Планирование производственных запасов ОАО «Редуктор-ПМ»

 

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

 

Пермский государственный  технический университет

 

Факультет гуманитарный

Специальность 080502.65 «Экономика и управление на предприятии»

 

 

Кафедра экономической  теории

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 

на тему: Планирование производственных запасов

ОАО «Редуктор-ПМ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пермь, 2011 г.

Оглавление

Введение…………………………………………………………………………..3

1 Теоретические  и методические основы управления  производственными запасами предприятия…………………………………5

1.1 Характеристика производственных  запасов………………………….5

1.2 Анализ обеспеченности предприятия производственными запасами….……………………………………………………………..7

1.3 Анализ эффективности использования производственных запасов…………………………………………………..……..………11

 2 Анализ оборачиваемости запасов, сырья, материалов и готовой продукции ОАО «Редуктор-ПМ»…………………………………………….14

2.1 Краткая организационно-экономическая  характеристика предприятия…………………………………………………………...14

2.2 Анализ оборачиваемости сырья и материалов в ОАО «Редуктор-ПМ»…………………………………………………………………... 16

2.3 Анализ оборачиваемости готовой продукции и запасов в ОАО «Редуктор-ПМ»……………………………………………………….19

3 Планирование  производственных запасов предприятия……………....26

3.1 Характеристика политики управления запасами…………………. 26

3.2 Расчет потребности  в дополнительных финансах……….………... 29

3.3 Оценка экономической эффективности предлагаемых мероприятий для ОАО «Редуктор-ПМ»…………………………………………….32

Заключение……………………………………………………………………...37

Список литературы…………………………………………………………….40

Приложения

 

 

Введение

Актуальность данной темы заключается в то что, запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Эту важную роль играют все составные части совокупного материального запаса, в том числе товарно-материальные запасы, находящиеся у предприятия отраслей обращения.

Общепринятым является отнесение  продуктов труда к товарным запасам  у предприятий отраслей обращения  от момента их поступления на эти  предприятия до момента погрузки на транспортные средства для отправки или непосредственной передачи потребителям.

Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось достаточное количество сырья и  материалов, для полного удовлетворения потребностей производства в любой  момент их использования. Поэтому необходимость  бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретности поставок, обуславливает  создание на предприятиях материальных запасов.

Всестороннее изучение и правильное понимание сущности товароматериальных запасов, их значения и роли в экономике предприятий и объединений, стоит в ряду важнейших проблем по экономии и рациональному использованию материальных ресурсов страны и задач по совершенствованию материально-технического снабжения народного хозяйства.

Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия.

Целью данной курсовой работы является изучение основ планирования производственных запасов на предприятии.

Для достижения поставленной в курсовой работе цели, необходимо выполнить следующие задачи:

1. дать характеристику производственным запасам;
2. изучить методику приведения анализа обеспеченности предприятия производственными запасами и эффективности использования производственных запасов;
3. произвести анализ оборачиваемости запасов ОАО «Редуктор-ПМ»;
4. провести анализ оборачиваемости готовой продукции ОАО «Редуктор-ПМ»;
5. предложить мероприятия по повышению эффективности использования запасов предприятия и реализации готовой продукции;
6. дать обоснованность экономической эффективности предлагаемым       мероприятиям.

Объектом исследования являются производственные запасы ОАО «Редуктор-ПМ».

Предмет исследования: исследование и анализ как теоретического, так и практического подходов к планированию производственных запасов предприятия.

Базой исследования является открытое акционерное общество «Редуктор-ПМ».

В данной курсовой работе были использованы следующие методы исследования: метод сравнения, комплексный метод, статистический метод (методы обработки данных), эмпирические методы.

 

 

 

 

 

 

 

1 Теоретические  и методические основы управления  производственными запасами предприятия

1. Характеристика производственных запасов

Производственные запасы представляют собой совокупность предметов труда, используемых в производственном процессе. Они участвуют в производственном процессе однократно и полностью переносят свою стоимость на производимую продукцию, выполненные работы или оказанные услуги.

Производственные запасы группируются по:

а)функциональной роли и назначению в процессе производства;

б)техническим свойствам (сорт, размер, марка, профиль и другие признаки).

По функциональной роли и назначению в процессе производства производственные запасы условно подразделяются на основные и вспомогательные (см. рис.1.1).

 Рисунок 1.1 – Классификация производственных запасов¹

Основные – это предметы труда, составляющие основы изготавливаемой продукции. К ним относится: сырье и основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия. Например, для добывающей промышленности сырьем является: древесина, уголь, нефть, а материалами – продукты обрабатывающей промышленности (металл, бумага).

Вспомогательные – это предметы труда, которые придают основным материалам определенные свойства и качества (лаки, краски) или используются для содержания средств труда (смазочные, обтирочные материалы) и других хозяйственных целей (уборка помещения). В качестве вспомогательных материалов отдельно выделяются топливо, тара и тарные материалы, запасные части².

Топливо различают в зависимости от его использования на технологические цели (технологическое), как горючее (двигательное) и для отопления (хозяйственное).

К таре и тарным материалам относят предметы, используемые для упаковки и транспортировки других предметов и готовой продукции.

Запасными частями являются предметы, используемые для ремонта и замены отдельных частей машин и оборудования.

Классификация производственных запасов  по техническим свойствам используется в технологии производства и организации  аналитического учета. Она же является основой при разработке номенклатур, т.е. систематизированных перечней материалов, потребляемых в производстве.

Наличие на предприятии больших запасов создает уверенность в бесперебойной работе, снижает транспортно-заготовительные расходы, а также потери, связанные с простоем предприятия, но в то же время отвлекает из оборота предприятия денежные средства, увеличивает затраты на хранение и содержание запасов. Это противоречие приводит к необходимости установления их оптимального размера.

Показатели прибыли и  уровня рентабельности, а также образование  на предприятиях фондов экономического стимулирования производства способствуют оптимизации запасов и лучшей организации управления ими, заставляют по-новому подходить к методике их нормирования.

Весь производственный запас  средств производства на предприятии  сточки зрения факторов, определяющих размер запаса, можно подразделить на текущую, подготовительную, страховую  и сезонную части.

• Текущая часть необходима предприятию для обеспечения бесперебойной работы в интервалах между очередными поставками.
• Подготовительная часть создается для работы предприятия в период подготовки материалов к использованию и для доставки к рабочим местам.
• Гарантийная или страховая часть нужна предприятию для обеспечения нормальной работы предприятия на случай возможных перебоев в процессе снабжения или колебаний в объеме производства.
• Сезонная   часть обусловлена сезонными колебаниями в поставке средств производства или в их потреблении.

Каждая из перечисленных  четырех частей запаса может быть рассчитана в трех взаимосвязанных измерениях³:

а)  в   натуральном  измерении;

б)  в днях обеспеченности;

в)  в стоимостном выражении.

 

 

2. Анализ обеспеченности предприятия

производственными запасами

Необходимым условием наращивания  объемов производства продукции, снижения себестоимости, роста прибыли, рентабельности является полное и своевременное  обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью.

Проверяется так же выполнение договоров поставки, качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора, и в случаях их нарушения поставщикам предъявляются претензии. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок⁴.

Анализ обеспеченности предприятия  материальными ресурсами

необходимо рассматривать  с двух позиций:

1) с точки зрения обеспечения  материалами на какую-то определенную  дату;

2) с точки зрения обеспеченности  в отчетном периоде в целом. 

В первом случае необходимо знать количество имеющегося материала, норму расхода и суточный выпуск.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе  их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые доля нормального функционирования, на конец периода:

 

МРiп = ∑ МРij + МРiз,           (1.1)

 

где: МР_i^п ─ общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов;

МР_ij ─ потребность i-го вида материальных ресурсов на j-й вид деятельности;

МР_i^з ─ необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида материальных ресурсов на конец периода;

Количество дней обеспеченности запасом при этом определяется, как частное от деления запаса конкретного вида материала на произведение нормы расхода на единицу продукции и объема выпуска этой продукции за сутки, или как отношение остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу по формуле:

 

Дi з= МРiз/РДi,

(1.2)

 

где: Д_i^з ─ запас i-го вида материала в днях;

МР_i^з ─ запасы i-го вида материала в натуральных единицах измерения;

РД_i ─ среднедневной расход i-го вида материала в тех же единицах измерения.

В свою очередь среднедневной  расход каждого вида материальных ресурсов рассчитывается делением суммарного его  расхода на нужды производства за анализируемый период на количество календарных дней в периоде:

 

РДi = Мi/Д,

(1.3)

 

где: М_i ─ суммарный расход i-го вида материала за анализируемый период;

Д ─ продолжительность  периода, дни.

Для оптимизации текущих  запасов в зарубежных странах  используют ряд моделей, среди которых  наибольшее распространение получила модель экономического обоснования  заказа (модель EOQ)⁵.

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов  на предприятии.

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.

Математически модель EOQ выражается следующим образом:

_,               (1.4)

где EOQ – оптимальный размер партии поставки,

VПП – годовой объем производственной потребности в данном сырьем     или материале;

Ц_рз – средняя стоимость размещения одного заказа;

С_хр – стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.

Среди систем контроля за движением  запасов большая роль отводится  АВС-анализу, позволяет разделить  запасы на категории по степени важности для предприятия. Метод применим как для управления в производстве – по удельной стоимости приобретения, так и в торговле – по удельному  уровню продаж. Особенно успешно АВС-анализ используется на предприятии с большим  количеством различных видов  запасов. В основе анализа лежит  так называемое правило 20-80, согласно которому на 20% запасов приходится 80% продаж (закупок). При использовании  АВС-анализа для контроля за запасами по уровню закупок виды распределяются по группам в порядке убывания их общей стоимости приобретения.

Для целей управления запасы категории А должны подвергаться наибольшему анализу, наблюдению и контролю, поскольку именно на эту категорию приходится наибольшая доля инвестированного капитала. Для этих запасов следует применять расчет оптимального размера заказа.

Запасам категории В следует уделять разумное внимание с применением более простых количественных методов расчета, чем для расчета запасов категории А. К категории С относится множество различных видов запасов, каждый из которых имеет настолько малое значение в денежном выражении, что такими запасами можно управлять еще менее строго. Зачастую товары, попадающие в категорию С, имеют тенденцию к более высокому проценту запасов, поскольку в них вложено мало денежных средств, и польза от строгого контроля покроет расходы на такой контроль⁶.

 

 

3. Анализ эффективности использования

производственных  запасов

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Обобщающие показатели – это прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат , удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Прибыль на рубль  материальных затрат – наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется по формуле⁷:

R_об*Д_рп*МО,     (1.5)

где П – прибыль от реализации продукции;

В – выручка от реализации продукции;

R_об – рентабельность оборота;

Д_рп – доля реализованной продукции в общем объеме ее выпуска;

МО – материалоотдача.

Материалоотдача – показатель характеризующий отдачу материалов, т.е. количество произведенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов. Определяется по формуле:

МО =.     (1.6)

Материалоемкость  продукции – показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции. Определяется по формуле:

МЕ(1.7)

Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции – показатель характеризует изменение материалоемкости продукции. Определяется по формуле⁸:

     (1.8)

Коэффициент материальных затрат – показатель показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно. Определяется по формуле⁹:

(1.9)

Частные показатели – применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а так же для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении:

    (1.10)

так и в натуральном  выражении:

.       (1.11)

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановыми, изучают их динамику и причины изменения, а также  влияние на объем производства продукции¹⁰.

Общая материалоемкость – зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же выпуска продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции, стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию. Определяется по формуле¹¹:

.               (1.12)

В первой главе данной курсовой работы были изложены основная классификация производственных запасов, определены их виды и основные показатели эффективности использования, а также показана методика анализа обеспеченности предприятия производственными запасами. Далее, во второй главе, приступим к анализу ОАО «Редуктор-ПМ».

 

2. Анализ оборачиваемости запасов и готовой продукции

ОАО «Редуктор-ПМ»

2.1 Краткая организационно-экономическая  характеристика предприятия ОАО  «Редуктор-ПМ»

ОАО "Авиационные редукторы и трансмиссии - Пермские моторы", сокращенное наименование: ОАО «Редуктор-ПМ», находится по адресу:  Россия, Пермь, Комсомольский пр-т, 93.

ОАО «Редуктор-ПМ», как самостоятельное предприятие, было образовано 31 августа 1995 года на базе редукторного производства Пермского моторостроительного холдинга ОАО "Пермские моторы".

Датой основания редукторного производства считается 6 октября 1951 года, когда заводу имени Сталина было поручено начать подготовку к серийному производству редуктора Р-5 для вертолета Ми-4.

ОАО «Редуктор-ПМ»:

• является одним из крупнейших поставщиков вертолетных редукторов и трансмиссий;
• изготавливает, поставляет, ремонтирует и обслуживает:
• главные редукторы для вертолетов Ми-8, Ми-14, Ми-17, Ми-26, Ми-34 всех модификаций;
• усиленную трансмиссию "8М" для вертолетов Ми-8 и Ми-17 всех модификаций;
• трансмиссии для вертолетов Ми-28Н и "Ансат";
• индустриальные редукторы Р-25, Р-45, Р-60 и их модификации для газотурбинных электростанций (ГТЭС) «Урал-2500», «Урал-4000», «Урал-6000»;
• коробки приводов, корпусные детали, валы, зубчатые колеса для авиационных двигателей ПС-90А, Д-30, Д-30Ф6, ТВ2-117А;
• осуществляет техническую поддержку эксплуатации вертолетных редукторов;
• выполняет капитальный ремонт авиационных агрегатов и индустриальных редукторов;
• поставляет запасные части для технического обслуживания редукторов;
• производит товары народного потребления: мотоблоки "Каскад" и четырехтактные бензиновые двигатели внутреннего сгорания мощностью 6 л.с.

Визитной карточкой предприятия  является редуктор ВР-26 для мирового рекордсмена по грузоподъемности вертолета  Ми-26. Это единственный в мире серийный вертолетный редуктор, передающий мощность более 20000 л.с.

В ОАО «Редуктор-ПМ» накоплен большой опыт по управлению качеством  продукции. Предприятие использует его для достижения своей главной  цели - обеспечения спроса продукцией, отвечающей всем запросам потребителей в области безопасности и надежности, четкого соблюдения сроков поставок.

Для обеспечения качества продукции ОАО «Редуктор ПМ»  постоянно совершенствует технологии изготовления продукции, модернизирует  и производит замену станочного парка  современным высокоточным обрабатывающим и измерительным оборудованием. За последние годы предприятие приобрело  ряд новых станков, в числе  которых станки DUS 800ti и DUS 560ti фирмы BOERINGER.

В настоящее время ОАО  «Редуктор-ПМ» имеет мощную производственную базу и владеет оптимальной технологией  для обеспечения высокого качества изготовления и ремонта редукторов.

 

 

 

 

 

2. 2 Анализ оборачиваемости сырья и материалов ОАО «Редуктор-ПМ»

Оборачиваемость запасов (stock turnover) – процесс обновления и замены запасов посредством перемещения материальных ценностей (вложенных в них денежных средств) из категории запасов в производственный и/или реализационный процесс.

Оборачиваемость запасов  характеризует подвижность средств, которые предприятие вкладывает в создание запасов: чем быстрее  денежные средства, вложенные в запасы, возвращаются на предприятие в форме  выручки от реализации готовой продукции, тем выше деловая активность организации. Показателями оборачиваемости запасов (как и других оборотных активов) являются:

• прямой показатель оборачиваемости – коэффициент оборачиваемости запасов К_об.с,м, который характеризует скорость обновления запасов предприятия (другими словами – количество оборотов денежных средств, вложенных в запасы, за отчетный период):

_,                                         (2.1)

где С – себестоимость проданных товаров, продукции (ден.ед.);

З – средняя за отчетный период величина сырья, материалов (ден.ед.).

• обратный показатель оборачиваемости – период оборота запасов

Д_обз – число дней, за которое полностью обновляются запасы предприятия:

_,                                        (2.2)

где Т_усл – условный (финансовый) год, состоящий из 360 дней (12 равновеликих месяцев по 30 дней).

Используя данные финансовой отчетности ОАО «Редуктор-ПМ» за 2007 год (приложение 1), 2008 год (приложение 2) и 2009 год (приложение 3) проведем анализ оборачиваемости сырья и материалов предприятия.

Рассчитаем К_об.с,м и Д_об.с,м по годам используя данные таблицы 2.1:

Таблица 2.1 – Исходные данные для анализа оборачиваемости запасов ОАО «Редуктор-ПМ» *

 

Показатель	2007 г	2008 г	2009 г	Абсолютное отклонение (+, -)
				2008г/2007г	2009г/2008г	2009г/2007г
Себестоимость проданных  товаров, продукции (тыс.руб.)	428 215	531 067	394 026	+102 852	-137 041	-34 189
Сырье, материалы (тыс. руб.)	4 687	3 672	4 508	-1 015	+836	-179

 

* Сост. по данным финансовой отчетности ОАО «Редуктор-ПМ».

Из таблицы 2.1 видно, что  себестоимость проданных товаров  в 2009 году снизилась относительно 2007 года, на 34 189 тыс.руб., при этом уменьшилась и величина сырья и материалов в ОАО «Редуктор-ПМ».

Для расчета К_об.с,м необходимо предварительно рассчитать среднюю за отчетный период величину сырья, материалов:

      (2.3)

Сред.вел.₂₀₀₇ =_.

Сред.вел.₂₀₀₈ =_.

Сред.вел.₂₀₀₉ =_.

По данным финансовой отчетности за 2007 год:

 

_.

 По данным  финансовой отчетности за 2008 год:

_.

_.

Коэффициент оборачиваемости  запасов в 2008 году увеличился на 31,51 обор., по сравнению с 2007 годом, что может свидетельствовать о недостатке сырья, материалов на предприятии.

По данным финансовой отчетности за 2009 год:

 

_.

В 2009 году по сравнению с 2008 годом коэффициент оборачиваемости  запасов уменьшился на 30,72 обор., что может свидетельствовать о временном затоваривании запасов на предприятии.