Планирование себестоимости хлопчатобумажной пряжи (
Министерство образования Республики Беларусь
УО «Витебский государственный технологический университет»
Курсовая работа
по Организации производства и управлению предприятием
ТЕМА: Планирование себестоимости хлопчатобумажной пряжи (основа-18,5 текс, уток-20 текс), ее свободно-отпускной цены и технико-экономических показателей производственного процесса
Витебск
2007
Содержание
Стр.
Введение…………………………………………………………
1. Расчет производственной программы
прядильного цеха……………..…………………………………..4
- Расчет сопряженности оборудования
по технологическим переходам………………………………..6
- Расчет обеспеченности предприятия незавершенным производством……………………………………………
…….8
4. Расчет затрат по статьям калькуляции…………………..12
4.1 Затраты на сырье и основные
материалы…………….………………………………………
- Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих………………………….15
- Отчислений на социальное страхование……………………………………………..
21 - Общепроизводственные затраты…………………………………………………..22
- Общехозяйственные затраты…………………………………………………..31
- Прочие затраты…………………………………………31
- Затраты по сбыту продукции………………………..32
- Калькулирование себестоимости пряжи……………………………………………………………….
.32
5.1
Расчет обезличенной
- Расчет видовых калькуляций себестоимости пряжи………………………………………………..…...
32 - Расчет свободной отпускной цены пряжи……………………………………………………………….
.36 - Расчет технико-экономических показателей
проектируемого производства………
Заключение……………………………………………………
Литература……………………………………………………
Введение
Выполнение курсовой работы по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» является важной составной частью подготовки высококвалифицированных инженеров.
Экономические вопросы на предприятии
тесно переплетаются с
Курсовая работа состоит из основных разделов по расчету затрат на производство и сбыт пряжи. Расчеты завершаются определением основных технико-экономических показателей проектируемого техпроцесса. Уровень этих показателей будет свидетельствовать о том, насколько правильно и экономически целесообразно был выбран технологический процесс, оборудование, удельные нормы расхода сырья, материалов, энергии, цены, тарифы и т.д.
1. Расчет производственной программы прядильного цеха
Основной составной частью плана производства и реализации продукции прядильного производства является производственная программа, которая определяет объем, состав и качество продукции.
В производственной программе рассчитывают объем производства продукции в планируемом ассортименте. Объем производства продукции в натуральном выражении рассчитывается по формуле:
где В – выработка продукции на планируемый период в натуральных единицах измерения;
Мз – число заправленных веретен;
Т – число часов работы оборудования в планируемом периоде;
КРО – коэффициент работающего оборудования;
Нпр - плановая норма производительности единицы оборудования (веретена) в час (по расчетам технологической части проекта).
Число заправленных веретен рассчитывается по формуле:
где N – количество машин,
п – количество веретен на машине.
Число часов работы оборудования
в планируемом периоде
где Др.п – количество полных рабочих дней в году
Др.с – количество сокращенных рабочих дней в году
Псм.п – число рабочих часов в полной смене
Псм.с – число рабочих часов в сокращенной смене
Ксм – число смен
Средняя продолжительность смены
Объем продукции на планируемый период:
Производственная программа рассчитана в таблице 1.
На
основании суммарных
- Средняя производительность оборудования
кг/ч
Средняя линейная плотность
текс
2. Определение сопряженности
Исходными
данными для расчета
- отходы по технологическим переходам % (по расчетам технологической части проекта)
- часовая выработка пряжи (по расчетам технологической части проекта).
- нормы производительности оборудования и коэффициенты работающего оборудования по технологическим переходам (по плану прядения).
Количество полуфабриката,
вырабатываемого в единицу
где В - часовая выработка пряжи, кг/ч
Кзi – коэффициент загона i-го перехода.
Результаты расчетов оформляются в таблице 2.
Расчет потребности в оборудовании по технологическим переходам осуществляется по формуле:
Результаты расчета сопряженности оборудования приведены в таблице 3.
3. Расчет обеспеченности
Незавершенное производство рассчитывается на разных стадиях технологического процесса и делится на категории:
1 категория – полуфабрикаты на выпускных органах машин.
2
категория – полуфабрикаты,
3 категория – полуфабрикаты в переделах.
Расчет незавершенного производства выполняется по следующим формулам:
где Мв, Мп – количество оборудования выпускающее/питаемое;
Нв, Нп – количество выпускающих/питающих органов на машине;
Qв, Qп – вес полуфабриката на полной выпускной/питающей паковках, кг;
С – число сложений.
Расчет
третьей категории
Расчет незавершенного производства основы.
Размер НЗП1 на выпуске чесальных машин:
кг
Размер НЗП1 на выпуске ленточных машин 1-го перехода:
кг
Размер НЗП1 на выпуске ленточных машин 2-го перехода:
кг
Размер НЗП1 на выпуске ровничных машин:
кг
Размер НЗП1 на выпуске прядильных машин:
кг
2 категория
Размер НЗП2 на питании РОА:
кг
Размер НЗП2 на питании чесальных машин:
кг
Размер НЗП2 на питании ленточных машин 1-го перехода:
кг
Размер НЗП2 на питании ленточных машин 2-го перехода:
кг
Размер НЗП2 на питании ровничных машин:
кг
Размер 3-й категории незавершенного производства рассчитывается по нормам запаса:
Таблица 4
Наименование полуфабриката |
Норма запаса |
1. Лента чесальная |
0,5 таза на одну питающую паковку на лентосоединитель-ной и ленточной машинах 1-го перехода |
2. Лента с 1-го перехода ленточных машин |
0,5 таза на 1 таз в ставке 2-го перехода ленточных машин |
5. Лента с 2-го перехода |
0,1 таза на 1 веретено ровничной машины |
6. Ровница на прядильных машинах |
0,1-0,2 катушки на 1 веретене прядильной машины |
3 категория
Размер НЗП2 в запасе на чесальные машины:
кг
Размер НЗП3 в запасе на ленточные машины 1-го перехода:
кг
Размер НЗП3 в запасе на ленточные машины 2-го перехода:
кг
Размер НЗП3 в запасе на ровничные машины:
кг
Обеспеченность прядильного производства незавершенным производством:
где Ну – условный вес незавершенного производства, кг;
Рс – среднесуточный расход сырья по плану, кг.
дня
дня
Обеспеченность незавершенным производством рассчитана в таблицах 5.1 и 5.2.
4. Расчет затрат по статьям калькуляции
4.1 Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов
Планирование потребности сырья в прядении осуществляется на основе норм его расхода. Чтобы определить потребность в сырье и его стоимость на планируемый период составляется баланс сырья.
Баланс сырья для пряжи представлен в таблицах 6.1 и 6.2.
Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 0,2% от стоимости сырья.
Расчет баланса сырья
Выход пряжи из смеси
Количество смеси
т.
Количество хлопка
т.
т.
т.
Количество обратов
т.
Стоимость хлопка
т.руб.
т.руб.
т.руб.
Цена обратов
т.руб.
Стоимость обратов
т.руб.
Количество сырья
т.руб.
Количество отходов
т.
Стоимость угаров
т.руб.
Транспортно-заготовительные расходы
т.руб.
Стоимость сырья, заработанного в пряжу
т.руб.
Стоимость сырья в себестоимости 100кг пряжи:
= руб.
4.2 Основная и дополнительная
заработная плата
Расчет
затрат по данной статье возможен после
расчета численности
Расчет численности основных производственных рабочих проводится по цехам и профессиям по следующей формуле:
где Чя – явочная численность основных производственных рабочих, чел.;
Впл –планируемый выпуск продукции за год;
Нв – норма выработки рабочего;
Ф – годовой фонд времени 1 рабочего.
Норма выработки рассчитывается по формуле:
где Но –норма обслуживания 1 рабочего, вер. или маш.
Нм – норма производительности вер. или маш.
Численность
помощника мастера прядильного
цеха берется из расчета 30-40 машин
на 1 человека, численность помощника
мастера остальных цехов
Суммированием явочной численности основных рабочих по всем переходам производства определяют общую численность рабочих, а с учетом невыходов рабочих по планируемым причинам рассчитывают списочную численность рабочих:
чел.
Численность резервных рабочих
чел.
Явочная численность рабочих по основе
(чел.)
(чел.)
(чел.)
(чел.)
(чел.)
Аналогично рассчитывается численность рабочих по утку.
Фонд заработной платы рабочих определяют на основе расчетов численности, режима работы, тарифной системы, форм и систем оплаты труда. Результаты расчетов сведены в таблицу 7.
При расчете фондов заработной платы премии рабочим принимаются размере не более 40%, доплаты за работу в вечернее время – 20% тарифной ставки рабочего, оплата простоев в размере 2/3 тарифной ставки рабочего, доплата резервным рабочим – 15 % от тарифного фонда заработной платы.
Расчет количества ночных часов ведется исходя из того, что предприятие работает в двухсменном режиме. Первая смена с 700 до 1530, вторая – с 1530 до 2330.
Во второй смене с 2200 до 2330 (по КЗОТ) – 1.5 часа – ночное время. В предпраздничные дни (8 дней) ночного времени нет. час.
Вторая смена является вечерним временем. Годовой фонд времени второй смены – 2016 часов. Учитывая, что во второй смене 2 часа – ночное время (за год – 506 часов), рассчитываем количество вечерних часов:
часов
Расчет заработной платы прядильщиц (основа)
Часовая тарифная ставка 5-го разряда
руб.
Сдельная расценка
руб.
Сдельная ЗП
т.руб.
Доплаты до часового ФОТ:
Премия
т.руб.
Доплата за работу в вечернее время
Количество ночных чел-часов
чел-час
т.руб.
Доплата резервным рабочим
руб.
Часовой фонд заработной платы
т.р
Доплаты до дневного ФОТ:
Оплата планируемых простоев:
Количество чел-час простоя
чел-час
Сумма оплаты за простои
т.руб.
Дневной фонд заработной платы
т.руб.
Доплаты до годового ФОТ:
Оплата отпусков
т.руб.
Годовой фонд заработной платы
т.руб.
Основная заработная плата прядильщиц
т.руб.
Дополнительная заработная плата прядильщиц
т.р.
Расчет заработной платы помощника мастера прядильного цеха.
Часовая тарифная ставка 7-го разряда
руб.
Повременная заработная плата
т.руб.
Доплаты до часового ФОТ:
Премия
т.руб.
Доплата за работу в ночное время
Количество ночных чел-часов
чел-час
т.руб.
Доплата резервным рабочим
Списочная численность помощников мастера всех цехов – 2 чел. Расчет ведем по часовой тарифной ставке 7-го и 6-го разряда
руб.
Часовой фонд заработной платы
т.р.
Дневной фонд заработной платы
т.руб.
Доплаты до годового ФОТ:
Оплата отпусков
т.руб.
Годовой фонд заработной платы
т.руб.
Основная заработная плата производственных рабочих
т.руб.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
т.р.
Среднемесячная заработная плата производственных рабочих
руб
4.3 Расчет отчислений на
Отчисления на социальное страхование принимаются в размере 34% от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.
т.р
4.4 Общепроизводственные затраты
Расходы по данной статье включают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и затраты по управлению производственными цехами.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представлены в таблице 8.
Расчет
амортизации основного
Количество установленных машин по всем цехам берется из расчета сопряженности оборудования.
Стоимость оборудования определяется по данным предприятия. Стоимость упаковки, доставки, монтажа оборудования принимается в размере 15 % от стоимости оборудования. Стоимость транспортных средств принимается в размере 15 % от стоимости основного технологического оборудования.
Расчет стоимости оборудования производится по формуле:
(тыс. руб.)
где С1маш. – стоимость одной машины, тыс. руб.
Му – количество установленного оборудования
С маш. – стоимость всех машин на переходе, т. руб.
Расчет суммы амортизации производится по формуле:
(т.руб.)
где На – Норма амортизации технологического оборудования (%).
Норма
амортизации зарубежного
Расчет затрат на содержание производственного оборудования представлен в таблице 10.
Расчет основной и дополнительной заработной платы рабочих производится в таблице 11.
Текущий ремонт и межремонтное обслуживание производственного оборудования обеспечивают чистильщики, смазчики, слесари-ремонтники и др. рабочие цеха эксплуатации.
Численность чистильщиков рассчитывается по следующей формуле:
где Чч – численность чистильщиков, чел.;
t – норма времени на чистку одной машины час;
Кч – численность бригады, чел.;
Пч – периодичность чистки (дней);
Псм – продолжительность рабочей смены, час;
Кз – коэффициент загруженности рабочих в бригаде (0,8).
Периодичность чистки рассчитывается по формуле:
дней
дня
дня
дней
Расчет численности чистильщиков
(чел.),
(чел.),
(чел.),
(чел.)
Численность
смазчиков прядильного цеха берется
из расчета 1 человек на 30-40 машин, численность
смазчиков остальных цехов
В стоимость материалов на содержание оборудования включают стоимость смазочных, обтирочных материалов, ремней, тесьмы и др.
Эти затраты принимают по укрупненным нормативам (3,5% от стоимости технологического оборудования).
т.руб.
Расчет затрат на двигательную энергию осуществляется по двухставочному тарифу: за установленную мощность в кВт и за потребляемую электроэнергию в кВт-час.
Расчет установленной мощности оборудования и плановой потребности в двигательной энергии осуществляется в таблице 12.
Установленная мощность предприятия, кВт
где Рм – номинальная мощность двигателя, кВт
Мз – количество заправленного оборудования;
Кз – коэффициент загрузки электродвигателя (0,6-0,8);
Кп – коэффициент, учитывающий потери в передаче (0,8);
Расход электроэнергии
Р=Wз×Т×Кодн ,(кВт-час)
где Т – число часов работы оборудования в год;
Кодн – коэффициент одновременности простоев;
Затраты на содержание оборудования (табл. 10):
(тыс.р)
Расчет затрат на ремонт производственного оборудования осуществляется в таблице13.
Периодичность
ремонта принимается по данным предприятия;
стоимость одного среднего ремонта
принимается в размере 5% от стоимости
единицы технологического оборудования,
стоимость капитального ремонта
– 10 % от стоимости единицы
Расчет количества ремонтов
Капитальный ремонт
,
где Му – количество установленного оборудования
Пкр – периодичность капитального ремонта
Средний ремонт
Расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств принимаются в размере 8% от их балансовой стоимости.
т.р
Возмещение износа средств принимается в размере 2% от суммы предшествующих затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.
= т.р
Прочие расходы приняты в размере 2% от суммы предшествующих затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и транспорта с учетом износа средств в обороте.
т.р
Расходы на управление цехами принимаются в размере 75% от заработной платы основных производственных рабочих. В эти расходы включается амортизация производственных зданий.
Для расчета амортизации зданий необходимо определить стоимость строительства производственных зданий, который ведется в таблице 14.
Площадь, занимаемая одной машиной, определяется по формуле:
где а – ширина одной машины, м
b – длина одной машины, м.
Площадь, занимаемая всеми машинами, рассчитывается по формуле:
где Му – количество установленного оборудования.
Общая площадь рассчитывается по формуле:
где к – коэффициент использования площади.
Стоимость строительства определяется по формуле:
где С1м2 – стоимость строительства за 1 м2.
Стоимость строительства принимается по данным предприятия.
Для расчета суммы амортизации – берется ее норма в размере 3,7%.
т.руб.
т.руб.
4.5Общехозяйственные затраты
Величина общехозяйственных затрат принимается в размере 65 % от величины затрат на управление цехами в составе общепроизводственных расходов.
