Планирование производства на уровне рабочего места
Введение.
Целью данной работы является изучение навыков планирования производства на уровне рабочего места и регламентация производственных процессов.
В ходе выполнения работы должны быть:
- Рассчитаны комплексные нормы выработки по участкам выработки в соответствии с ЕНВ
- Установлены задания по объему работ (глубина шпуров)
- Составлены графики организации работ внутри смены и календарный план проходки
- Определена дата начала проходческих работ.
1. Исходные данные
В практической деятельности предприятий возможны три варианта исходных данных для расчетов графиков организации работ:
1 –
объем работ и срок их
2 – объем работ и состав звена;
3 –
срок выполнения работ и
В данной работе за основу взят 27 вариант исходных данных.
Исходные
данные приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Номер | Показатели | Условные обозначения | Значение |
| 1 | Номер варианта | 27 | |
| 2 | Сечение выработки, м2 | S | 10 |
| 3 | Длина выработки, м | Lобщ | 50 |
| 4 | Категория пород по ЕНВ | 15 | |
| 5 | Тип крепления | Штанга | |
| 6 | Длительность смены, час | tсм | 7 |
| 7 | Среднее количество шпуров | nш | 28 |
| 8 | Количество штанг на 1 м2 свода | n | 1 |
| 9 | Коэффициент использования шпуров | К.И.Ш. | 0,9 |
| 10 | Тип оборудования для бурения | ПР-30 | |
| 11 | Тип оборудования для бурения шпуров для штангового крепления | ПТ-45 | |
| 12 | Тип оборудования для уборки горной массы из забоя | ЛС-30 | |
| 13 | Коэффициент перевыполнения нормы выработки | Кп | 1,1 |
| 14 | Состав звена | nзв | 2 |
2. Расчет комплексной нормы выработки.
Процесс проходки состоит из ряда простых процессов, выполняемых в строгой последовательности: бурение шпуров, заряжание и взрывание, проветривание, уборка горной массы, крепление (при необходимости). Обычно, для сокращения потерь рабочего времени взрывные работы и проветривание стараются выполнить в междусменный перерыв. Последовательность основных работ для звена из двух человек следующая: уборка горной массы, бурение под крепление, крепление, бурение, заряжание и взрывание шпуров.
Комплексная норма выработки может быть рассчитана по формуле:
Hks =
2∙Qy/Ну + Qбкр/Нбкр
+ Qкр/Нкр + Qб/Нб
+ Qз∙Нвр.з/tсм
где L - объем работ, отражающий конечную цель производственного процесса. Целесообразней считать Нк на 1 м выработки;
Qу , Qбкр , Qкр , Qб , Qз – объемы работ по простым процессам, соответственно уборка, м3 , бурение под крепление, м, крепления 0 рамы, штанги, бурение – шпурометры, заряжание 10 м шпура.все объемы работ по процессам должны количественно соответствовать L. Размерность объемов работ должна соответствовать размерности норм выработки;
Ну, Нкр, Нб, Нбкр – нормы выработки, соответственно, на уборку, крепление, бурение и бурение под крепление; Нвр.з – норма времени на заряжание шпуров; tсм – длительность смены.
В соответствии с заданием, уборка горной массы осуществляется на разных уровнях или под углом: сначала по выработке из забоя, затем по аккумулирующей выработке. Для упрощения расчетов за основу берется норма на скреперование из горнопроходческого забоя. Она устанавливается на звено из 2-х человек.
Нормы выработки в ЕНВ приведены на шестичасовую смену. Для определения нормы выработки на семичасовую смену, ее надо умножить на 7/6.
Рассчитанные
значения объемов работ на выработке
и выбранные нормы выработки (времени)
по видам работ представлены в
таблице 2.
Таблица 2
| Наименование процессов | Объем работ на L метров (1 м) | Нормы выработки, времени при длительности смены | |
| 6 час. | 7 час. | ||
| Уборка, м3 0-10 м | 10,5 | 63,6 | 73,8 |
| 11-20 м | 10,5 | 52,5 | 60,9 |
| 21-30 м | 10,5 | 42,8 | 49,65 |
| 31-40 м | 10,5 | 36,1 | 41,9 |
| 41-60 м | 10,5 | 29,5 | 34,4 |
| Бурение под крепление, м | 5,76 | 32 | 37,3 |
| Крепление, шт., рам | 3,2 | 55 | 63,8 |
| Бурение, м | 31,1 | 37,4 | 43,38 |
| Заряжание, 10м, шпуров | 3,11 | 0,305 | 0,305 |
Объем работ по уборке горной массы определяется расчетным путем:
Qy
= S × L × 1, 05, м3,
где S – сечение выработки, м2;
L – объем работ, на который считается комплексная норма;
1, 05 –
коэффициент, учитывающий
При креплении металлическими штангами:
Qкр = √S × L × n, штанг,
Объем
работ по бурению шпуров определяется
по паспорту буро-взрывных работ или с
помощью данных:
где nср – среднее количество шпуров на забой;
К.И.Ш. – коэффициент
Одновременно
с оборудованием забоя
Объем работ по бурению Qб.кр:
Qб.кр = Qкр × 1, 8,
Исходя из того, что глубина штанг принята равной 1, 8 м.
Поскольку норма времени на заряжание шпуров приведена на 10 шпурометров, Qз определяется по формуле:
Qз = Qб × 0, 1.
Комплексная норма рассчитывается столько раз, сколько норм выработки на уборку приведены в таблице 2.
3.Расчет графика организации работ.
Наиболее распространенным и удобным с точки зрения организации работ является выполнение всего комплекса проходческих работ (цикла) (уборки горной массы, бурения под крепление, крепления, бурения, заряжания и взрывания) в течение одной смены. Время выполнения этих работ называют временем цикла (Тц).
Исходя
из предпосылки, что Тц = tсм,
определяют глубину шпуров:
Тц ∙НК ∙Кnср ∙nзв
Такие расчеты производят столько раз, сколько рассчитана Нк.
Размерность Тц в сменах, но не в часах..
Полученный результат округляют в ближайшую сторону до величины кратной 0,05. Лучше округлять в большую сторону.
Если l будет меньше 1м, следует длительность цикла (Тц) увеличить до 1,5 – 2 смен. Предпочтительнее является вариант Тц = 2 см, т.к. уменьшаются потери времени на проветривание выработки.
При l больше, чем 2,1 м, длительность цикла следует уменьшить в 2 раза.
Если есть необходимость применить 2 цикла в смену, длительность цикла (Тц) принимают равной:
Тц = tсм/2 – 0,25;
из расчета, что в течение смены в рабочее время будет произведено проветривание забоя после одного цикла длительность 0,5 часа. Проветривание второго цикла производится в междусменный перерыв и не учитывается в расчетах.
Для новой длительности цикла определяется глубина шпуров.
Величина (l×К.И.Ш.) определяет продвижение забоя за цикл.
Для каждого вида работ (уборка, крепление и т.д.) определяется объем работ на цикл:
Qsу = S × l × К.И.Ш. × 1, 05;
Qsкр =.√S × l × К.И.Ш.× n;
Qsб = nш × l;
Qsз = Qsб × 0, 1;
Qsбкр = Qsкр × 1, 8.
Для каждого вида работ определяются трудозатраты по норме (tp):
2 × Qsу
tsру
=
Hsу
Qsкр
tsркр
=
Hкр
Исходя
из суммарных трудозатрат на цикл,
продолжительности цикла и
∑tp × tсм
Кп =
Тц
× nзв
Если Кп оказывается больше 1,2 – 1,25, то должен быть увеличен плановый фонд рабочего времени (перенесены сроки начала работ) и соответственно уменьшена глубина шпуров. Расчет следует начинать заново с определения ls.
Полученный
Кп используется для определения сроков
выполнения отдельных работ в течение
цикла t’:
Если
используется норма времени:
Для контроля правильности расчетов проверяют продолжительность цикла:
Тц
= tу + tб.кр
+ tкр + tб + tз
Несовпадение
суммарной продолжительности
В практике работы предприятий обычно ограничиваются такой степенью детализации процесса проходки, предоставляя возможность исполнителям работ самим распределять время, выделенное, например, на бурение по операциям: подготовка к бурению, соответственно бурение, уборка инструмента и т.д.
Если необходима дальнейшая детализация процессов (бурение, уборка и т.д.), по ЕНВ определяют время подготовительно-заключительных и вспомогательных операций и устанавливают их долю в общих затратах времени на процесс. Полученные данные используются для расчета длительности основной операции по каждому процессу.
В данной работе расчеты ограничиваются определением продолжительности процессов (работ).
Результаты расчета оформляются в виде графика организации работ (графика цикличности)
Результаты расчета сводятся в таблицу 3.
Таблица 3
| Показатели | Условные обозначения | Расстояние, м | |||||
| До 10 | 11-20 | 21-30 | 31-40 | 41-60 | 61-80 | ||
| 1.комплексная норма выработки | Нк | 0,75 | 0,71 | 0,68 | 0,64 | 0,6 | |
| 2.расчетная глубина шпуров, м | l | 1,83 | 1,73 | 1,66 | 1,56 | 1,47 | |
| 3.принятая глубина шпуров, м | l’ | 2 | 2 | 2 | 2 | 1,5 | |
| 4.длительность цикла, смен | Тц | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 5.длительность цикла, час | Тц | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| 6.количество циклов в смену | Кц | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
7.объем
работ за цикл
|
|||||||
| Qу | 17,3 | 16,35 | 15,68 | 14,74 | 13,89 | ||
| Qбкр | 9,77 | 9,23 | 8,87 | 8,33 | 7,85 | ||
| Qкр | 5,43 | 5,13 | 4,93 | 4,63 | 4,36 | ||
| Qб | 51,24 | 48,44 | 46,48 | 43,68 | 41,16 | ||
| Qз | 5,124 | 4,844 | 4,648 | 4,368 | 4,116 | ||
8.трудозатраты
на цикл
|
|||||||
| tру | 0,47 | 0,54 | 0,63 | 0,7 | 0,8 | ||
| tрбкр | 0,26 | 0,25 | 0,24 | 0,22 | 0,21 | ||
| tркр | 0,085 | 0,08 | 0,077 | 0,072 | 0,07 | ||
| tрб | 1,18 | 1,11 | 1,07 | 1 | 0,94 | ||
| tрз | 0,22 | 0,21 | 0,2 | 0,19 | 0,17 | ||
| Итого: | 2,21 | 2,19 | 2,21 | 2,18 | 2,19 | ||
| 9.коэффициент перевыполнения норм выработок | Кп | 1,1 | 1,09 | 1,1 | 1,09 | 1,09 | |
10.сроки
выполнения работ, час
|
|||||||
| tу | 1,49 | 1,73 | 2 | 2,25 | 2,6 | ||
| tбкр | 0,82 | 0,8 | 0,76 | 0,7 | 0,67 | ||
| tкр | 0,27 | 0,26 | 0,24 | 0,23 | 0,22 | ||
| tб | 3,7 | 3,6 | 3,4 | 3,2 | 3 | ||
| tз | 0,7 | 0,67 | 0,6 | 0,6 | 0,54 | ||
| Итого: | 7 | 7,06 | 7 | 7 | 7,03 | ||
Заключительным этапом курсовой работы является построение календарного плана проведения работ. В календарном плане необходимо указать рабочие дни, ведя отсчет от заданного окончания работ и объема проходки за каждые сутки и нарастающим итогом.
4.Выполнение работы
- Расчет комплексной нормы выработки
1.1 Рассчитываем значения объемов работ на выработке:
Qy = S × L × 1, 05, м3 = 10м2 ×
1 м × 1, 05 = 10,5м3
Qкрш = √S × L × n = √9 ×1×1 = 3,3 штанг
nср × L
Qб =
= 28 × 1 м ∕ 0, 9 =31,1
Qбкр = Qкр
× 1,8 = 3,3 × 1,8 = 5,95
Qз = Qб × 0, 1 = 31,1× 0, 1 = 3,11
- Нормы выработки (времени) по видам работ:
Нву (до 10 м) = 73,8
Нву (11-20 м) = 60,9
Нву (21-30 м) = 49,65
Нву (31-40 м) = 41,9
Нву (41-60 м) = 34,4
Нвб = 43,38
Нвбкр = 37,31
Нвкр = 63,8
Нврз
= 0,305
1.3
Рассчитываем комплексную
Hks =
2∙Qy/Ну + Qбкр/Нбкр + Qкр/Нкр + Qб/Нб + Qз∙Нвр.з/tсм
Hks
(до 10 м) = 1 / (2∙10,5/73,8 +5,76/37,31 + 3,2/63,8+31,1/43,38
+3,11∙0,305/7) = 0,75
Hks
(11-20 м) = 1 /(2∙10,5/60,9 +5,76/37,31 + 3,2/63,8+31,1/43,38 +3,11∙0,305/7)
= 0,71
Hks (21-30 м) = 1 / (2∙10,5/49,65 +5,76/37,31 + 3,2/63,8+31,1/43,38 +3,11∙0,305/7)= 0,68
Hks (31-40 м) = 1 / (2∙10,5/41,9 +5,76/37,31 + 3,2/63,8+31,1/43,38 +3,11∙0,305/7)=0,64
Hks
(41-60 м) = 1 / (2∙10,5/34,4 +5,76/37,31 + 3,2/63,8+31,1/43,38 +3,11∙0,305/7)=0,6
2.
Расчет графика организации
Определяем
глубину шпуров (l):
Тц ∙НК ∙Кnср ∙nзв
l =
К.И.Ш.
l (0-10) = (1 ∙ 0,75 ∙ 1,1 ∙ 2) / 0, 9 = 1,83м
l(11-20) = (1 ∙ 0, 71 ∙ 1,1 ∙ 2.) / 0, 9 = 1,73м
l(21-30) = (1 ∙ 0, 68 ∙ 1,1 ∙ 2.) / 0, 9 = 1,66 м
l(31-40) = (1 ∙ 0, 64 ∙ 1,1 ∙ 2.) / 0, 9 = 1,56м
l(41-60)
= (1 ∙ 0, 6 ∙ 1,1 ∙ 2.) / 0, 9 = 1,47м
Для каждого вида работ определяем объем работ на цикл:
1. Qsу = S × l × К.И.Ш. × 1, 05
Qsу(0-10) = 10 ∙ 1,83 ∙ 0,9 ∙ 1,05 = 17,3
Qsу(11-20) = 10 ∙ 173 ∙ 0,9 ∙ 1,05 = 16,35
Qsу(21-30) = 10 ∙ 1,66∙ 0,9 ∙ 1,05 = 15,68
Qsу(31-40) = 10 ∙ 1,56 ∙ 0,9 ∙ 1,05 = 14,74
Qsу(41-60) = 10 ∙ 1,47 ∙ 0,9 ∙ 1,05 = 13,89
- Qsкр = √S × L × n
Qsкр(0-10) = 3,3 ∙ 1,83 ∙ 0,9 ∙ 1 = 5,43
Qsкр(11-20) = 3,3 ∙ 1,73∙ 0,9 ∙ 1 = 5,13
Qsкр(21-30) = 3,3 ∙ 1,66 ∙ 0,9 ∙ 1 = 4,93
Qsкр(31-40) = 3,3 ∙ 1,56∙ 0,9 ∙ 1 = 4,63
Qsкр(41-60)
= 3,3 ∙ 1,47∙ 0,9 ∙ 1 = 4,36
- Qsб = nш × l
Qsб(0-10) = 28 ∙ 1,83 = 51,24
Qsб(11-20) = 28 ∙ 1,73 = 48,44
Qsб(21-30) = 28 ∙ 1,66 = 46,48
Qsб(31-40) = 28 ∙ 1,56 = 43,68
Qsб(41-60)
= 28 ∙ 1,47 = 41,16
- Qsз = Qsб × 0,1
Qsз(0-10) = 51,24 ∙ 0,1 = 5,124
Qsз(11-20) = 48,44 ∙ 0,1 = 4,844
Qsз(21-30) = 46,48 ∙ 0,1 = 4,648
Qsз(31-40) = 43,68 ∙ 0,1 = 4,368
Qsз(41-60) = 41,16 ∙ 0,1 = 4,116
- Qsбкр = Qsкр × 1,8
Qsбкр(0-10) = 5,43 ∙ 1,8 = 9,77
Qsбкр(11-20) = 5,13 ∙ 1,8 = 9,23
Qsбкр(21-30) = 4,93∙ 1,8 = 8,87
Qsбкр(31-40) = 4,63 ∙ 1,8 = 8,33
Qsбкр(41-60)
= 4,36 ∙ 1,8 = 7,85
Для
каждого вида работ определяем трудозатраты
по норме (tp):
2 × Qsу
1. tsру =
Hsу
tsру(0-10) = 2 ∙ 17,29 / 73,8 = 0,47
tsру(11-20)
= 2 ∙ 16,35 / 60,9 = 0,54
tsру(21-30) = 2 ∙ 15,68 / 49,65 = 0,63
tsру(31-40) = 2 ∙ 14,74 / 41,9 = 0,7
tsру(41-60)
= 2 ∙ 13,89/ 34,4= 0,8
Qsкр
2. tsркр =
Hкр
tsркр(0-10) = 5,43 / 63,8 = 0,085
tsркр(11-20) = 5,13 / 63,8 = 0,08
tsркр(21-30) = 4,93 / 63,8 = 0,077