Планирование технического обслуживания и ремонта машин с разработкой планировки производственного участка мастерской

 

 

 

Министерство  образования российской федерации.                                                          зуевский механико – технологический  техникум

Курсовой проект Предмет: «Техническое обслуживание и ремонт машин»

Тема: «Планирование  технического обслуживания и ремонта машин с разработкой планировки производственного участка мастерской».

Выполнил: Проверил: Группа: 31 М           2012г.

 

Введение

Работоспособность с/х  машин определяется рациональной эксплуатацией, которая включает их использование по назначению и совокупность работ по техническому обслуживанию, ремонту, хранению и транспортированию.

Техническое обслуживание позволяет получить необходимое  техническое состояние и работоспособность  автомобиля.

Техническое обслуживание- комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности машины при использовании по назначению, хранении и транспортировании. Оно включает очистку, контрольно- диагностические, регулировочные, смазочные, заправочные, крепежные и обкатные работы, консервацию, устранение мелких неисправностей. Ремонт- комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности машины и восстановлению её русла или составных частей.

При использовании машин  предусматривают несколько видов  ТО:

1. ежесменное (ЕТО);
2. плановое (ТО-1, ТО-2, ТО-3);
3. сезонное.

ЕТО проводят через8…10ч  работы трактора или машины.

Сезонное ТО проводят 2 раза в год: перед началом весеннее - летнего и осеннее - зимнего периодов эксплуатации. Периодичность ТО определяют по количеству израсходованного топлива или в условиях эталонного гектара (у. э. Га) , комбайнов и с/х  машин – в физических гектарах (физ. Га).

                                    ТО тракторов

ЕТО включает в себя:

1. наружный осмотр;
2. очистка и проверка утечек топлива и масла;
3. проверка уровня масла в картере двигателя и охлаждающей жидкости в радиаторе;
4. проверка работы контрольных приборов и приборов освещения;
5. проверка звуковых сигналов и тормозов;
6. опробование трактора на ходу.

ТО-1 включает в себя операции ЕТО и дополнительно:

1. контроль воздухоочистителя и аккумуляторной батареи;
2. слив отстоя из фильтров грубой очистки топлива и масла;
3. проверку уровня масла во всех емкостях и смазывание точек в соответствии с картой смазки.

ТО-2 содержит ТО-1 и дополнительно:

1. осмотр и проверку клапанного механизма двигателя, сцепления, механизма управления поворотом, тормозной системы и ходовой части;
2. замену масла в емкостях согласно периодичности;
3. промывку смазочной  системы двигателя;
4. проверку крепления составных частей трактора и двигателя.

ТО-3 включает в себя операции ТО-2 и дополнительно:

1. проверяют и регулируют основные системы двигателя( питание, смазка, зажигание и т.д.)
2. проверка агрегатов трансмиссии и ходовой части;
3. проверка гидросистемы, пневмосистемы и электрооборудования;
4. проверка всего оборудования в движении.

Сезонное ТО содержит следующие операции:

1. замена охлаждающей жидкости;
2. подключение (или отключение) обогревателя и радиатора смазочной системы;
3. установка (или снятие) утеплительных чехлов;
4. доведение плотности электролита до сезонной нормы.

ТО автомобилей

ЕТО проводится как у  тракторов.

ТО-1 включает в себя ЕТО  и дополнительно:

1. обслуживание систем питания и зажигания;
2. замену масла в двигателе;
3. проверку уровня масла во всех ёмкостях и доливка его при необходимости;
4. обслуживание аккумуляторной батареи, фильтров очистки масла и топлива.

ТО-2 включает в себя ТО-1 и дополнительно:

1. проверку работоспособности двигателя и других составных частей автомобиля с помощью диагностирования;
2. контроль и обслуживание приборов электрооборудования, освещения и звуковые сигналы;
3. проверку рулевого управления, тормозов и ходовой части.

Сезонное ТО проводится аналогично тракторному.

Виды и периодичность  ремонта машины

Текущий ремонт выполняется во время эксплуатации машины, заключается в замене и восстановлении неисправных составных частей.

Текущий ремонт тракторов проводят через 1700- 2100 мото- часов наработки по результатам предварительного ресурсного диагностирования.

Текущий ремонт комбайнов проводят после окончания сезона уборки по результатам технического диагностирования.

Текущий ремонт с/х машин состоит из планового и непланового ремонта , который выполняют после сезона полевых работ.

Текущий ремонт автомобиле не регламентируется по периодичности (только по потребности или с профилактической целью).

Капитальный ремонт предназначен для восстановления исправности и полного ресурса машины путем замены или восстановления любых составных частей.

 

Расчетная часть

Расчет количества ремонтов и ТО.

Расчет количества ремонтов и ТО тракторов.

Расчет производится по формулам:

Nкр=Bг*n/Aкр

Nтр=Bг*n/Aкр- Nкр

Nто3=Bг*n/Aто3- Nкр- Nтр

Nто2=Bг*n/Aто2- Nкр- Nтр- Nто3

Nто1=Bг*n/Aто1- Nкр- Nтр- Nто3- Nто2

Nсто= n * ηсто

Где Nкр - количество капитальных ремонтов;

Nтр - количество текущих ремонтов;

Nто3 - количество ТО-3;

Nто2 - количество ТО-2;

Nто1 - количество ТО-1;

Nсто - количество сезонного ТО;

Bг - планируемая среднегодовая наработка на один трактор в у.э.Га;

n - количество тракторов данной марки;

Aкр - межремонтная наработка трактора данной марки или ТО в условных эталонах Га;

Ат - наработка между  ТО в условных эталонах Га;

ηсто - коэффициент охвата сезонным обслуживанием.

Смотри таблицу №1

Расчет количества ремонтов и ТО с/х машин

Для сложных с/х машин, комбайнов предусматривается системой ТО капитальный ремонт, текущий ремонт, ТО-2, ТО-1, ежесменное ТО, после сезонное ТО ( псто) по формулам:

Nтр=n * ηтр

Nкр= n * ηкр

Nпсто= n * ηпсто

Nто2=Bг*n/Aто2- Nкр- Nтр

Nто1=Bг*n/Aто1- Nкр- Nтр- Nто2

Для остальных с/х машин  число текущих ремонтов определяют по формуле:

Nтсх=nсх * ηсх

Nпсто=nсх * ηпсто

где n - количество машин; 
ηпсто - коэффициент повторности после сезонного обслуживания;

Nкр - количество капитальных ремонтов;

Nтр - количество текущих ремонтов;

Nто2 - количество ТО-2;

Nто1 - количество ТО-1;

Bг - планируемая среднегодовая наработка на один трактор в у.э.Га;

Ат - наработка между  ТО в условных эталонах Га;

 ηтр – коэффициент  текущего ремонта;

 ηкр – коэффициент  капитального ремонта;

Nпсто – количество после сезонного обслуживания.

Для остальных с/х машин  число текущих ремонтов определяют по формуле:

Nтсх=nсх * ηсх

Nпсто=nсх * ηпсто

Где ηсх – количество с/х машин; 

ηпсто - коэффициент повторности после сезонного обслуживания.

Смотри таблицу №2

 

Расчет количества ремонтов и ТО автомобилей

Производим по формулам:

Nкр=Lпг*n/Lк

Nто2= Lпг *n/Lто2- Nкр

Nто1= Lпг *n/Lто1- Nкр- Nто2

Nсто= n * ηсто

Где n - количество машин;

Nкр - количество капитальных ремонтов;

Nто2 - количество ТО-2;

Nто1 - количество ТО-1;

Nсто - количество сезонного ТО;

ηсто - коэффициент охвата сезонным обслуживанием;

Lпг - плановый пробег одного автомобиля на год;

Lто2 - плановый пробег до ТО-2;

Lто1 - плановый пробег до ТО-1;

Lк - норма пробега до капитального ремонта.

Смотри таблицу №3

 

Расчет трудоемкости ремонтно-профилактических работ.

Расчет трудоемкости ремонтов и ТО тракторов.

Ткр= Nкр*tкр

Ттр= Nтр*tтр

Тто3= Nто3*tто3

Тто2= Nто2*tто2

Тто1= Nто1*tто1

Тсто= Nсто*tсто

Где Т – трудоемкость ремонтов и ТО тракторов;

t – трудоемкость в чел.-ч. одного ремонта или ТО;

N – количество ремонтов и ТО (рассчитаны в предыдущем разделе).

Смотри таблицу №4

Расчет трудоёмкости ремонтов и ТО с/х машин.

Расчет трудоёмкости КР, ТР, ТО-2, ТО-1, ПСТО самоходных комбайнов  производится по формулам:

Ткр= Nкр*tкр

Ттр= Nтр*tтр

Тто2= Nто2*tто2

Тто1= Nто1*tто1

Тсто= Nсто*tсто

Где Т – трудоемкость ремонтов и ТО с/х машин;

t – трудоемкость в чел.-ч. одного ремонта или ТО;

N – количество ремонтов и ТО (рассчитаны в предыдущем разделе).

Расчет трудоемкости ТР и обслуживаний простых с/х машин производятся по формулам:

Ттр= Nтр*tтр

Тпсто= Nпсто*tпсто

Где tтр - трудоемкость одного ТР в чел.-ч.;

tпсто - трудоемкость одного послесезонного обслуживания.

Смотри таблицу №5

Расчет трудоёмкости ремонтов и ТО автомобилей.

Расчет трудоёмкости ремонтов и ТО автомобилей производится по формулам:

Ткр= Nкр*tкр

Тто2= Nто2*tто2

Тто1= Nто1*tто1

Расчет трудоёмкости ТР производится по формуле:

Ттр=Lпг*n/1000*tтр

Где Lпг - планируемый годовой пробег,

n – количество авто данной марки,

tтр – трудоемкость текущего ремонта автомобиля на 1000км пробега

Смотри таблицу №6

Составление годового календарного плана работ.

Весь объем работ, запланированный  к исполнению в мастерской хозяйства, распределяется по месяцам года. Техническое  обслуживание тракторов, автомобилей  распределяется примерно в равных объемах на каждый месяц. Большинство тракторов ремонтируют в осенне-зимний период. Гусеничные трактора допускается ремонтировать в летний период, так как после весеннего сева они меньше заняты на последующих полевых работах. Устранение отказов тракторов планируют в весенне-летний период. Автомобили равномерно эксплуатируются в течение года, но 60% текущих ремонтов следует отнести к осенне-зимнему периоду эксплуатации. С/х машины работают сезонно, поэтому ремонт следует планировать так, чтобы они были технически исправны ко времени их эксплуатации. Ремонт обычно начинают после освобождения их от полевых работ. Ремонт комбайнов рекомендуется проводить во 2 квартале. Мастерская должна быть загружена равномерно в течение года. В связи с этим дополнительные работы следует выполнять в те месяцы, когда мастерская не догружена основными работами.

Сводный годовой календарный  план работы следует выполнять с  помощью таблицы№7

 

 

Определение количества рабочих.

  Согласно КЗОТ  РФ продолжительность рабочей  недели не должна превышать  40 часов в неделю. Продолжительность  смены при пятидневной рабочей  неделе составляет 8 часов, при  шестидневной-6,67 часа.

   Определяют фонды  времени. Различают фонды времени рабочего, оборудования, предприятия. Действительный фонд времени рабочего определяется из выражения:

    Фвр=(dк-dв-dп-dо)*tсм*ηр

    Фвр= (366-104 -16 -20)*8*0,96= 1735,68

Где dк- дни календарные,

dв- выходные дни,

dп- праздничные дни,

dо- количество дней отпуска,

tсм- продолжительность рабочей смены,

ηр- коэффициент использования  рабочего времени,

ηр= 0,96.

Фонд времени оборудования определяется по формуле:

Фво=(dк-dв-dп)*tсм*ηо*n

Фво=(366-104-16)*8*0,96*1=1889,28

Где dк- дни календарные,

dв- выходные дни,

dп- праздничные дни,

tсм- продолжительность рабочей смены,

ηо- коэффициент использования  оборудования с учетом остановки  на ремонт и ТО,

n- число смен.

Фонд времени предприятия (поста) определяется по формуле:

Фвп=(dк-dв-dп)*tсм*ηо*n

Фвп=(366-104-16)*8*0,96*1=1889,28

Число рабочих по специальности  определяется из норм трудоёмкости различного вида работ, составляющих общую годовую  плановую трудоёмкость мастерской хозяйства.

Кол-во рабочих отдельной специальности  определяется по формуле:

Ро=То/Фвр

Ро-слесарно-монтажные=1505,8/1735,68=0,9

Ро-станочны=90,33/1735,68=0,05

Ро-электротехнические=99,85/1735,68=0,05

Ро-кузнечные=86,2/1735,68=0,04

Ро-сварочные=63,5/1735,68=0,03

Ро-медницко-жестяные=23,8/1735,68=0,01

Ро-столярные, молярные=32,8/1735,68=0,01

Ро-шинно-монтажные=101,1/1735,68=0,05

Ро=1,1

Где То- трудоемкость данного вида работ (берется из таблицы №8)

Число вспомогательных  рабочих не должно превышать 5% от числа  основных производственных рабочих:

Рв=0,05*Ро

Рв=0,05*1,1=0,05

Численность инженерно- технических работников составляет 10-12% от числа основных и вспомогательных рабочих

Ритр=(10…12)*(Ро+Рв)

Ритр=0,10*(1,1+0,05)= 0,115

Число счетно- контрольного состава составляет не более 4% от общего числа рабочих

Рск=0,04*(Ро+Рв)

Рск=0,04*(1,1+0,05)=0,046

Младший обслуживающий  персонал(сторож, кочегар, уборщица) составляют 2% от общего числа рабочих

Рмп=0,02*(Ро+Рв)

Рмп=0,02*(1,1+0,05)=0,023

Весь штат ремонтной  мастерской:

Р=Ро+Рв+Ритр+Рск+Рмп

Р=1,1+0,05+0,115+0,046+0,023=2чел.

Таблица№8

 

Расчет и  подбор оборудования для участка

В этом пункте определяют число оборудования. В данном случае рассчитывается число оборудования (станка) участка по диагностированию автомобилей:  

Nст=Тст*Кн/Фво*ηо

Nст=90,33*1/1889,28*0,90=0,05

где Тст - годовая трудоёмкость станочных работ,чел.-ч;

Кн – коэффициент  неравномерности загрузки участка (=1,0...1,3);

ηо – коэффициент  использования станочного оборудования (ήο=0,86…0,90)   

    Остальное  оборудование рассчитывают и  подбирают по типовым проектам, исходя из программы производственного  процесса, для каждого из участков  и заносят в таблицу№9

Расчет площадей мастерской.

Площади производственных помещений определяют расчетом производственных площадей участков (Fуч) по площади, занимаемой оборудованием с учетом переходного коэффициента:

Fуч=Fo*σ

Fуч=14,83*5=74,15 м^2

Где Fo-площадь, занимаемая оборудованием;

σ - переходный коэффициент(=5)

Площадь любой зоны ТО, участка диагностирования (без потока), ремонта определяется:

F3= σ(Fа*П+∑Fоб)

∑Fоб=14,83 м^2

F3=5(18,1*0,3+14,83)=101,3 м^2

Где Fа - площадь, занимаемая машиной в плане;

∑Fоб - суммарная площадь оборудования, расположенного вне площади, занятой машиной;

П - расчетное число  постов в соответствующей зоне;

Σ - переходный коэффициент.

Суммарную площадь мастерской (Fм) подсчитывают по формуле:

Fм=Fi+0,01 Fi (Fб+Fк+Fс)

Fi= Fo+ F3

Fi=14,83+101,3=116,13

Fб= Fi*0,06

Fб=116,13*0,06=6,9

Fк= Fi*0,02

Fк=116,13*0,02=2,3

Fс= Fi*0,03

Fс=116,13*0,03=3,4

Fм=116,13+0,01*116,13(6,9+2,3+3,4)=130,7 м^2

где Fi - сумма площадей производственных участков и зоны ремонтов и ТО.

Fб – площадь бытовых помещений

Fк – площадь инструментальной кладовой

Fс – площадь складских помещений

 

Технологическая часть.

   Для наиболее  рациональной организации работ  по ТО, ремонту и диагностированию  автомобилей, их агрегатов и  систем составляются технологические  карты.

   Технологическая карта является руководящей инструкцией для каждого исполнителя, служит документом для технического контроля выполненного

обслуживания или ремонта.

    Технологические  карты составляют на:

- определенный вид  работ ТО, ремонта, диагностирования;

- операцию ТО, ремонта, диагностирования;

- операции, выполняемые  одним или несколькими рабочими (карта на рабочее место).

В технологических картах указывают перечень операций, переходов, краткие технические условия  на выполнение работ, применяемое оборудование и инструмент, норму времени на операцию и разряд работ.

Формулировка операции и переходов должна указываться  в строгой технологической последовательности, кратко, в повелительном наклонении.

Технологическая карта  на вид работ (группу операций), специализированный пост ТО, диагностирование в общем виде выполняется по форме 3 на формате А1.

 

 

 

 

 

 

Охрана труда.

Расчет освещения.

При расчете искусственного освещения надо подсчитать число  ламп для участка, выбрать тип  светильника, определить высоту подвеса  светильников, разместить их по участку.

Необходимое число лам  для нормальной освещенности определяют по формуле:

n=Ест*F*K/Fл*ή

где Ест- средняя освещенность, лк;  

F – площадь помещения, м^2

К – коэффициент запаса освещенности, 1,3;

Fл –световой поток каждой лампы, лк;

ή- коэффициент использования  светового потока (0,3…0,5).

 

 

 

Расчет вентиляции.

При расчете искусственной  вентиляции определяют необходимый  воздухообмен, подбирают вентилятор и электродвигатель.

Производительность вентилятора  определяется по формуле:

Wв=vп*Кв,м^3/ч

Кв- кратность обмена воздуха, ч^ -1

Кв=5

По производительность подбирают соответствующий вентилятор 

Вентилятор КЦЗ-90

Определяем требуемую  мощность Nв (кВт) на валу электродвигателя привода вентилятора: 

Nв=Qв*Нв*Кз/3600*1000*ήв

Где Qв- производительность одного вентилятора, м^3/ч

Нв - напор вентилятора 

Кз – коэффициент  запаса для осевых вентиляторов- Кз = 1,1; для центробежных - Кз = 1,3; 

ήв-КПД вентилятора.

Подбираем по таблице  тип электродвигателя.

Электродвигатель 4А71В4

 

 

 

Экономическая часть 

Определение плановой себестоимости

технического  обслуживания ТО2 трактора МТЗ-82

 

Себестоимость технического обслуживания ТО2 трактора МТЗ-82 определяем по формуле :

Сто =  З оп + Н сн + С зч + С м + Н п

Где З оп – основная заработная плата производственных рабочих (руб),

Н сп – отчисления на социальные нужды, руб.,

С эч – нормативные  отчисления на запасные части, руб.

С м – нормативные  отчисления на ремонтные материалы ,руб.

Н п – общепроизводственные расходы.

 

 Основную заработную  плату определяем по формуле

З оп = С ч * T то2  = 42,3 * 6,4 = 270,72 руб,

С ч –часовая тарифная ставка рабочего ( часовая тарифная ставка рабочего ремонтника среднего 3 разряда взята в колхозе «  Пушкина« = 42,3  рублей,

T то2 - - трудоемкость технического обслуживания трактора МТЗ-82 (таблица 2.12 методических указаний ) = 6,4 час.

Нсн = 0,38 *Зоп = 0,38 *270,72 = 102,87 руб,

Стоимость запасных частей составляет 40 % плановой стоимости технического обслуживания  Сзч=0,4*С пто2= 0,4*124 = 49,6 руб,

Стоимость ремонтных материалов составляет 38% от стоимости запасных частей :

С м= 0,38 * С зч= 0,38*49,6 = 18,85 руб.

Нп –общепроиводственные накладные расходы, рассчитываем

Нсн = Зпо*142/100= 270,72 *142/100 = 384,42 руб.

Сто2= 270,72 +102,87 + 49,6+ 18,85+233,56= 675,60 руб

Планируемая годовая  экономия (Эг)от снижения себестоимости  технического обслуживания определяется по формуле 

Э г =  Спто – Сто

868 – 675,6 = 192,4 руб.

 

 

ТАБЛИЦЫ:

таблица №1

Марка трактора	Кол-во	Суммарное кол-во ремонтов и ТО тракторов
		Nкр	Nтр	Nто3	Nто2	Nто1	Nсто
ДТ-75М	5	1	1	0	14	46	10
МТЗ-82	6	2	4	6	34	140	12
Т – 150К	8	2	3	5	27	111	16
К - 701	6	1	1	2	9	37	12

 

Таблица№2

наименование	Кол-во	Суммарное кол-во ремонтов и ТО
		Nкр	Nтр	Nто2	Nто1	Nпсто
СК-5	6	1	4	6	16	6
КСК 100А	7	1	4	6	20	7

 

Наименование	Кол -во	Nтр	Nпсто
ЛДГ 15	2	2	4
ЛДГ 5	14	11	28
ПТК 9,35	6	5	12
ПЛН 6,35	8	7	16
ПЛН 4,35	5	4	20
ПЛН 3,35	2	2	4
Сеялки	16	13	32
Бороны	80	62	100
разбрасыватель	10	7	20
Грабли	6	4	6
Косилки	6	5	12
КРС	6	5	6
Прицепы	21	7	42
Прессподборщики	6	5	6

 

Таблица№3

Марка авто	Кол-во	Суммарное кол-во ремонтов и ТО
		Nкр	Nто2	Nто1	Nсто
КАМАЗ 5320	4	1	7	14	8
ГАЗ – 53	7	1	8	26	14
ЗИЛ – 130	6	1	5	16	12
ММЗ – 555	3	1	3	9	6
УАЗ 469	3	1	1	5	6

 

 

 

 

 

 

Таблица №6

					Место проведения
Наименование  машин	Марка машин	Вид работ	Количество  ремонтов и ТО	Трудоемкость	Специализированная  мастерская		ЦРМ		Бригадная
				чел/час
					Кол-во	Чел /час	Кол-во	Чел -ч.	Кол-во	Чел/час
Т Р А К  Т О Р А	К-701	К р	1	369	1	369
		Т р	1	268			1	268
		ТО-3	2	0			2	0
		ТО-2	9	89,6			9	89,6
		ТО-1	37	124			37	124
		СТО	12	171			12	171
	Т-150К	К р	2	622	2	622
		Т р	3	652			3	652
		ТО-3	5	118			5	118
		ТО-2	27	20			27	20
		ТО-1	111	378			111	378
		СТО	16	42			16	42
	ДТ-75М	К р	1	820			1	820
		Т р	1	723			1	723
		ТО-3	0	211			0	211
		ТО-2	14	183			14	183
		ТО-1	46	210			46	210
		СТО	10	84			10	84
				451				451
	МТЗ-82	К р	2	451			2	451
		Т р	4	2798			4	2798
		ТО-3	6	50			6	50
		ТО-2	34	104			34	104
		ТО-1	140	81			140	81
		СТО	12	219			12	219
		УО
Итого
А В  Т О М О Б И Л И	КАМАЗ-5320	К р	1	580			1	580
		ТО-2	7	150			7	150
		ТО-1	14	61			14	61
		СТО	8	7,8			8	7,8
	ЗИЛ-130	К р	1	302			1	302
		ТО-2	5	70			5	70
		ТО-1	16	56			16	56
		СТО	12	7,8			12	7,8
	ГАЗ-53	К р	1	249			1	249
		ТО-2	8	72			8	72
		ТО-1	26	57			26	57
		СТО	14	5			14	5
	ММЗ-555	К р	1	310			1	310
		ТО-2	3	48,9			3	48,9
		ТО-1	9	9			9	9
		СТО	6	4			6	4
	УАЗ-469	К р	1	236			1	236
		ТО-2	1	11			1	11
		ТО-1	5	11			5	11
		СТО	6	3,12			6	3,12
Итого
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ   МАШИНЫ	СК-5	К р	1	150			1	150
		Т р	4	1320			4	1320
		ТО-2	6	80			6	80
		ТО-1	16	42			16	42
		СТО	6	4,2			6	4,2
		УО
С И Л О  С Н Ы Е	КСК-100А	К р	1	112			1	112
		Т р	4	2160			4	2160
		ТО-2	6	54			6	54
		ТО-1	20	50			20	50
		СТО	7	3			7	3
		УО
Итого
	Разбрасыватели	Т р	7	420			7	420
		ПСТО	20	450			20	450
	ПЛН-9-35	Т р	5	250			5	250
		ПСТО	12	40			12	40
	ПЛН-6-35	Т р	7	245			7	245
		ПСТО	16	54			16	54
	ПЛН-4-35	Т р	4	200			4	200
		ПСТО	20	34			20	34
С/Х МА	ПЛН-3-35	Т р	2	100			2	100
ШИ		ПСТО	4	13			4	13
НЫ	Культиваторы	Т р	17	374			17	374
		ПСТО	42	210			42	210
	ЛДГ-5	Т р	11	396			11	396
		ПСТО	28	98			28	98
	ЛДГ-15	Т р	2	34			2	34
		ПСТО	4	14			4	14
	СЗ-3,6	Т р	13	819			13	819
		ПСТО	32	124			32	124
	Картофеле-сажалки	Тр	5	490			5	490
		ПСТО	6	25,5			6	25,5
	Бороны	Т р	62	248			62	248
		ПСТО	160	544			160	544
	Прицепы тракторные	Т р	5	50			5	50
		ПСТО	12	67,2			12	67,2
	Косилки	Т р	5	225			5	225
		ПСТО	6	6			6	6
	Прессподборщики	Т р	4	120			4	120
		ПСТО	6	19,2			6	19,2
	Грабли  тракторные	Т р	17	1020			17	1020
		ПСТО	42	945			42	945
Итого:
Всего:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод: Вывод в данном курсовом проекте рассматриваются вопросы организации ремонтов и ТО (тракторов, автомобилей, комбайнов и с/х машин)Рассчитал трудоемкость ремонтных работ и номерных ТО. Рассчитал годовую плановую загрузку мастерской. Расчет количества рабочих на участке, расчет и подбор оборудования и его перечень, расчет площади участка.