонд заработной платы на плановый период.

         Разработку плана по труду  начать с расчета трудоемкости объема производства в табл. 4.

 Таблица 4

        Трудоемкость капитального ремонта собственного оборудования определить в соответствии с системой плавно-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. Трудоемкость программы ремонта собственного оборудования можно принять ориентировочно в размере 6-8% от трудоемкости основной продукции.

        Планирование численности работников предприятий связано с показателем использования рабочего времени в течение года. Среднее число часов и дней работы определяется на основе баланса рабочего времени (табл. 5).

Таблица 5

        По плану повышения эффективности производства планируется снижение трудоемкости продукции. Следует определить процент снижения трудоемкости объема производства  (∆Нвр) за счет внедрения организационно-технических мероприятий. Изменение нормы времени, и соответствующее изменение нормы выработки  определяется соотношением

∆ПТ  = 100*∆Нвр/100-∆Нвр,

где ∆ПТ – повышение производительности труда (нормы выработки), %;

∆Нвр – снижение нормы времени (трудоемкость), %.

Это соотношение  позволяет определить повышение  производительности на РМП за счет планируемого снижения трудоемкости объема производства.

Плановая численность  основных производственных рабочих определяется по формуле

Rор=ТN/Фэ*Квн, 

где ТN – трудоемкость объема товарной продукции, нормо-ч;

Фэ – эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

Квн – коэффициент выполнения нормы выработки в плановом году.

       К основным работам производственного процесса относятся очистка и мойка, дефектация, ремонт сборочных единиц, восстановление и изготовление деталей, комплектация, сборка, окраска и испытание машины.

       К вспомогательным и обслуживающим работам относятся транспортные, складские, контрольные, обеспечение инструментом, паром, водой, содержание и ремонт оборудования и помещений.

      Потребное количество вспомогательных рабочих определяют исходя из процентного соотношения их к числу основных рабочих. Количество руководителей, специалистов и остальных категорий работающих определяют по нормативам, разработанным самим предприятием. Результаты расчета числа работающих вносятся в сводный план по труду и заработной плате (табл. 6).

Таблица 6

       Численность руководителей и специалистов в каждом цехе можно определить в 8-10% от числа рабочих данного цеха. Численность технических исполнителей в каждом цехе можно принять в 2-4% от числа рабочих в цехе. Численность руководителей, специалистов и технических исполнителей в заводоуправлении установить на уровне фактической потребности.

       Прежде чем определять заработную плату рекомендуется подсчитать количество основных рабочих по профессиям по каждому виду товарной продукции. Для этой цели можно использовать средние данные распределения трудоемкости (в %) капитального ремонта машин, приведенные в таблице 7.

       На следующем этапе работы следует составить производственную структуру РМП и распределить всех рабочих, руководителей, специалистов и технических исполнителей по цехам и отделам заводоуправления.

При расчете  годового фонда заработной платы основных рабочих применяется сдельно-премиальная форма оплаты труда. Фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается в два этапа: на первом – тарифный фонд, на втором – доплаты до годового фонда.

Тарифный фонд определяется по формуле

ЗПотф=Стс*ТN,р

где Стс – среднечасовая тарифная ставка работ основных рабочих, р.;

ТN – трудоемкость производственной программы, нормо-ч.

Среднечасовая тарифная ставка определяется как средняя  арифметическая величина, взвешенная по числу нормо-часов, имеющих одинаковые тариф-ные ставки.

Стс=

где Тст,i – тарифные ставки работ, имеющих одинаковые разряды, р.;

       Тp,i – трудоемкость работ, имеющих одинаковые разряды, нормо-ч.

Таблица 7.

  Rор= ТN/   *Квн=175870/1718*1,05=97 чел.

       Пусть планируется повысить производительность труда в плановом периоде на 5%, от сюда следует, что Квн=1,05 (105%)

Т II = 2268,84+542,08+2160,8+96,8=5068,52

Т III = 7562,8+968+4321,6+1045,44+2423,5=16321,34

Т IV = 2160,8+503,36+15125,6+3291,2+24235+1080,4=46396,36

Т V = 34572,8+6582,4+12117,5+6482,4+251,68+2423,5+4321,6+193,6+4847+

2160,8+2160,8+580,8+19987,4+2787,84+2423,5=101893,62

Т VI = 2160,8+677,6+1512,56+1839,2=6190,16

Т II +Т III +Т IV +Т V +Т VI =175870

       Значение Тр,I рекомендуется определять по трудоемкости производственной программы (табл. 4) с использованием нормативов трудоемкости отдельных работ (табл. 7).

       Для расчета заработной платы необходимо составить таблицу тарифных ставок по РМП. Для этого следует определить часовую тарифную ставку первого разряда исходя из принятой минимальной месячной ставки оплаты труда для предприятия и установленного  на нем среднемесячного фонда рабочего времени. При составление плана рекомендуется применять 40-часовую рабочую неделю с месячным фондом рабочего времени 169,2 ч. Размер минимальной ставки оплаты труда выбрать по данным предприятия. Таблица тарифных коэффициентов имеет вид

Таблица 8

       Годовой фонд заработной платы основных рабочих определяется

ЗПо = ЗПо,тар*Кд,р.

где Кд – коэффициент доплат к тарифному фонду.

       К числу доплат до годового фонда заработной платы основных рабочих следует отнести премии (20-30%), прочие доплаты (8-25%) и районный коэффициент (30%).

       При расчете годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих можно применить повременно-премиальную форму оплаты труда и воспользоваться следующей формулой

ЗПвр=Тотр*Кд*∑Тст,i*mi,р.

где Тотр – фактически отработанное время за расчетный период одним рабочим, ч. (табл. 5);

Кд – коэффициент, учитывающий доплаты к заработной плате вспомогательных рабочих;

Тст,i – часовая тарифная ставка i-го разряда, р. (для вспомогательных рабочих средний разряд можно принять равным 3-4);

mi – количество вспомогательных рабочих i-го разряда (табл. 1.7).

ЗПотф=5068,52*0,053+16321,34*0,06+46396,36*0,07+

+101893,62*0,08+6190,16*0,092=268,63+979,28+1147,74+8151,48+569,49=  =11116,62

                                                                                                                Таблица 9.

       Для определения среднегодовой заработной платы руководителей и специалистов рекомендуется составить штатное расписание для одного из цехов предприятий по прилагаемой форме в таблицы и подсчитать средний заработок одного руководителя или специалиста. При определении годовой заработной платы руководителей, специалистов, технических исполнителей, обслуживающего персонала и охраны применять только районный коэффициент 30%.

       Среднегодовую заработную плату технического исполнителя можно принять равной 85% от среднегодовой заработной платы одного специалиста.

Таблица 10.

       Заработную плату обслуживающего персонала и охраны определяют по штатному персоналу. Заработную плату для этих категорий работников можно определить исходя из 1-2 разряда тарифной сетки.

После разработки сводного плана по труду и заработной плате составляется распределение заработной платы основных производственных рабочих.

4. Материально-техническое обеспечение производства.

       В своей деятельности предприятие использует материально-технические ресурсы (сырье, материалы, топливо, энергия, комплектующие изделия и т.п.). Они в процессе производства превращаются в продукцию (услуги) и подлежат постоянному пополнению.

       Для этого организуется материально-техническое обеспечение, включающее: определение потребности в материально-технических ресурсах, поиск и покупка ресурсов, организацию доставки, хранения и выдачи потребителям на предприятии. Снабжение материально-техническими ресурсами должно быть своевременным, комплексным и требовать минимальных затрат. Выполняет эту работу отдел материально-технического снабжения предприятия.

       Материально-технические ресурсы предприятие приобретает на рынке, где продавцами и поставщиками являются непосредственно предприятия — производители или организации — посредники. Приобретение материально — технических ресурсов непосредственно у производителей, т. е. организация снабжения по прямым связям, имеет преимущества, в том что обеспечивает возможность оперативного учета специальных требований покупателя к продукции, конкретных пожеланий относительно ее состава, конструкции, оформления, планирования сроков поставки и т. п. По прямым связям поставляются, прежде всего те материально-технические ресурсы, которые необходимы постоянно в большом количестве, а также изделия по индивидуальным заказам и сложное оборудование. Однако вся номенклатура материально-технических ресурсов, необходимых для производства, достигает иногда десятков тысяч наименований и типоразмеров. Понятно, что она не может поставляться по прямым связям. Те ресурсы, которые необходимы в не-большом количестве, периодически и нерегулярно, экономнее покупать у посредников — оптовых фирм и магазинов. Последние комплектуют определенный ассортимент товаров для продажи и территориально размещаются недалеко от предприятий и организаций потребителей.

       Объекты техники (машины, оборудование, приспособления и т. п.), которые необходимы эпизодически, хранятся на складе предприятия до момента ввода в эксплуатацию. Что касается материалов, то снабжение таковыми рабочих мест является регулярным и считается завершающим этапом материально-технического обеспечения производства. Оно осуществляется по определенной системе. Для каждого цеха или подразделения службой материально-технического обеспечения устанавливается лимит расходования материалов на основе норм расхода и планового объема работ. В пределах лимита материалы выдаются со склада цехам.

       В зависимости от типа производства применяются различные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства широко применяется децентрализованная (пассивная) система снабжения цехов. Склад выдает материалы на основании разовых требований цехов, которые самостоятельно их получают и транспортируют. В условиях массового и крупносерийного производства со стабильной номенклатурой продукции и ритмичным потреблением материалов применяется централизованная (активная) система обеспечения рабочих мест. Склад доставляет материалы в пределах установленного лимита непосредственно на рабочие места в необходимом количестве и в нужное время в соответствии с календарным графиком. Централизованная система позволяет эффективнее использовать складские помещения, транспортные средства, успешнее механизировать и автоматизировать транспортно-складские операции.

       В плане материально - технического обеспечения определяется потребность в материалах по видам продукции, электроэнергии, паре, воде и по результатам расчетов заполняем таблицу 12.

Таблица 11.